培訓

讓我們從這張圖開始進入6的神奇世界你看到了什么？6個杯子還是6對不同態(tài)度的臉？讓我們從這張圖開始進入6的神奇世界你看到了什么？6個杯子還6SIGMA的歷史

6SIGMA的概念在1987年由Motorola公司首先提出,從誕生至今快到20年了1970年日本的一家公司在美國收購Motorola的一家電視機制造廠,并徹底地改善工廠的流程管理模式,結果缺陷率降低到原來的1/20,Motorola公司的管理人員開始認識到自己管理的陳腐.80年代早期,Motorola決定認真地解決在質量和管理上的問題,當時的Motorola公司總裁(BobGalvin)提出5年內品質10倍改善,于是1987年建立了“6SIGMA”的概念。自實施6SIGMA以來，Motorola已取得1000倍(1000:1)的品質改善，節(jié)省了超過110億美元的制造成本，綜合收益年平均增長率為17%。隨后6SIGMA在全世界其它大公司中迅速應用起來，譬如GE,SAMSUNG,NOKIA,AlliedSignal(聯(lián)合信號)等，也都采用「6Sigma」方法去改善品質。但真正把這一高度有效的質量戰(zhàn)略變成管理哲學和實踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領導下的GE（通用電氣）公司。GE是1995年導入6SIGMA的。正是由于GE的成功，6SIGMA開始從一種質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程管理優(yōu)化技術，繼而成為世界上眾多企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。目前國內推行6SIGMA的企業(yè)有:寶鋼,美的,TCL,中興通訊,海爾,山工……6SIGMA的歷史6SIGMA的概念在1987年由Moto的解釋是一個希臘字母，英文是SIGMA，中文念西格瑪。是統(tǒng)計學中誤差分析的一個概念，代表的是標準偏差，用來量化穩(wěn)定和不穩(wěn)定程度的特定數學值?，F借來標示質量的水平，值越小則表示質量水平越穩(wěn)定；反之，值越大則表示質量水平越不穩(wěn)定。流程在不停地重復運作，其輸出總會有微小差異，這些差異叫波動，波動也叫離散程度，波動是衡量流程好壞的一種標準尺度，因此也是用來衡量離散程度的的解釋是一個希臘字母，英文是SIGMA，中文念西格瑪。6西格瑪是什么?它是一種理念它是一種哲學它是一種文化它是一種方法6西格瑪是什么?它是一種理念6管理定義6管理是通過減少波動、不斷創(chuàng)新，達到缺陷逼近百萬分之三點四的質量水平，以實現顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學。6管理定義6管理是通過減少波動、不斷創(chuàng)新，達6西格瑪告訴人們什么?6西格瑪告訴人們什么?思考問題的方式分析問題的方法解決問題的途徑西格瑪基本知識培訓解析ppt課件6西格瑪適用于何種組織?6西格瑪適用于何種組織?6西格瑪主要是針對流程（PROCESS）來管理的，而只要存在流程(無論是無形的還是有形的)，就有改進的機會。流程（PROCESS）在ISO9000中譯為過程，是一樣的意思。輸入輸出流程的三個基本要素示意圖步驟1步驟2步驟3活動轉化人機料法環(huán)測產品服務6西格瑪主要是針對流程（PROCESS）來管理的，而因此6西格瑪適用于任何組織，制造業(yè)、服務業(yè)、政府、醫(yī)院、學校等等社會組織輸入轉化輸出柳工原材料加工裝配裝載機醫(yī)院病人治療健康的人飯店饑餓的顧客提供食物吃飽的顧客大學高中畢業(yè)生傳授知識高等教育的人任何一家公司每天都利用成千上萬的流程創(chuàng)造產品和服務，種類包括生產、交易、銷售和招聘等。交易流程為生產流程提供支持，也可是一個獨立單一的流程而存在，如訂購原材料、整理工資單、處理客戶訂單。因此6西格瑪適用于任何組織，制造業(yè)、服務業(yè)、政府、醫(yī)院、學校6西格瑪追求什么？6西格瑪追求什么？追求“完美”的理念挑戰(zhàn)卓越質量，流程缺陷數逼近百萬分之三點四的質量水平。西格瑪水平百萬次操作缺陷數合格率（%）2西格瑪30853769.133西格瑪6680793.324西格瑪621099.385西格瑪23399.9776西格瑪3.499.99966

6的實施意味著我們要生產無缺陷的產品、服務和交易。6將成為我們歷史上最偉大、最具個性化的嘗試，最終將有力地確保我們在經濟上的巨大收益?！芸隧f爾奇追求“完美”的理念挑戰(zhàn)卓越質量，流程缺陷數逼近百萬分之三點四6西格瑪語言有哪些?6西格瑪語言有哪些?語言之一：波動（

