1

陰極電泳涂裝手冊(cè)1陰極電泳涂裝手冊(cè)2目錄第一章：涂料的基礎(chǔ)知識(shí)第二章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識(shí)第三章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識(shí)第四章：前處理第五章：電泳、后沖洗、烘干第六章：電泳涂裝設(shè)備第七章：電泳涂料的使用第八章：異常情況分析和處理第九章：槽液參數(shù)檢測方法第十章：專業(yè)術(shù)語2目錄第一章：涂料的基礎(chǔ)知識(shí)3第一章：涂料的基礎(chǔ)知識(shí)1、涂料的作用防腐作用：在基材表面形成具有一定耐水性、耐候性、耐油、耐化學(xué)品等性能的涂膜。裝飾作用：涂膜使被涂物具有色彩、光澤、鮮映性、平滑性、立體感等。標(biāo)識(shí)作用：如馬路路標(biāo)等。特殊作用：能調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性，防止微生物的生長，控制聲的散發(fā)、反射、吸收，以及不粘鍋等。3第一章：涂料的基礎(chǔ)知識(shí)1、涂料的作用42、涂料的組成一般主要由樹脂、顏填料、溶劑、助劑等組成。3、涂料的分類1）根據(jù)施工時(shí)的層次：分為底漆、膩?zhàn)印⒅型?、面漆、罩光清漆等品種；2）根據(jù)介質(zhì)的不同：分為溶劑性涂料和水性涂料；3）根據(jù)涂料固化的條件：分為熱塑型和熱固型以及光固化等；備注：電泳涂料為水性涂料的一種42、涂料的組成54）根據(jù)成膜物質(zhì)的所含樹脂，分為十八大類：油脂漆類天然樹脂類酚醛樹脂類瀝青漆類醇酸樹脂類氨基樹脂類乙烯樹脂漆類丙烯酸樹脂漆類聚酯樹脂漆類環(huán)氧樹脂漆類聚氨酯漆類有機(jī)元素漆類橡膠漆類輔助材料其它漆類等54）根據(jù)成膜物質(zhì)的所含樹脂，分為十八大類：油脂漆類天然樹64、涂裝方法手工涂裝：如：刷涂、刮涂、擦涂、滾涂、人工浸涂等；機(jī)械涂裝：如：彩鋼板滾涂、浸涂、淋涂等；噴射涂裝：如：空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂等；電泳涂裝：專用于電泳涂料的涂裝方法；64、涂裝方法7第二章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么是電泳涂料？電泳涂料：是一種在水性底漆的基礎(chǔ)上開發(fā)的，僅適用于電泳涂裝法的專用水溶性（或水乳化）涂料；在水中能離解出帶電荷的成膜聚合物，并在直流電場的作用下向相反的電極（被涂物）移動(dòng)，最終在其表面上沉積析出?？筛鶕?jù)被涂物所處極性位置的不同，分為陽極電泳漆（又稱陰離子電沉積涂料）、陰極電泳漆（又稱陽離子電沉積涂料）。所采用的電源為直流電源。7第二章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么是電泳涂料？8陽極電泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物為陰離子型樹脂，常見的都是多羥基的聚合物，中和劑為有機(jī)胺，如一乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等；常用的有聚丁二烯、酚醛、順酐化油、環(huán)氧酯、丙烯酸類等陽極電泳漆。陰極電泳漆（CED）：所使用的成膜聚合物為陽離子型樹脂，在樹脂骨架里含有氨基，中和劑為有機(jī)酸，如甲酸、乙酸、乳酸等；最常用的樹脂有環(huán)氧樹脂、丙烯酸、聚氨酯類等。8陽極電泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物為陰離子型樹脂，常92、電泳涂料的發(fā)展過程電泳涂裝的原理發(fā)明于二十世紀(jì)三十年代。二十世紀(jì)五十年底，汽車制造廠商們注意到傳統(tǒng)的浸涂法雖然能使涂料進(jìn)入汽車內(nèi)部、夾縫，但是在烘干過程中，油漆因溶劑蒸發(fā)而被洗掉。所以美國福特汽車公司在GeorgeBrewer博士的領(lǐng)導(dǎo)下，從1957年著手研究電泳涂裝。這個(gè)計(jì)劃是開發(fā)一種改善車身難涂部位防腐蝕性的方法，開發(fā)小組努力去開發(fā)一種在施工過程中溶劑可以從涂膜中被排除掉的涂料，他們的工作開創(chuàng)了電泳涂裝。92、電泳涂料的發(fā)展過程10福特汽車公司于1961年7月建立了第一個(gè)用于涂裝車輪的陽極電泳槽，WIXOM總裝廠用來涂裝汽車車身的電泳槽建于1963年。電泳涂裝在實(shí)際應(yīng)用中顯示了高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國涂裝界的重視。1973年成功開發(fā)了陽離子電泳涂料和陰極電泳涂裝技術(shù)，之后陰極電泳涂裝工藝在汽車工業(yè)中迅速普及、發(fā)展，目前90％以上的汽車采用電泳涂裝。10福特汽車公司于1961年7月建立了第一個(gè)用于涂裝車輪的陽113、電泳涂料的組成（以雙組分陰極電泳涂料為例）乳液部分項(xiàng)目原料預(yù)期作用與特性備注樹脂胺改性環(huán)氧樹脂抗腐蝕堅(jiān)韌涂膜濕膜的電阻率采用雙酚A型的環(huán)氧樹脂增韌劑加強(qiáng)涂膜的柔韌、抗縮孔、耐油性等性能采用酯類、醚類樹脂對(duì)環(huán)氧樹脂改性封閉的異氰酸酯交聯(lián)劑，起到固化漆膜的作用采用TDI、MDI等類型的異氰酸酯助劑有機(jī)酸中和樹脂，使之成水溶或水乳化狀態(tài)如乳酸、醋酸等消泡劑消泡性――表面助劑改善漆膜外觀――防腐蝕的金屬鹽提高產(chǎn)品的防腐性能如采用PbAC2、ZnAC2等113、電泳涂料的組成（以雙組分陰極電泳涂料為例）項(xiàng)目原料預(yù)12色漿部分原料預(yù)期作用與特性備注分散樹脂季銨鹽型改性環(huán)氧分散樹脂良好的水溶性，有利研磨；對(duì)顏填料具有良好的濕潤性和分散穩(wěn)定性；以及良好儲(chǔ)存穩(wěn)定性采用雙酚A型的環(huán)氧樹脂顏填料鈦白粉提高產(chǎn)品的防腐性能炭黑著色防腐顏料提高產(chǎn)品的防腐性能高嶺土防止漆膜產(chǎn)生縮孔、露底等漆膜弊病，從而提高操作性瓷土催化漿含錫漿固化的促進(jìn)劑DBTO12色漿部分原料預(yù)期作用與特性備注分散季銨鹽型改性環(huán)氧分散134、電泳涂料的應(yīng)用廣度汽車、汽車零部件、重型拖拉機(jī)、巴士、鋼圈；重卡、卡車車架和底盤；農(nóng)業(yè)設(shè)備、家用電器；電開關(guān)齒輪、緊固零件；割草機(jī)、花園柵欄；金屬辦公設(shè)備以及鐵制工藝品；印刷電路板；結(jié)構(gòu)鋼、鋁型材；電腦配件等；134、電泳涂料的應(yīng)用廣度14第三章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么是電泳涂裝？電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，適用于電沉積涂料的涂裝。它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在用純水稀釋的、固體份較低的電泳漆槽中作為陽（或陰）極，槽中另設(shè)置與其相應(yīng)的陰（或陽）極，兩電極間通直流電及一定時(shí)間，在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。14第三章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么是電泳涂裝？152、電泳涂裝的原理電泳涂裝過程中伴隨有電解、電泳、電沉積、電滲等四種理化反應(yīng)。電解：是指導(dǎo)電液體在通電時(shí)，發(fā)生分解的現(xiàn)象。在電泳過程中水發(fā)生分解，在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽極上放出氧氣，金屬陽極發(fā)生溶解，溶出金屬離子。電泳：電泳是指導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子（樹脂及樹脂包裹的顏料）在電勢的作用下向相反電荷的電極遷移的過程。152、電泳涂裝的原理16電沉積：電沉積是指涂料粒子在被涂物上沉析成膜的現(xiàn)象。在陽極電泳涂裝時(shí)，帶負(fù)電荷的涂料粒子在陽極凝聚成膜，平衡離子則在陰極上聚集，這是一個(gè)不可逆過程。陽極上的最初反應(yīng)是形成氧氣和氫離子，致使工件表面形成高酸區(qū)（PH=3-4），當(dāng)陰離子樹脂與氫離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)，就產(chǎn)生了涂膜的沉積。同理，在陰極涂料涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽極聚集，在電沉積過程中，由于水在陰極區(qū)電解生成氫氣和氫氧根離子，致使在陰極（被涂物）表面形成高堿區(qū)（PH=12-13），當(dāng)陽離子（涂料粒子）與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。16電沉積：17電滲：電泳涂裝過程中剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透性膜，在電場的持續(xù)作用下大分子涂膜內(nèi)部所含的水分子從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜轉(zhuǎn)化成為憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水來沖洗附浮在漆膜表面的槽液。17電滲：1818193、電泳涂裝的優(yōu)缺點(diǎn)1）優(yōu)點(diǎn)底涂工序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于流水作業(yè)。相對(duì)于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就可收回，高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。同時(shí)電沉積過程的能量消耗和正常的保養(yǎng)費(fèi)用都大大低于常規(guī)噴涂工藝。可控性強(qiáng)工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操作工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。依靠調(diào)整電壓，容易得到均一的目標(biāo)膜厚，通過選擇不同品種的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35μm范圍內(nèi)。工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現(xiàn)性好。193、電泳涂裝的優(yōu)缺點(diǎn)20泳透力好提高工件內(nèi)腔及夾縫的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。對(duì)于噴涂、浸涂等涂裝法，夾縫和內(nèi)腔很難涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時(shí)不會(huì)被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。高效性若槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，與噴涂相比，涂料的有效利用率可高達(dá)95%以上。工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可采用超濾（UF）液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。20泳透力好21低污染性、高安全性與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其有機(jī)溶劑含量少，且低濃度，故無火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)水源和大氣污染少。采用超濾(UF)和反滲透(RO)裝置，實(shí)現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少廢水處理量。電泳涂膜的外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性，電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也小，在烘干過程中不會(huì)象其它涂料那樣產(chǎn)生流掛、溶落、積漆等弊病。電泳水洗后的涂膜是較干的，晾干時(shí)間短(5-10min)，可直接進(jìn)入高溫固化。磷化膜經(jīng)純水清洗后，不需要烘干，可直接進(jìn)入電泳工序；而其他漆種必須將水份烘干，才能進(jìn)行涂裝。21低污染性、高安全性222）局限性一般電泳涂膜的耐候性較差，在戶外使用時(shí)需涂裝面漆。對(duì)掛具的管理要求較嚴(yán)，要確保工件良好導(dǎo)電性以及有良好的防腐性。僅適用于具有導(dǎo)電性被涂物的涂裝。能帶較多液體或污物進(jìn)入電泳槽的不宜電泳；或經(jīng)多次水洗后仍積液多的不宜電泳。對(duì)不耐高溫以及對(duì)顏色有要求的工件不宜電泳。對(duì)小批生產(chǎn)場合不宜推薦采用電泳涂裝，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂和溶劑組份的變動(dòng)大，而使槽液不穩(wěn)定。222）局限性23第四章：前處理1、概述在鋼鐵的制造、沖壓成型和組裝操作中，會(huì)使用各種保護(hù)油、潤滑油、沖壓油、粘合劑、焊接助劑等，而要得到光滑平整、耐腐蝕好，附著力好的涂層決定于工件表面的清潔程度及轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。前處理就是對(duì)鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。經(jīng)過表面清洗、磷化或轉(zhuǎn)化而在底材上形成一層膜，主要作為涂料的底層，并不是對(duì)暴露于大氣中的底材表面所進(jìn)行的防銹處理或作進(jìn)一步的貯存。前處理主要包含除油、除銹、表調(diào)、磷化等工序。23第四章：前處理1、概述242、除油作用：清洗掉在粘附在工件表面的各種類型油污。除油的方法1）溶劑除油：用有機(jī)溶劑，如汽油、甲苯、二甲苯、三氯乙烷等，其特點(diǎn)是除油效率高，尤其對(duì)粘度高、滴落點(diǎn)高的油脂有很好的效果。但由于勞動(dòng)條件差、毒性大、防火要求高。2）超聲波除油：利用超聲波發(fā)出的微波，通過震蕩，將油污從底材表面上剝離。3）電解除油：通過電解時(shí)產(chǎn)生的氣體，將油污從底材表面上剝離出來。4）脫脂劑除油：利用含有表面活性劑的堿性物質(zhì)對(duì)油污進(jìn)行浸潤、分散、乳化、增溶、溶解等作用達(dá)到去油的目的。目前此方法最常用。242、除油25脫脂劑的組成主要有堿性物質(zhì)、表面活性劑以及能夠軟化硬水的絡(luò)合物等組成。脫脂的控制要點(diǎn)溫度、濃度、時(shí)間、機(jī)械作用（噴淋壓力、循環(huán)量等）、含油量等。脫脂劑的選擇有良好的滲透性、潤濕性、降低表面張力；有中和酸性物質(zhì)的堿性物質(zhì)；有利于固體油污的去除，以及防止再沉積在工件表面上；有防止Ca2+、Mg2+等對(duì)表面活性劑有害作用的，及具有水溶性的螯合物；對(duì)金屬有緩蝕作用的藥劑；具有良好消泡作用；有效的除油能力等。25脫脂劑的組成263、除銹作用：除去工件表面的銹蝕以及氧化皮。除銹的方法1）噴砂、拋丸除銹，一般適用于車架等承重件；2）手工除銹：用砂布、鏟刀等，適合小面積除銹；3）酸洗除銹：如硫酸、鹽酸、磷酸等進(jìn)行除銹，這種方式比較常見。263、除銹27常用的酸1）硫酸：成本低、揮發(fā)少、效果好，當(dāng)濃度下降時(shí)，可升高溫度來保持除銹能力，但溫度過高時(shí)回會(huì)產(chǎn)生氫脆和過蝕；一般濃度為10-15%的水溶液、T=50-60℃、t=5-10min。2）鹽酸：常溫，t=10-20min，濃度為10-15%的水溶液，F(xiàn)e含量＜120g/L。但由于鹽酸揮發(fā)快，產(chǎn)生大量的酸霧，影響生產(chǎn)環(huán)境及破壞設(shè)備，故很少單獨(dú)使用。3）磷酸：不產(chǎn)生過腐蝕和氫脆，可以得到一層有一定防銹能力的膜。但成本較高，嚴(yán)重的銹蝕不易除去，溶解Fe的能力差，當(dāng)Fe3+＞10g/L時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的FeSO4沉淀，而影響除銹效果，需提高濃度來解決；一般濃度為15-20%、T=40-60℃、t=5-10min，[Fe2+]＜50g/L。另外對(duì)磷化有一定的壞影響。備注：都要使用酸用緩蝕劑，避免底材過度腐蝕。27常用的酸284、表調(diào)作用：改變金屬基體表面其微觀狀態(tài)，促使磷化過程中形成結(jié)晶小、均勻、致密的磷化膜，同時(shí)加快磷化速度。主要成分和原理目前使用最多的是膠體磷酸鈦和草酸，由于其膠體微粒表面能很高，對(duì)底材有極強(qiáng)的吸附作用，在基材表面形成均勻的吸附層，在磷化時(shí)，這吸附層就是一層分布均勻、數(shù)量極多的磷化膜結(jié)晶的晶核，因而促使結(jié)晶均勻、快速形成，并限制了大晶核的生長?？刂埔c(diǎn)一般控制表調(diào)的PH值，到一定時(shí)間會(huì)失效，故此需要定期更換。284、表調(diào)295、磷化作用磷化膜可以提高漆膜和底材之間的附著力；磷化膜提高漆膜的耐鹽霧性能；磷化液的種類鐵系磷化；鋅系磷化；錳系磷化；鋅鎳錳三元磷化等；295、磷化30控制要點(diǎn)1）TA（總酸）：在使用時(shí)，呈下降趨勢，需及時(shí)補(bǔ)充。TA高時(shí)，磷化膜薄、細(xì)致；TA低時(shí)，膜厚、粗糙。2）FA（游離酸）：一般在生產(chǎn)時(shí)會(huì)小幅上升（指在總酸不變的前提下）。FA高時(shí)不能成膜、易出現(xiàn)黃銹、粗糙、多孔；FA低時(shí)，磷化不穩(wěn)定，且易出現(xiàn)不必要的沉渣。3）溫度：溫度高，成膜速度快，但會(huì)產(chǎn)生更多的磷化渣，造成額外消耗。溫度低，成膜離子濃度達(dá)不到溶度積，不能形成完整的磷化膜。4）時(shí)間：時(shí)間長，膜厚、疏松多孔；時(shí)間短，不易成膜。5）促進(jìn)劑（AC）：加快磷化成膜速度，使磷化膜均勻、細(xì)致。過高，磷化膜太薄，出現(xiàn)彩膜；過低，磷化膜粗糙、多孔、發(fā)暗。6）含渣量的控制，不能高，否則容易出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象。30控制要點(diǎn)31常見的磷化膜電鏡圖

