消防噴淋系統(tǒng)施工方案工藝流程：施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗收。施工準備：1.技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規(guī)范、標準、圖集等。2.人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。3.材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。4.施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正后進行。5.認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。6.檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協(xié)調(diào)好。7.安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。支架預制、安裝：1.首先將型鋼刷一遍防銹漆，制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。2.放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。3.型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。4.支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。5.支架的制作應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。6.板材、型材的拼接應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝。7.支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。8.支架安裝先從主管安裝后安裝支管，安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。噴淋管網(wǎng)安裝：1.管道的安裝位置應符合設計要求。2.管道在安裝之前先各建設單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成后通過建設單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。3.管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。4.在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。5.管網(wǎng)安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。螺紋連接應符合以下要求：首先，管子的切割應采用機械切割，確保切割面沒有飛邊和毛刺。管子的螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。其次，當管道變徑時，應使用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補芯，而當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。公稱直徑大于50mm的管道不應采用活接頭。最后，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分。在擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，并且連接后應將連接處外部清理干凈。溝槽連接是一種適用于公稱直徑大于80mm的鋼管連接的連接方式，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。在進行溝槽連接前，需要準備開孔機、滾槽機、鋼管切割機等安裝機械，以及待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等材料。同時，要按照設計要求裝好待裝管子的支架和托架。溝槽連接采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成。溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制。在下壓過程中，需要在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。溝槽連接的安裝步驟包括固定壓槽機、檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)是否良好、把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置、確定溝槽深度和溝槽寬度、操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管、打開電源開關、操動手壓泵緩慢下壓、讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上等步驟。在安裝前，還需要進行切管溝槽加工清理和防腐接管檢查。安裝步驟：1.檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，需要進行微調(diào)，并進行第二次壓槽，再次檢查溝槽尺寸以達到規(guī)定的標準尺寸。2.將壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，或者固定在鐵板上，確保穩(wěn)定可靠。3.在空運轉(zhuǎn)時檢查壓槽機是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向機具維修人員反映以便及時解決。4.將管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上。當管道長度超過0.5m時，需要有能調(diào)整高度的支撐尾架，并將支撐尾架固定，防止擺動。5.檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符，并確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度。6.操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻。7.檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，需要進行微調(diào)，并進行第二次壓槽，再次檢查溝槽尺寸以達到規(guī)定的標準尺寸。安裝說明：在使用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°，壓槽時應保持持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求：公稱直徑（mm）DN100DN125DN150DN200DN250DN300溝槽至管端尺寸（mm）15.915.915.919.119.119.1溝槽深度（mm）2.112.112.162.342.392.77溝槽寬度（mm）8.748.7411.9111.9111.9111.91對于鍍鋅鋼管溝槽連接，優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件。在采用機械截管時，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。在安裝溝槽式卡箍管件前，需要檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺。在安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：1.將卡箍套在管道上，確?？ü康牟劭诔蚬艿赖囊粋?cè)。2.將膠圈套在管道上，使其完全覆蓋管道的端部。3.將另一端的管道套入卡箍和膠圈中。4.用扳手旋緊卡箍螺栓，直到膠圈被壓縮到指定厚度。5.檢查連接是否牢固，如有松動應重新擰緊螺栓。安裝橡膠墊圈首先，將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，請注意不要損壞密封橡膠圈。接著，將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道連接道之間留有一定間隙。移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑，然后安裝卡箍。將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上，并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內(nèi)。最后，用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙為止。機械三通安裝在安裝機械三通之前，需要在管道上開孔。請注意，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準確的作出標志。用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道孔機至水平。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)。清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆。將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持均勻，擰緊螺栓。機械四通安裝為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。然后，溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。請參考成品溝槽管件安裝示意圖進行安裝。前進行調(diào)整和修理。（4）試壓時，應逐層逐段加壓，壓力應逐漸升高，每次升壓不得超過0.2MPa，壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘以上，檢查管道和接頭是否有滲漏現(xiàn)象。（5）試壓合格后，應進行沖洗，清除管道內(nèi)的雜質(zhì)和焊渣等，保證管道內(nèi)干凈無污染。（6）沖洗時，應逐層逐段進行，從高處向低處沖洗，同時打開閥門，保證管道內(nèi)水流暢通。（7）沖洗合格后，應進行系統(tǒng)的排氣，保證管道內(nèi)無空氣，防止空氣鎖死。（8）噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗應由專業(yè)人員進行，并記錄試驗結果，確保系統(tǒng)安全可靠。安裝準備：在消防自動報警系統(tǒng)安裝前，各級職能部門及班組人員應仔細研究圖紙設計要求，按照規(guī)范要求逐級進行交底。具體表現(xiàn)在質(zhì)量要求、進度要求和安全及文明工程要求三個方面。施工人員應帶領班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建和裝潢進度的配合要求，及時做好用材料進場計劃，并按專業(yè)施工程序指導班組進入工程施工狀態(tài)。必備條件：在安裝火災自動報警系統(tǒng)前，必須具備技術資料審批文件和質(zhì)量體系認證證書等前置條件。安裝程序：在進行火災自動報警系統(tǒng)施工工藝流程時，施工人員應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和特點，配合班組核對圖紙，給設備定位和布線，核對型號規(guī)格，符合防火要求，應有可靠保護。報警閥應安裝固定牢靠，方便檢修。端子箱應安裝標高、位置準確、固定牢靠?？刂圃O備應進行單機調(diào)試。調(diào)試驗收由局部到系統(tǒng)進行。組織施工：在工程開工后，施工人員應明確線路走向，標高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線盒的安裝標高尺寸和固定方式等確保項目的交底。穿線導管的施工要求如下：1.鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；2.當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；3.金屬線槽不做設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接。4.金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。5.當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時其保護厚度大于15mm。6.金屬導管的內(nèi)外壁均應防腐處理，埋設于混凝土的導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。7.室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口應高出柜、臺、箱盤的基礎面50－80mm。8.管與管、盒與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管口平整光滑。9.管子入盒時，盒外應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝保護口，在吊頂內(nèi)敷設時盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。10.在吊頂內(nèi)敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。11.吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6mm，線槽的直線段每隔1－1.5m設置吊點或支點，其接頭處距接線盒0.2m處，走向改變或轉(zhuǎn)角處均應設支吊點。3.穩(wěn)壓泵調(diào)試：a.按設計要求核實穩(wěn)壓泵的數(shù)量和供水能力；b.以自動或手動方式啟動穩(wěn)壓泵時，泵應在5min內(nèi)投入正常進行；c.以備用電源切換后，泵應在90s內(nèi)投入正常運行。4.報警閥調(diào)試：a.按設計要求核實報警閥的數(shù)量和設置位置；b.進行報警閥的開啟、關閉試驗，確保其正常工作。5.排水裝置調(diào)試：a.按設計要求核實排水裝置的數(shù)量和設置位置；b.進行排水裝置的開啟、關閉試驗，確保其正常工作。6.聯(lián)動試驗：a.按設計要求進行聯(lián)動試驗，確保消防系統(tǒng)各部分協(xié)調(diào)工作；b.進行手動聯(lián)動試驗，確保系統(tǒng)聯(lián)動功能正常。三、火災報警系統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試準備(1)圖紙準備：閱讀施工布線圖、原理圖，了解火災報警系統(tǒng)及設備的性能、技術指標。(2)機具、設備儀器的準備：需用的儀器設備規(guī)格、數(shù)量、接線方式作