來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范說(shuō)明

:..來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)是為確保產(chǎn)品質(zhì)量,檢驗(yàn)生產(chǎn)用物料是否符合工程技術(shù)要求,嚴(yán)格掌握不合格品流程。

來(lái)料檢驗(yàn)方法包括外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、結(jié)構(gòu)檢測(cè)和特性檢測(cè)。

來(lái)料檢驗(yàn)方式的選擇包括全檢和抽檢。

來(lái)料檢驗(yàn)的程序包括品質(zhì)工程師制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范、選購(gòu)部通知庫(kù)房和品質(zhì)部預(yù)備來(lái)驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作、檢驗(yàn)員按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫記錄、對(duì)合格的來(lái)料貼上合格標(biāo)識(shí)并辦理入庫(kù)手續(xù)、不合格品移入不合格品庫(kù)隔離等。

來(lái)料檢驗(yàn)的結(jié)果是檢驗(yàn)合格,來(lái)料檢驗(yàn)員應(yīng)在檢驗(yàn)合格證上簽名并通知選購(gòu)與庫(kù)房收貨。

在部裝過(guò)程中,要對(duì)部件的裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保裝配質(zhì)量符合要求。

詳細(xì)的檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:1裝配挨次和方法要正確,要根據(jù)工藝文件的要求進(jìn)行裝配。

2零件的協(xié)作間隙要符合要求,不得有過(guò)緊或過(guò)松的現(xiàn)象。

3螺紋連接件要根據(jù)規(guī)定的扭矩進(jìn)行擰緊,確保連接堅(jiān)固。

4液壓、氣動(dòng)管路的連接要檢查是否密封,防止漏油、漏:..氣。

5電氣連接要檢查是否接觸良好,防止消失接觸不良的狀況。

6裝配后要進(jìn)行功能測(cè)試,確保產(chǎn)品的各項(xiàng)功能正常。

7裝配過(guò)程中要留意防止劃傷、碰撞等狀況的發(fā)生,保證零件表面的完整性。

8裝配完成后要進(jìn)行清洗、除塵等工作,保持產(chǎn)品的清潔度。

二、總裝的檢驗(yàn)將部裝好的組部件按工藝規(guī)程裝配成完整的產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝。

總裝檢驗(yàn)的依據(jù):標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書。

總裝檢驗(yàn)的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:1總裝過(guò)程中要留意各部件之間的協(xié)作,確保裝配質(zhì)量符合要求。

:..2總裝完成后要進(jìn)行功能測(cè)試,確保產(chǎn)品的各項(xiàng)功能正常。

3總裝后要進(jìn)行清洗、除塵等工作,保持產(chǎn)品的清潔度。

4總裝完成后要進(jìn)行外觀檢查,確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量符合要求。

5總裝完成后要進(jìn)行質(zhì)量記錄,包括檢驗(yàn)記錄、處理記錄等。

檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求,使用巡回方法對(duì)每個(gè)裝配工位進(jìn)行監(jiān)督檢查,確保工人遵守裝配工藝規(guī)程,檢查是否存在錯(cuò)裝和漏裝的零件。

裝配完畢后,應(yīng)按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查,并做完整的記錄備查。

總裝是將零件和部件根據(jù)工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。

檢驗(yàn)依據(jù)包括產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

總裝過(guò)程的檢查方法與部裝過(guò)程的檢查方法相同,使用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位,確保工人遵守裝配工藝規(guī)程,檢查是否存在錯(cuò)裝和漏裝等問(wèn)題。

在總裝過(guò)程中,裝配場(chǎng)地必需保持環(huán)境清潔,光線要充分,通道要暢通。

總裝的零部件包括外購(gòu)件和外協(xié)件必需符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求。

裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部面應(yīng)與被緊固的零件平面勻稱接觸,不應(yīng)傾斜和留有間隙。

在同一部位裝配的螺釘長(zhǎng)度應(yīng)全都,緊固的螺釘、:..螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象,影響精度的螺釘,緊固力矩應(yīng)全都。

在螺母緊固后,各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求。

依據(jù)結(jié)構(gòu)需要,可采納在螺紋部分涂低強(qiáng)度防松膠代替止動(dòng)墊圈。

機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后,運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕巧、敏捷、無(wú)阻滯現(xiàn)象,定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證精確?????牢靠。

有刻度裝置的手輪和手柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

在總裝時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)留意動(dòng)平衡精度其精度值由設(shè)計(jì)規(guī)定。

重要固定結(jié)合面和特殊重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。

重要固定結(jié)合面總重緊固后,用塞尺檢查其間隙不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

特殊重要固定結(jié)合面,除用涂色法檢驗(yàn)外,在緊固前后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量,其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

與水平垂直的特殊重要固定結(jié)合面,可在緊固后檢驗(yàn)。

用塞尺檢查時(shí),應(yīng)允許局部最多兩處插入,其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