Zn/Ni/Mn三元系磷化Zn系磷化Fe系磷化汽車行業(yè)普遍采用三元體系的磷化，該類型磷化膜耐堿性好31常見的磷化膜電鏡圖汽車行業(yè)普遍采用三元體系的磷化，該類型326、電泳涂裝對(duì)前處理的要求工件表面無油、無銹；磷化膜均勻、細(xì)致，不發(fā)花、不掛灰、不發(fā)黃等；磷化膜沉積量2-3g/m2，膜厚1-4μm；電泳失重：陽極電泳漆≤10%、陰極電泳漆≤8%；工件、掛具的滴水電導(dǎo)小于50μs/cm，同時(shí)PH值為中性，一般控制在6-7.5。326、電泳涂裝對(duì)前處理的要求337、工藝流程卡預(yù)脫脂工位名稱：予脫脂控制要點(diǎn)：堿度=15-20Pt；溫度=50-60℃；時(shí)間=1-2min；噴淋壓力=0.1-0.2Mpa；含油量≤4g/L；注意事項(xiàng)：定期清槽更換；定期清除油污；337、工藝流程卡工位名稱：予脫脂34脫脂工位名稱：脫脂控制要點(diǎn)：堿度=15-20Pt；溫度=50-60℃；時(shí)間=1-2min；噴淋壓力=0.1-0.2Mpa；循環(huán)量＝2-3次/hr

