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2023417交底提要基筏板根底施工交底內容：一、工程概述3C-2.6m，D為-1.5m0.65m，1600*1800mm，垂直10cm周設降板區(qū)。1、一般要求模后必需保證鋼筋保護層厚度以免發(fā)生露筋和保護層超厚問題。保護層厚度通過混凝土9.1.1成分一樣配比的水泥砂漿，起到潤濕泵管的作用；開頭泵送時，混凝土泵應處于慢速，然后漸漸加快，同時觀看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運轉順當后，再按正常速度進展泵送。正常泵送過程中，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉，這樣可以提高輸出效率，同時有利于機械保護。生錯臺、跑模狀況。2、施工縫在連續(xù)澆筑前的處理及要求刷掉，已澆老砼外表重澆砼前，應去除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、外表松動砂石等，去除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。再將保護層撤除。3、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑2m，2m，必需承受串筒、斜槽等設施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，構造3m2m將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。狀況，覺察問題馬上處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。300mm置循環(huán)推動，連續(xù)進展，并嚴格掌握好混凝土澆筑的連續(xù)時間。65cm，混凝土澆筑實行由一端向另一端斜向薄層推動，用泵送骨料。混凝土振搗逐點移動，按挨次進展，不得遺漏，做到均勻振實。插入振搗器避開碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應充分振搗，且嚴禁觸碰止水帶；振搗機頭開頭轉動以后才能插入混凝土中，振完后，緩緩提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插3～10cm20～3010秒。肉眼觀看，振搗合格應視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，外表泛出灰漿為300mm，30mm，以消退兩層間的接縫。23～4030mm施工員給振搗手講解留意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界限不小30cm。4、混凝土成品的養(yǎng)護及保護14d。澆水次數，以保持混凝土處于潮濕狀態(tài)為準。分散水。20℃。構造進展必要的保護。三、鋼筋施工筏板根底板厚650mm，根底梁寬度1100-3700mm，梁高1800-5800mm，板筋承受C28，C12，C16/18/20。1、鋼筋加工前去除外表污物及水銹。135°彎鉤。作。筋端頭，但不得用氣割下料。5、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋6、絲扣加工要求絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格

〔已含鋼筋絲頭長度

螺距〔mm〕外露絲扣長度〕 〔mm〕+0.5C1640mm922.52.5C1845mm10252.5C2050mm1127.52.5C2255mm12302.5C2560mm11333.0C2865mm1235.53.0C3275mm13.540.53.0承受焊接連接鋼筋，安裝前要進展預彎。6d150mm。7鋼筋安裝前依據設計圖及下料單核對，正確前方可進展鋼筋安裝。鋼筋安裝挨次：先安裝梁鋼筋再安裝板鋼筋。Ln/4〔Ln〕范圍內連接，根底梁底筋在35d500mm，50%。支座底部非貫穿筋伸出支座邊緣長度Ln/3。梁跨第一道箍筋在離支座50mm位置布設。他部位鋼筋直徑≥22mm10d5d。鋼筋焊接前，必需依據現場實際施工條件進展試焊，合格前方可施焊。鋼筋機械連接，檢查接頭外觀質量應外露1至1個半絲扣，同時用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進展抽檢。C25；111鋼筋混凝土保護層厚度，梁：50mm；板：40mm。梁端部主筋承受彎錨，彎鉤直線段長度為12d。梁箍筋加密區(qū)為2h〔h為梁高〕梁板節(jié)點鋼筋設置如以下圖5-3。5-3梁、板存在高差及梁板交界處鋼筋安裝大樣圖本工程回填材料承受B組料，分層回填壓實，壓實系數不小于0.96。1、承受小型夯機，人工夯實回填厚度不大于25cm，承受壓路機壓實時，回填厚度不30cm。0~60cm，承受小型夯機人工夯實，60cm3、基坑回填前進展試驗段，確定最正確含水率，壓實遍數等施工參數。4、根底回填時，每層檢測壓實度，檢測合格前方可進展上層回填。5、根底回填應在晴天回填。四、安全留意事項1帶等安全工具。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高