滑動(dòng)導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外,還應(yīng)用塞尺檢驗(yàn),間隙量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

塞尺在導(dǎo)軌、滑塊端部的滑動(dòng)面間插入深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

軸承裝配的檢驗(yàn)包括:可調(diào)的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)位置保持正確,受力勻稱,無(wú)損傷現(xiàn)象;精密度較高的機(jī)械應(yīng)采納冷裝的方法進(jìn)行裝配或用加熱方法裝配;過(guò)盈協(xié)作的軸承,應(yīng)檢驗(yàn)加熱是否勻稱;同時(shí)檢驗(yàn)軸承的清潔度和滑動(dòng)軸承無(wú)尖角銳邊;用潤(rùn)滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和用量。

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兩個(gè)嚙合齒輪的錯(cuò)位量不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

安裝后的齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),嚙合斑點(diǎn)和噪音聲壓級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

,必需檢查電線的顏色和裝配的堅(jiān)固性,并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

產(chǎn)品檢驗(yàn)是一個(gè)從原材料入廠開頭,經(jīng)過(guò)加工、部裝、總裝,直到成品出廠的全過(guò)程中的最終一道綜合性檢驗(yàn)。

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的性能、幾何精度、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的全面檢測(cè)和試驗(yàn),依據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)。

正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。

產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)出廠。

在特別狀況下,經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求,可在用戶處進(jìn)行檢驗(yàn)。

產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)兩種。

型式檢驗(yàn)是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量,檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定,試驗(yàn)檢查產(chǎn)品的牢靠性,評(píng)價(jià)產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。

遇到新產(chǎn)品定型鑒定、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大轉(zhuǎn)變、定期考查產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品在用戶使用中消失嚴(yán)峻性能不行靠事故時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

:..產(chǎn)品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括一般要求和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。

在檢驗(yàn)前,應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好,使其處于自然水平位置。

在檢驗(yàn)過(guò)程中,不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件。

檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行,不應(yīng)拆卸整機(jī),除非對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能和精度無(wú)影響的零件、部件和附件。

假如由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測(cè)試工具,可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。

對(duì)于數(shù)字掌握的自動(dòng)化或半自動(dòng)化產(chǎn)品,應(yīng)輸入一種典型零件加工程序,進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn),符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)包括產(chǎn)品外觀、防護(hù)罩、零部件外露結(jié)合面的邊緣、門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面、電氣和電氣箱等的門、蓋周邊。

產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷,顏色應(yīng)符合圖樣要求。

防護(hù)罩應(yīng)平整勻稱,不應(yīng)翹曲、凹陷。

零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱,不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位,門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合,其貼合縫隙值不得超過(guò)規(guī)定要求。

電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)勻稱,其縫隙不勻稱值不得超過(guò)規(guī)定要求。

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2-3。

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:,是否有特別聲音和振動(dòng);:..,是否消失滑動(dòng)或斷裂等現(xiàn)象;。

3產(chǎn)品最大切削力的試驗(yàn)切削力試驗(yàn)包括:,檢查產(chǎn)品的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn);。

4其他負(fù)荷試驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品的詳細(xì)狀況,可進(jìn)行其他負(fù)荷試驗(yàn),如最大拖引力試驗(yàn)、最大沖擊力試驗(yàn)等。

、停止動(dòng)作是否敏捷牢靠,包括止動(dòng)、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等速度,并以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行測(cè)試。

包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的調(diào)整和動(dòng)作是否敏捷、牢靠。

,檢查變速機(jī)構(gòu)是否敏捷、牢靠,以及指示標(biāo)牌的精確?????性。

、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否敏捷、精確?????、牢靠。

、夾緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否敏捷、精確?????、牢靠。

、夾具和附件是否敏捷、牢靠。

:..,應(yīng)在該產(chǎn)品上試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查其相互關(guān)系是否符合要求。

,測(cè)量成品噪聲的聲壓級(jí),測(cè)量結(jié)果不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

,檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。

對(duì)主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)分開的產(chǎn)品,必要時(shí)還要檢查進(jìn)給系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。

、液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn),全部耐壓試驗(yàn)必需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個(gè)產(chǎn)品的平安愛(ài)護(hù)。

液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)高、低壓力應(yīng)全面檢查,防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。

,要求精確?????、穩(wěn)定、牢靠,便于觀看、操作,視場(chǎng)清楚,有密封要求處,應(yīng)設(shè)有牢靠的密封防護(hù)裝置。

、半自動(dòng)數(shù)控產(chǎn)品,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生故障。

試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括全部功能和全工作范圍,各次自動(dòng)循環(huán)休止時(shí)間不得超過(guò)或低于規(guī)定要求。

專用設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的工作節(jié)拍時(shí)間或生產(chǎn)率的要求。

