1、保溫接縫處開裂、管道表面未按要求滿涂膠水、保溫空鼓、起包；2、保溫施工前管道表面灰塵未清理；3、選用與保溫材料不匹配的保溫膠水；4、支架位置設(shè)置錯誤，致使保溫空間距離不足。冷凍水管道保溫施工常見問題保溫材料內(nèi)側(cè)未滿刷膠導致貼合不嚴管道保溫未滿刷膠導致貼合不嚴，間隙處產(chǎn)生冷凝水持續(xù)對管道表面進行腐蝕目

錄CONTENTSⅠ正確做法Ⅲ規(guī)范要求Ⅱ質(zhì)量通病正確做法術(shù)語：絕熱：保溫與保冷的統(tǒng)稱。絕熱層：對維護介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用的絕熱材料及其制品。保護層：為防止絕熱層和防潮層受外界損壞所設(shè)置的外護結(jié)構(gòu)。固定件：固定絕熱層及保護層用的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、自鎖緊板、箍環(huán)箍帶、活動環(huán)、固定環(huán)等。支承件：支承絕熱層及保護層用的構(gòu)件，包括托架、支承環(huán)、支承板等。

環(huán)向接縫：垂直于設(shè)備和管道軸線的接縫，也指方形設(shè)備的橫縫、水平縫。縱向接縫：平行于設(shè)備和管道軸線的接縫。材料介紹：1、聚乙烯保溫材料：用于中央空調(diào)以及種類冷熱質(zhì)管道的隔熱、保濕、保冷等，能在為-50℃到

110℃的環(huán)境溫度下正常工作。3、復合硅酸鹽保溫材料：用于石油、化工電工、冶金、國防等行業(yè)，是各種熱力罐體、管道等設(shè)備的保溫隔熱、耐高溫、節(jié)約能源的理想材料，使用溫度-40℃到800℃。2、聚氨酯保溫材料：用于冷庫、冷藏車或保險箱中、地埋式的各式各樣的復合的直埋管道的外層保護，使用溫度-196℃到