含油量≤4g/L；注意事項(xiàng)：定期清槽更換；定期清除油污；34脫脂工位名稱：脫脂35水洗1#/2#工位名稱：水洗1#/2#控制要點(diǎn)：堿度≤0.5Pt；溫度=常溫；時(shí)間=1min（浸入即出）；噴淋壓力=0.1-0.2Mpa；渾濁情況；注意事項(xiàng):

定期清槽;

生產(chǎn)過程中：2#往前級(jí)溢流，1#保持溢流；35水洗1#/2#工位名稱：水洗1#/2#36表調(diào)工位名稱：表調(diào)控制要點(diǎn)：

PH=8-9；濃度=0.1-0.3%；溫度=常溫；時(shí)間=1min；注意事項(xiàng):

定期清槽；定期更換表調(diào)液；36表調(diào)工位名稱：表調(diào)37磷化工位名稱：磷化控制要點(diǎn)：總酸=20-25Pt；游離酸=0.8-1.5Pt；溫度=35-45℃；促進(jìn)劑=3-5Pt；時(shí)間=3-5min；磷化渣含量≤500ppm（體積比）；注意事項(xiàng):

定期清槽，清除磷化渣；生產(chǎn)過程中要注意進(jìn)行連續(xù)除渣；37磷化工位名稱：磷化38水洗3＃/4＃工位名稱：水洗3#/4#控制要點(diǎn)：酸度≤0.8Pt；溫度=常溫；時(shí)間=1min（浸入即出）；噴淋壓力=0.1-0.2MPa；渾濁情況；注意事項(xiàng):

定期清槽；生產(chǎn)過程中：4#往前級(jí)溢流，3#保持溢流；38水洗3＃/4＃工位名稱：水洗3#/4#39純水洗工位名稱：純水洗控制要點(diǎn)：

PH=6.0-7.0；

K≤20μs/cm；溫度=常溫；時(shí)間=1min（浸入即出）；噴淋壓力=0.1-0.2MPa；渾濁情況；注意事項(xiàng):

定期清槽更換；生產(chǎn)過程中前級(jí)保持溢流（出槽時(shí)，采用新鮮純水噴淋）；工件、掛具的滴水PH=6.0-7.0K≤50μs/cm；39純水洗工位名稱：純水洗40第五章：電泳、后沖洗、烘干1、概述將經(jīng)過前處理的工件浸入電沉積槽中，通電后工件表面首先被泳涂。當(dāng)外表面產(chǎn)生較大的電阻后，未被泳涂的內(nèi)表面電流增大，沉積便在這些表面發(fā)生，該過程將一直持續(xù)到所有的外表面及內(nèi)表面被涂覆完畢。電泳過程結(jié)束后，工件從電泳槽中取出，在被涂物表面吸附一層浮漆，這些浮漆必須通過后沖洗進(jìn)行清洗，以保證涂膜外觀；同時(shí)回收的浮漆，重新回到電泳槽，以提高涂料的利用率。最終，通過烘烤，固化漆膜，使漆膜具有一定的理化性能。40第五章：電泳、后沖洗、烘干1、概述412、電泳槽液的組成：一般講，電泳槽液中含80%以上的水，1-3%的溶劑和10-20%的固體份，施以一定的電壓，工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。參數(shù)的控制根據(jù)所選擇的電泳涂料，來制定參數(shù)的控制范圍，主要包括：NV、PH、K、P/B以及溶劑含量等參數(shù)。同時(shí)也包含極液的PH、K的控制。施工條件的控制主要控制施工電壓、電泳時(shí)間以及槽液溫度。412、電泳423、后沖洗部分電泳后涂膜已具有水不溶性，可以用超濾液和純水沖洗，其主要目的有：回收槽液，提高涂料的利用率；提高涂膜的表面質(zhì)量，避免產(chǎn)生二次流痕等弊??；減輕打磨工作量，從而提高涂膜的耐腐蝕性。一般采用噴、浸結(jié)合的方式，以便提高清洗的質(zhì)量對(duì)于要求不高的工件，可以適當(dāng)簡化一些工序。超濾器是完成該系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它可以將槽液中的水、溶劑和低分子物質(zhì)，提取出來成為超濾液（UF液），利用超濾液對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)性清洗，進(jìn)行回收，同時(shí)可減少純水的用量及排放廢水的處理。423、后沖洗部分434、烘干每種電泳涂料都有特定的固化條件。無論漆漠未烘干，還是過烘烤，都會(huì)影響漆漠的理化性能，如附著力性、硬度、柔韌性、防腐性能、抗石擊性能等。大部份烘干爐設(shè)計(jì)為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的溫度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。這樣可以逐漸除去膜中的揮發(fā)份物質(zhì)，避免產(chǎn)生水跡、起泡、桔皮等漆膜弊病，同時(shí)可以改善成膜過程中的流動(dòng)狀況，使涂膜有良好的流平，得到光潔的表面。熱源一般采用電、油、氣等能源。434、烘干445、典型的電泳工藝流程445、典型的電泳工藝流程456、工藝流程卡電泳工位名稱：電泳控制要點(diǎn)：槽液參數(shù)：NV、PH、K、P/B、溶劑含量等參數(shù)根據(jù)選擇的電泳漆產(chǎn)品而定；施工條件：槽液溫度=28-32℃；電壓/時(shí)間：根據(jù)電泳漆的施工要求而定；通電方式：分段電壓/軟啟動(dòng)；陽極液：PH、K根據(jù)所選擇的電泳漆而定；注意事項(xiàng)：定期清槽；加強(qiáng)現(xiàn)場的工藝、設(shè)備管理；456、工藝流程卡工位名稱：電泳46槽上噴淋（0次水洗）工位名稱：槽上噴淋控制要點(diǎn)：

PH=5.0-6.0；

K≤1800μs/cm；溫度=常溫；時(shí)間=0.5min；噴淋壓力=0.05-0.08MPa；注意事項(xiàng):

注意噴淋的角度和壓力，避免返溶；可以采用UF1中槽液，也可采用新鮮超濾液；備注：超濾液的參數(shù)是受電泳槽液參數(shù)控制的。46槽上噴淋（0次水洗）工位名稱：槽上噴淋47UF1工位名稱：UF1控制要點(diǎn)：

PH=5.0-6.0；

K≤1800μs/cm；

NV≤2%；溫度=常溫；時(shí)間=1-2min；噴淋壓力=0.1MPa；注意事項(xiàng):

注意返溶；定期清槽；備注：UF1的參數(shù)是受電泳槽液參數(shù)控制的。47UF1工位名稱：UF148UF2工位名稱：UF2控制要點(diǎn)：

PH=5.0-6.0；

K≤1800μs/cm；

NV≤1%；溫度=常溫；時(shí)間=1-2min；噴淋壓力=0.1MPa；注意事項(xiàng):

注意返溶；定期清槽；備注：UF2的參數(shù)是受電泳槽液參數(shù)控制的。48UF2工位名稱：UF249純水洗工位名稱：純水洗控制要點(diǎn)：

PH=6.0-7.0；

K≤50μs/cm；溫度=常溫；時(shí)間=1-2min；噴淋壓力=0.1MPa；注意事項(xiàng):

生產(chǎn)中采用新鮮純水進(jìn)行補(bǔ)充，并保持溢流；49純水洗工位名稱：純水洗50瀝水工位名稱：瀝水控制要點(diǎn)：必要時(shí)采用壓縮空氣，盡可能將殘留的水分吹干；瀝水時(shí)最好有一定的斜度；時(shí)間=5-10min；注意事項(xiàng):