,包括產(chǎn)品承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)、產(chǎn)品最大切削力的試驗(yàn)以及其他負(fù)荷試驗(yàn),依據(jù)產(chǎn)品的詳細(xì)狀況而定。

,模擬產(chǎn)品在規(guī)定壽命內(nèi)的使用狀況,檢驗(yàn)產(chǎn)品的壽命和牢靠性。

:..,檢驗(yàn)產(chǎn)品在規(guī)定壽命內(nèi)是否能夠正常工作。

,應(yīng)留意愛(ài)護(hù)產(chǎn)品,防止損壞或事故發(fā)生。

,評(píng)估產(chǎn)品的壽命和牢靠性,并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

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,產(chǎn)品精度和第一次大修的時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求。

,并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

主軸、絲杠和齒輪等主要零件也應(yīng)實(shí)行耐磨措施,以延長(zhǎng)使用壽命。

對(duì)于簡(jiǎn)單被塵屑侵入的部位,如導(dǎo)軌面和絲杠,應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

,例如耐潮、防腐、防霉、防塵和排放等檢驗(yàn)。

,并進(jìn)行以下檢驗(yàn):涂漆后包裝前進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),包括感官質(zhì)量、零部件緊固件是否松動(dòng)、表面是否有銳角、飛邊、毛刺、殘漆和污物等,以及銘牌、指示標(biāo)牌和標(biāo)志是否符合規(guī)定要求。

包裝質(zhì)量檢查包括導(dǎo)軌面和已加工零件的外露表面是否涂以防銹油,隨機(jī)附件和工具是否符合規(guī)定,隨機(jī)文件是否正確、完整、統(tǒng)一和清楚,油封部位是否用專用油紙封嚴(yán),包裝箱材:..料是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,包裝箱外標(biāo)志是否清晰、正確、符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求。

,確保產(chǎn)品出廠前進(jìn)行最終檢驗(yàn)和測(cè)試,判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求,防止不合格品流出。

品質(zhì)部負(fù)責(zé)執(zhí)行產(chǎn)品出貨前檢驗(yàn)和結(jié)果記錄,記錄全部技術(shù)要求的相關(guān)檢驗(yàn)信息。

研發(fā)工程部負(fù)責(zé)確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和參數(shù)值。

營(yíng)銷部負(fù)責(zé)通知產(chǎn)品出貨前的檢驗(yàn)。

倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)協(xié)作產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作。

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)返工返修不合格產(chǎn)品,并執(zhí)行訂正措施。

、互檢、復(fù)檢,確認(rèn)合格后向品質(zhì)部報(bào)檢。

品質(zhì)部確認(rèn)報(bào)檢信息與出貨信息全都后對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

②功能檢查:檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)功能是否正常,是否能夠正常啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止等。

③平安檢查:檢查產(chǎn)品的平安性能是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,是否存在平安隱患。

④標(biāo)識(shí)檢查:檢查產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)是否醒目、精確?????、完整,是否與產(chǎn)品實(shí)際狀況相符。

6檢驗(yàn)結(jié)果處理:..①假如產(chǎn)品檢驗(yàn)合格,品質(zhì)部應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向倉(cāng)庫(kù)發(fā)出出貨通知,并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》中。

②假如產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格,品質(zhì)部應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部反饋不良信息,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)返工并重新檢驗(yàn),直到自檢合格后再次向品質(zhì)報(bào)檢。

③品質(zhì)部應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》中,并將不良品標(biāo)識(shí)好待處理。

客有特別要求,還需供應(yīng)相應(yīng)的證明文件。

首先,我們需要進(jìn)行規(guī)格檢查,確保產(chǎn)品符合要求。

同時(shí),也要檢查零配件的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn),包裝材料的尺寸是否合適。

其次,我們需要進(jìn)行功能特性試驗(yàn),檢查產(chǎn)品的物理和化學(xué)特性是否有變化,以及環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的影響程度。

同時(shí),也要檢查是否存在漏水、漏油等功能性問(wèn)題。

接著,我們需要檢查產(chǎn)品的包裝和標(biāo)識(shí)。

包裝方式、數(shù)量和包裝材料的使用需要符合標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)識(shí)紙的位置和書寫內(nèi)容也需要正確。

假如產(chǎn)品被判定為不合格,我們需要依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求來(lái)進(jìn)行判定。

假如無(wú)法判定,需要上報(bào)品質(zhì)部工程師和經(jīng):..理進(jìn)行判定,并確定不合格品的問(wèn)題和處理意見(jiàn)。

對(duì)于合格產(chǎn)品,我們需要在外箱指定位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

對(duì)于不合格產(chǎn)品,需要在其上進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí),并由品質(zhì)部準(zhǔn)時(shí)組織相關(guān)部門召開緊急會(huì)議并得出處理方案