沖壓技術(shù)培訓(xùn)目：為了提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，提高員工整體技術(shù)素質(zhì)第1頁(yè)培訓(xùn)內(nèi)容一：沖壓零件成形常見(jiàn)問(wèn)題二：操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)；三：模具正確使用和維護(hù)必要性和重點(diǎn)；四：理解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；第2頁(yè)3（一）：沖壓成形工藝流程及零件成形常見(jiàn)問(wèn)題1、應(yīng)用實(shí)例

第3頁(yè)4沖壓工藝案例零件名稱：XXX產(chǎn)品材料：（外）鍍鋁板（內(nèi)）409料厚：0.6MM第4頁(yè)5零件常見(jiàn)問(wèn)題零件成形時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：1、起皺2、開(kāi)裂3、表面質(zhì)量（塌陷、滑移、沖擊）第5頁(yè)6零件起皺問(wèn)題第6頁(yè)7主要原因：由于板料厚度方向尺寸和平面方向上尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)平面方向應(yīng)力達(dá)成一定程度時(shí)，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。1、材料堆集起皺。進(jìn)入凹模腔內(nèi)材料過(guò)多變成皺紋。2、失穩(wěn)起皺

a.板料厚度方向約束力弱壓縮凸緣失穩(wěn)。

b.在不均勻拉伸部位失穩(wěn)而產(chǎn)生皺紋。起皺原因第7頁(yè)81、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：

