【推舉】電機裝配作業(yè)指導(dǎo)書-推舉word版 本文局部內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)整理，本司不為其真實性負責，如有異議或侵權(quán)請準時聯(lián)系，本司將馬上刪除！電機裝配作業(yè)指導(dǎo)書篇一：防爆電機裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書防爆電機裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書按裝配任務(wù)單領(lǐng)料〔按電機裝配材料清單〕零部件清理端蓋、機座、接線盒座、盒蓋等部件擦去油污，吹盡灰塵。浸漆定子鐵芯外表，特別是轉(zhuǎn)子協(xié)作面檢查，鏟去漆瘤，清理線圈雜物。按定子進殼尺寸壓入定子，引出線位置對準出線口。轉(zhuǎn)子軸伸端壓入軸承。〔204〕，然后壓入后端蓋軸承，裝上軸承蓋，再用手轉(zhuǎn)動軸伸，檢查是否敏捷。裝上接線盒座〔隔爆面涂204防銹油〕再裝上盒座內(nèi)其它零件。數(shù)據(jù)是否符合銘牌所對應(yīng)電機規(guī)格的要求。2.〔貼上接線圖〕，訂上銘牌。數(shù)據(jù)是否符合銘牌所對應(yīng)電機規(guī)格的要求。銘牌處涂黃油，軸伸處加保護套，吊入噴漆架?！癊x”標志及立式端蓋凹處涂大紅漆。軸伸處涂上防銹油，裝上鍵套上軸套。六、1.1.每臺電機接入試驗臺，先運行半小時后，逐臺進展性能檢測，做驗，檢驗合格后入庫〔需包裝的包裝后入庫〕。定子下線工藝規(guī)程為了標準電動機定子下線工藝，提高電動機內(nèi)在質(zhì)量，特編制本工藝規(guī)程。下線前的預(yù)備及工具預(yù)備?！矂澃濉⒕€壓子除外〕，去除工作臺四周雜物。吹凈并修理。按派工領(lǐng)取線圈、絕緣紙、槽楔。下線〔嵌線〕H≤225〔嚴禁導(dǎo)線間穿插〕。嵌線圈上層邊時，先把線圈直線局部整理齊后依次嵌入槽內(nèi)，穿插導(dǎo)線嚴禁硬性劃入，應(yīng)分開穿插點后再用劃板劃入。緣和導(dǎo)線的絕緣漆膜。的喇叭口，嚴禁用錘和膠棒強行打成喇叭口。并適當壓緊后再嵌后面的線圈，直到把全部線圈下完。2P線圈整形后墊入相間絕緣，再適當整形。待引接線焊完引線后，再綁扎兩端部，用搖表測試相間、對地無問題后交檢驗進展匝間試驗和耐壓試驗。H≥250下線前的預(yù)備與H225以下一樣，整理齊所要下的線圈。H225〔每邊圈均要包〕，1/2，端部外形盡量按原外形，且兩邊伸出鐵芯端H250整形、接線、焊接引線后，用搖表測量相間以及對地，無問題后進展三〔三相冷態(tài)直流電阻不平衡限值為最大值一最小值/三相平均值應(yīng)≤1.5%〕匝間和耐壓試驗，試驗合格后再疏包綁兩端部。2每個連接焊點，必需先包絕緣帶后再外套絕緣套管。1插件作業(yè)指導(dǎo)書一、生產(chǎn)用具、原材料生產(chǎn)線、元件切腳整形機、鑷子、電子元件、線路板、自熄管二、預(yù)備工作12、了解產(chǎn)品插件留意事項,對特別材料對人員的職能培訓.投料前檢查品保檢驗合格單,產(chǎn)品批號,了解物料的完整性及牢靠性.三、操作步驟PCB定的成型高度.1、元件的整形、排列位置嚴格按文件規(guī)定要求,不能損傷元器PCB插件.3、無極性元件的在插件的過程中,必需保持全都性..5、不同包裝的三極管不得混用,覺察特別元件及特別外型材料準時反響組長,由技術(shù)部、品保部、物控部打算處理..7、完工后清理設(shè)備及崗位.