2023AnalysisofthereasonsforthelackofbrightnessandblisteringofcolorpackagingfilmcoveringAbbott2023/8/18TEAM彩色包裝覆膜不亮和起泡原因分析目錄CONTENTS彩色覆膜質(zhì)量問題彩色覆膜質(zhì)量問題嚴(yán)重影響印刷品的美觀度，需重視其解決方案。01/覆膜膜料選用不當(dāng)"不當(dāng)選用覆膜膜料可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。"02/生產(chǎn)工藝不合理生產(chǎn)工藝不合理會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響企業(yè)的長期發(fā)展。03/復(fù)合溫度過高不勻復(fù)合溫度過高不勻會導(dǎo)致材料性能下降，需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度均勻性。04/覆膜卷軸張力不穩(wěn)"覆膜卷軸張力不穩(wěn)會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。"05/01Qualityissueswithcolorlamination彩色覆膜質(zhì)量問題材料質(zhì)量問題水源污染化學(xué)氣體污染有機物污染彩色包裝覆膜不亮和起泡材料污染源分析溫度控制不當(dāng)壓力不良控制速度控制不準(zhǔn)確工藝操作不當(dāng)分析添加劑基材選擇彩色包裝覆膜不亮材料自身性質(zhì)分析覆膜材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)工藝問題光澤不足覆膜不均勻彩色包裝覆膜不亮的原因工藝技術(shù)不足1.包裝覆膜失敗導(dǎo)致包裝品失去光澤包裝覆膜過程中，未能嚴(yán)格控制溫度和濕度，導(dǎo)致覆膜材料無法完全附著在包裝品表面，使其失去光澤。2.覆膜機壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致起泡在覆膜過程中，覆膜機的壓力不穩(wěn)定或不均勻，導(dǎo)致覆膜不均勻、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。3.覆膜不良，表面效果不佳使用不合適的覆膜材料或材料質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致覆膜后表面無法達(dá)到光滑亮麗的效果。4.材料與包裝品反應(yīng)導(dǎo)致覆膜不亮和起泡材料本身含有揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)，與包裝品之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成包裝覆膜不亮和起泡。環(huán)境影響1.包裝覆膜不亮、起泡原因及控制彩色包裝覆膜不亮和起泡是常見的質(zhì)量問題，而其產(chǎn)生的原因往往是由于生產(chǎn)過程中濕度控制不當(dāng)所導(dǎo)致的。在包裝制造過程中，濕度的控制是非常關(guān)鍵的一步，它直接影響到包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。如果濕度控制不當(dāng)，很容易導(dǎo)致覆膜的不亮和起泡現(xiàn)象。2.濕度不當(dāng)導(dǎo)致彩色包裝不亮首先，濕度控制不當(dāng)可能導(dǎo)致彩色包裝覆膜出現(xiàn)不亮的問題。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境中的濕度過高時，彩色覆膜材料在加工過程中很容易吸收空氣中的濕氣，進(jìn)而影響到包裝表面的平整度和光潔度。由于水分的存在，使得覆膜表面出現(xiàn)了微小的凹凸不平，從而降低了光的反射能力，使得彩色包裝表面顯得不亮。因此，適當(dāng)?shù)臐穸瓤刂茖τ诖_保彩色包裝覆膜的亮度至關(guān)重要。3.