第一節(jié)ERP什么是ERP顧名思義，ERP就是對企業(yè)的全部資源進展打算、把握和治理的一種手段。什么是ERP典型的比較完整地描述ERP系統(tǒng)的定義：ERP系統(tǒng)是一種商業(yè)戰(zhàn)略，它集成了制造、財務(wù)和分銷職能以便實現(xiàn)動態(tài)地平衡和優(yōu)化企業(yè)的資源。ERPERP統(tǒng)是通過利用RDBMS、CASE、第四代語言開發(fā)工具和客戶機/效勞器體系架構(gòu)而從制造資源打算演化過來的。當(dāng)成功地實施了ERPERP項必要的治理分析以及快速有效地供給決策支持。隨著技術(shù)的不斷進步，ERP了應(yīng)對市場變化的力氣。從這個定義我們可以看出：ERP系統(tǒng)既可以在微觀的優(yōu)化業(yè)務(wù)流程方面發(fā)揮作用，也可以有效地在戰(zhàn)略方面表達其效用；ERP系統(tǒng)既是信息技術(shù)的集成形式，也是制造、分銷和財務(wù)等功能的集成；ERP系統(tǒng)既可以對當(dāng)前企業(yè)的經(jīng)營和治理供給優(yōu)化、分析和決策支持，還會不斷地進展和完善。資料：ERP定性：·可以大大削減庫存量，從而降低庫存本錢；·可以大大加快訂單的處理速度、提高訂單的處理質(zhì)量，從而降低訂單的處理過程本錢；·財務(wù)記賬和財務(wù)記錄保存的本錢；·由于提高了設(shè)備的治理水平，可以充分利用企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，從而可以降低設(shè)備投資；·生產(chǎn)流程更加靈敏，可以有效地應(yīng)對生產(chǎn)過程中各種特別大事的發(fā)生；·由于提高了生產(chǎn)打算的準確性，從而降低了生產(chǎn)線上的格外停產(chǎn)時間；·更加有效地確定生產(chǎn)批量和調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；削減生產(chǎn)過程中由于無法準時協(xié)調(diào)而消滅的過失率，提高治理水平；·降低生產(chǎn)過程的本錢；·提高企業(yè)的市場占有份額；·由于提高了物料需求打算的準確性，因此大大削減缺貨現(xiàn)象；·由于改善了整個生產(chǎn)過程，從而可以大大縮短產(chǎn)品交付期；·對顧客來說，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的透亮度；·允許更大程度的產(chǎn)品共性化定制，因此可以更靈敏的滿足用戶的需求；·加企業(yè)的利潤；提高治理人員和業(yè)務(wù)人員的業(yè)務(wù)素養(yǎng)和治理水平；，員工的工作能動性得到了大大的提高。由于ERP得到了普遍的提高；定量：·15-40%·50-200%·1-2%·10-30%的裝配面積；·10-50%的加班工時；·60-80%的短缺件；·5-15%的生產(chǎn)率；·7-12%的本錢；·5-10%的利潤。ERP〔緣由〕演化是一個綜合的過程：信息技術(shù)的飛速進展和信息系統(tǒng)應(yīng)用圍的不斷深化是ERP系統(tǒng)必定消滅的物質(zhì)根底和技術(shù)推動力；·孤立數(shù)據(jù)存在的客觀現(xiàn)實、計算機集成制造思想的提出和CIMS實踐的影響，使提出ERP系統(tǒng)概念的外部需求和理論根底；·ERP〔ERP，一種集成治理模式〕·MRPMRPⅡ系統(tǒng)的進展演化是導(dǎo)致ERP·BPRY2K〔歐元問題？202311〕是ERP用的直接導(dǎo)火索。ERP系統(tǒng)做具體講解，ERP的主要功能及ERPERP。其次節(jié)企業(yè)的根底數(shù)據(jù)ERP供給商和客戶，甚至還包括技術(shù)資料、辦公文檔和軟件工具等等。在EPR兩個方面?！て髽I(yè)資源通過根底數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)ERP系統(tǒng)中，ERP系統(tǒng)對根底數(shù)據(jù)的各種加工處理過程實際上就是對相應(yīng)的企業(yè)資源治理和配置的過程。數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)正常運行的前提和根底。ERP系統(tǒng)采集、加工、處理、存儲和傳輸大量的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，最終為用戶供給有價值的信息。企業(yè)典型的根底數(shù)據(jù)有：其他根底數(shù)據(jù)。留意：在企業(yè)的經(jīng)營治理過程中，為了提高企業(yè)的治理水平，我們需要對企業(yè)資源的構(gòu)造、屬性進展精細和準確的描述，以便實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置和合理調(diào)度。這個工作在ERP〔毛坯和關(guān)心材料cod、治理方式的認定和量化以及屬性的設(shè)置和屬性值的采集等等。1．物料〔materialitempart〕是企業(yè)一切有形的選購、制造和銷售對象的總稱，如原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產(chǎn)品等?！擦炕椒ㄖ卫砦锪系氖侄巍澄锪系臄?shù)據(jù)是ERP物料編碼物料編碼8原則：唯一性/正確性/分類性/擴展性/統(tǒng)一性〔一物一碼和整個企業(yè)統(tǒng)一〕/不行更改性/重用性/簡潔性構(gòu)造的零部件是否存在，從根本上解決一物多碼，一碼多物的現(xiàn)象。物料屬性和物料治理·物料的根本屬性主要可以包括的屬性：物料編碼、物料名稱、物料類型編碼、物料類型名稱、設(shè)計圖號。物料編碼是唯一標(biāo)識，物料名稱是關(guān)心標(biāo)識?！の锪系倪x購和庫存屬性：物料制購類型、默認倉庫、默認庫位、物料條形碼、是否可用、ABC碼、盤點方式、循環(huán)盤點編碼、盤點周期、盤點日期、是否出庫日期、最出庫量、最檢測日期、最檢測結(jié)果、是否單件治理、是否限額領(lǐng)料、是否允許朝選購訂單入庫、現(xiàn)有庫存量、最大庫存量、安全庫存量、物料平均日耗量、庫存金額、是否進價把握、物料打算單價、進價上限率、默認供給商和在供方適用的編碼等等。庫存治理的ABC〔A60-70%資金|20%、B20%|30%、C10%|60%〕A類物料的使用和保管狀況，應(yīng)當(dāng)盡量降低A類物料的庫存量，實行合理的訂貨政策，C類物料的盤點周期可以適當(dāng)延長。ABC·各種期量數(shù)據(jù)。如：是否獨立需求、補貨政策、補貨周期、訂貨點、訂貨批量、選購或加工提前期、生產(chǎn)已安排量、銷售已安排量、不行用量、庫存可用量、批量政策、批量周期、默認工藝路線編碼、默認工藝路線名稱、是否可以替換、可替換物料編碼等等?！の锪系匿N售類屬性：銷售打算價格、計價貨幣、折扣率、是否受價把握、銷假下限率、銷售本錢科目、傭金、銷售人員編碼、默認的客戶編碼以及物料在賣方適用的編碼等等?！