鋼筋工程施工完整方案合同號(hào)：施工組織設(shè)計(jì)名稱(chēng)：鋼筋工程施工方案類(lèi)別編號(hào)：編制人：編制單位：編制日期：年月日目錄第一章編制說(shuō)明4第二章工程概況41.1.項(xiàng)目主要情況41.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)概況4第三章施工準(zhǔn)備63.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備63.2技術(shù)準(zhǔn)備63.3鋼筋原材料準(zhǔn)備63.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備8第四章鋼筋加工94.1鋼筋加工準(zhǔn)備94.2操作工藝94.3鋼筋加工注意事項(xiàng)114.4鋼筋的連接施工工藝11第五章鋼筋連接與綁扎135.1獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋綁扎與連接135.2墻體鋼筋綁扎與連接155.3柱子鋼筋綁扎與連接185.4梁鋼筋的綁扎與連接185.5板鋼筋綁扎195.6樓梯鋼筋195.7各種綁扣的使用205.8馬凳筋設(shè)置215.9、洞口處加強(qiáng)筋做法22第六章鋼筋驗(yàn)收226.1主控項(xiàng)目226.2一般項(xiàng)目226.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法23第七章成品保護(hù)24第八章安全文明施工248.1鋼筋機(jī)械的使用安全248.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求258.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求258.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求258.5砂輪機(jī)的使用安全258.6直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項(xiàng)258.7文明施工26第九章環(huán)保措施26第一章編制說(shuō)明《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ207-2016《鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1~3第二章工程概況2.1、項(xiàng)目主要情況2.1.1、項(xiàng)目名稱(chēng)2.2.1、項(xiàng)目性質(zhì)2.3.1、地理位置項(xiàng)目位于2.4、建設(shè)規(guī)模建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)概況1.2.1項(xiàng)目設(shè)計(jì)概況單體名稱(chēng)結(jié)構(gòu)形式層數(shù)抗震設(shè)防類(lèi)別備注1.2.2鋼筋設(shè)計(jì)概況鋼筋種類(lèi)（1）某基地構(gòu)件名稱(chēng)鋼筋規(guī)格間距備注獨(dú)立基礎(chǔ)HRB400：22鋼筋間距：150mm（雙向）條形基礎(chǔ)HRB400：20、18、12鋼筋間距：150mm（受力筋）150mm（分布筋）底板HRB400；12、18、20HPB300：6鋼筋間距：150mm（雙層雙向）450mm（拉結(jié)筋）外墻、臨空墻、門(mén)框墻等HRB400：8、10、12、14、16、18、20、25HPB300：6、8受力鋼筋間距：100mm、150mm箍筋間距：100mm、150mm、200mm、300mm柱HRB400：8、16、18、20、22、25箍筋間距：100mm、200mm梁HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25箍筋間距：100mm、200mm樓板HRB400：8、10、12受力鋼筋間距：150mm負(fù)筋鋼筋間距：100mm、150mm（2）、某基地構(gòu)件名稱(chēng)鋼筋規(guī)格間距備注獨(dú)立基礎(chǔ)HRB400：14、16、18、20、22鋼筋間距：150mm柱HRB400：8、20箍筋間距：100mm、200mm梁HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25箍筋間距：100mm、200mm樓板HRB400：8、10受力鋼筋間距：150mm負(fù)筋鋼筋間距：100mm、150mm（3）、某基地構(gòu)件名稱(chēng)鋼筋規(guī)格間距備注獨(dú)立基礎(chǔ)HRB400：12、16、鋼筋間距：150mm、160mm、180mm柱HRB400：8、12、18、20、22HPB300：8箍筋間距：100mm梁HRB400：12、18、20、HPB300:8箍筋間距：150mm、200mm、400mm樓板HRB400:8鋼筋間距：200mm（樓承板）鋼筋連接方式使用位置搭接形式人防部分柱框架柱、剪力墻暗柱縱筋采用機(jī)械連接墻、板C16及以上采用電渣壓力焊、C16以下采用綁扎搭接連接梁框架梁（含剪力墻暗梁）縱筋采用機(jī)械連接，其他C16及以上采用等強(qiáng)度直螺紋連接、C16（含）以下采用搭接方式非人防部分柱C16及以上采用電渣壓力焊、C16以下采用搭接方式墻電渣壓力焊或綁扎搭接板綁扎搭接梁C16及以上采用直螺紋連接、C16（含）以下采用搭接方式第三章施工準(zhǔn)備3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主要工程量和勞動(dòng)力計(jì)劃，合理組織人員進(jìn)場(chǎng)。每組人員配備計(jì)劃如下：鋼筋加工組現(xiàn)場(chǎng)施工組備注組長(zhǎng)（自檢員）1人組長(zhǎng)（自檢員）2人結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。班長(zhǎng)3人班長(zhǎng)3人鋼筋工15人鋼筋工35人共計(jì)19人共計(jì)40人3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，，鋼筋加工區(qū)及材料堆放區(qū)全部采用混凝土硬覆蓋，加工場(chǎng)堆原材處采用條形混凝土預(yù)制塊放置鋼筋，按鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。3.2.2、在各部位施工前要認(rèn)真履行交底制度，首先由項(xiàng)目總工對(duì)施工員進(jìn)行交底，再由施工員對(duì)施工班組進(jìn)行交底。3.2.3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。材料進(jìn)場(chǎng)原則以不影響施工進(jìn)度、加工場(chǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)為好。3.3鋼筋原材料準(zhǔn)備3.3.1鋼筋原材質(zhì)量控制圖保證尺寸、形狀準(zhǔn)確無(wú)誤。標(biāo)準(zhǔn)型接頭長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為螺距）；正反絲扣型應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。1、用砂輪鋸切除150mm端頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割；2、下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲彎曲分類(lèi)堆放根據(jù)使用部位及施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況分類(lèi)、掛牌堆放；注明規(guī)格、產(chǎn)地、出場(chǎng)日期、使用部位等。成品保護(hù)1、避免雨水浸泡；及時(shí)使用；2、螺紋絲扣加套保護(hù)。采購(gòu)1、出廠(chǎng)質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單；2、不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等外傷；3、按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。1、按牌號(hào)分類(lèi)、集中堆放，場(chǎng)地要平整；2、用條形混凝土堆高50cm，避免污染；1、由專(zhuān)職人員放樣，并認(rèn)真核對(duì)；2、熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭接，避免浪費(fèi)；切割取樣試驗(yàn)儲(chǔ)存下料單盤(pán)圓選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。調(diào)直螺紋加工3.3.2鋼筋檢驗(yàn)（1）鋼筋原材需按計(jì)劃單需求進(jìn)入加工場(chǎng)地，供應(yīng)商須提供出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)物資檢查記錄。（2）原材到場(chǎng)堆放時(shí)，嚴(yán)格按照加工場(chǎng)地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫(huà)小圓點(diǎn)，做記號(hào)。標(biāo)識(shí)牌樣板（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。（4）外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。（5）鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)仍按一批檢驗(yàn)。（6）鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問(wèn)題，立即將該批鋼筋退回。