120℃。施工工藝（一）施工作業(yè)條件：1、管道強度性壓力試驗及氣密性壓力試驗合格，防腐工作已完成；2、管道表面的塵土、污物、水跡等已清理，管道表面自然表干；3、保溫材料已經(jīng)到場并驗收合格，施工人員已經(jīng)到位并進行現(xiàn)場安全、技術(shù)、操作規(guī)程、文明施工等方面的教育。（二）施工工藝流程：保溫材料下料管道表面清潔管道表面滿刷膠水保溫材料內(nèi)表面滿刷膠水鋪覆保溫材料接合貼接外觀檢查驗收管徑≤DN80采用保溫管殼，管徑≥DN100采用保溫板，保溫厚度以具體項目設(shè)計要求為準。注：保溫絕熱工作應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。1、安裝前的準備工具及材料①1″－2″的毛刷；②圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺；③美工刀、鋸刀、磨刀石、刀片；④膠水及盛膠水的小罐或小桶；⑤保溫材料（必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及出廠合格證）。（三）施工作業(yè)要點：保溫常用工具保溫材料檢驗報告2、保溫材料下料：測量管子管件外徑，采用美工刀進行切割下料，粘貼在管道上的保溫材料的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑，下料后材料的尺寸應(yīng)大于施工部位周長10-20mm。注：由于管道制造存在著壁厚和橢圓度的偏差，生產(chǎn)運行中管道還將產(chǎn)生膨脹或收縮。為此絕熱層采用粘貼法施工的管殼制品，其內(nèi)徑能適應(yīng)管道膨脹收縮的變化要求和黏結(jié)劑涂刷層占有的厚度位置。3、膠水使用：①使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐里的膠水倒入小罐中使用，不用時將罐口密封，將刷子從膠水中取出；②在冷凍水管道表面滿涂膠水，防止絕熱層起包、脫落；③在絕熱層的粘接面（若是管殼，先用刀片割開）均勻涂抹膠水，稍等片刻，待涂膠的地方不沾手，就可將絕熱層粘貼在管道上，將兩個粘接面用手貼緊。若絕熱層不止一層，絕熱層之間也必須涂好膠水，使粘接牢固平整；④如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把管道表面已干透的膠水清除，才可上膠粘結(jié)；⑤膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材；⑥膠水的使用范圍為：5℃-70℃。管道表面及保溫棉均未滿刷膠管道表面未刷膠保溫棉粘接面未貼緊，致使保溫棉裂開直管的保溫裁取一段合適長度的保溫板材，先將管道外表面清潔干凈、管道外表面、保溫板材內(nèi)表面滿刷膠水、同時在保溫板材的開口處也涂上膠水，待膠水自然干化3-8分鐘，觸摸不粘手時，然后將保溫板材包在管道上，先粘接保溫板材的兩端，再粘合保溫板材的中點，之后由兩端向中間粘合，直至全部封合，反復按壓保溫板材表面，使板材緊密貼合在管道上。如下圖所示：①②③④⑤⑥⑦⑧大管徑彎頭的保溫①原理：在保溫管殼上切下一小段，用來做保溫管殼的直徑標準。如圖所示：在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。②工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180°；粘合這三部分就形成一個彎道；管壁滿涂膠水后將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下圖所示：原理圖小變徑管的保溫選擇與變徑管最大直徑一致的保溫管殼，并切取所需長度；測量，并在保溫管殼上做標記以保證保溫管殼修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將保溫管殼套在涂滿膠水的變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示：直角彎頭的保溫①原理：垂直切下一小塊保溫管殼，放在保溫管殼上，記下保溫管殼的外徑，并且在記號上畫下它的切面。如圖所示：沿A-B線切下一個45°的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。