の锪系馁|(zhì)量屬性：是否檢驗標(biāo)志、檢驗標(biāo)準文件、檢驗方式、檢驗水準分類、檢驗水準等級、檢驗程度、是否設(shè)置存儲期限、存儲期限和檢驗工時等等。·有：財務(wù)類別、記賬本位幣、會計科目和增值稅等〔通用屬性，更重要的是確定企業(yè)的本錢費用構(gòu)造2、物料清單物料清單〔billofmaterial,BOM〕是定義產(chǎn)品構(gòu)造的技術(shù)文件，也被稱為產(chǎn)品構(gòu)造表或產(chǎn)品明細表。一般是樹形的，又稱為產(chǎn)品構(gòu)造樹〔畫〕BOM描述了組成最終產(chǎn)品工程的各個零件ERP系統(tǒng)中居于核心地位。最終產(chǎn)品物料的BOMBOM有各種工藝參數(shù)的BOM制定該項最終產(chǎn)品的生產(chǎn)嘴也打算和物料選購作業(yè)打算BOMBOM核算。自行車車架系統(tǒng)1車把系統(tǒng)1車輪系統(tǒng)1自行車車架系統(tǒng)1車把系統(tǒng)1車輪系統(tǒng)1腳凳系統(tǒng)1車架1車座1車鎖1車后架1支架1車輪2前軸1后軸1前軸身1前軸棍1前軸碗2前防塵蓋2前軸檔2墊圈2前叉1螺母2ERPBOM階層父項編碼子項編碼子項名稱計量單位單位用量描述0——PA26-50自行車架11PA26-501027816車架系統(tǒng)套11PA26-501026622車把系統(tǒng)套1。。所以，我們看到，BOM可以用于多個部門，不同部門使用BOM的目的也不盡一樣。輸出格式也不同。了解：BOM準確地定義物料編碼和物料屬性。產(chǎn)品的構(gòu)造層次的劃分應(yīng)當(dāng)在滿足功能性、工藝性原則的根底上，盡可能的簡潔。合理設(shè)置物料代用原則合理設(shè)置選用件的選用原則。合理的設(shè)置虛擬件和模塊化，簡化BOM構(gòu)造。步驟：BOM成物料數(shù)據(jù)的定義生疏產(chǎn)品的工程圖紙生成零組件清單生成單階BOM〔只包括父項和子項之間的關(guān)系〕認真核查單階BOM自動生成多階BOM工作中心和力氣治理工作中心WorkingCente在ERP系統(tǒng)礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。一般工作中心的數(shù)據(jù)包括根本數(shù)據(jù)和力氣數(shù)據(jù)。根本數(shù)據(jù)包括工作中心編碼、的標(biāo)準作業(yè)工時以及作業(yè)人員的平均技術(shù)等級等等。提前期治理(列舉)提前期leadtimeL是指作業(yè)開頭到作業(yè)完畢花費的時間，是設(shè)計工藝路線、制定生日起至作為完畢時間的向客戶交付產(chǎn)品的交付日期之間的時間完畢時間的重視?；诓煌氖褂媚康暮鸵罁?jù)不同的劃分標(biāo)準，可以把提前期分為多種不同的類型。產(chǎn)加工提前期、裝配提前期、試驗和測試提前期以及發(fā)貨運輸提前期等類型。素的根底上通過標(biāo)準公式計算得到作業(yè)時間時間。實際提前期是標(biāo)準提前期和打算提前期修正后的依據(jù)。在ERP5．工序和工藝路線工藝路線routin的根底和依據(jù)。一般，工藝路線方法數(shù)據(jù)包括：工藝路線編碼、工藝路線名稱、工藝路線類型、制作單位、加工時間、移動時間、等待時間、固定機時、變動機時、固定人時、變動人時、替換工作中的編碼、生效日期、失效日期和檢驗標(biāo)志等等。6．制造日歷制造日歷史一種表示上班日起、休息日起的日歷，又是也把它稱為工作日歷。制造日歷有兩種類型，單一制造日歷和簡潔制造日歷。對于一個企業(yè)來說，無論是生產(chǎn)部門還是治理部門企業(yè)的職責(zé)日立杯成為單一制造日歷。反過來第三節(jié)ERP關(guān)于ERP的功能首先需要說的：企業(yè)是一個簡潔的市場經(jīng)營實體，供給企業(yè)全方位治理的ERPERP系統(tǒng)功能的完整描述得到大家的普遍認可。ERP系統(tǒng)專家提不出這種描述，ERP系統(tǒng)廠商更不行能提出這種描述，即使是格外權(quán)威的國家行業(yè)標(biāo)準涉足到這個領(lǐng)域后也無濟于事ERP系統(tǒng)功能框架。202364SJ/T11293-20231〔ERP〕2023101式實施。對全部使用ERPERP企業(yè)執(zhí)行。至今，SAP、Oracle等公司照舊我行我素，連續(xù)堅持自己的標(biāo)準和方法。實際上，即便是參與能夠為用戶選型供給簡潔參考〔制定有制定的理由不把它看成參考的有他的理由?！禘RP行業(yè)標(biāo)準》實行評估打分的方式，用以幫助用戶對ERP企業(yè)進展評估，給所需軟件的功能，效勞及價格各方面一個量化的標(biāo)準，使企業(yè)能夠有所依據(jù)地進展選型。從《ERPERP行業(yè)標(biāo)準》可以改善目前ERP時?；靵y的局面。思考：你認為國家公布有關(guān)ERP系統(tǒng)的標(biāo)準是對是錯？為什么？ERP標(biāo)準中規(guī)定了對ERP系統(tǒng)的比較具體的功能技術(shù)要求。給出了20個功能模塊的功能描述，評比標(biāo)準以及每個功能描述的重要程度。環(huán)境與用戶界面；系統(tǒng)整合；系統(tǒng)治理；根本信息；庫存治理；選購治理；營銷治理；BOM車間任務(wù)治理；工藝治理；MRP;本錢治理；人力資源治理；質(zhì)量治理；經(jīng)營決策；總賬治理；自動分錄；應(yīng)收治理；應(yīng)付治理；固定資產(chǎn)治理；比方：營銷治理的功能類別和描述類別價格治理信用額度銷售推想報價治理接單治理合同治理發(fā)貨治理稅務(wù)整合退貨治理出口文件查詢統(tǒng)計銷售治理訂單跟蹤發(fā)貨單跟蹤存貨核算

功能描述物料定價因素〔客戶、幣種、單位、日期、數(shù)量、價格條件、付款條件、區(qū)域別和國家別〔標(biāo)準零售價、客戶定價、零售價和定價、科依據(jù)產(chǎn)品類別或指定物料設(shè)置產(chǎn)品折扣，支持特價政策信用額度把握時間與方式，依據(jù)不同的風(fēng)險計算占用信用額度的比率〔已接依客戶類別控管、依幣別設(shè)置和信用額度把握的層次供給銷售量推想〔對產(chǎn)品類型、產(chǎn)品類別、業(yè)務(wù)員業(yè)績和分銷商銷售量等推想，推想與實績的考核、目標(biāo)設(shè)定的便利性和推想訂單治理產(chǎn)品的估價功能、按訂單數(shù)量報價和報價單的功能及把握點訂單銷售對象、訂單類別一訂單獲得允許訂購多種產(chǎn)品、多個交貨期、供給選配件功能、支持多個交貨地址和支持預(yù)收款作業(yè)，接單時供給稽核治理功能，訂單監(jiān)控功能，按銷售訂單進展推斷、推想、分析功能備貨治理，可分批發(fā)貨、訂單容與發(fā)貨容自動核對、供給運費治理、一個訂單可分批出貨以及多個訂單可一并出貨，寄售治理、銷售調(diào)撥、零售治理和包裝物租借與金稅系統(tǒng)整合〔電腦開票〕一般退貨作業(yè)、訂單鉤稽功能、消退政務(wù)處理流程和退貨流程把握供給形式發(fā)票作業(yè)處理流程、裝運通知、供給裝箱單功能和發(fā)票功能供給客戶信息查詢、發(fā)貨單信息查詢、打算查詢、回款打算查詢和銷售員業(yè)績排名查詢發(fā)票、運輸單和收款單等業(yè)務(wù)單據(jù)的任意組合自動生成功能可全面跟蹤銷售訂單的執(zhí)行狀況，即發(fā)貨、收款、開發(fā)票、回款和運輸?shù)瓤扇娓櫚l(fā)貨單的執(zhí)行狀況，包括發(fā)貨數(shù)、出庫數(shù)、開發(fā)票和匯款等可在銷售出庫的同時，進展本錢核算客戶治理打算治理營銷治理分銷治理