A、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)合理性；

B、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；

C、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等等；2、沖壓工藝方面：

A、合理安排工序

B、檢查壓料面和拉延補(bǔ)充面合理性；

C、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動(dòng)情況合理性。

D、用內(nèi)筋方式舒皺

E、提升壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，變化產(chǎn)品及工藝造型以吸取多出材料等辦法3、材料方面：在滿足產(chǎn)品性能情況下，對(duì)于某些易起皺零件，采取成形性較好材料起皺處理措施第8頁(yè)9零件開(kāi)裂問(wèn)題第9頁(yè)10開(kāi)裂原因開(kāi)裂：主要是由于材料在拉伸過(guò)程中，應(yīng)變超出其極限，而形成失穩(wěn)。1、材料抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生破裂，如靠凸、凹模園角處，局部受力過(guò)大而破裂。2、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時(shí)，靠凸模頂部產(chǎn)生破裂，或凸緣伸長(zhǎng)變形流入引發(fā)破裂。3、時(shí)效裂紋：即嚴(yán)重成形硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時(shí)效脆化又加重，并且成形時(shí)殘余應(yīng)力作用引發(fā)制件晚起破裂。4、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處。5、條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引發(fā)裂紋，一般平行于板料扎制方向。第10頁(yè)111、材料方面：采取拉延性能較好材料2、減少應(yīng)變方面：A、選擇合理坯料尺寸和形狀B、調(diào)整拉延筋參數(shù)C、增加輔助工藝（墊薄膜等）D、改善潤(rùn)滑條件E、修改工藝補(bǔ)充面F、調(diào)整壓料力開(kāi)裂處理措施第11頁(yè)12表面質(zhì)量問(wèn)題第12頁(yè)13表面質(zhì)量產(chǎn)生原因主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等對(duì)于外板零件來(lái)說(shuō)，外表面產(chǎn)生缺陷是不允許。沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過(guò)程中，板料和模具接觸后，在應(yīng)力集中處摩擦造成表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件變形不充足，局部材料應(yīng)變較小，外力釋放后出現(xiàn)缺陷。第13頁(yè)14消除沖擊線，能夠通過(guò)變化沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等辦法。消除滑移線，能夠通過(guò)變化產(chǎn)品形狀（左右對(duì)稱）、增大阻力等方式。消除塌陷、表面扭曲，應(yīng)理解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度等級(jí)，盡可能確保產(chǎn)品塑性變形均勻性。同步通過(guò)增大阻力，提升局部形狀應(yīng)變等伎倆。表面質(zhì)量問(wèn)題處理措施第14頁(yè)（二）：操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)A：沖壓操作工掌握“三好”“四會(huì)”基本內(nèi)容a：三好：管好、用好、修好。1；管理好設(shè)備：操作工管好車間分派責(zé)任機(jī)臺(tái)，每天對(duì)機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢；記好點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)并保持統(tǒng)計(jì)清潔不得丟失。2；用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用、合理潤(rùn)滑。做好下班設(shè)備“無(wú)臟亂差”、填好要求統(tǒng)計(jì)。3；修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，操作原理及時(shí)排除故障，配合檢修人員檢修設(shè)備、并參與試車驗(yàn)收工作。第15頁(yè)操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)B：沖壓操作工掌握“三好”“四會(huì)”基本內(nèi)容b，四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。1；會(huì)使用：熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造、工作原理‘學(xué)習(xí)和掌握操作規(guī)程，提升操作技術(shù)純熟度。2；會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行設(shè)備維護(hù)、潤(rùn)滑要求，按要求清掃、擦洗，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔。3；會(huì)檢查：熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、理解工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查判斷、能夠鑒別出設(shè)備異?，F(xiàn)象及發(fā)生部位，并找出原因。能夠按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備技術(shù)情況。4；會(huì)排除故障：假如設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠及時(shí)采取措施避免故障擴(kuò)大；能夠完成一般調(diào)整簡(jiǎn)單故障排除。第16頁(yè)在沖壓行業(yè)中，模具正確使用、維護(hù)主要性和必要性、逐漸得到各公司足夠重視，一套模具制作質(zhì)量與壽命與模具正確使用和日常維護(hù)有直接關(guān)系。因此、確保于是模具使用和日常維護(hù)勢(shì)在必行。（三）：模具正確使用和維護(hù)必要性和重點(diǎn)第17頁(yè)一、沖壓模具正確使用：1、目標(biāo)對(duì)模具安裝、調(diào)試及取卸作業(yè)進(jìn)行規(guī)范，從而確保設(shè)備及人身安全，并穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品。2、操作規(guī)范：（1）大型壓力機(jī)（2）中小壓力機(jī)大型壓力機(jī)：上模時(shí)先將滑塊下降至下死點(diǎn)、將行程開(kāi)關(guān)切換至“寸動(dòng)”位置，操作時(shí)注意觀測(cè)曲軸角度批示，以確認(rèn)滑塊是否在下死點(diǎn)。測(cè)量壓機(jī)裝模高度及模具閉合高度（合模高度）確認(rèn)后，將裝模高度調(diào)至比模具閉合高度高出5-10mm如因模具閉合高度不大于壓力機(jī)裝模高度時(shí)，模具下安裝面需加墊鐵。注意：墊鐵必須平整面積大于模具下安裝面，只許墊一層）模具上安裝面不許加墊鐵。當(dāng)閉合高度大于裝模高度時(shí)，在滑動(dòng)許可調(diào)整范圍內(nèi)，通過(guò)裝置調(diào)整壓力機(jī)裝模高度要求。模具正確使用和維護(hù)必要性和重點(diǎn)第18頁(yè)檢查、清理修整模具安裝面，認(rèn)真清理滑動(dòng)底面、工作臺(tái)面及模柄孔內(nèi)雜質(zhì)和鐵削，工作臺(tái)面及墊板是否平整、平行、如達(dá)不到要求要修整后方可所有（例如有毛刺凹凸用油石或者其他辦法）。確認(rèn)模柄螺栓是否完好；使用氣墊時(shí)確認(rèn)氣墊頂桿是否彎曲變形；放置合理是否；長(zhǎng)度是否合適。模具放置到工作臺(tái)時(shí)，要用合適搬運(yùn)工具搬運(yùn)將滑塊提升到上死點(diǎn)關(guān)后停機(jī)，再將模具平穩(wěn)放入工作臺(tái)上。調(diào)整模具，確認(rèn)閉合狀態(tài)及安頓方向正確后啟動(dòng)壓力機(jī)，點(diǎn)擊“寸動(dòng)”使滑塊底面逐漸接近模柄對(duì)正模柄孔，確認(rèn)墊塊位置（加墊板時(shí)）正確后，方可安裝使用模具。模具正確使用和維護(hù)必要性和重點(diǎn)第19頁(yè)模具正確使用和維護(hù)必要性和重點(diǎn)二、沖壓模具維護(hù)1·日常維護(hù)

是指正常之模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認(rèn)模具處?kù)墩顟B(tài)，也能早期發(fā)覺(jué)異常。

2·事故維護(hù)

在模具進(jìn)行加工狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)某些變化，形成無(wú)法繼續(xù)使用狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對(duì)、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。

由于發(fā)生類似異常而開(kāi)始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱之為「事故維護(hù)」。是模具維護(hù)中，內(nèi)容最多一項(xiàng)。此維護(hù)一般是將模具使用到將近極限進(jìn)行，若模具維護(hù)時(shí)間花費(fèi)較多，則模具壽命也就較短。由于是突發(fā)性維護(hù)，因此一定會(huì)有預(yù)定外設(shè)備停頓、及緊急維護(hù)作業(yè)。

第20頁(yè)模具正確使用和維護(hù)必要性和重點(diǎn)3·定期維護(hù)

眾人皆知模具磨耗曲線，是存在於每一種模具上。模具維護(hù)是在異常磨耗領(lǐng)域附近實(shí)行。這個(gè)時(shí)期沖壓加工數(shù)是很容