汽車生產(chǎn)沖壓工藝汽車生產(chǎn)沖壓工藝1目錄沖壓概述一沖壓模具三沖壓材料五檢具六沖壓設(shè)備四沖壓工序二目錄沖壓概述一沖壓模具三沖壓材料五檢具六沖壓設(shè)備四沖壓工序二2一、沖壓概述1.什么是沖壓？

利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定幾何形狀和尺寸精度的機械零件或制品的一種壓力加工方法。一、沖壓概述1.什么是沖壓？3一、沖壓概述沖壓零件設(shè)備材料模具

沖壓設(shè)備機械壓力機液壓機

沖壓模具沖壓加工的主要工藝裝備沖壓件質(zhì)量與模具關(guān)系最大沖壓材料板材帶材管材及其他型材2.沖壓三要素一、沖壓概述沖壓零件設(shè)備材料模具沖壓設(shè)備沖壓模具沖壓材4沖壓概述3.沖壓加工特點產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，重量輕，剛度好表面質(zhì)量和精度較好操作簡單，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)效率高適于大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)時加工費用較低依賴設(shè)備與模具投產(chǎn)周期較長，初始投入大沖壓概述3.沖壓加工特點5一、沖壓概述4.沖壓能做什么？沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品一、沖壓概述4.沖壓能做什么？沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品6一、沖壓概述沖壓成形產(chǎn)品示例二——高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機蒙皮一、沖壓概述沖壓成形產(chǎn)品示例二——高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機蒙7二、沖壓工序分離工序落料沖孔修邊分離沖壓工序成形工序拉延翻邊整形翻孔彎曲二、沖壓工序分離工序沖壓工序成形工序8二、沖壓工序1.分離工序板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的成品和半成品。分離條件：變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強度極限σb。二、沖壓工序1.分離工序9二、沖壓工序1.1落料用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平板零件。二、沖壓工序1.1落料10二、沖壓工序1.2沖孔用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)沖孔、吊沖孔等幾種形式。二、沖壓工序1.2沖孔11二、沖壓工序1.3修邊將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。二、沖壓工序1.3修邊12二、沖壓工序1.4分離用沖模沿不封閉曲線沖切產(chǎn)生分離。

左右件一起成形時，分離工序用得較多。二、沖壓工序1.4分離13二、沖壓工序2.成形工序坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。成形條件：屈服強度σS?材料內(nèi)部應(yīng)力?強度極限σb。二、沖壓工序2.成形工序14二、沖壓工序2.1拉延把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。二、沖壓工序2.1拉延15二、沖壓工序2.2翻邊把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣。二、沖壓工序2.2翻邊16二、沖壓工序2.3整形為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。二、沖壓工序2.3整形17二、沖壓工序2.4翻孔在預(yù)先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣。二、沖壓工序2.4翻孔18二、沖壓工序2.5彎曲把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零件。二、沖壓工序2.5彎曲19二、沖壓工序3.沖壓工藝流程圖二、沖壓工序3.沖壓工藝流程圖20二、沖壓工序沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板OP05落料OP10拉延二、沖壓工序沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板OP05落料21二、沖壓工序沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板OP20切邊、沖孔、吊切邊、整形OP30切邊、吊切邊、側(cè)翻邊、沖孔、整形二、沖壓工序沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板OP20切邊22二、沖壓工序沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板OP40切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊OP50切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊二、沖壓工序沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板OP40切邊23三、沖壓模具模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。模具基本結(jié)構(gòu)拉延模切邊沖孔模翻邊整形模合邊模模具分類三、沖壓模具模具在日本被譽為“進入富裕社會的原24三、沖壓模具1.模具分類

1.1按工作原理可以分為：拉延模翻邊整形模沖壓模具切邊沖孔模三、沖壓模具1.模具分類拉延模翻邊整形模沖壓模具切邊沖孔模25三、沖壓模具1.2按生產(chǎn)方式可分為：

①.工程模

②.級進模多工位精密級進模三、沖壓模具1.2按生產(chǎn)方式可分為：多工位精密級進模26三、沖壓模具2.模具基本結(jié)構(gòu)

沖模通常由上、下模（凸、凹模）兩部分構(gòu)成2.1工作部分2.2導(dǎo)向2.3定位2.4限位2.5彈性元件2.6起吊和翻轉(zhuǎn)2.7常見部件三、沖壓模具2.模具基本結(jié)構(gòu)27三、沖壓模具3.拉延模三、沖壓模具3.拉延模28三、沖壓模具請單擊開始播放三、沖壓模具請單擊開始播放29三、沖壓模具4.切邊沖孔模切邊、翻邊三、沖壓模具4.切邊沖孔模切邊、翻邊30三、沖壓模具正沖，側(cè)沖孔，吊沖孔三、沖壓模具正沖，側(cè)沖孔，吊沖孔31三、沖壓模具請單擊開始播放三、沖壓模具請單擊開始播放32三、沖壓模具5.翻邊整形模三、沖壓模具5.翻邊整形模33三、沖壓模具6.合邊模