注意壓縮空氣中含油量，保持比較干凈。50瀝水工位名稱：瀝水51烘干工位名稱：烘烤控制要點(diǎn)：烘烤溫度=160-180℃(指工件表面的溫度，按照產(chǎn)品的固化條件)；時(shí)間=20-30min；溫度是否均勻；注意事項(xiàng):

定期清理烘道，清除灰塵等雜質(zhì)顆粒；避免因?yàn)闇囟鹊牟痪鶆蚧蛘哌^高、過低，而造成漆膜弊病，以及影響漆膜的理化性能；51烘干工位名稱：烘烤52第六章：電泳涂裝設(shè)備1、概述電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、極液系統(tǒng)、涂料補(bǔ)加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等組成。不同的電泳漆品種對(duì)涂裝設(shè)備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)，所導(dǎo)致產(chǎn)生質(zhì)量問題。所以涂裝工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)，作為涂料供應(yīng)方應(yīng)盡早介入，提供必要的技術(shù)支持，即所說的“售前服務(wù)”，才能確保涂裝的正常進(jìn)行，即涂膜質(zhì)量的正常。這里的許多建議都來自我們現(xiàn)場服務(wù)及電泳涂裝系統(tǒng)的故障排除過程所積累的經(jīng)驗(yàn)。我們認(rèn)為這些內(nèi)容是必不可少的，并能令電泳涂料在電泳涂裝中發(fā)揮良好的性能。52第六章：電泳涂裝設(shè)備1、概述532、電泳槽主要作用盛放電泳槽液的地方、電泳涂裝的場所組成分為兩個(gè)基本部分組成：主槽、副槽形狀方型（間歇式生產(chǎn)）、船型（連續(xù)式生產(chǎn)）主槽副槽主槽副槽532、電泳槽主槽副主槽副54設(shè)計(jì)要求1）電泳槽的容積、形狀，由工件最大尺寸、生產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍來決定。2）被涂物距液面、底部、電極在300mm左右。3）槽底有2-3°的傾斜度，有利于清洗和除渣。4）主、副槽之間有溢流堰，液位可調(diào)（液位差＜100mm）。5）槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計(jì)呈弧型，盡量清除循環(huán)死角。6）采用冷軋鋼板，內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼，耐電壓≥2萬伏，不允許有裸露金屬。54設(shè)計(jì)要求553、循環(huán)系統(tǒng)主要作用1）攪拌：保持涂料均勻混合，防止顏料沉淀、析出；2）過濾：進(jìn)行過濾，除去槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污；3）換熱：經(jīng)過熱交換器，控制槽液溫度；4）消泡：及時(shí)排除電泳過程中在工件表面產(chǎn)生的氣體，以及將漂浮在主槽中的泡沫趕往副槽。主要包含設(shè)備泵、管路、噴管、噴嘴、過濾器、換熱器、閥門、溫度計(jì)、壓力表等。553、循環(huán)系統(tǒng)56設(shè)計(jì)要求1）使槽液沿單一路線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運(yùn)動(dòng)方向與輸送鏈運(yùn)動(dòng)方向相同，實(shí)踐證明：這樣可以得到最潔凈的車身。2）槽液循環(huán)過程中，確保液面流速不應(yīng)小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低為0.4m/s。3）槽液的循環(huán)量要求為4-6個(gè)槽容量/小時(shí)，以此來選擇泵的流量。5）正常要求24小時(shí)不停的攪拌，如果出現(xiàn)問題，一般不超過4小時(shí)的停攪時(shí)間，因此最好設(shè)有備用電源。6）在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般采用臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要求采用雙機(jī)械封閉。因此需增加液封設(shè)備，采用潔凈的超濾液，液封在壓力3-5kgf/cm2左右。另外泵的轉(zhuǎn)速最好選用1450rpm，如果轉(zhuǎn)速太高，這樣離心力大、剪切力大，會(huì)使顏料和樹脂產(chǎn)生分離,從而形成小顆粒。7）采用增效噴嘴，如文丘里、鴨嘴等類型噴嘴。56設(shè)計(jì)要求574、過濾系統(tǒng)主要作用除去槽液中的雜質(zhì)顆粒、油污等設(shè)計(jì)要求1）過濾采用全過濾方式；2）過濾器安裝方式：并聯(lián)式安裝；3）過濾精度：25-50μm；4）定期更換濾袋；5）倒槽時(shí)應(yīng)100％通過過濾器。574、過濾系統(tǒng)585、換熱系統(tǒng)主要作用電泳涂裝過程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對(duì)電泳槽的溫度必須有一個(gè)控制裝置。設(shè)計(jì)要求冷卻水=10℃