②工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面及內(nèi)側(cè)涂上膠水，粘和成90°彎頭；管壁滿涂膠水后將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和保溫管殼的開口縫，直至封合。如下圖所示：原理圖大變徑管的保溫量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的保溫細條量出大管徑端的周長，沿A′、B′、C′、D′切割；板材內(nèi)側(cè)涂刷膠水安裝到管壁滿刷膠水的變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁圖所示：①取一段保溫管殼，錯開保溫管殼開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將保溫管殼安裝在涂滿膠水的T型管的直管上，在開口縫處及管殼內(nèi)側(cè)涂滿膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的保溫管殼，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水。三通的保溫三通的保溫②待膠水自然干化3-8分鐘，手觸摸不粘手后，將保溫管殼套在側(cè)管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：閥門的保溫①閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L為寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材。閥門的保溫②以法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為內(nèi)徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)。閥門的保溫③量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：①根據(jù)尺寸對鋁皮下料；用滾圓機將下料后的鋁皮滾成圓筒狀；②用壓邊機對鋁皮的環(huán)縫搭接處的一側(cè)壓成凸筋邊，另一側(cè)壓成凹槽；③將加工好的鋁皮套在已安裝保溫筒的彎頭上，用ST4*10的自攻螺釘將縱縫搭接處固定，自攻螺釘連接處的兩層鋁皮全部固定，間距為250~300mm,且分布均勻；④已安裝鋁皮保護層的彎頭應(yīng)達到以下要求：保護層鋁皮的縱縫搭接余量為30-50mm；壓成凸筋的一邊在外緊扣并與凹槽無間隙；冷凍水室外直管段鋁皮做法：①根據(jù)彎頭的彎曲程度將保溫管鋸成“蝦米腰式”；②把做好的“蝦米腰式”彎頭套裝在彎頭管道上；③用細不銹鋼絲將保溫管捆扎牢固，捆扎道數(shù)不低于3道，間距≤300mm；④確保溫管內(nèi)壁與彎頭緊貼及彎頭保溫層環(huán)、縱縫密實、無空隙；⑤在保溫層外面加防水層，待此項工作結(jié)束后進行保護層施工。冷凍水室外彎頭及閥組鋁皮做法：①聚氨酯管殼施工安裝要依據(jù)現(xiàn)場要求來安裝，冷凍水大部分采用的是雙層錯縫安裝工藝進行施工；②用于保冷管道上的PUR聚氨酯瓦殼應(yīng)在工廠進行預(yù)制，對于保冷單層結(jié)構(gòu)，其接縫須有25mm深的契口，并且要求聚氨酯管殼的接縫完全密封，接縫處應(yīng)采取膨脹性質(zhì)的保溫材料進行密封，補縫；③用于保冷管道上的多層結(jié)構(gòu)PUR聚氨酯管殼施工安裝時應(yīng)保證層與層之間的錯縫，確保保冷層外表面至內(nèi)面無直通接縫，環(huán)向錯縫≥300mm，縱向錯縫≥50mm；④聚氨酯瓦殼外部絕熱層外表面應(yīng)設(shè)置防潮層，防潮層應(yīng)至少兩層瑪蹄脂來組成；⑤需要保冷的管件彎頭、T形接頭和管件的聚氨酯管殼保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。冷凍水室外埋地管道聚氨酯管殼保溫做法：⑥垂直管道保冷應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，支撐環(huán)的材質(zhì)基本等同于管道材質(zhì)，由工藝管道安裝施工人員負責完成，支撐環(huán)應(yīng)間隔