/連鎖店治理模式以及支持客戶組的定義和查詢與MRP連接，銷售打算、銷售利潤打算、地區(qū)銷售打算、客戶組銷售打算、部門銷售打算、部門回款打算和個人回款打算銷售區(qū)域定義、包裝物銷售與退回、銷售數(shù)量合同治理、銷售傭金治理、支持實物補貼治理、支持客戶簽收治理以及銷售出庫方式治理是否允許非要貨調(diào)撥，配貨方案中是否考慮要貨單、銷售打算、銷售訂單、實物庫存量、可用庫存量、最小發(fā)貨批量、發(fā)貨批量證書、安全庫存量和最高庫存量，配貨方案依時間最優(yōu)、運輸路程最優(yōu)和運輸本錢最優(yōu)，考慮和把握信用額度權(quán)威機構(gòu)對ERP系統(tǒng)功能模塊的生疏1．5國家制造業(yè)信息化工程辦公室提出了制造業(yè)信息化建設(shè)的一些具體要求。在ERP系統(tǒng)方面，523這個觀點是ERP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備的最低功能要求。由于沒有涉及環(huán)境要求和經(jīng)營決策要求等。生產(chǎn)治理選購治理銷售治理庫存治理財務(wù)治理根底數(shù)據(jù)選購打算治理銷售打算治理入庫治理總帳治理MPS供給商信息治理銷售合同治理出庫治理應(yīng)收賬治理MRP選購訂單治理銷售客戶治理盤點與結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳治理生產(chǎn)訂單治理庫存分析本錢核算生產(chǎn)作業(yè)治理庫存查詢固定資產(chǎn)治理生產(chǎn)工序治理財務(wù)報表2．18綜合信息 財務(wù)治理 本錢治理銷售治理經(jīng)營治理生產(chǎn)推想---主生產(chǎn)打算—廠級作業(yè)打算—車間作業(yè)打算 根底數(shù)據(jù)物資供給—設(shè)備治理—工具治理—人事治理 生產(chǎn)預(yù)備庫存治理 生產(chǎn)監(jiān)控 質(zhì)量治理3．13ERP863〔中國高科技爭論進展打算ERP軟件爭論應(yīng)針對我國制造業(yè)信息化重點行業(yè)和典型區(qū)域應(yīng)用為重點ERP工作及產(chǎn)業(yè)進展根底上，結(jié)合我國國情和先進治理模式，承受先進的軟件技術(shù)和平臺，把握ERP核心技術(shù)，研發(fā)出具有自主和知名品牌的一代ERP863提出一代ERP13生產(chǎn)打算與把握本錢打算與把握、財務(wù)治理、選購供給治理、銷售治理客戶關(guān)系治理、庫存治理、質(zhì)量治理、人力資源治理設(shè)備治理、根底數(shù)據(jù)治理、供給鏈治理、系統(tǒng)配置與重構(gòu)4．典型ERPSAPR/3SAPR/3ERPR/3R/3〔最優(yōu)勢地方〕R/3具有開放性借口，可以將第三方軟件產(chǎn)品有效地繼承起來，支持多種語言，特別適用于跨國企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，世界50080%以上承受了SAP公司的R/3R/371〕包括：銷售和運作打算〔saleandoperationplanningSOP〕一個通用的打算和推想工具需求治理用來確定成品與重要部件的需求數(shù)量與交貨日期，治理的結(jié)果是需求大綱MPS和MRP生產(chǎn)打算及生產(chǎn)活動把握力氣需求打算CAPP標(biāo)準值計算computeraidedprocessplannin，計算機關(guān)心工藝打算：藝路線中的標(biāo)準值而供給了支持。銷售和分銷系統(tǒng)〔saleanddistributionSD〕包括：銷售支持、銷售信息系統(tǒng)、銷售活動、詢價及報價、訂單、裝運、運輸、發(fā)票處理、信貸治理、可用性檢查〔產(chǎn)品的可用日期和裝載日期都會在系統(tǒng)中有所確認〕物料治理系統(tǒng)選購治理、發(fā)票校驗、供給商評價、庫存治理、庫房治理4〕總分類帳治理、應(yīng)付帳款治理、應(yīng)收帳款治理、財務(wù)把握、法定合并、現(xiàn)金治理5〕分析、利潤中心會計、公司治理資產(chǎn)治理系統(tǒng)：以電子形式監(jiān)控固定資產(chǎn)和物料，與R/3的會計系統(tǒng)等項繼承，供給大量的功能，用以把握并適用公司的資產(chǎn)。系統(tǒng)技術(shù)根底：在線幫助、多語言支持〔真正國際化的大型應(yīng)用軟件，供給了強大的多國語言及多國貨幣支持功能〕和工作流3個模塊〔對于業(yè)務(wù)作業(yè)流程的靈敏涉及核持續(xù)有效的治理把握是R/3〕國典型ERP系統(tǒng)供給的功能介紹神州數(shù)碼的易飛ERP，面對中小企業(yè)：治理維護、根本信息治理、訂單治理、BOM、MPS、MRP、批次需求打算、選購治理、存自動分錄、本錢核算、固定資產(chǎn)治理、刷卡治理、出口治理、進口治理、銷售分析、修理效勞治理金蝶公司的EA〔enterpriseapplicationsuites：面對大中型企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理、制造治理、質(zhì)量治理、設(shè)備治理、財務(wù)會計、治理睬計、稅務(wù)會計、資金治理、客戶治理治理、供給治理、商業(yè)智能、銷售與分銷、人力資源、學(xué)問治理、企業(yè)門戶、根底平臺ERP第四節(jié)ERP主要介紹：主生產(chǎn)打算、物料需求打算、力氣需求打算、選購作業(yè)打算和把握、生產(chǎn)作業(yè)打算和把握〔masterproductionschedule,MPMPS是ERPMPSMPS是把企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)生產(chǎn)打算大綱等宏觀打算轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)作業(yè)和選購作業(yè)等微觀作業(yè)打算的工具，目標(biāo)不是具體的，而是一個概括性的目標(biāo)！如戰(zhàn)略目標(biāo)，成為最大的2023年度銷售打算收入是2023年10生產(chǎn)打算打工進一步細分，這種細分后的生產(chǎn)打算就是我們現(xiàn)在要爭論的MPS是企業(yè)物料需求打算的直接來源，MPSMRP要多少和什么時段需要等問題。