隧道工程（超前支護、二次襯砌）1.通病名稱:超前錨桿、小導管施工不規(guī)范(1)原因分析①對超前注漿加固圍巖的作用認識不足;②超前錨桿或小導管施做時間滯后，造成搭接長度不足;③超前錨桿或小導管環(huán)向間距控制不足。(2)預防措施①超前小導管應按設計要求加工、搭設并注漿;②超前錨桿、小導管應與鋼架支撐配合使用，打設長度應大于循環(huán)進尺的兩倍;③超前錨桿、小導管環(huán)向間距不大于40cm。1.通病名稱:襯砌開裂(1)原因分析①混凝土養(yǎng)護不到位;②混凝土澆筑間歇時間過長，形成施工冷縫;④襯砌基底存在虛渣或基礎厚度不夠，導致不均勻沉降，產生斜向裂縫或縱向裂縫。(2)預防措施①嚴格控制拆模時間，對于初期支護變形已經穩(wěn)定的二次襯砌，拆模前混凝土強度不小于5MP，對于初期支護變形還未完全穩(wěn)定的二次襯砌，拆模前混凝土強度不低于設計強度;②加強施工組織協調，保障混凝土連續(xù)澆筑;③無仰拱地段澆筑混凝土前，應清除邊墻基底虛渣、積水、雜物等;有仰拱地段澆筑混凝土前，應對接觸面按施工縫要求進行處理。2.通病名稱:鋼筋安裝不規(guī)范(1)原因分析①鋼筋安裝過程中沒有采用定位措施，鋼筋在自重作用下發(fā)生變形，導致偏位②內外層鋼筋之間缺失定位筋，導致內外層鋼筋間距過小或并在一起③對鋼筋綁扎、焊接質量未進行檢查與調整(2)預防措施①鋼筋安裝過程中，應采用鋼筋定位措施②內外層鋼筋之間設置定位筋，確保鋼筋間距③加強過程監(jiān)督及工后檢查，及時糾正鋼筋搭接長度、綁扎、焊接質量3.通病名稱:襯砌強度、厚度不足(1)原因分析①混凝土原材料質量不穩(wěn)定，存放不規(guī)范。②未按設計配合比進行混凝土拌合。③冬季施工時，在混凝土拌合、運輸及澆筑過程中未采取必要的保溫措施。④欠挖未處理，侵占了二次襯砌空間，導致襯砌結構厚度不夠。(2)預防措施①制訂嚴格的原材料進場檢驗程序，嚴禁不合格原材料進場。②嚴格按照設計配合比進行拌合，并根據試驗檢測結果調整配合比③冬季施工時，制訂冬季混凝土施工專項方案，確保澆筑過程采取必要的保溫措施④提高開挖精度避免欠挖情況的發(fā)生，對欠挖部位應制訂相應方案進行處理。4.通病名稱:襯砌表面蜂窩麻面、錯臺(1)原因分析①混凝土施工配合比不當。②襯砌臺車剛度不足，固定不牢固。③漏振或振搗時間不夠。(2)預防措施①采用自動計量設備拌合，嚴格控制混凝土拌合質量。②襯砌臺車支架及模板應有足夠的強度與剛度。③嚴格控制混凝土振搗工藝，做到不漏振，不過振。5.通病名稱:仰拱鋼筋制作、安裝不規(guī)范(1)原因分析①無鋼筋預制設備，未按設計要求進行制作②無鋼筋定位措施③對鋼筋安裝質量檢查驗收不嚴格(2)預防措施，①鋼筋制作按照施工標準化要求，嚴格