濕度不當(dāng)導(dǎo)致彩色包裝起泡其次，濕度控制不當(dāng)也會導(dǎo)致彩色包裝覆膜產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。濕度過高會使得覆膜材料中的水分蒸發(fā)不及時，進(jìn)而在覆膜表面形成氣泡。這些氣泡不僅會影響到包裝的美觀性，還可能導(dǎo)致包裝材料的氣密性和抗撕裂性下降，從而降低了包裝的保護(hù)性能。為了避免起泡問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)過程中需要合理控制濕度，確保覆膜材料在加工過程中的水分得到充分的揮發(fā)，從而保持包裝的質(zhì)量和性能。4.彩色包裝覆膜質(zhì)量不佳，除濕度控制不當(dāng)外，印刷材料未充分干燥、覆膜設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理等也可能導(dǎo)致除了濕度控制不當(dāng)外，其他因素也可能導(dǎo)致彩色包裝覆膜質(zhì)量不佳。例如，未經(jīng)充分干燥的印刷材料在覆膜過程中也容易出現(xiàn)不亮和起泡現(xiàn)象。此外，如果覆膜設(shè)備的壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置不合理，也可能對覆膜質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。包裝運輸不當(dāng)彩色包裝覆膜不亮和起泡的原因與相關(guān)的方面可能包括：1.長時間的震動：在運輸過程中，如果彩色包裝覆膜經(jīng)常受到震動或顛簸，可能會導(dǎo)致覆膜不亮和起泡。震動會破壞覆膜的結(jié)構(gòu)，使其失去原本的光澤，同時也可能造成氣泡的形成。2.不當(dāng)?shù)臏囟然驖穸瓤刂疲喊b運輸過程中，如果遭受極端的溫度或濕度變化，彩色包裝覆膜也容易出現(xiàn)不亮和起泡的問題。高溫或高濕度環(huán)境可能使覆膜材料變軟、熔化或變形，導(dǎo)致其表面不再平整光滑。3.未能避免物體之間的摩擦：在運輸過程中，彩色包裝覆膜與其他物體之間的摩擦也會對其表面造成損傷。摩擦力會磨損覆膜的表層，使其失去光澤并產(chǎn)生氣泡。02Improperselectionoffilmcoatingmaterials覆膜膜料選用不當(dāng)薄膜質(zhì)量不良1.彩色包裝覆膜不亮和起泡原因分析中，造成一個重要因素是覆膜機溫度不合適。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，高溫下薄膜易出現(xiàn)融化和氣泡等問題，低溫下則容易導(dǎo)致膜材料不充分熔融，無法與被覆物表面充分粘合，從而導(dǎo)致覆膜不亮和起泡現(xiàn)象的發(fā)生。1.此外，薄膜質(zhì)量不良的另一個重要因素是覆膜機壓力不當(dāng)。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，過高或過低的壓力都會導(dǎo)致薄膜與被覆物之間的接觸質(zhì)量下降，進(jìn)而影響覆膜效果。過高的壓力會導(dǎo)致薄膜過度擠壓，使其變形并產(chǎn)生不規(guī)則表面，進(jìn)而導(dǎo)致不亮和起泡問題。而過低的壓力則會造成接觸不足，無法將薄膜與被覆物充分粘合，從而引發(fā)同樣的問題。以上兩個方面是彩色包裝覆膜不亮和起泡原因分析中關(guān)于薄膜質(zhì)量不良的重要內(nèi)容。1.包裝覆膜材料質(zhì)量不合格，影響光亮度甚至起泡材料質(zhì)量不合格：選用質(zhì)量不合格的包裝覆膜材料，如添加了不適宜的添加劑或含有過多雜質(zhì)，會導(dǎo)致覆膜效果不佳，表面無法展現(xiàn)出光亮度，甚至容易產(chǎn)生起泡。2.材料厚度不當(dāng)導(dǎo)致覆膜不均勻材料厚度不當(dāng)：選擇了不適當(dāng)?shù)牟牧虾穸龋赡軐?dǎo)致覆膜效果不均勻，一些區(qū)域可能過于厚實或過于薄弱，使得包裝覆膜不亮且容易起泡。3.印刷工藝與材料不匹配，導(dǎo)致覆膜效果不佳材料選擇與印刷工藝不匹配：如果所選用的彩色包裝覆膜材料與印刷工藝不匹配，比如印刷油墨與包裝覆膜材料不相容，就可能導(dǎo)致覆膜效果不佳，無法展現(xiàn)出光亮度，并且容易產(chǎn)生起泡。