是粗略平衡企業(yè)生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)力氣的方法，MPS是一種打算，而且是一種可行的生產(chǎn)打算，粗略平衡了企業(yè)的生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)力氣，是由于平衡過程中僅僅使用了關(guān)鍵工作中心〔簡潔形成生產(chǎn)瓶頸的工作中心〕是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的紐帶，直接作為生產(chǎn)部門的任務(wù)來源，則會造成生產(chǎn)制造部門的生產(chǎn)波動，MPS是一個紐帶，將訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)制造部門的任務(wù)來源是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)治理部門開展生產(chǎn)治理和調(diào)度活動的權(quán)威性文件?！苍O(shè)備故障、人員操作問題、產(chǎn)品設(shè)計或工藝設(shè)計問題等等MPS打算來對生產(chǎn)作業(yè)進展調(diào)整。MPS·生產(chǎn)類型因素〔使用生產(chǎn)類型把制造企業(yè)分成不同的類型〕比方依據(jù)生產(chǎn)過程的治理方式來劃分：備貨式生產(chǎn)maketostock,MT產(chǎn)maketoorder,MT、裝配式生產(chǎn)assemblytoorder,AT〕和工程式生產(chǎn)engineertoorder,ET，不同的治理方式對MPS固然有影響。MTS：生產(chǎn)早于簽約訂單，在MTS中，常常是承受大量的原材料和零部件生產(chǎn)種類比較少的產(chǎn)品，如電視機、服裝、家具，MPS的打算對象往往是企業(yè)最終的產(chǎn)品。企業(yè)也格外重視市場推想、經(jīng)營戰(zhàn)略和生產(chǎn)打算等工作。MTO：簽約訂單早于組織生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品往往價值高、交付期短。如飛機、輪船MPS原材料和零部件銷售對象往往是通過最終裝配打算完成的。ATO：產(chǎn)品往往是一系列多種規(guī)格的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的構(gòu)造根本一樣，都是由一些根本的組件和通用件組成。如計算機、汽車。MPSMPS的打算對象確定要具體問題具體分析，對象確實定要符合企業(yè)生產(chǎn)治理的特點?！ご蛩泐愐蛩卮蛩泐愐蛩刂饕ǎ航?jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營打算和生產(chǎn)打算大綱等容。--戰(zhàn)略：可以到達的最主要的目的和目標(biāo)、指導(dǎo)或約束經(jīng)營活動的重要政策以及可以在確定條件下實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的重要活動程序或工程。戰(zhàn)略對MPS〔經(jīng)營規(guī)劃、中長期進展打算、銷售打算：企業(yè)銷售目標(biāo)和利潤目標(biāo)。對影響雖然很大，但照舊不是直接的，只是一種指導(dǎo)性的影響。及每一種類型產(chǎn)品和全部類型產(chǎn)品的月匯總量賀年匯總量。展望期是1~3年，且按月分解。MPSMPS·推想因素ERP〔斷法、抽樣調(diào)查推斷法、主管推斷推想方法〔集合意見法、特爾菲法、主觀概率法與交叉、客觀計量推想方法〔平均數(shù)法、指數(shù)平滑法、季度變動法、線性與非線性趨勢回歸法、產(chǎn)品壽命周期法、生長曲線法、鮑克斯-詹金斯法、回歸分析推想法和自回歸推想法、相關(guān)系數(shù)法、彈性系數(shù)法、投入產(chǎn)出法、經(jīng)濟計量模型法、引申需求法、拉格朗日插值法、概率推想方法〔卡羅模擬法〕和模糊評判推想方法〔ERP〕推想步驟：確定推想目標(biāo)；收集、篩選資料和數(shù)據(jù)、選定推想方法、建立推想模型、實施推想、分析和評價推想結(jié)果?！び唵我蛩兀轰N售部門簽約的產(chǎn)品銷售訂單信息。MPSMPS、MRP打算展望期：MPS打算起作用的時間圍。假設(shè)某個企業(yè)的主要產(chǎn)品的累計提前期只MPSMPS是3-18個月。最小值等于產(chǎn)品的累計提前期，最大值在累計提前期的根底上加上3-6時段〔timebucket時桶〔cycle〕的意義。劃分時段的目的是為了準確地說明打算在各個時段上的需求量、打算量和產(chǎn)出量。時段粒度：天、周、旬、月、季和年。時界〔timefence〕和時區(qū)時界是一個時刻點。在MPS〔demandtimefence,DTF〕〔plannedtimefence,PTDTFPTF常與產(chǎn)品的累計提前期是全都的。由于兩者都與具體產(chǎn)品的提前期相關(guān)聯(lián)，因DTFPTF工作的工作時間〔周期，即從工作開頭到工作完畢的時間。提前期的觀念主要是，這個提前的時間段就是提前期。有很多提前期都可以顧名思義，如：·生產(chǎn)預(yù)備提前期，是從生產(chǎn)打算開頭到生產(chǎn)預(yù)備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時間?！みx購提前期，是選購訂單下到達物料完工入庫的全部時間?！どa(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開頭(生產(chǎn)預(yù)備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間?！ぱb配提前期是裝配投入開頭至裝配完工的全部時間。·累計提前期是選購、加工、裝配提前期的總和?！で捌谝约凹庸?、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和?！どa(chǎn)加工(或裝配)提前期由排隊時間、預(yù)備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構(gòu)成。其中排隊時間、等待時間、傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期。ERP與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期稱為變動提前期；與加工產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的提前期稱為固定提前期。時區(qū)〔timezone〕描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其打算展望期中所處的位置。123·時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開頭到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。