3.6m安裝一個，在每一個支撐環(huán)下應(yīng)有收縮縫；⑦聚氨酯瓦殼應(yīng)使用增強玻纖壓敏膠帶牢固捆扎，分層緊固，壓敏膠帶間距≤250mm；⑧金屬保護層采用0.5mm厚的鋁合金薄板，緊固螺絲間距≤250mm；⑨保冷層應(yīng)按照GB50264-2013的要求設(shè)置伸縮縫，伸縮縫使用玻璃纖維毯填充，定基橡膠進行保護。冷凍水室外埋地管道聚氨酯管殼保溫做法：冷凍水雙層及多層保溫時，環(huán)向接縫要與原有保溫的環(huán)縫錯開50mm以上：1、絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯開；2、所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象；3、施工保溫前要確認管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象；4、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設(shè)計厚度；5、安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭；6、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度；7、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用橡塑保溫碎快材料填塞；8、管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹；9、用管殼保溫時，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上；10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封；11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀；絕熱工程安裝技術(shù)規(guī)范及要求1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形；2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞；3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上；4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏；5、當與其他工種交叉作業(yè)時，要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。成品保護12、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封；13、不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中；14、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度；15、粘接時，要掌握粘接時機，兩粘貼面對準一按即可；16、如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。質(zhì)量通病質(zhì)量通病問題描述：保溫棉“鼓包”內(nèi)部結(jié)露問題描述：冷凍水管保溫棉安裝膠水未滿涂問題描述：管道保冷保溫棉厚度不足，棉上結(jié)露問題描述：保溫拼縫處未形成擠壓問題描述：管徑與保溫套管選用不匹配問題描述：三通處下料尺寸不匹配問題描述：冷凍水保溫同層未錯縫問題描述：保溫接縫位于管道正上方，且下料不整齊問題描述：過濾器未安裝可拆卸式結(jié)構(gòu)問題描述：冷凍水渦輪蝶閥傳動器處未做保溫處理問題描述：儀表表彎未做保溫處理問題描述：水泵葉輪殼未保溫問題描述：管道彎頭落地處的立管未全部保溫問題描述：保溫前管路未做冷橋處理，應(yīng)連支架一同保溫問題描述：保溫開裂問題描述：保溫表面殘留膠水問題描述：套管內(nèi)未做保溫問題描述：穿墻套管未預(yù)留夠保溫位置問題描述：保溫管道未安裝管托問題描述：燈籠卡無膠皮內(nèi)襯，且間距過小無法保溫問題描述：水平管道金屬外保接縫不能位于管道上方問題描述：搭接長度較短，不足20mm，接口搭接供回水方向一致，未按照順水流來布置問題描述：三通部位金屬外保未翻邊固定、順水搭接問題描述：金屬外保接縫處未壓凸筋問題描述：保溫成品破壞問題描述：鋁皮外保踩踏變形問題描述：室外管廊鋁皮保護殼與外墻面交界處未設(shè)置防水，雨天有滲水風險問題描述：波紋管布置在支架上后期無法保溫規(guī)范要求序號規(guī)范名稱1GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.1.1當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于100mm，且保冷層厚度大于或等于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。2GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.1.6水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)（見右圖）。3GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.1.9保溫設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保溫，當設(shè)汁無規(guī)定時，不必保溫。序號規(guī)范名稱4GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.1.10保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進行保冷。（實踐證明，凡與保冷設(shè)備、管道相連的附件，如不進行保冷，均會結(jié)有白霜這些白霜的形成是由于設(shè)備、管道壁面上的冷量通過串聯(lián)的環(huán)節(jié)將冷量傳遞于附件部位。當傳遞溫差逐漸減少，傳遞強度逐漸減弱，直至不結(jié)白霜，這段距離大約為保冷層厚度的4倍左右）5GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.1.11管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。6GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.7.1黏結(jié)劑應(yīng)符合下列規(guī)定：黏結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配，不得對金屬壁產(chǎn)生腐蝕。黏結(jié)劑應(yīng)固話時間短、黏結(jié)力強。在使用前，應(yīng)進行實地試粘。黏結(jié)劑貯存應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。施工中黏結(jié)劑取用后，應(yīng)及時密封。序號規(guī)范名稱7GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.7.3粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱掉角部分，應(yīng)事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。8GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