3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作和加工的機(jī)械列表如下表所示：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)設(shè)備來(lái)源1鋼筋切斷機(jī)4QJ50、GJ40-1自有2鋼筋彎曲機(jī)5CW-40-1自有3套絲機(jī)2BX3-300自有4對(duì)焊機(jī)5UN100自有5鋼筋調(diào)直機(jī)3GT14-14自有第四章鋼筋加工4.1鋼筋加工準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專(zhuān)人翻樣制作料單，安排專(zhuān)門(mén)管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書(shū)面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。C10以下的盤(pán)圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。4.2操作工藝4.2.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4.2.2、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。4.2.3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。切斷要按照如下規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切斷根數(shù)Ⅰ級(jí)鋼107II級(jí)鋼6321Ⅲ級(jí)鋼42114.2.4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表。半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算系數(shù)見(jiàn)下表。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長(zhǎng)度s2hO1.41hO1.15hO底邊長(zhǎng)度l1.732hOhO0.57hO增加長(zhǎng)度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO為彎起高度。（3）箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度4.4.5、下料成型標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±8彎起筋的彎折位置±184.3鋼筋加工注意事項(xiàng)4.3.1、避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4.3.2、主要安全技術(shù)措施(1)機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。(2)工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。4.3.3、產(chǎn)品保護(hù)(1)各類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。4.4鋼筋的連接施工工藝4.4.1綁扎搭接（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。（2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。（3）鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑6～810～1214～1618～256～815017019022010～1219022025014～1625027016～25290（4）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。（5)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（6)鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；控制線(xiàn)、檢查線(xiàn)、軸線(xiàn)未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。4.4.2、鋼筋直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋輥壓螺紋→絲口質(zhì)量檢查→鋼筋安放→對(duì)絲口→檢測(cè)套筒質(zhì)量→套絲口→加扭矩→檢查驗(yàn)收施工操作要點(diǎn)（1）鋼筋端面平頭，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專(zhuān)用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。（2）剝肋輥壓直螺紋，操作者及質(zhì)檢員檢查絲頭質(zhì)量。（3）鋼筋就位，鋼筋與套筒規(guī)格必須一致，使用扭矩扳手將連接接頭擰緊。（4）連接鋼筋時(shí)，直螺紋接頭使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm16~1820~22252832擰緊力矩N·m160230270300320用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P（P為螺距）。4.4.3、鋼筋電渣壓力焊連接工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電施焊操作要點(diǎn)。（1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。第五章鋼筋連接與綁扎5.1獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋綁扎與連接5.2.1、獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板的鋼筋概況獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋有：A6、C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22八種。鋼筋直徑D≥16鋼筋采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，D＜16時(shí)HRB400鋼筋優(yōu)先采用綁扎搭接。其中，人防外墻（擋土墻）、臨空墻、單元間隔墻等墻體鋼筋不允許采用電渣壓力焊。5.2.2、獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋施工程序（1）流程圖基礎(chǔ)底板、承臺(tái)鋼筋施工流程圖如下：（2）獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋綁扎1）獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線(xiàn)。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線(xiàn)劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線(xiàn)延長(zhǎng)。2）根據(jù)底板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長(zhǎng)度。3）為了保證防水板、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm厚30mm*30mm混凝土墊塊，間距600。4）墻、柱插筋在底板、承臺(tái)內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線(xiàn)人員把墻、柱位置線(xiàn)用標(biāo)記在底板上，按標(biāo)記線(xiàn)進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線(xiàn)墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線(xiàn)校正，確保豎向筋在同一直線(xiàn)上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5）底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，兩側(cè)中間用中C8@1200鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿(mǎn)焊，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。7）為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，加設(shè)墻柱鋼筋定位箍，并焊接?，F(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專(zhuān)門(mén)看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線(xiàn)控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。5.2墻體鋼筋綁扎與連接當(dāng)墻豎向及橫向鋼筋≥16時(shí)，采用直螺紋套筒連接，當(dāng)墻豎向及橫向鋼筋＜16時(shí)，綁扎連接。采用搭接接頭形式，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。5.2.1、流程圖5.2.2、施工要點(diǎn)（1）彈完邊線(xiàn)后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿(mǎn)足，并調(diào)直理順。（2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫(huà)好立筋分檔線(xiàn)，再綁其余的豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。