·2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度，超過時區(qū)12。·3：23。需求時界(DemandTimeFence，簡稱DTF12打算時界(PlanningTimeFence，簡稱PTF23總裝提前期提前期累計提前期總裝提前期提前期累計提前期〔選購+加工〕總提前期或打算展望期時界當(dāng)前DTFPTF時區(qū)123時段1 2345 678910 111226AF-2120 110130100150 160180200220210 250280371120輛、11013011訂單一般不能調(diào)整。100150160180的選購階段，這些訂單不能由ERP系統(tǒng)自動調(diào)整，MPS打算員可以依據(jù)需要手工調(diào)整。200220210250280ERP粗力氣需求打算rough-cutcapacityplanning,RCC力氣需求打算〔CRP〕時甚至轉(zhuǎn)變主生產(chǎn)打算?？梢?，CRP在整個ERP系統(tǒng)中，保證了人力與設(shè)備的最正確利用和資源的有效供給，實現(xiàn)了生產(chǎn)力氣與資源的最正確配置。力氣需求打算以MRPMRP中心的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)設(shè)備與力氣需求量、負荷量，以推斷生產(chǎn)力氣是否足夠CRP一般分為兩級：粗力氣打算RCC〕和力氣需求打算CRP了一些根本的信息，目的是簡化和加快力氣打算的處理過程。另外，RCCP僅對生產(chǎn)打算所RCCPMPSMPSRCCPCRP則是依據(jù)MRP作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力與設(shè)備；另一方面，可以削減產(chǎn)品的加工等待時間，縮短生產(chǎn)周期，為生產(chǎn)人員供給力氣及相符合信息。粗力氣打算是對關(guān)鍵工作中心的力氣進展運算而產(chǎn)生的一種力氣需求打算，它是一個近瓶頸資源打算了企業(yè)的產(chǎn)能，只依靠提高非關(guān)鍵資源的力氣來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不行能的。通過制定粗力氣打算把企業(yè)的高層打算〔生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)打算〕轉(zhuǎn)化成對執(zhí)行這些計打算的運算和平衡是確認主生產(chǎn)打算的重要過程靠的。RCCPMPS是否可行的工具。它的作用是把MPS中打算對象的生產(chǎn)打算轉(zhuǎn)變成對工作中心的力氣需求。假設(shè)生產(chǎn)力氣大于或等于生產(chǎn)負荷，則MPS是可行的。否則，MPS是不行行的。通常，RCCP但是，由于RCCP無視了很多影響因素，經(jīng)過RCCP平衡的打算也存在著很多缺點。RCCP編制過程：第一步，定義關(guān)鍵資源其次步，從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進展RCCP的代表產(chǎn)品第三步，對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時以及在BOM第四步，對每個產(chǎn)品系列，確定其MPS的打算產(chǎn)量。第五步，將MPS中的打算產(chǎn)量與力氣清單中的資源需求量相乘。第六步，將每月產(chǎn)品系列所需要的力氣加起來，得到對應(yīng)打算的總力氣需求。例如:假設(shè)自行車的BOMZXCA-FZXCA-FCBX1CLX1JDX1CLQZHZ211對應(yīng)的MPS月月MPS11102110312041205120612071208150915010150對應(yīng)的工藝路線和工時定額：其中JDX是外購件物料項工序號工作中心單件加工時間生產(chǎn)預(yù)備平均批量單件預(yù)備時間單件總時間ZXCA-F10600.751.30300.0430.793CBX10500.561.10200.0550.615CLX10400.601.80250.0720.67220250.351.20200.060.41CL30250.601.10150.0730.673QZ10200.701.50200.0750.77520100.501.35350.0390.539HZ10200.901.25500.0250.92510、20、25、40、5060批量的生產(chǎn)預(yù)備時間。單件預(yù)備時間=生產(chǎn)預(yù)備時間/平均批量。單件總時間由單件加工時間和單件預(yù)備時間兩局部組成?！沧詈檬欠謩e計算加工時間和預(yù)備時間的需求〕加工件數(shù)*單件加工時間加工件數(shù)*單件預(yù)備時間單件總時間=單件加工時間+單件預(yù)備時間計算結(jié)果如下表：關(guān)鍵工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)預(yù)備時間單件總時間100.500.0390.539201.600.11.70251.550.2061.756400.600.0720.672500.560.0550.615600.750.0430.793合計5.560.5156.075MPSRCCPRCCPMPS中每個周期的產(chǎn)量和力氣清單中各個工作中心的單件總時間之積。工作月份總計10工作月份總計10中心 1234567891059.259.264.664.664.664.664.680.880.880.8998888855520計7715.25MPS9MPS9程毛需求量〔grossrequirement〕是依據(jù)推想量和訂單量計算得到的初步需求量。打算接收量〔scheduledreceipts〕是指正在執(zhí)行的訂單量。估量可用庫存量projectedavailablebalance,PA：是指現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已安排量之后可以用于需求計算的那局部庫存量。PAB的計算公式為：PAB=前一時段末的PAB〔試想，假設(shè)前面三項的計算結(jié)果是負的，那么假設(shè)不補充庫存，將會消滅缺料〕凈需求量〔netrequirement，NR〕是依據(jù)毛需求量、安全庫存量、本期打算產(chǎn)出量和PAB-本時段的打算接收量+安全庫存量打算產(chǎn)出量〔plannedorderreceipts〕是指在計算PAB時，假設(shè)消滅負值，表示需求是真正的打算投入數(shù)據(jù)。打算投入量〔plannedorderreleases〕是依據(jù)打算產(chǎn)出量、提前期等數(shù)據(jù)計算得到的打算投入數(shù)量?？晒╀N售量〔availabletopromise,ATP〕ATP訂單量之和。