1二、煤礦地質因素及其對煤礦

安全的因素（一）煤層埋藏特征

1.煤層的頂底板基本頂基本底22.煤層的形態(tài)與結構

形態(tài)層狀似層狀非層狀

結構簡單結構復雜結構33.煤層厚度井工開采時，煤層按厚度可分為三類：厚度在1.3米以下的為薄煤層

1.3～3.5米厚的為中厚煤層厚度在3.5米以上的為厚煤層44.煤層產狀走向傾向傾角（按傾角大小可分四類）

近水平煤層（傾角在80以下）

緩傾角煤層（傾角在80~250）

傾角煤層（傾角在250~450

）

急傾角煤層（傾角在450

以上）5單斜構造（二）地質構造6褶皺構造1-背斜；2-向斜7斷裂構造（1）節(jié)理（裂隙）煤巖層斷裂后，斷裂面兩側的煤巖層沒發(fā)生明顯位移的稱為節(jié)理。（2）斷層煤巖層斷裂后，斷裂面兩側的煤巖層發(fā)生了明顯位移的稱為斷層。8斷層要素和分類9

所謂巖溶塌陷，就是石灰?guī)r、白云巖等可溶性巖石在底下水的溶蝕作用下產生塌陷的現象。（三）巖溶塌陷

（四）巖漿侵入體

開灤局范各莊礦2171陷落拉示意圖10三、礦井開采安全管理采煤方法包括采煤系統和回煤工藝兩項主要內容，是采煤工藝與回采巷道布置及其在時間和空間上的相互配合。我國在采煤方法的應用上是以壁式體系為主的國家，主要有單一走向長壁采煤法、單一傾斜長壁采煤法、放頂煤長壁采煤法和傾斜分層長壁上行充填采煤法。11采煤工藝（3種）炮采：主要工序有打眼爆破、人工裝煤、刮板輸送機運煤、移輸送機、頂板支護和回柱放頂；普采：主要特點是落煤和裝煤采用機械（采煤機或刨煤機），其他工序和炮采相似；綜采：其特點是除了落煤和裝煤采用采煤機或刨煤機完成外，支護采用自移式液壓支架，加上刮板輸送機運煤，采煤工作面可實現全部綜合機械化生產。12

一般爆破的影響涉及范圍沿工作面傾斜上下各12~17米，而劇烈影響的范圍是上下各5~7米。影響范圍在回柱地點前方15~20米，10米內影響劇烈。影響范圍在回柱地點后方10~15米，5米以內影響劇烈。所以這兩道工序在空間和時間上應保持一定間隔。一般情況下，回柱放頂應滯后支護的距離不小于10~15米。13一般情況下，要緊跟采煤機及時支護，保證掛梁的及時性，一般距離為5~15m。移輸送機后應及時打立柱支撐頂梁，滯后移輸送機距離一般不應該超過15m。沿工作面方向，采煤和回柱放頂兩工序之間一般應錯開15~20m。綜合機械化采煤應做到跟機即使移架，以減少空頂時間，避免發(fā)生冒頂事故；如果煤壁發(fā)生片幫，應采取超前支護方式。14

四、煤礦采煤系統安全檢查重點

（一）綜采工作面的現場安全檢查工作面支護的檢查上下區(qū)段平巷的檢查安全出口的檢查采煤作業(yè)的檢查液壓支架移架的檢查推移刮板輸送機的檢查工作面生產設備的檢查工作面管理檢查15綜采工作面現場安全檢查程序為:熟悉工作面生產技術條件查閱設計和作業(yè)規(guī)程下順槽檢查下順槽設備檢查安全出口檢查工作面支護檢查采煤工作檢查移架推溜檢查設備檢查上安全出口檢查上順槽檢查現場管理檢查總體評價,提出處理意見16(二)普采工作面的現場安全檢查工作面支護的檢查上下區(qū)段平巷的檢查安全出口的檢查采煤作業(yè)的安全檢查煤壁與機道支護的檢查頂板管理的檢查移溜的安全檢查回柱放頂的安全檢查機電設備的檢查工作面管理的檢查17熟悉工作面條件查閱工作面作業(yè)規(guī)程檢查工作面下順槽下安全出口工作面支護頂板管理采煤機采煤移溜工作面煤壁及支護回柱放頂上安全出口工作面上順槽工作面管理總體評價與處理決定普采工作面現場安全檢查程序為:18