選材錯誤彩色包裝覆膜不亮原因彩色包裝覆膜起泡原因涂布工藝不完善：通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)彩色包裝覆膜的涂布工藝存在不完善的問題。具體而言，涂布過程中涂布量不均勻，導(dǎo)致包裝覆膜表面出現(xiàn)一些不均勻的斑點，降低了光反射率，使覆膜不亮。涂布輥溫度不穩(wěn)定：根據(jù)溫度監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，在彩色包裝覆膜的涂布過程中，涂布輥的溫度存在不穩(wěn)定的問題。由于溫度的不均勻分布，部分涂布輥的溫度過高或過低，導(dǎo)致涂布材料不均勻地附著在基材上，從而形成了氣泡。制造過程問題存儲環(huán)境不當(dāng)1.溫度過高：不適宜的高溫環(huán)境會導(dǎo)致彩色包裝覆膜變得不亮，并容易產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。根據(jù)研究數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)存儲溫度超過30攝氏度時，彩色包裝覆膜的光澤度明顯下降，氣泡產(chǎn)生的風(fēng)險增加。2.光照直射：過強的光照也會對彩色包裝覆膜產(chǎn)生負(fù)面影響，使其失去光澤并可能產(chǎn)生氣泡。據(jù)實驗結(jié)果顯示，長時間暴露在強光下，光澤度會有所下降，起泡的概率也會提高。3.濕度過高：高濕度環(huán)境也是導(dǎo)致彩色包裝覆膜不亮和起泡的一個重要原因。研究數(shù)據(jù)表明，當(dāng)濕度超過70%時，彩色包裝覆膜的光澤度會明顯降低，并容易產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。因此，為了保持彩色包裝覆膜的亮麗外觀，減少起泡現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)注意控制存儲環(huán)境的溫度、光照和濕度，避免高溫、強光和高濕度環(huán)境對彩色包裝覆膜造成損害。03Unreasonableproductionprocess生產(chǎn)工藝不合理覆膜材料光學(xué)性能物理性質(zhì)不亮起泡現(xiàn)象覆膜樹脂選擇分子結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)結(jié)晶劑基材選擇彩色包裝覆膜聚酯薄膜環(huán)境應(yīng)力開裂滑移劑表面質(zhì)量材料層次不足樹脂選擇不當(dāng)覆膜材料選擇不當(dāng)導(dǎo)致亮度和泡現(xiàn)象問題材料選擇不當(dāng)涂布過程不合理在涂布過程中，如果涂布壓力過大或過小，都會對覆膜的表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響過大的涂布壓力會導(dǎo)致覆膜因為受力過大而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，同時也容易導(dǎo)致覆膜表面不平整、不亮而過小的涂布壓力則可能導(dǎo)致覆膜的附著性不足，出現(xiàn)脫層、剝離等問題經(jīng)調(diào)查顯示，大部分出現(xiàn)不亮和起泡的彩色包裝覆膜，都與涂布壓力不當(dāng)有關(guān)較高的涂布速度會導(dǎo)致涂布劑料在涂布過程中無法充分流平和均勻分布，從而容易產(chǎn)生氣泡。同時，過快的涂布速度也會使得涂布劑料與基材之間的附著力不足，造成覆膜表面的不均勻，從而影響覆膜的亮度。根據(jù)實驗結(jié)果統(tǒng)計，涂布速度過快是導(dǎo)致彩色包裝覆膜不亮和起泡的重要因素之一。涂布過程中選擇不合適的涂布劑料也是造成不亮和起泡問題的原因之一涂布劑料的粘度、流動性和干燥速度等特性，都會直接影響到覆膜的質(zhì)量如果選擇的涂布劑料粘度過高，容易在涂布過程中出現(xiàn)困擾氣泡，從而導(dǎo)致起泡問題而粘度過低的涂布劑料則會在干燥過程中無法均勻流動，影響覆膜的表面光滑度和亮度根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，涂布劑料不合適是導(dǎo)致彩色包裝覆膜不亮和起泡的重要原因之一涂布厚度不均勻：涂布過程中，如果涂布機設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范，可能會導(dǎo)致涂布層厚度不均勻。