MPS開頭系統(tǒng)設(shè)置計算毛需求量計算打算接收量計算當(dāng)前PAB在打算期內(nèi)，按時段挨次，逐個時段計算計算本時段PAB初值計算本時段凈需求量凈需求量=0？選擇下一個時段計算本時段等打算產(chǎn)出量計算本時段的PAB計算本時段的PAB打算期是否完畢？計算打算投入量計算可供銷售量完畢系統(tǒng)設(shè)置之后，可以計算毛需求量。計算毛需求量的根底數(shù)據(jù)是推想量和訂單量。如何依據(jù)推想量和訂單量得到毛需求量，依靠于企業(yè)的類型、時區(qū)和生產(chǎn)政策。如樣的政策，在時區(qū)1，毛需求量等于訂單量，在時區(qū)2，毛需求量等于訂單量和推想量中的3，毛需求量等于推想量。計算打算接收量需要確認在編制打算日期之前已經(jīng)下達的訂單數(shù)量ERP系統(tǒng)中可以由系統(tǒng)自動確認。計算當(dāng)期PABPAB量。PABPAB一個是PABPABPAB產(chǎn)出量進展調(diào)整。PAB為0。假設(shè)PAB初值小雨安全庫存量，則需要補充庫存，這時凈需求量由安全庫存量減去PAB。0，表示不需要補充物料，因此PABPAB。假設(shè)凈需求量不為0，則需要計算打算產(chǎn)出量。計算打算產(chǎn)出量需要依據(jù)企業(yè)的批量政策。打算產(chǎn)出量的計算條件：打算產(chǎn)出量=N*生產(chǎn)批量N*〔N-1〕*生產(chǎn)批量N1計算打算產(chǎn)出量之后，需要計算PAB值。這時，計算PAB值要考慮打算產(chǎn)出量的影響。PAB計算結(jié)果之后，需要推斷打算期中的各個時段是否全部計算完畢。假設(shè)沒有全部計算完畢，需要計算下一個時段的數(shù)據(jù)。打算期循環(huán)完畢之后，可以計算打算投入量和可供銷售量。例如：假設(shè)要編寫自行車的MPSMPS202361120，安全201601601第一步，計算毛需求量。在需求時區(qū)，毛需求量等于訂單量。在打算時區(qū)，毛需求量等于推想量和訂單量中的較大值。在推想時區(qū)，毛需求量等于推想量。1PAB初值=前一段PAB=120-100=20=安全庫存量凈需求量=0打算產(chǎn)出量=0PAB=PAB=202PAB=20-90=-70<20凈需求量=20-〔-70〕=90打算產(chǎn)出量=1*160=160PAB=前一段PAB=20+160-90=903PAB初值=90-80=10<20凈需求量=20-10=10打算產(chǎn)出量=1*160=160PAB=90+160-80=170其他時段以此類推第四步計算各時段的打算投入量。由于提前期是一個時段，因此將打算產(chǎn)出量的全部1第五步計算各時段的ATP?？梢酝ㄟ^各個時段的打算產(chǎn)出量、相應(yīng)的訂單量和提前期等數(shù)據(jù)計算ATP。第一個ATP=PAB值。其他在有打算產(chǎn)出量的時候按公式計算。例如，在第6時段，ATP=本時段打算產(chǎn)出量-本時段打算接收量-下一次消滅打算產(chǎn)出量之前各時段訂單量之和=160-90-50=20時區(qū)當(dāng)前需求時區(qū)打算時區(qū)時區(qū)當(dāng)前需求時區(qū)打算時區(qū)推想時區(qū)時段12345678910推想量70707070708080808080訂單量1009080607090501009070毛需求量100908070709080808080PAB12020-701010030-6020-6020-60凈需求量9010808080打算產(chǎn)出量160160160160160PAB2090170100301002010020100打算投入量160160160160160ATP2070-5020-3090本節(jié)思考：RCCPRCCP物料需求打算物料需求打算是依據(jù)得到的MPS分解成具體操作的零部件生產(chǎn)作業(yè)打算和原材料、外購件的選購作業(yè)打算的過程。MPR206070MPS確定的無聊選購和生產(chǎn)治理方式。一般，物料治理有兩個目的：一是保證整個生產(chǎn)過程現(xiàn)因庫存量過多造成占用過多的流淌資金、過多的倉庫位置和物料鋪張等現(xiàn)象。MPR是一種分時段的優(yōu)先打算治理方式，理解兩點：物料需求量和物料需求時間之間的關(guān)系；傳統(tǒng)生產(chǎn)打算治理方式中承受的缺料打算。時間要有分時段的意識，可以使得企業(yè)的選購作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)的治理水平大幅度的提高。水平低下的一個重要表現(xiàn)形式是生產(chǎn)治理打算就是缺料打算才開頭制定缺件物料的選購作業(yè)打算或生產(chǎn)作業(yè)打算作業(yè)打算時，就可以正確地推想物料缺件現(xiàn)象并且使這些缺料物料成為作業(yè)打算的主要容，這時的缺料打算就不是缺料打算了，而是物料需求打算了！可以說MRPMRPERPMPS依據(jù)產(chǎn)品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術(shù)和治理特征，生產(chǎn)原材料、毛坯和外購件作業(yè)打算和零部件生產(chǎn)、裝配的生產(chǎn)作業(yè)打算，從而到達有效治理和把握企業(yè)物料流動的微觀打算。MRP5生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少何時生產(chǎn)〔MPS〕要用到什么用到多少何時用到已經(jīng)有了什么有多少何時使用還缺少什么缺少多少何時需要何時安排MRP逐層計算原則：MRP需求量的方式。依據(jù)前面的BOM構(gòu)造圖，一輛自行車有一套車輪系統(tǒng)，一套車輪系統(tǒng)包括一根前軸包括2200351128軸檔。計算自行車的缺件數(shù)量。自行車：200車輪系統(tǒng)：200-35前軸：200-61前軸檔：200*2計算有明顯的錯誤，由于這些計算沒有考慮產(chǎn)品構(gòu)造的層次關(guān)系。按逐層計算原則計算自行車的缺件數(shù)量：自行車：200車輪系統(tǒng)：200-35=165前軸：165-61=104前軸檔：104*2-128=80MRP的輸入、處理和輸出：從物料治理和把握方面講，MRP是一個簡潔的系統(tǒng)，它有自己的輸入、處理和輸出。MRP3：MPS、BOMMRP的處理過程主要包括讀取MPS數(shù)據(jù)、分解BOM、計算物料毛需求、計算物料凈需求和下達作業(yè)打算。MRP作業(yè)打算、原材料外購件的選購作業(yè)打算以及特別報告等。MRPBOM進展層層分解計算得到的物料需求量。已安排量是當(dāng)前雖然保存在倉庫中但是已經(jīng)安排的物料數(shù)量?？傂枨罅康扔诿枨罅考由弦寻才帕?。MRPMRP計算的物料數(shù)量?？捎脦齑媪渴钱?dāng)前倉庫中可以參與MRP計算的物料數(shù)量MRP收到量。估量庫存量(PAB)等于現(xiàn)有庫存量和打算收到量之和。凈需求量=總需求量-估量庫存量=毛需求量+已安排量-現(xiàn)有庫存量-打算收到量求量進展調(diào)整后的結(jié)果。