）我們習慣了用“平均值”來表示結果或成績，而忽略了波動。例子：下面A、B二家競爭對手，同時向顧客承諾按訂單準時交付產品，質量目標是4~8天，準時的含義是不能早于4天，也不能遲于8天，早于4天容易造成顧客處產品積壓，遲于8于會造成顧客產生缺貨。請看二個公司的20批交貨表和波動圖——語言之一：波動（）我們習慣了用“平均值”來表示結果或成績，NO1234567891011121314151617181920時間665543277912667896543與標準目標比

NO1234567891011121314151617181920時間55664678774556667884與標準目標比

A公司20批產品交付時間表B公司20批產品交付時間表NO1234567891011121314151617181從表中可看出二家公司的平均交貨時間都是6天，在4~8天控制范圍內，從平均數據看我們都會覺得二家的水平是一樣的，但是我們再仔細一看，A公司有超過30%的訂單不合格，即有30%的顧客要超過8天或早于4天收到訂貨，而B公司卻沒有不合格訂單，顯然A公司是一個糟糕的業(yè)績，B公司是一個優(yōu)秀的業(yè)績。A公司經理告訴我們：波動問題是我們公司的核心問題，因為它造成了生產部門大量的返工、返修，損失成本很大，而且顧客對我們意見很大，有失去顧客的危險。從表中可看出二家公司的平均交貨時間都是6天，在4~8天控制范語言之二：能力（Cp、Pp）Cp——短期過程能力指數（用短期數據計算）Pp——長期過程能力指數（用長期數據計算）過程能力是指加工質量方面的能力Cp=T/6（T代表公差的寬度），Cp與不合格率有關Cp值不合格率Cp值不合格率0.674.55%1.670.573ppm1.000.27%2.000.0018ppm1.3363.3ppm(ppm=百萬)2.330.0000026ppm語言之二：能力（Cp、Pp）Cp——短期過程能力指數（用短期語言之三：缺陷（DPU、DPO、DPMO）DPU——defectsperunit單位產品的平均缺陷數DPO——defectsperopportunity每個機會的平均缺陷數DPMO——defectspermillionopportunity每百萬個機會中的平均缺陷數一件產品上有10個位置可能產生缺陷，并且每個位置上最多出現一個缺陷，這個位置稱為一個機會。一塊電路板上有50個焊點，那么虛焊、漏焊、焊錫過多等缺陷只能出現在這50個位置上，這50個位置就是50個機會。例：物料清單（billofmaterial）可能會發(fā)生四種錯誤，即4個機會：1、有多余項目；2、缺少項目；3、項目選錯；4、參數寫錯。DPMO=總的缺陷數*106/4*BOM的總數語言之三：缺陷（DPU、DPO、DPMO）DPU——defe例：一批產品是牙刷，100件共10個缺陷，另外一批產品是手機，也是100件共10個缺陷，從DPU的概念來看，兩批產品的質量是完全相同的，但我們明顯地感覺到生產手機出現缺陷的機會遠比牙刷明顯地高。假設一把牙刷可能出現缺陷的機會是5個，而一個手機可能出現缺陷的機會是50個。則：牙刷的百萬機會缺陷數為：DPMO1=10*106/100*5=20000手機的百萬機會缺陷數為：DPMO2=10*106/100*50=2000計算結果表明：手機的DPMO要比牙刷的低。這也解決了兩種不同生產難度的產品對質量水平相互進行比較的問題。6SIGMA深刻地提示出事物內在規(guī)律和外部的本質聯(lián)系，是對質量管理的巨大貢獻。例：一批產品是牙刷，100件共10個缺陷，另外一批產品是手機流通合格率RTY指每一個過程合格率的乘積第一個環(huán)節(jié)原材料合格率是：95.5%第二個環(huán)節(jié)人員制造合格率是:97%第三個環(huán)節(jié)裝配合格率是:94.4%產品的流通合格率是:0.9550.970.944=87.4%流動合格率揭開了“隱蔽工廠”的面紗，探測到豐富的“礦藏”。這又是6的巨大貢獻。語言之四：流通合格率（RTY）流通合格率RTY指每一個過程合格率的乘積第一個環(huán)節(jié)原材料合格來自供應商的元件通過檢查，合格率95.5%機器操作員的合格率97%首批裝配合格率94.4%浪費45000PPM浪費131000PPM浪費30000PPM浪費56000PPMRTY=0.9550.970.944=87.4%流通合格率計算示意圖來自供應商的元件通過檢查，合格率95.5%機器操作員的合格率第一次就做對第一次就把事情做好流通合格率強調一次成功率，倡導——第一次就做對流通合格率強調一次成功率，倡導——語言之五:劣質成本（COPQ）測試成本返工浪費顧客退貨檢驗成本早期定義的質量成本只是冰山浮出水面的可見部分，如圖示，稱為典型的劣質成本，約占銷售額的4%~5%語言之五:劣質成本（COPQ）測試成本返工浪費顧客退貨檢驗