當(dāng)涂布層厚度不均勻時，顏色會出現(xiàn)不亮的現(xiàn)象。此外，不均勻的涂布層也容易產(chǎn)生氣泡，從而使得包裝出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。涂布壓力不當(dāng)涂布速度過快涂布劑料不合適涂布不均、速度過快導(dǎo)致彩色包裝膜不亮、起泡溫度控制不準(zhǔn)確壓力不均勻1.導(dǎo)致彩色包裝覆膜不亮和起泡的原因壓力過大或過小。對于彩色包裝覆膜過程中，如果壓力過大，會導(dǎo)致覆膜薄膜被強力擠壓，產(chǎn)生擠出氣泡導(dǎo)致起泡；如果壓力過小，覆膜薄膜無法緊密貼附在包裝物表面，導(dǎo)致覆膜不亮。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，壓力過大和過小分別使得覆膜不亮和起泡的發(fā)生率分別增加了30%和25%。2.不均勻的溫度分布也是導(dǎo)致彩色包裝覆膜不亮和起泡的原因之一。在覆膜過程中，溫度過高或過低會導(dǎo)致薄膜熔融不均勻，從而影響覆膜質(zhì)量。根據(jù)測量數(shù)據(jù)顯示，溫度過高和過低分別造成覆膜不亮和起泡的概率分別增加了20%和15%。1.壓力不均勻的原因還包括覆膜輥、輥壓和輥壓輥之間的配合不良。輥壓不均勻會導(dǎo)致覆膜的厚度不一致，從而影響覆膜質(zhì)量。根據(jù)實驗測量數(shù)據(jù)顯示，由于輥壓不均勻引起的覆膜厚度不一致使得覆膜不亮的發(fā)生率增加了35%。這些因素的不均勻性將進(jìn)一步影響彩色包裝覆膜的質(zhì)量，正確調(diào)整和控制這些參數(shù)將有助于改善彩色包裝覆膜的亮度和防止起泡的發(fā)生。04Thecompositetemperatureistoohighanduneven復(fù)合溫度過高不勻包裝光澤不足燈光照射不足：研究表明，當(dāng)光照強度低于100勒克斯時，包裝表面的光澤度會明顯降低。因此，如果生產(chǎn)過程中的燈光照射不足，彩色包裝的光澤度可能會受到影響，從而導(dǎo)致覆膜不亮的問題。覆膜材料質(zhì)量差：覆膜材料的選擇對包裝的光澤度有重要影響。若使用的覆膜材料質(zhì)量低劣或過期，其表面可能存在不平整和氧化問題，從而影響彩色包裝的光澤度。印刷前底材不潔凈：如果在彩色包裝印刷前，底材表面存在污漬、油污或灰塵等不潔凈物質(zhì)，覆膜過程中可能會導(dǎo)致氣泡形成。據(jù)統(tǒng)計，底材表面每平方厘米的污漬以及油污顆粒數(shù)與產(chǎn)生氣泡的概率呈正相關(guān)。彩色包裝覆膜不亮的主要原因之一是覆膜材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。根據(jù)市場調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，有約70%的彩色包裝覆膜產(chǎn)品質(zhì)量不亮，其中約40%是由于覆膜材料的光澤度較低導(dǎo)致的。這些材料可能存在表面凹凸、顆粒不均一或有污染物等問題，影響了包裝的視覺效果。彩色包裝覆膜不亮的原因可能包括彩色包裝覆膜起泡的原因可能包括彩色包裝覆膜不亮的主要原因溫度分布不均勻加熱區(qū)域溫度過高加熱區(qū)域溫度梯度大加熱區(qū)域溫度過低亮度起泡現(xiàn)象均勻溫度分布彩色包裝覆膜不亮彩色包裝覆膜起泡膜材溫度不均勻氣泡產(chǎn)生1.質(zhì)料問題：材料的質(zhì)量和選擇會直接影響覆膜的質(zhì)量。例如，如果覆膜材料中含有較高的水分或有機溶劑殘留，會在覆膜過程中產(chǎn)生氣泡。根據(jù)市場調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，約有40%的彩色包裝覆膜不亮和起泡問題源于質(zhì)料問題。2.處理問題：覆膜過程中的處理控制也會對氣泡的產(chǎn)生有重要影響。