打算投入量是考慮提前期因素之后對打算產(chǎn)出量的時間進展調(diào)整后的結(jié)果〔依據(jù)提前期提前安排投入〕MRPMRPMPSBOM、物料需求以及庫存狀況之間相對平衡的選購作業(yè)破，必需重計算MRP，重運算MRPMRP一般有兩種：再生式MRP〔regenerativeMR：每次計算時，都會掩蓋原來的MRP數(shù)據(jù)，生成全MRPMRP1MPSBOM的打算數(shù)據(jù)。問題是運算量大，兩次運算之間的MPS變化、BOM變化和作業(yè)打算因素變化等不能準時反映到MRP凈轉(zhuǎn)變式MR〔netchangeMR：只會依據(jù)指定條件而變化，經(jīng)過局部運算更原來MRP的局部數(shù)據(jù)。連續(xù)性的操作，當(dāng)指定的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變了就需要馬上更改運行。承受了對〔MRP時僅僅分解MPS務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)直接涉及的物料工程和這些物料工程下屬層次的物料工程理力氣差，數(shù)據(jù)處理的效率相比照較低以及對于各種變化過于敏感等。ERPMRP合運行方式。MRPMRP2060客戶訂單客戶訂單銷售推想BOMMPS物料編碼庫存狀況物料代用政策已發(fā)放的加工訂單工藝路線和工序MRP已發(fā)放的選購訂單工作中心制造日歷選購訂單加工訂單MRPMPS以及作業(yè)打算可行且生產(chǎn)過程不受其他外界因素的影響的生產(chǎn)作業(yè)。MRP跟蹤和反響功能，確保物料需求打算可以準時地得到更。實行這些措施之后得到的MRP被稱為閉環(huán)MRPMRP計算方式稱為開環(huán)MRP。APICS〔美國生產(chǎn)與庫存治理協(xié)會〕發(fā)表的閉環(huán)MRP生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)打算〔MPS〕粗力氣需求打算〔RCCP〕是否可行YBOM庫存狀況物料需求打算〔MRP〕MRP的分時段需求工藝路線力氣需求打算〔CRP〕工作中心是否可行Y〔選購、生產(chǎn)作業(yè)打算〕執(zhí)行力氣打算〔投入/產(chǎn)出打算〕雖然閉環(huán)MRP料治理和把握問題，因此閉環(huán)MRP的生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用是生產(chǎn)打算治理理論進展的一個里程碑。低層碼的作用在基于BOMMRPBOM中或不同BOM的不同層次中的現(xiàn)象，處理好這種現(xiàn)象是合理安排作業(yè)打算、簡化作業(yè)治理、是指同一種物料工程由于位于同一個BOM的不同階層中或不同的BOM的不同層次中而有多個取最低層碼物料在打算上最先得到庫存量，避開最終需求的物料提前下達而在打算上占用有限的庫存量。ZXCA(2)B(1)ZXCA(2)B(1)A(1)C(2)打算形式：MPS物料名稱：ZXC 裝配提前期：1時段時段需求量12503480590打算形式：MRP物料名稱：A〔1〕加工提前期：1批量規(guī)章：30安全庫存：20時段當(dāng)期12345毛需求量100160180打算形式：MRP物料名稱：B〔1〕裝配提前期：1批量規(guī)章：50安全庫存：20時段當(dāng)期12345毛需求量508090打算收到量100估量庫存量207070405050凈需求量3070打算產(chǎn)出量50100打算投入量50100打算形式：MRP物料名稱：A〔2〕加工提前期：1批量規(guī)章：30安全庫存：20時段當(dāng)期12345毛需求量10050260180打算收到量90估量庫存量302030404040凈需求量50250160打算產(chǎn)出量60270180打算投入量60270180260=160+100首先依據(jù)ZXCMPS得到零件A和組件BA1，與其低層碼不同。因此，對零件A只是保存其通過BOM估量庫存量、凈需求量和打算產(chǎn)出量等的計算。由于組件B的當(dāng)前階層與其低層碼全都，因此計算該物料的全部MRPA。現(xiàn)在，零件AA進展MRPA前估量庫存量等數(shù)據(jù)。零件AMRPBOMPAB分時段計算。開頭開頭計算低層碼計算毛需求量計算打算接收量計算當(dāng)期PAB在打算期內(nèi)，按時段挨次，逐個時段計算計算本時段PAB初值計算本時段凈需求量選擇下一個時段Y凈需求量=0？計算本時段的打算產(chǎn)出量計算本時段的PAB計算本時段的PAB打算期是否完畢？計算打算投入量完畢例：如圖是兩個產(chǎn)品的BOMZXC和三輪車SLCZXC和SLCMPS，以及全部物料的當(dāng)前PAB、安全庫存量、提前期、批量和已安排量等?，F(xiàn)在要計算零件ACZXCZXCA(2)B(1)C(2)D(1)SLCSLCC(1)D(1)E(2)D(1)F(1)ZXC和SLCMPS物料名稱：自行車 物料編碼：ZXC 提前期：1時段當(dāng)期12345678910打算產(chǎn)出量505060606060909090打算投入量505060606060909090物料名稱：三輪車 物料編碼：SXC 提前期：1時段當(dāng)期12345678910打算產(chǎn)出量808080808080120120120打算投入量808080808080120120120首先計算零件AMRP。由于零件A只消滅在ZXC的BOM1，零件A的毛需求量等于ZXC180，當(dāng)期PAB2020100。則零件AMRP物料名稱：前軸檔物料編碼：A提前期：1低層碼：1PAB：20安全庫存量：20批量：100已安排量：0時段當(dāng)期12345678910打算產(chǎn)出量505060606060909090打算接收量80PAB20501004080206070809090凈需求量204060504030打算產(chǎn)出量100100100100100100打算投入量100100100100100100現(xiàn)在計算零件CMRP。與零件ACZXCSLC兩個BOM零件的階層也不一樣，其低層碼為2。設(shè)零件C1，當(dāng)期PAB25，安全庫存量1550。計算思路是首先計算ZXC對物料B的毛需求量，然后計算物料B的打算投入量，依據(jù)物料B的打算投入來得到物料CSLC對物料C力兩個產(chǎn)品對物料CC的毛需求量推算出其打算投入量。第一步，計算ZXC對物料B的毛需求量，計算過程和結(jié)果如表所示，比方在時段1，ZXC50，引起對物料B50。ZXC對B物料時段當(dāng)期12345678910ZXC打算產(chǎn)出量505060606060909090打算投入量505060606060909090B毛需求量505060606060909090其次步，計算B的打算投入量實際上就是計算該物料的MRP，計算過程如表所示，假設(shè)當(dāng)期PAB35，25501。