5.11.1設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。9GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

7.1.2直管段金屬護殼外圓周長的下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30~50mm。護殼環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm，縱向搭接尺寸不得少于30mm。序號規(guī)范名稱10GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

7.1.8管道三通部位金屬保護層的安裝（見圖7.1.8），支管與主管相交部位宜翻邊固定，順水搭接。垂直管與水平直通管在水平管下部相交，應(yīng)先包垂直管，后包水平管；垂直管與水平直通管在水平管上部相交，應(yīng)先包水平管，后包垂直管。序號規(guī)范名稱11GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

7.1.9垂直管道或設(shè)備金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下。12GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

7.1.26在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏和堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。13GB50243-2016《通風與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》

10.1.2制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。序號規(guī)范名稱14GB50243-2016《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》

10.1.5防腐與絕熱工程施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護和勞動保護措施。15GB50243-2016《通風與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》

10.2.2風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。16GB50243-2016《通風與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》

10.2.4潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風管和管道的絕熱層，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。序號規(guī)范名稱17GB50243-2016《通風與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》

10.3.2設(shè)備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)。18GB50243-2016《通風與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》

10.3.3絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時，允許偏差應(yīng)為5mm；當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應(yīng)為10mm19GB50243-2016《通風與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》

10.3.4橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象。絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡。多重絕熱層施工時，層間的拼接縫應(yīng)錯開。序號規(guī)范名稱20GB50243-2016《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》10.3.7風管及管道的絕熱防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順水流方向設(shè)置；水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并應(yīng)順水流方向設(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴，縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。21GB50243-2016《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》10.3.8絕熱涂抹材料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙。序號規(guī)范名稱22GB50243-2016《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》10.3.9金屬保護殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬保護殼板材的連接應(yīng)牢固嚴密，外表應(yīng)整齊平整。圓形保護殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順水流方向設(shè)置，并應(yīng)有凸筋加強，搭接尺寸應(yīng)20mm～25mm。采用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得刺破防潮層。矩形保護殼表面應(yīng)平整，棱角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應(yīng)順水流方向設(shè)置，縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。23GB50243-2016《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[附條文說明]》10.3.10管道或管道絕熱層的外表面，應(yīng)按設(shè)計要求進行色標。序號規(guī)范名稱24GB50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》10.2.9空調(diào)水系統(tǒng)管道、制冷劑管道及配件絕熱層和防潮層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、絕熱材料的燃燒性能、材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。2、絕熱管殼的捆扎、粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整。硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲、耐腐蝕織帶或?qū)Ｓ媚z帶捆扎2道，其間距為300mm～350mm，且捆扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象。3、硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。4、松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，搭接處不應(yīng)有空隙。5、防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。序號規(guī)范名稱25GB50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》10.2.9空調(diào)水系統(tǒng)管道、制冷劑管道及配件絕熱層和防潮層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：6、立管的防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水。7、卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30mm～50mm。8、空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填實，不得有空隙；套管兩端應(yīng)進行密封封堵。9、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)嚴密，并能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。按本標準第3．4．3條的規(guī)定抽檢，最小抽樣數(shù)量絕熱層不得少于10段、防潮層不得少于10m、閥門等配件不得少于5個。26GB50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》10.2.10空調(diào)冷熱水管道及制冷劑管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實無空隙。27GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

3.2.1絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準及設(shè)計文件的規(guī)定。序號規(guī)范名稱28GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

7.1.3管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬護殼接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護層可做成直角彎頭。絕熱層外徑大于或等于200mm的彎頭，金屬保護層應(yīng)做成分節(jié)彎頭。彎頭保護層安裝，其縱向接口應(yīng)采用釘口形式，環(huán)向接口可采用咬接形式?？v向接口固定時，每節(jié)分片上固定螺栓不宜少于2個，并應(yīng)順水搭接，搭接寬度宜為30~50mm29GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

7.1.4彎頭與直管段上金屬護殼的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75~150mm，中、低溫管道應(yīng)為50~70mm；保冷管道應(yīng)為30~50mm，搭接部位不得固定。（對高溫管道彎頭部位搭接尺寸增大的規(guī)定主要是考慮到高溫管道在生產(chǎn)工藝過程中的熱膨脹量較大）序號規(guī)范名稱30GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說明]》

7.1.7管道絕熱在法蘭斷開處金屬保護層端部的封堵，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管道保溫在法蘭斷開處的金屬保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，圓環(huán)片不得與奧氏體不銹鋼管材或高溫管道想接觸。垂直管道保溫在法蘭斷開處法蘭上部的金屬保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，法蘭下部的端面應(yīng)用防水膠泥抹成10°~20°的圓錐形狀抹面保護層。管道保冷在法蘭斷開處的端面應(yīng)用防潮層做成封閉的防潮防水結(jié)構(gòu)或用防水膠泥抹成10°~20°的圓錐形狀抹面保護層。31GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準[附條文說明]》8.1.16金屬保護層橢圓度及平整度的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道金屬保護層橢圓度公差不得大于8mm。檢驗方法：用外卡尺和鋼尺配合檢查。2金屬保護層表面平整度允許偏差為3mm。檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。序號規(guī)范名稱32GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準[附條文說明]》4.2.2絕熱工程所使用有機材料的燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求,阻燃型絕熱材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于29%。33GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準[附條文說明]》6.1.2當采用一種絕熱制品,絕熱層厚度大于80mm時,絕熱層.施工應(yīng)分層錯縫進行,各層的厚度應(yīng)接近。34GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準[附條文說明]》6.1.5硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品絕熱層拼縫的質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:1、保溫層拼縫寬度不得大于5mm,保冷層拼縫寬度不得大于2mm;2、同層應(yīng)錯縫,上、下層應(yīng)壓縫,搭接長度宜大于100mm。35GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準[附條文說明]》6.2.5設(shè)備及管道上的觀察孔、檢測點、維修處等可拆卸式絕熱層的質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:1、可拆卸式結(jié)構(gòu)絕熱層的厚度應(yīng)與設(shè)備或管道絕熱層的厚度相同。2、絕熱層可拆卸