6.1工作步驟三、沖壓模具6.合邊模34三、沖壓模具①.預(yù)彎：采用側(cè)向機構(gòu)將制件的邊彎成一定的角度，使之具備壓合條件。②.壓合：預(yù)彎完成后側(cè)向機構(gòu)退回，上模固定模塊下行將預(yù)彎好的邊壓合。三、沖壓模具①.預(yù)彎：采用側(cè)向機構(gòu)將制件的邊彎成一定的角度，35三、沖壓模具6.2結(jié)構(gòu)三、沖壓模具6.2結(jié)構(gòu)36三、沖壓模具三、沖壓模具37四、沖壓設(shè)備常見的沖壓設(shè)備有機械壓力機、雙動拉深壓力機、液壓機、鍛錘、剪切設(shè)備等。大中型設(shè)備一般采用成線布置，一條生產(chǎn)線由若干臺設(shè)備組成。每臺壓機完成一個沖壓工序，材料從生產(chǎn)線一端流入，成品從生產(chǎn)線另一端流出。材料在壓機之間的轉(zhuǎn)動可由自動化的機械手完成，也可由人工完成。四、沖壓設(shè)備常見的沖壓設(shè)備有機械壓力機、雙動拉深壓力機、液壓38四、沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)線四、沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)線39四、沖壓設(shè)備1.壓力機

1.1按床身結(jié)構(gòu)，壓力機可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種開式壓機三面敞開，床身呈C型，剛性較差，一般用于小型壓機。閉式壓機前后二面敞開，床身封閉，剛性較好，一般用于大中型壓機。四、沖壓設(shè)備1.壓力機40四、沖壓設(shè)備1.1.1開式壓力機1、三面敞開2、C型床身3、剛性較差4、適用于小型壓機四、沖壓設(shè)備1.1.1開式壓力機1、三面敞開41四、沖壓設(shè)備1.1.2閉式壓力機1、前后敞開2、結(jié)構(gòu)封閉3、剛性較強4、大中型壓機四、沖壓設(shè)備1.1.2閉式壓力機1、前后敞開42四、沖壓設(shè)備1.2按驅(qū)動滑塊力的種類，壓力機可分為：機械壓力機和液壓機。類型設(shè)備名稱工作原理特點機械壓力機摩擦壓力機

利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄壓力機利用曲柄連桿機構(gòu)進行工作，有開式和閉式之分。生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工液壓機油壓機水壓機利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復(fù)運動。壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。四、沖壓設(shè)備1.2按驅(qū)動滑塊力的種類，壓力機可分為：機械壓力43四、沖壓設(shè)備機械壓力機液壓機四、沖壓設(shè)備機械壓力機液壓機44四、沖壓設(shè)備2.開卷線四、沖壓設(shè)備2.開卷線45四、沖壓設(shè)備3.剪板機剪板機主要用于剪裁各種尺寸金屬板料的直線邊緣。傳動形式為機械和液壓式兩種。四、沖壓設(shè)備3.剪板機46五、沖壓材料沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。

鋼板是目前汽車沖壓中使用最多最廣的原材料，目前隨著車身輕量化要求，高強度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。1.鋼板性能要求2.鋼板分類3.冷軋鋼板介紹五、沖壓材料沖壓材料是影響零件質(zhì)量和47五、沖壓材料1.鋼板性能要求1.1具有良好的機械性能及較大的變形能力。

金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應(yīng)變比。高的塑性應(yīng)變比r值(各向異性性能)；高的加工硬化指數(shù)n值；高的延伸率δ；低的屈強比(σs/σb)；低的時效指數(shù)。五、沖壓材料1.鋼板性能要求48五、沖壓材料1.2良好的表面質(zhì)量鋼板表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內(nèi)板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等；外板須符合FD（O5）的質(zhì)量級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面應(yīng)達到FB（O3）的要求。級別代號較高級別的精整表面FB(O3)高級的精整表面FC(O4)超高級的精整表面FD(O5)五、沖壓材料1.2良好的表面質(zhì)量級別代號較高級別的精整表面F49五、沖壓材料2.鋼板分類2.1按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄板（3mm以下）

汽車車身沖壓件主要以薄板為主。五、沖壓材料2.鋼板分類50五、沖壓材料

2.2按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板

熱軋就是在高于合金再結(jié)晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質(zhì)并無變化。熱軋板韌性和表面平整性差,價格較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。

冷軋是對已經(jīng)過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在低于合金再結(jié)晶溫度的溫度中用壓輪進一步碾壓材料以讓材料有再結(jié)晶的過程。經(jīng)過反覆的冷壓——再結(jié)晶——退火——冷壓（反覆2～3次）過程，材料里的金屬發(fā)生分子級別的改變（再結(jié)晶），形成的合金物理性質(zhì)發(fā)生改變。故其表面質(zhì)量好、光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。五、沖壓材料2.2按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板51五、沖壓材料

冷軋鋼板主要包括：冷軋?zhí)妓劁摪?、冷軋低碳鋼板、沖壓用冷軋鋼板、高強度冷軋鋼板等。3.1冷軋?zhí)妓劁摪迮铺栍猛維PCC一般用SPCD沖壓用SPCE、SPCEN深沖用S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，第三個字母C為Cold的縮寫，N表示需保證非時效性。五、沖壓材料冷軋鋼板主要包括：冷軋?zhí)妓劁?2五、沖壓材料3.2冷軋低碳鋼板牌號用途DC01一般用DC03沖壓用DC04深沖用DC05特深沖用DC06超深沖用五、沖壓材料3.2冷軋低碳鋼板牌號用途DC01一般用DC0353六、檢具檢具是一種用來測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。在汽車制造中，無論對于具有復(fù)雜空間幾何形狀的大型沖壓件、內(nèi)飾件、焊接分總成等，還是對于簡單的小型沖壓件、內(nèi)飾件等，較多采用專用檢具作為主要檢測手段，用于控制工序間的產(chǎn)品質(zhì)量。檢具檢測具有迅速、準(zhǔn)確、直觀、方便等