BMRP物料名稱:車把 物料編碼：B提前期：1低層碼：1當(dāng)期PAB：35 安全庫存量：20批量：50已安排量：0時段當(dāng)期12345678910毛需求量505060606060909090打算接收量100PAB3585352565554555652525凈需求量45551525655545打算產(chǎn)出量50100505010010050打算投入量50100505010010050C50100505010010050第三步，計算ZXC對物料C的毛需求量。依據(jù)物料BC的毛需求量。第四步，計算SLCC物料時段當(dāng)期12345678910SLC打算產(chǎn)出量808080808080120120120打算投入量808080808080120120120C毛需求量808080808080120120120第五步，合并兩項數(shù)據(jù)的到C的毛需求量物料時段當(dāng)期12345678910ZXC打算產(chǎn)出量505060606060909090打算投入量505060606060909090B毛需求量505060606060909090打算投入量50100505010010050C毛需求量50100505010010050SLC打算產(chǎn)出量808080808080120120120打算投入量808080808080120120120C毛需求量808080808080120120120C總毛需求80130180130130180220170120第六步，計算CMRP。物料名稱：螺母物料編碼：C提前期：1低層碼：2PAB：70安全庫存量：60批量：100已安排量：0時段當(dāng)期12345678910毛需求量80130180130130180220170120打算接收量120PAB7011080100701406014070150150凈需求量801409012010022090110打算產(chǎn)出量100200100200100300100200打算投入量100200100200100300100200力氣需求打算〔capacityrequirementsplanning,CRP〕CRP的根本概念：CRP是一種將MRP重心的分時段需求打算的治理工具，是一種協(xié)調(diào)力氣需求與可用力氣之間平衡治理的處理過程，是一種協(xié)調(diào)MRP的打算容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的打算治理方法。CRP生產(chǎn)什么？身纏多少？適宜生產(chǎn)〔由生產(chǎn)作業(yè)打算答復(fù)，并且得到打算負荷，這些打算負荷也是分時段的〕〔前面這兩個問題可以得到單位負荷耗用力氣標(biāo)準，例如，使用某個數(shù)控加工床的標(biāo)準工時定額，再加上打算負荷，就可以MRP〕工作中心的可用力氣是多少？分時段的力氣需求狀況如何？CRP·3MRP〔由于實際上物料的需求和力氣的可用性可能會與計算得到的數(shù)據(jù)有差異，因此打算訂單必需經(jīng)過身纏打算治理人員修正之后才能使用已下達訂單狀態(tài)是生產(chǎn)作業(yè)打算的真正實施狀態(tài)，也被稱為加工訂單〔能成為指導(dǎo)實際加工作業(yè)的任務(wù)還需要下達〕·驟所需要的工作中心、加工工具以及加工定額工時?！すぷ髦行模褐饕獢?shù)據(jù)報刊媒體班次、每班工作小時樹、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、加工效率和設(shè)備利用率等等。·作為一種打算數(shù)據(jù)，日期數(shù)據(jù)也是不行缺少的。CRP關(guān)鍵環(huán)節(jié)：計算工作中心可用力氣；計算工作中心上的工序負荷；計算工作中心的分時段力氣需求。計算工作中心的可用力氣時描述力氣。大力氣。22289590%，現(xiàn)在承受設(shè)備工時描述該工作中心的可用力氣，則該工作中心的可用力氣是：額定力氣=8*2*2*95%*90%=27.36小時計算工作中心上的工序負荷CRP投入量，加工單個物料需要的額定工時來自于工藝路線。工序負荷=預(yù)備時間+加工物料數(shù)量*加工時間20對應(yīng)的工作中心是WC15，將要加工一批物料，這批物料的數(shù)量是120件，預(yù)備15320工序在WC15工序負荷=0.25+120*0.05=6.25計算工作中心分時段的力氣需求其次，以工作中心為根底，依據(jù)時段匯總?cè)抗ば虻牧庑枨蟆＿x購作業(yè)打算和把握選購作業(yè)流程收集供給商收集供給商信息MRP請購單評估供給商生成供給商供貨推舉目錄生成選購作業(yè)打算用款打算詢價和洽談生成和下達選購訂單本錢核算訂單跟蹤到貨驗收選購結(jié)算應(yīng)付治理退貨治理庫存治理質(zhì)量治理一般的選購作業(yè)打算供給商治理分類治理主要信息應(yīng)當(dāng)包括：供給商編碼、供給商名稱、簡稱、類型、所屬國家、所屬城市、地址、、聯(lián)系、、網(wǎng)址、電子以及會計信息、稅務(wù)信息、銀行信息、法人代表信息和聯(lián)系人信息等等。生成選購作業(yè)打算選購作業(yè)把握生產(chǎn)作業(yè)打算和把握MRPMRP根底數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)選購治理系統(tǒng)設(shè)備治理系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)庫存治理系統(tǒng)人力資源管理系統(tǒng)質(zhì)量治理系統(tǒng)本錢治理系統(tǒng)常見的生產(chǎn)作業(yè)流程圖

生產(chǎn)作業(yè)治理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系示意圖MRPMRP生成生產(chǎn)作業(yè)打算生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)預(yù)備打算環(huán)境和實際環(huán)境是否全都確認和下達生產(chǎn)訂單作業(yè)排序生成派工單作業(yè)調(diào)度過程監(jiān)控在制品治理數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計分析產(chǎn)成品入庫投入產(chǎn)出分析生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)預(yù)備工作流程接收生產(chǎn)作業(yè)打算接收生產(chǎn)作業(yè)打算明確生產(chǎn)作業(yè)打算內(nèi)容：物料數(shù)量和完成日期明確該物料加工的工藝路線明確該工藝路線包含的工序明確工序需要的加工手段：計算其負荷核實當(dāng)前物料的可用數(shù)量核實當(dāng)前加工手段的可用力氣核實當(dāng)前的可用時間解決生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作中覺察的各種問題是否照舊存在問題確認生產(chǎn)作業(yè)打算發(fā)放生產(chǎn)加工手段發(fā)放技術(shù)