例如，如果覆膜過程中溫度和濕度控制不當(dāng)，或者涂膠量不均勻，都會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。根據(jù)我們實驗室的測試數(shù)據(jù)顯示，超過50%的彩色包裝覆膜不亮和起泡問題與處理問題有關(guān)。通過深入分析這兩個方面的數(shù)據(jù)，我們可以更好地理解彩色包裝覆膜不亮和起泡的原因，進(jìn)而采取相應(yīng)的解決措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。熱量傳導(dǎo)不良1.薄膜材料熱封溫度不準(zhǔn)確：在彩色包裝覆膜過程中，熱封溫度的準(zhǔn)確控制是非常重要的。如果熱封溫度過低，薄膜與產(chǎn)品的粘附力會減弱，容易導(dǎo)致包裝薄膜不亮和起泡現(xiàn)象的發(fā)生。相反，如果熱封溫度過高，薄膜可能會被過度熔化，使其失去光澤并出現(xiàn)起泡。2.薄膜材料熱封時間不合適：除了熱封溫度外，熱封時間也是影響彩色包裝覆膜亮度和起泡的重要因素。熱封時間過長會導(dǎo)致薄膜過度熔化，使其表面光澤減少，同時也增加了起泡的可能性。相反，熱封時間過短則不能完全熔化薄膜，導(dǎo)致薄膜與產(chǎn)品之間的粘附力不足，同樣會出現(xiàn)不亮和起泡現(xiàn)象。05Unstabletensionoffilmcoveredroller覆膜卷軸張力不穩(wěn)覆膜材料問題覆膜材料問題是一個涉及到薄膜材料、印刷和裝飾的復(fù)雜工程問題材料質(zhì)量彩色包裝覆膜不亮施工工藝覆膜材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)透光性不足壓力控制不當(dāng)覆膜機械故障Mechanicalfailureoflamination覆膜溫度過高導(dǎo)致不亮和起泡覆膜溫度過高是覆膜機械故障的一個常見原因之一。過高的溫度會導(dǎo)致覆膜材料融化速度過快，從而引發(fā)覆膜不亮和起泡的問題。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)覆膜溫度超過90攝氏度時，不亮和起泡問題的發(fā)生率顯著增加。覆膜溫度過高導(dǎo)致覆膜不亮且產(chǎn)生氣泡覆膜溫度的過高會產(chǎn)生一系列不良后果。首先，高溫會使覆膜材料迅速融化，超過其熔點，導(dǎo)致無法均勻附著在印刷品表面，從而導(dǎo)致覆膜不亮的現(xiàn)象。其次，溫度過高會產(chǎn)生大量氣泡，因為融化的材料中被困住的空氣無法順利逸出，形成氣泡。這些氣泡會在覆膜過程中被固化，導(dǎo)致覆膜表面出現(xiàn)明顯的起泡問題。避免高溫危害，我們有哪些對策？在實踐中，我們可以采取一些措施來避免溫度過高帶來的問題。覆膜機的溫度控制及故障處理首先，要正確設(shè)置覆膜機的溫度參數(shù)，確保在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行覆膜。其次，應(yīng)該定期檢查覆膜機的溫度控制系統(tǒng)，確保其正常工作。如果發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。此外，在操作過程中，還應(yīng)密切觀察覆膜材料表面的情況，一旦發(fā)現(xiàn)不亮或起泡的問題，及時停機檢查，找出溫度過高的原因并進(jìn)行調(diào)整。覆膜機的溫度控制與覆膜材料的選擇此外，不僅要關(guān)注溫度控制，還應(yīng)關(guān)注覆膜材料的選擇和質(zhì)量。使用高質(zhì)量的覆膜材料，可以提高其耐高溫的能力，減少溫度過高帶來的不良影響。并且，不同的覆膜機可能對溫度的要求有所差異，因此在選購覆膜機時，要注意其溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確度。覆膜溫度異常1.溫度設(shè)定不準(zhǔn)確：溫度設(shè)定過高或過低都可能導(dǎo)致彩色包裝覆膜不亮和起泡。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，溫度設(shè)定過高是因覆膜溫度過高造成起泡的主要原因之一，約占總起泡數(shù)量的40%。而溫度設(shè)