加熱水=40-45℃（北方考慮）585、換熱系統(tǒng)596、極液系統(tǒng)主要作用提供電場；控制槽液PH值結(jié)構(gòu)板式、管式、L型三種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求要求有單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)量6-10l/min.m2；極比：CED＝4-5/1；AED＝2-3/1；備注：極比為工件面積比上電極面積。596、極液系統(tǒng)60極液系統(tǒng)示意圖60極液系統(tǒng)示意圖617、超濾系統(tǒng)主要作用1）實(shí)現(xiàn)電泳后的閉合回路清洗方式，回收浮漆，提高涂料的利用率，降低生產(chǎn)成本。2）減少廢水的排放，減少污水處理量及費(fèi)用，有利環(huán)境保護(hù)。3）凈化槽液，控制槽液電導(dǎo)率，提高、保證涂膜質(zhì)量。結(jié)構(gòu)卷式、管式、中空纖維，以前面兩種使用最多。617、超濾系統(tǒng)62設(shè)計(jì)要求1）根據(jù)每小時(shí)最大涂裝面積來計(jì)算所需UF裝置的透過量，并最終確定UF膜面積的大小。2）一般要求工件電泳后，每平方米涂裝面積需1.2-1.5L左右的新鮮超濾液進(jìn)行清洗回收，并適當(dāng)考慮30-40%的系數(shù)。清洗當(dāng)超濾液的出水量低于正常出水量的70％后，就要對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗，正常情況下，采用1-5％的中和劑，5％的溶劑進(jìn)行循環(huán)清洗，這兩種藥劑均為電泳涂料的輔助添加劑。62設(shè)計(jì)要求63超濾系統(tǒng)回收示意圖主槽UF1UF2UF系統(tǒng)UF液儲(chǔ)槽副槽濃縮的槽液輸送鏈63超濾系統(tǒng)回收示意圖主槽UF1UF2UF系統(tǒng)UF液副槽648、直流電源主要作用：提供電場輸出方式：分段電壓和軟啟動(dòng)兩種方式設(shè)計(jì)要求1）波紋系數(shù)＜5%；2）電壓：0-400V任意可調(diào)；3）額定電流：正常情況下，電泳時(shí)的沖擊電流在10-20A/m2左右，可以根據(jù)涂裝面積來選擇直流電源的額定電流。648、直流電源659、純水設(shè)備作用主要為泳前純水洗、泳后純水洗、電泳槽、超濾、極液等系統(tǒng)提供用水。純水裝置主要有離子交換和反滲透兩種設(shè)備。設(shè)計(jì)要求1）PH=6.0-7.0；2）K≤10μs/cm；3）用水量≥3.0l/m2。659、純水設(shè)備6610、加料系統(tǒng)主要作用：槽液日常的生產(chǎn)時(shí)，固體份、顏基比、溶劑含量等參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，因此通過加料系統(tǒng)來進(jìn)行調(diào)整槽液參數(shù)，使之維持在正常的工藝范圍之內(nèi)。加料方式1）采用隔膜泵加料：可以直接將加料設(shè)在循環(huán)泵的吸口前端處，或直接設(shè)在電泳副槽。這種方式適合雙組分電泳涂料的加料。2）采用配漆罐加料：是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管道、輸送漆液至電泳副槽的泵和管道等構(gòu)成。這種方式適合單組分電泳涂料的加料。6610、加料系統(tǒng)6711、后沖洗系統(tǒng)主要作用：清洗涂膜，回收涂料，提高漆膜的外觀及理化性能。設(shè)計(jì)要求1）采用2-3道超濾液和2道純水，清洗工件表面的浮漆；2）采用噴淋和浸洗相結(jié)合的方式；3）要有循環(huán)、過濾系統(tǒng)。循環(huán)量在2-3次/hr，過濾精度為25-50μm。4）噴淋時(shí)采用霧化噴嘴，避免產(chǎn)生過多泡沫；同時(shí)噴淋壓力小于0.05MPa。6711、后沖洗系統(tǒng)6812、烘干系統(tǒng)主要作用：固化漆膜，使之具有一定的理化性能。傳熱方式：可分為傳導(dǎo)對(duì)流烘干和輻射烘干。設(shè)計(jì)要求1）一般采用對(duì)流的烘干方式，這樣烘道內(nèi)的溫度均勻。2）設(shè)有低溫區(qū)，預(yù)先將水份烘干，避免產(chǎn)生水跡。3）烘道的溫度和長度，要根電泳涂料的固化條件來設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)溫度要達(dá)到200℃，長度根據(jù)鏈速以及工件熱容量決定來設(shè)定。6812、烘干系統(tǒng)69第七章：電泳涂料的使用1、概述這是系統(tǒng)化的過程，每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要。而且牽涉到的內(nèi)容非常豐富。對(duì)于如何用好電泳涂料，相當(dāng)重要。為了確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定良好的泳涂質(zhì)量，這一過程包含以下內(nèi)容。1）設(shè)備的審核：包括設(shè)計(jì)圖的審核，設(shè)備安裝過程的跟蹤，以及投槽前對(duì)設(shè)備的最終確認(rèn)；2）涂裝線相關(guān)設(shè)備的清洗；3）投槽；4）試生產(chǎn)；5）現(xiàn)場管理。69第七章：電泳涂料的使用1、概述702、設(shè)備的確認(rèn)由于電泳涂裝對(duì)設(shè)備的要求比較高，而且不同的產(chǎn)品對(duì)于設(shè)備的要求也有差異。主要包含了設(shè)計(jì)圖紙的審核，涂裝設(shè)備安裝過程的審核，發(fā)現(xiàn)問題提出改進(jìn)措施并整改設(shè)備，直至確認(rèn)設(shè)備能夠滿足電泳涂料的正常運(yùn)行。這點(diǎn)很重要，直接將影響涂裝線能否運(yùn)行正常。關(guān)于設(shè)備確認(rèn)，可以根據(jù)上一章節(jié)所講的內(nèi)容來進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)男拚?02、設(shè)備的確認(rèn)713、洗槽目的：電泳涂料的涂裝質(zhì)量與槽液中雜質(zhì)的含量密切相關(guān)，微量的雜質(zhì)可能導(dǎo)致嚴(yán)重涂裝弊病，甚至造成槽液報(bào)廢。雜質(zhì)含量的控制，應(yīng)從初次投槽開始，對(duì)整個(gè)電泳設(shè)備進(jìn)行清洗，尤其是清除油污、油脂、雜質(zhì)顆粒、雜質(zhì)離子等，以保證電泳漆不受污染。清洗材料工業(yè)氨水（1%重量比），L-助劑I（1%重量比），L-助劑II（1%重量比），Z-中和劑（0.5%重量比），純水(≤10μs/cm)、自來水等713、洗槽72清洗對(duì)象1）電泳槽、配管、過濾器、噴嘴、換熱器等；2）備用槽（儲(chǔ)備槽及配管）；3）補(bǔ)漆設(shè)備（泵、配管、配漆罐、原漆過濾器）；4）水洗系統(tǒng)（含UF水洗及純水洗槽、循環(huán)管路、泵、噴嘴等）；5）UF系統(tǒng)（UF裝置、UF濾液儲(chǔ)備槽）；6）純水供給設(shè)備（純水貯槽，配管）；7）極液系統(tǒng)（極液槽、配管、閥門、泵、流量計(jì)）；72清洗對(duì)象73清洗過程（以電泳槽為例）1）人工清洗：人工清除設(shè)備的焊渣、垃圾、異物、油污；用含溶劑的棉布擦凈附著的油污；徹底清除干凈頂部及關(guān)聯(lián)設(shè)備的灰塵；清掃包括人行道在內(nèi)的整條涂裝線，做到無灰塵、油污；清掃烘道中的灰塵，擦凈油污；同時(shí)確保清洗后，不再被污染。73清洗過程（以電泳槽為例）742）堿洗：電泳主槽及相關(guān)設(shè)備中加滿自來水，然后加1%助劑Ⅰ和1%工業(yè)氨水，循環(huán)清洗24h；3）將清洗液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)備槽或其他需要清洗的槽體；4）人工采用高壓水沖洗槽內(nèi)的沉淀和污物；5）酸洗（中和）：槽中加滿自來水，再加入1%L-助劑II和0.5%Z-中和劑。循環(huán)4-8小時(shí)清洗；6）將酸洗液轉(zhuǎn)移到其他槽體內(nèi)；7）自來水洗：加1/3-1/2的自來水，進(jìn)行循環(huán)清洗，約4hr后排空電泳槽；8）電泳槽放空后，先用純水沖洗槽體，并排空，再放入純水（一般放置1/3-1/2純水），循環(huán)清洗4-8小時(shí)；742）堿洗：電泳主槽及相關(guān)設(shè)備中加滿自來水，然后加1%助劑759）檢測純水洗的水質(zhì)，要求PH＝6-7；K≤50μs/cm。10）清洗合格后，排空電泳槽，更換所有過濾袋，并保持系統(tǒng)不被污染；關(guān)閉排污閥，以及通往超濾器的閥門，準(zhǔn)備投槽；備注：

UF系統(tǒng)應(yīng)在去離子水清洗后方可安裝UF膜（按供應(yīng)商提出的要求單獨(dú)清洗）；陽極系統(tǒng)應(yīng)與主槽同步清洗（按供應(yīng)商提出的要求單獨(dú)洗），并在電泳槽純水洗前，安裝、試漏完畢。759）檢測純水洗的水質(zhì)，要求PH＝6-7；K≤50μs/764、投槽投槽漆的計(jì)算，按照產(chǎn)品說明書上的配槽比例，并結(jié)合電泳槽容量來計(jì)算投漆量。電泳槽先注入1/3槽容積的純水，啟動(dòng)電泳主槽的循環(huán)系統(tǒng)，把計(jì)算量的乳液通過乳液加料泵輸入電泳槽。加完乳液后，再將計(jì)算量的色漿輸入到電泳槽，色漿補(bǔ)加完畢后，補(bǔ)充純水，至槽內(nèi)液體可經(jīng)副槽溢流循環(huán)為止，啟動(dòng)全循環(huán)系統(tǒng)。5、檢測參數(shù)循環(huán)4小時(shí)后，檢測槽液NV、PH、K、P/B等參數(shù)，視情況作調(diào)整達(dá)到施工參數(shù)范圍內(nèi)。764、投槽776、熟化熟化的主要作用是：揮發(fā)掉一些低沸點(diǎn)的溶劑，降低槽液的溶劑含量，以及分散槽液的作用；通過UF裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，主槽內(nèi)部分溶劑及其它低分子物轉(zhuǎn)移UF清洗槽，逐漸達(dá)到平衡；7、在槽液熟化期間，配制極液和超濾液如下表所示：極液超濾液中和劑1-2％，控制PH和K值在推薦的范圍內(nèi)溶劑1％純水98-99％中和劑適量，調(diào)PH在5.5-6.5－－－－純水99％左右合計(jì)100％合計(jì)100％776、熟化極液超濾液中和劑1-2％，控制P788、試生產(chǎn)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果（或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）設(shè)定涂裝條件（T/V/t），生產(chǎn)線上的泳涂電壓要比試驗(yàn)室電壓高50~100V。在涂裝過程中檢查、觀察時(shí)間、電壓和時(shí)間、電流變化，電沉積特性（V-μm、T-μm、t-μm、V-I、T-I），槽內(nèi)液流和液面狀況。檢查漆膜性能：膜厚與均勻性、泳透率（內(nèi)壁表面的成膜狀況及焊接處的泳涂狀況）、涂膜的外觀及硬度（干燥程度）。根據(jù)上述結(jié)果，修定涂裝條件，并直至試涂裝出合格的涂層后，即可投入試生產(chǎn)。788、試生產(chǎn)799、日常管理為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，電泳涂裝線必須對(duì)涂裝設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理并做好記錄。1）槽液管理在電泳涂裝工藝管理中，現(xiàn)場管理的最主要的項(xiàng)目為確保槽液穩(wěn)定及泳涂質(zhì)量穩(wěn)定，槽液管理由涂料供應(yīng)方技術(shù)人員會(huì)同用戶方技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)。槽液管理是指槽液特性：NV、P/B、PH、K、VOC含量等參數(shù)；電泳特性：膜厚、庫侖效率、泳透率、“L”效果、擊穿電壓等；涂膜特性：漆膜的理化性能等諸多特性的監(jiān)測和調(diào)控。必須定期檢測，作好記錄，作出變化曲線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即采取措施解決之。799、日常管理802）涂裝設(shè)備管理在行業(yè)內(nèi)有句行話，就是七分設(shè)備，三分管理，是把是把設(shè)備因素提到最高位置，可見其重要性。只有涂裝設(shè)備運(yùn)行正常的情況，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，并對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。802）涂裝設(shè)備管理813）涂裝線日常管理要點(diǎn)內(nèi)容項(xiàng)目備注內(nèi)容項(xiàng)目備注槽液特性NV1次/日純水狀況PH1次/日PH1次/日K1次/日K1次/日超濾系統(tǒng)UF液的總透過量1次/日P/B1次/3日各UF元件的透過量1次/日涂裝條件電壓根據(jù)膜厚來調(diào)控UF裝置進(jìn)、出口壓差1次/日電流受電壓、K、溫度、涂裝面積等因素影響清洗情況記錄設(shè)備清洗情況溫度通過換熱系統(tǒng)來控制過濾器的壓差次/日極液狀況PH2-3次/日循環(huán)系統(tǒng)