（3）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保在澆筑混凝土鋼筋不發(fā)生位移，在墻體設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示：（4）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)間距500mm頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。（5）暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過(guò)梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下室外墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來(lái)控制保護(hù)層厚度。（7）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固（不同尺寸詳見(jiàn)圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明）。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。5.3柱子鋼筋綁扎與連接柱縱筋接長(zhǎng)采用對(duì)電渣壓力焊方式連接。5.3.1、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫(huà)箍筋分檔線(xiàn)→箍筋綁扎5.3.2、施工要點(diǎn)（1）根據(jù)箍筋間距畫(huà)好箍筋位置線(xiàn)，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長(zhǎng)度為10d。（2）澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。（4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d。5.4梁鋼筋的綁扎與連接當(dāng)梁鋼筋≥16時(shí)，采用直螺紋套筒連接，當(dāng)梁鋼筋＜16時(shí)，綁扎連接。搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開(kāi)箍筋加密區(qū)。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。5.4.1、工藝流程布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋→布設(shè)吊筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定5.4.2、施工要點(diǎn)（1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開(kāi)口在上相互錯(cuò)開(kāi)，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。（2）框架梁底部保護(hù)層使用墊塊。（3）當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。（4）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。（5）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。（6）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（7）梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。5.5板鋼筋綁扎當(dāng)樓板鋼筋≥16時(shí)，采用直螺紋套筒連接，當(dāng)樓板鋼筋＜16時(shí)，綁扎連接，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3。5.5.1、工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收5.5.2、施工要點(diǎn)（1）清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，模板上用墨線(xiàn)彈好鋼筋間距位置線(xiàn)。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等專(zhuān)業(yè)工種。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。（4）在雙層配筋之間設(shè)置馬凳。（5）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。5.6樓梯鋼筋5.6.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！?huà)位置線(xiàn)→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼5.6.2、施工要點(diǎn)（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線(xiàn)。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。（4）踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。樓梯踏步板配筋圖5.7各種綁扣的使用5.7.1、柱箍筋綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5.7.2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.7.3、板筋綁扎綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5.8馬凳筋設(shè)置當(dāng)板厚≥1000mm時(shí)，馬凳筋采用同板底筋同型號(hào)鋼筋焊制，當(dāng)板厚＜1000mm且≥150mm時(shí)，馬凳筋采用三級(jí)14鋼筋焊制，當(dāng)板厚＜150mm時(shí)，采用同負(fù)筋型號(hào)鋼筋，馬凳橫向間距1000mm通長(zhǎng)布置，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-上下層鋼筋直徑。馬凳鋼筋與上下層鋼筋綁扎牢固。馬凳示意圖5.9、洞口處加強(qiáng)筋做法洞口處加強(qiáng)筋做法見(jiàn)16G101-1圖集第83頁(yè)。第六章鋼筋驗(yàn)收鋼筋隱蔽驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠(chǎng)合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：6.1主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。6.2一般項(xiàng)目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。6.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.4鋼筋連接檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法6.4.1綁扎搭接檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法綁扎搭接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合16G101圖集要求。檢查方法：尺量6.4.2直螺紋套筒檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法螺紋牙形：要求牙形完成，牙頂寬度不大于0.3P的不完整絲扣長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度：長(zhǎng)度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。接頭：接頭擰緊后單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定鋼筋直徑mm16~1820~22252832擰緊力矩N·m1602302703003206.4.3電渣壓力焊檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4°。（4）接頭處的軸線(xiàn)偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。第七章成品保護(hù)7.1、鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人。7.2、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。7.3、鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。7.4、混凝土澆筑時(shí)須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。7.5、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時(shí)用塑料（PVC）套管套上保護(hù)或用塑料布包裹。7.6、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。7.7、混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護(hù)。第八章安全文明施工8.1鋼筋機(jī)械的使用安全8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁?huà)炫谱⒚靼踩僮饕?guī)定。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。