線路板,必需經(jīng)組長鑒別.2、每批次組長負責與技術(shù)部一起制作首板,以后批量制作嚴格按首板插件標準.3、杜絕元件插件不到位,漏插、插反,插錯,碰腳流入下一道工序.浸焊、切腳、波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機、斜口鉗、波峰焊機.二、預(yù)備工作255-265低),參加適當錫條.2、將助焊劑和稀釋劑按工藝卡的比例要求調(diào)配好,并開起發(fā)泡機.1-1.2mmON5、檢查待加工材料批號及相關(guān)6、按波峰焊操作規(guī)程對整機進展熔錫、預(yù)熱、清洗、傳送調(diào)整速度與線路板相應(yīng)寬度,直到啟動燈亮為止.三、操作步驟左手進展矯正.0.5mm,浸錫2-33、浸好錫后,手斜向上輕提,并保持平穩(wěn),不得抖動,以防虛焊、不飽滿.4、55、切腳機開頭進展切腳操作,觀看線路板是否有翹起或變形.7、操作設(shè)備使用完畢,關(guān)閉電源.四、工藝要求10.5mm板上.255-2652-34、焊點必需圓滑光亮,線路板必需全部焊盤上錫.5、保證工作臺面清潔,對設(shè)備定時進展記錄.五、留意事項1、焊接不良的線路必需重焊,二次重焊須在冷卻后進展.2、操作過程中,不要觸碰錫爐,不要讓水或油漬物掉入錫爐中,防止燙傷.焊劑中,不能暴露在空氣中.4、假設(shè)長期不使用,應(yīng)回收助焊劑,密閉.發(fā)泡管應(yīng)浸在盛有助焊劑的密閉容器中.5、焊接作業(yè)中應(yīng)保證通風,防止空氣污染,作業(yè)人員應(yīng)穿好工作服,戴好口罩.61/2—2/3留意調(diào)整毛刷與鏈爪間隙.7、換錫時,留意操作員工安全,避開燙傷.8、常常檢驗加熱處導(dǎo)線,避開老化漏電.920mm.補焊作業(yè)指導(dǎo)書焊錫絲、功率表、調(diào)壓器、測試架、鎮(zhèn)流器、毛管二、預(yù)備工作1、插上電烙鐵電源.、連接好功率計、調(diào)壓器、測試架、毛管線路.3、翻開功率計電源開關(guān),調(diào)整到文件規(guī)定電壓值.三、操作步驟、目視法查看元器件平坦度,漏插、錯插及損傷狀況,假設(shè)覺察有批量缺陷,馬上向組長匯報.21-1.2mm3、檢查線路板,用烙鐵將虛焊短路、斷路、虛焊、錯焊、連焊等不良焊點焊好.4、對未到位的元器件扶正.流器,點亮燈,檢測燈電性能,將不符合要求的鎮(zhèn)流器挑出.6、將檢驗合格的鎮(zhèn)流器排放整齊的放入周轉(zhuǎn)箱,并清楚填寫好標色卡.四、工藝要求11-1.2mm.2、線路板不得有短路、斷路、虛焊、少焊、銅箔脫落、堆錫現(xiàn)象.3、元件不得有歪斜現(xiàn)象.40.8mm5、對過高元件,如工字型電感、電解、三極管焊盤必需補焊到飽滿.2烙鐵戳或挑線路板元器件、焊盤,以免損傷器件及板子.75000108、測試時,功率表輸出端必需安全防止,地板使用絕緣材料填起.9、測試回路串聯(lián)短路燈泡.10、完工后清理好臺面工作現(xiàn)場,關(guān)閉使用電源.五、留意事項1、補焊烙鐵、功率表輸出電源測試端留意放置,防止事故發(fā)生.2、覺察電參數(shù)特別時,準時與技術(shù)部儀器校對,避開誤判.篇三：電動車裝配作業(yè)指導(dǎo)書〔通用工藝〕〔通用工藝〕〔通用工藝〕〔通用工藝〕〔通用工藝〕篇四：電動機