泵、管道的滲漏出現(xiàn)滲漏否K2-3次/日泵的異響有無異響混濁情況發(fā)現(xiàn)混濁，及時(shí)更換或維修極罩循環(huán)的壓力尤其是噴管處的壓力排放情況記錄排放次數(shù)、排放量過濾器的壓差是否正常813）涂裝線日常管理要點(diǎn)內(nèi)容項(xiàng)目備注內(nèi)容項(xiàng)目備注槽液特性N82內(nèi)容項(xiàng)目備注內(nèi)容項(xiàng)目備注主槽狀態(tài)液面落差大于10cm，容易產(chǎn)生泡沫前處理質(zhì)量表面狀態(tài)無油、無銹液面泡沫主槽液面泡沫是否過多磷化的特性值磷化膜的質(zhì)量液面流速是否達(dá)到要求滴水電導(dǎo)率是否達(dá)標(biāo)水洗系統(tǒng)水洗壓力噴嘴無堵塞，方向正常涂裝質(zhì)量膜厚是否達(dá)到技術(shù)要求水洗效果浮漆是否能夠清洗干凈外觀是否有漆膜弊病烘道溫度包括爐溫和工件表面溫度，采用爐溫儀進(jìn)行檢測性能定期檢測漆膜的各項(xiàng)理化性能時(shí)間通過鏈速來控制加料涂料根據(jù)生產(chǎn)量及時(shí)補(bǔ)加助劑根據(jù)溶劑含量來調(diào)整中和劑根據(jù)PH值來調(diào)整82內(nèi)容項(xiàng)目備注內(nèi)容項(xiàng)目備注主槽狀態(tài)液面落差大于10cm，83第八章：異常情況分析和處理1、概述電泳操作系統(tǒng)中的許多異常問題都可以通過日常、周期性地對(duì)槽液的監(jiān)測、分析來尋找原因，由此引發(fā)的涂膜異常問題就迎韌而解了。由于電泳涂裝方法的特性，所產(chǎn)生的涂膜異常、弊病從形式上與一般漆膜弊病相同，單有些缺陷是電泳涂裝獨(dú)有的，比如水跡。其產(chǎn)生原因和防治處理卻各不相同，本章節(jié)就日常運(yùn)作中的變化情況進(jìn)行鑒別，列出其產(chǎn)生異常，弊病的可能原因及相應(yīng)的處理防治措施，鑒于每個(gè)電泳涂裝情況有不盡相同之處，可作為一般的常規(guī)操作指南。83第八章：異常情況分析和處理1、概述842、處理異常情況的過程弄清問題1）分辨：問題出在系統(tǒng)中，還是在有關(guān)的表面上？2）確定：發(fā)生哪類情況和是否發(fā)生在所有工件上？3）位置：問題出在整個(gè)工件上，還是經(jīng)常發(fā)生在同一位置？4）時(shí)間：什么時(shí)候發(fā)生？5）持續(xù)性：問題經(jīng)常發(fā)生，還是偶爾發(fā)生，或某些因素不變化，問題就不會(huì)發(fā)生，某些因素一變化就能解決。842、處理異常情況的過程85確定故障原因1）相關(guān)性：故障的常見原因是什么，生產(chǎn)線有無變化？2）槽液參數(shù)和問題的現(xiàn)象之間有沒有相關(guān)性？3）機(jī)械方面：測試設(shè)備、儀器是否正常；電泳生產(chǎn)線設(shè)備是否運(yùn)行正常？4）工藝方面：有沒有違反工藝、程序進(jìn)行操作？5）前處理：前處理質(zhì)量有無變化？確定調(diào)整措施1）哪些變量能在線上快速測定？2）哪些變量能幾乎無須中斷生產(chǎn)就能進(jìn)行？4）哪些變量能在實(shí)驗(yàn)室測定？5）參數(shù)測定是否需供應(yīng)商提供技術(shù)支持？85確定故障原因86落實(shí)調(diào)整措施每個(gè)變量都經(jīng)過測試后，才能排除或確定可能的解決方法，可能有多種解決方法，但偶然也可能找不到解決方法，既必須重新弄清問題，然后再處理。跟蹤需要確定哪些恒定的變量，以避免問題重復(fù)發(fā)生，這種故障處理模式為確定問題，對(duì)問題作出反反應(yīng)和解決問題提供指導(dǎo)原則。如果正確地執(zhí)行記錄，就可對(duì)今后出現(xiàn)的問題作出迅速反應(yīng)。預(yù)防措施1）電泳涂裝設(shè)備運(yùn)行正常，每年進(jìn)行定期檢修或清洗；2）前處理工藝，質(zhì)量要控制穩(wěn)定；3）電泳槽液各參數(shù)控制在工藝范圍之內(nèi)。86落實(shí)調(diào)整措施873、常見的異常情況分析和處理PH值下降〖伴有膜厚下降，MEQ酸值、K值上升〗原因處理措施陽極液泄入槽液檢查陽極系統(tǒng)工作狀況是否正常中和劑加入過量停止中和劑加入，并隨時(shí)檢測PH值，增加極液排放次數(shù)和排放量陽極液電導(dǎo)率過高排放陽極液，并補(bǔ)加純水，并監(jiān)測極液的電導(dǎo)率有酸性物質(zhì)帶入控制泳前水洗的水質(zhì)和清洗效果，以及工件掛具的滴水PH值備注：在上述各種情況下，PH值均可通過加入高PH值原漆及增加超濾液排放來提高；同時(shí)必須檢測MEQ值和電導(dǎo)率。873、常見的異常情況分析和處理原因處理措施陽極液泄入槽液檢88PH值上升〖通常伴有膜厚增加，易起針孔、超濾透過量下降和MEQ酸值的提高〗原因處理措施陽極液排放過量或者意外損失減少極液排放，適當(dāng)提高陽極液的電導(dǎo)率，并檢查循環(huán)管道有無滲漏等UF液排放過量或意外損失停止排放，監(jiān)控PH值、MEQ值，同時(shí)檢查超濾液的相關(guān)管道有無滲漏等前處理時(shí)帶入堿性物質(zhì)加強(qiáng)水洗、控制滴水的PH值、電導(dǎo)率到工藝范圍內(nèi)88PH值上升〖通常伴有膜厚增加，易起針孔、超濾透過量下降和89電導(dǎo)率下降〖伴有膜厚下降和電沉積效率下降〗原因處理措施UF液排放過量，包括UF液的意外損失停止UF液排放，監(jiān)測電導(dǎo)率，排除意外損失故障固體份太低補(bǔ)足固體份在工藝范圍之內(nèi)陽極液排放過度或者損失減少陽極液的排放，檢查相關(guān)管道有無滲漏儀器有問題及時(shí)校正儀器和電極檢測溫度偏低要求在25℃進(jìn)行檢測89電導(dǎo)率下降〖伴有膜厚下降和電沉積效率下降〗原因處理措施U90電導(dǎo)率上升〖伴有膜厚增加；電流密度的增加導(dǎo)致出現(xiàn)針孔、雜亂水跡、網(wǎng)紋、漆膜破裂等弊病〗原因處理措施UF液排放不夠加快UF液的排放，檢查超濾液的透過速度槽液PH值低排放極液，提高槽液PH值，同時(shí)排放UF液固體份太高停止加料補(bǔ)加純水的電導(dǎo)率過高確保純水電導(dǎo)率≤10μs/cm前處理帶入雜質(zhì)離子多控制工件滴水電導(dǎo)率≤50μs/cm磷化膜在電泳過程中溶解多選擇高P比、耐堿性好的磷化測量電極有問題校正電極常數(shù)或更換電極檢測溫度偏低要求在25℃進(jìn)行檢測90電導(dǎo)率上升〖伴有膜厚增加；電流密度的增加導(dǎo)致出現(xiàn)針孔、雜91固體份下降〖伴隨漆膜厚度、K值下降，UF液透過量增加〗原因處理措施原漆沒有按時(shí)、按量補(bǔ)加根據(jù)耗量，及時(shí)補(bǔ)給原漆.后沖洗系統(tǒng)回流電泳槽失衡，導(dǎo)致槽液體積增加控制后沖洗的液位，以及回到電泳槽的量槽液流失檢查系統(tǒng)中有否泄漏，尤其是在倒槽后，槽液殘留在儲(chǔ)備槽中槽液液位太高控制純水的補(bǔ)加量和沖洗回流速度備注：在上述情況下，只要槽體的容量允許，固體份可以通過加入原漆來恢復(fù)；如果槽液位太高，可能必須排放部分UF液。91固體份下降〖伴隨漆膜厚度、K值下降，UF液透過量增加〗原92固體份升高〖伴有膜厚、K值增加，UF液透過量下降〗原因處理措施原漆加入量過大相應(yīng)于消耗量，降低原漆加入量，或停止補(bǔ)加原漆往槽中補(bǔ)給純水不足補(bǔ)足純水加入量超濾液的損失，導(dǎo)致電泳槽液位下降檢查損失原因，及時(shí)解決92固體份升高〖伴有膜厚、K值增加，UF液透過量下降〗原因93灰份（P/B）下降〖伴有涂膜光澤上升，易出現(xiàn)針孔、縮孔、桔皮等〗原因處理措施色漿加量不足調(diào)整乳液、色漿的加料比例，增加色漿的補(bǔ)加量槽液循環(huán)不良，以致顏料產(chǎn)生重力沉降檢查設(shè)備的循環(huán)功能及循環(huán)噴射管道是否堵塞，并對(duì)循環(huán)設(shè)備進(jìn)行整改備注：電泳槽液若持續(xù)低灰份會(huì)引起漆膜耐蝕性下降。93灰份（P/B）下降〖伴有涂膜光澤上升，易出現(xiàn)針孔、縮孔、94灰份（P/B）升高〖伴有漆膜粗糙〗原因處理措施色漿加量過大調(diào)整乳液、色漿的加料比例，增加乳液的補(bǔ)加量94灰份（P/B）升高〖伴有漆膜粗糙〗原因處理措施色漿加量過95溶劑含量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗原因處理措施槽液溫度高，周邊溫度高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失過大檢查漆液溫度是否在所要求的范圍內(nèi)，以及添加溶劑來調(diào)整溶劑含量UF液滲漏過度檢查超濾系統(tǒng)是否有滲漏UF液清洗噴淋壓力過大，導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失增加調(diào)整噴淋壓力槽液固體份下降增加槽液固體份溶劑補(bǔ)加量小提高溶劑的補(bǔ)加量95溶劑含量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗原因處理措施槽96溶劑含量上升〖漆膜厚度上升，破裂電壓下降、泳透率下降〗原因處理措施溶劑加量過大停止溶劑，并監(jiān)測溶劑含量的變化原漆加入量過大、固體份高減少原漆加入量，或不補(bǔ)加生產(chǎn)量大，槽液更新快，導(dǎo)致溶劑積累適當(dāng)排放超濾液，并監(jiān)測溶劑含量96溶劑含量上升〖漆膜厚度上升，破裂電壓下降、泳透率下降〗原97漆膜偏薄原因處理措施槽液PH值低調(diào)整PH值至要求范圍內(nèi)槽液溫度低調(diào)整槽溫至控制范圍的上限槽液溶劑含量偏低適當(dāng)補(bǔ)加溶劑槽液電導(dǎo)率偏低減少UF液的損失槽液固體份低提高槽液固體份到工藝規(guī)范的范圍泳涂時(shí)間不足延長電泳時(shí)間施工電壓低提高泳涂電壓極板與電源連接不良、極板腐蝕，極罩隔膜堵塞；極液電導(dǎo)率低檢查極板，極罩和極液系統(tǒng)定期清理和更換，使其導(dǎo)電良好；提高極液電導(dǎo)率被涂物通電不良清理掛具，使被涂物通電良好超濾液后沖洗時(shí)間長，產(chǎn)生返溶縮短UF液沖洗時(shí)間磷化膜太厚，電阻大控制磷化膜厚度在工藝范圍內(nèi)97漆膜偏薄原因處理措施槽液PH值低調(diào)整PH值至要求范圍內(nèi)槽98漆膜偏厚原因處理措施施工電壓偏高降低施工電壓槽液溫度偏高調(diào)整槽溫至控制范圍的上限槽液固體份偏高減少原漆的補(bǔ)加量槽液溶劑含量偏高適當(dāng)排放UF液，補(bǔ)加純水槽液電導(dǎo)率高適當(dāng)排放UF液，補(bǔ)加純水電泳時(shí)間過長控制泳涂時(shí)間陽極液電導(dǎo)率過高排放極液，補(bǔ)加純水極板分布不均勻，導(dǎo)致局部膜厚偏高調(diào)整極罩的分布電極面積過大，極比失調(diào)必要時(shí)除去部分極罩98漆膜偏厚原因處理措施施工電壓偏高降低施工電壓槽液溫度偏高99顆粒原因處理措施槽液PH值偏高，涂料產(chǎn)生顆粒補(bǔ)加中和劑，將槽液的PH值控制在下限槽液PH值太低，造成顏料析出排放陽極液，提高槽液PH值槽液溶劑含量低，電泳漆的水溶性下降補(bǔ)加溶劑，提高槽液溶劑含量槽液顏基比高補(bǔ)加乳液，調(diào)整顏基比到工藝范圍之內(nèi)有堿性物質(zhì)混入，造成涂料析出或凝聚；形成沉淀或者顆粒加強(qiáng)前處理水洗，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，同時(shí)加強(qiáng)電泳槽液的過濾槽液循環(huán)效果差，產(chǎn)生顆粒改善循環(huán)效果，并加強(qiáng)過濾槽液過濾效果差，或者濾袋破損并加強(qiáng)過濾進(jìn)入電泳槽的工件不干凈，磷化后水洗不良，表面有雜質(zhì)顆粒確保工件表面清潔，沒有磷化渣，防止二次污染；同時(shí)泳前純水洗安裝過濾器，除去水中顆粒99顆粒原因處理措施槽液PH值偏高，涂料產(chǎn)生顆粒補(bǔ)加中和劑，100原因處理措施槽液的后清洗液臟，過濾不良加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾袋在烘干過程中落上顆粒狀污物清理烘干室和空氣過濾器涂裝環(huán)境臟調(diào)整噴淋壓力發(fā)生停電，循環(huán)停止時(shí)間長，直接進(jìn)行電泳增加槽液固體份補(bǔ)給涂料水溶性差，造成顆粒確保新補(bǔ)涂料溶解良好，中和好并檢查無顆粒備注：在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往工件的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。100原因處理措施槽液的后清洗液臟，過濾不良加強(qiáng)過濾，推101縮孔、陷穴原因處理措施工件前處理脫脂不良或清洗后又落上油污，塵埃加強(qiáng)工件的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染槽液中混入油污，飄浮在液面或乳化在槽液中在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過濾袋，同時(shí)清查污染源電泳后沖洗液混入油污提高后清洗水質(zhì)加強(qiáng)過濾，必要時(shí)更換干凈的水

烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含有油保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔補(bǔ)給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好加強(qiáng)補(bǔ)給涂料的管理，不合格的不能添加入槽，確保補(bǔ)給涂料溶解、中和、過濾懸鏈掉油加設(shè)積油裝置101縮孔、陷穴原因處理措施工件前處理脫脂不良或清洗后又落上102原因處理措施槽液的顏基比低，漆膜填平能力差，易產(chǎn)生縮孔調(diào)整槽液的顏基比，適當(dāng)加色漿，提高顏料含量槽液溶劑含量低，漆膜流平性能差補(bǔ)加溶劑，提高漆膜的流平性能備注：在濕膜上看不見，烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑。直徑在0.5~3.0mm，不露底的稱為陷穴，凹洼；露底的稱為縮孔；中間有顆粒的稱為”魚眼”。主要原因是電泳濕膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的物質(zhì)，成為陷穴中心，使烘干時(shí)的流平能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。102原因處理措施槽液的顏基比低，漆膜填平能力差，易產(chǎn)生縮孔103針孔原因處理措施槽液顏基比太低或者太高補(bǔ)加涂料，調(diào)整槽液的顏基比到工藝范圍之內(nèi)槽液PH值偏低排放陽極液，提高槽液PH值槽液中雜質(zhì)離子含量過高，電解反應(yīng)劇烈，工件面氣體產(chǎn)生多排放UF液，加純水，降低雜質(zhì)離子的含量溶劑含量低，漆膜流平性能差補(bǔ)加溶劑，提高漆膜的流平性能陽極液電導(dǎo)率高，導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，工件表面產(chǎn)生氣泡多排放陽極液，補(bǔ)加純水槽液溫度偏低或者過高調(diào)整槽液的溫度，控制在工藝范圍之內(nèi)電泳涂裝后工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解工件離開槽液后，應(yīng)及時(shí)用UF液或純水沖洗，時(shí)間不超過1min103針孔原因處理措施槽液顏基比太低或者太高補(bǔ)加涂料，調(diào)整槽104原因處理措施磷化膜孔隙率高、粗糙調(diào)整磷化液參數(shù)，使磷化膜均勻致密循環(huán)效果差，使?jié)衲っ撆莶涣技哟蟛垡簲嚢枇Χ?，除去工件表面產(chǎn)生的氣泡工件入槽端槽液而流速低，有泡沫堆積使槽液面流速大于0.2m/s

，消除入槽端堆積的泡沫主付槽之間的液位差過大，形成氣泡，經(jīng)循環(huán)后進(jìn)入主槽補(bǔ)加純水或者涂料，將主付槽之間的液位差控制在10cm左右備注：電泳涂膜在烘干后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔。它與縮孔（麻坑）的區(qū)別是孔徑小、中心無異物、且四周無漆膜堆積。由濕涂膜再溶而引起的針孔，稱為再溶解針孔；由電泳過程中產(chǎn)生的氣體，濕膜脫泡不良而產(chǎn)生的針孔，稱為帶電入槽階梯式針孔，一般產(chǎn)生在工件的下部。104原因處理措施磷化膜孔隙率高、粗糙調(diào)整磷化液參數(shù)，使磷化105水跡原因處理措施槽液溶劑含量高排放超濾液，補(bǔ)加純水，降低溶劑含量濕電泳涂膜表面上的水滴、水珠在烘干前未揮發(fā)掉或吹掉吹掉水滴、水珠，加強(qiáng)采用壓縮空氣或者風(fēng)機(jī)吹水，除去水滴從掛具和懸鏈上滴落的水滴采取措施防止水滴落在工件上工件上有積水應(yīng)設(shè)法傾倒積水濕膜的抗水性、電滲性差改進(jìn)所用電泳涂料的抗水滴性進(jìn)入烘干室后溫升過避免升溫過急或增加預(yù)加熱（設(shè)置低溫區(qū)）純水洗不足增加純水洗的力度備注：電泳膜在烘干后，局部漆面上凹凸不平的水滴斑狀，影響涂膜平整性，這種弊病稱為水滴跡。產(chǎn)生原因是濕膜上滴、積水，在烘干時(shí)產(chǎn)生沸騰，液滴處就產(chǎn)生凹凸不平的涂面。105水跡原因處理措施槽液溶劑含量高排放超濾液，補(bǔ)加純水，降106二次流痕原因處理措施工件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾縫多在可能條件下改進(jìn)結(jié)構(gòu)，開設(shè)合理的工藝孔電泳前、后清洗工藝選擇不當(dāng)對(duì)復(fù)雜的工件，如管件，應(yīng)選浸噴結(jié)合式清洗工藝，或用水沖或用壓縮空氣吹掉夾縫中的槽液進(jìn)入烘干時(shí)升溫過急強(qiáng)化瀝水、晾干功能，在烘干前進(jìn)行預(yù)加熱備注：經(jīng)后清洗所得濕電泳涂膜表面正常，經(jīng)烘干，在工件的夾縫結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生流痕，這種現(xiàn)象稱為“二次流痕“漆膜弊病。106二次流痕原因處理措施工件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾縫多在可能條件下107桔皮原因處理措施漆膜偏薄或者太厚調(diào)整漆膜厚度槽液顏基比低補(bǔ)加色漿，提高顏基比槽液溶劑含量過低、過高通過超濾系統(tǒng)和加料控制溶劑含量烘道升溫過及，上層漆膜干的太快調(diào)整烘道內(nèi)溫度曲線，設(shè)有低溫區(qū)烘烤備注：電泳漆膜表面出現(xiàn)皺紋的現(xiàn)象，主要由于槽液參數(shù)失調(diào)所致，或者施工條件不當(dāng)。107桔皮原因處理措施漆膜偏薄或者太厚調(diào)整漆膜厚度槽液顏基比108涂面斑印原因處理措施脫脂效果差，局部油污沒有出去加強(qiáng)除油的效果除油后，水洗效果差保持水質(zhì)，水洗槽表面沒有油污污染磷化膜發(fā)花、發(fā)藍(lán)、有流痕加強(qiáng)水洗，調(diào)整磷化液參數(shù)，使磷化膜均勻細(xì)致磷化后的水洗水質(zhì)不良加強(qiáng)磷化后的水洗的水質(zhì)管理，純水洗后的滴水電導(dǎo)不應(yīng)大于50μs/cm磷化處理過的被涂面再次被污染防止已處理過被二次污染，保持環(huán)境整潔，防止掛具滴水備注：由于底材表面或磷化膜的污染，在電泳涂裝后干漆膜表面仍可見到斑紋或地圖狀的斑痕。它與水滴跡和漆跡斑痕的不同之處是涂面仍平整，但對(duì)涂膜的耐水性、耐腐蝕性有影響。108涂面斑印原因處理措施脫脂效果差，局部油污沒有出去加強(qiáng)除109異常附著原因處理措施磷化膜污染（有手印，斑?。┓乐苟挝廴?，嚴(yán)禁裸手觸摸磷化膜表面前處理工藝異常（脫脂不良，水洗不充分，磷化膜有發(fā)藍(lán)，黃銹斑等）調(diào)整前處理工藝，確保脫脂良好，水洗充分，磷化膜均勻，無黃銹、藍(lán)斑工件表面有銹蝕白件進(jìn)入前處理工序之前設(shè)預(yù)清洗工序，除掉銹蝕槽液被雜離子污染，電導(dǎo)率高，槽液中的溶劑含量過高，顏料分過低排放UF液，加去離子水，添加色漿，提高顏基比施工電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜局部擊穿降低施工電壓，控制入槽初期電壓；降低槽液溫度，嚴(yán)防極間距太短備注：由于工件表面或磷化膜的導(dǎo)電性不均勻，在電泳涂裝時(shí)電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位中成長，其結(jié)果在這部位呈堆積狀態(tài)的附著。當(dāng)施工電壓偏高，接近破壞電壓，造成涂膜局部破壞，也稱堆積狀態(tài)的附著。109異常附著原因處理措施磷化膜污染（有手印，斑?。┓乐苟?10泳透力變差原因處理措施施工電壓低升高施工電壓槽液的固體分偏低確保槽液的固體分在工藝規(guī)定的范圍陽極罩隔膜堵塞、電阻大清理極罩或更新隔膜陽極液電導(dǎo)率低補(bǔ)加中和劑，提高極液電導(dǎo)率槽液溫度太高降低槽液的施工溫度工件的結(jié)構(gòu)造成在可能條件下改進(jìn)結(jié)構(gòu)，開設(shè)合理的工藝孔備注：正常情況下工件的內(nèi)腔，夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)表面都能涂上漆，但在生產(chǎn)中有時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔泳涂不上漆或涂得很薄，這種現(xiàn)象稱為泳透力變差。110泳透力變差原因處理措施施工電壓低升高施工電壓槽液的固體111干漆跡原因處理措施工件出槽到后清洗之間的時(shí)間太長加強(qiáng)槽上的槽上噴淋，至循環(huán)UF液洗的瀝漆時(shí)間不應(yīng)大于是60秒電泳后清洗不良檢查噴嘴是否堵塞，以及噴嘴方向不正，并適當(dāng)加大水洗量以及噴淋槽液溫度偏高適當(dāng)降低溫度，提高環(huán)境濕度備注：在電泳涂裝后附著在濕涂膜上的槽液未清洗凈，烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，稱干漆跡。111干漆跡原因處理措施工件出槽到后清洗之間的時(shí)間太長加強(qiáng)槽112槽液起泡原因處理措施由于電泳系統(tǒng)管路中泵，閥門泄漏造漏氣檢修系統(tǒng)有關(guān)泵、閥門的設(shè)備主、副槽溢流落差太大造成氣泡調(diào)整溢流堰高度，減少落差由于循環(huán)不足，造成槽液表面流動(dòng)不暢，以致涂裝件從入口處帶進(jìn)的氣泡不易消失且越積越多檢查循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的工作狀況正常與否，如有必要?jiǎng)t須維修。必要時(shí)，還需倒槽、清槽112槽液起泡原因處理措施由于電泳系統(tǒng)管路中泵，閥門泄漏造漏113第九章：槽液參數(shù)檢測方法1、脫脂液的游離堿：主要檢測槽液的游離堿度：用10ml移液管取10ml脫脂液，倒入250ml錐形瓶中，加入2－3滴酚酞指示劑，用0.1N的H2SO4（或HCl）滴定至顏色變成粉紅色（10秒不褪色），為滴定終點(diǎn)，所消耗酸的毫升數(shù)既游離堿。2、表調(diào)一般檢測PH值，用酸度計(jì)測量。113第九章：槽液參數(shù)檢測方法1、脫脂液的游離堿：1143、磷化液游離酸（FA）：用10ml移液管取10ml磷化液，倒入250ml錐形瓶中，加入2－3滴溴酚蘭