重點是工作面支護與頂板管理、安全出口、放頂安全作業(yè)和爆破安全作業(yè)等。(三)炮采工作面的現場安全檢查工作面支護的檢查上下區(qū)段平巷的檢查安全出口的檢查煤壁及機巷支護的檢查工作面爆破的檢查工作面設備的檢查回柱放頂的檢查工作面管理的檢查19（四）采煤系統特殊條件下的現場安全檢查1.工作面過斷層的安全檢查

接近斷層時，應盡量縮小斷層的暴露面積，并制定防止破碎帶冒落及支架防倒措施；過斷層時要根據具體情況，改變支護形式；嚴格控制采高；嚴格工程質量；斷層帶處應以整個工作面同時平行推進，不得滯后；斷層帶附近煤壁嚴重片幫，頂板暴露面大時，應采取超前支護措施。202.工作面過老巷的安全檢查

檢查瓦斯情況，排放積聚瓦斯；提前修復老巷，在巷道內架設一梁二柱（或三柱）的抬棚；不論通過平行于工作面，還是垂直于工作面的老巷，均要提前30~50m進行維護，避免工作面通過時壓死支架。213.開采有沖擊地壓煤層的安全檢查

盡量采用長壁開采和全部冒落法管理頂板，基本巷道不止在巖層中；避免在集中應力區(qū)布置井巷和鄰近采掘工作面相前推進；存在斷層和采空區(qū)時，盡量采用由斷層或采空區(qū)開始的回采程序；回采線盡量呈直線，按正?；夭伤俣韧七M；多煤層開采時，上下煤層工作面有合理的錯距；工作面支架有足夠強度。22（五）采煤系統重大安全隱患的安全檢查1.采區(qū)設計和采煤工作面作業(yè)規(guī)程的檢查采煤工作面沒有2個以上暢通無阻的安全出口，或人為因素造成安全出口不暢通；特殊情況下不能保證2個以上安全出口時，未經礦務局批準；支柱與回柱、支柱與割煤、回柱與放炮、回柱與采煤機落煤等工序平行作業(yè)時的安全距離未在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，或在現場操作中違反規(guī)定。232.采煤工作面支護方面的安全檢查3.工作面防頂方面的安全檢查4.采煤機械操作方面的安全檢查5.特殊條件下開采方面的安全檢查24（六）礦井重大事故隱患排查的安全檢查建立健全礦井重大事故隱患排查組織機構，礦長對重大事故隱患排查處理全面負責；分管副礦長、總工程師對礦長負責，負責組織分管范圍內的事故隱患排查；各業(yè)務部門負責監(jiān)督檢查分管范圍內的事故隱患排查；礦安監(jiān)處負責重大事故隱患的綜合管理。建立事故隱患的四級排查體系，由礦、專業(yè)、區(qū)隊、班組分級定期排查隱患，分專業(yè)綜合管理。25對事故隱患按嚴重程度、解決的難易程度等進行分級管理。礦井排查的重大事故隱患項目明確整改負責人、整改措施和完成時間。26第二節(jié)煤礦掘進安全一、巷道掘進安全管理主要工序：破巖、裝巖、運輸、支護；輔助工序：排水、掘砌水溝、通風、鋪軌和測量等。271.平巷施工2.斜巷施工①開鑿或延伸斜下山時，必須在斜下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置。跑車裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，斜井施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐并設紅燈。設有躲避硐的一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。②由下向上掘進250以上的傾斜巷道時，必須將溜煤道與人行道分開，防止煤滑落傷人。人行道應設扶梯和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。28巷道頂板管理敲幫問頂。上班進入工作面，打眼爆破前均應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)?？刂乒ぷ髅婵枕斁嚯x，超過規(guī)定的空頂距應先支護后掘進。單孔長距離掘進，要經常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現斷梁折腿或變形嚴重支架，應加固修復。修復巷道時，修復地點以里的人員應全部撤出，預防冒頂堵人。工作面因爆破崩倒的棚子應由外向里逐架扶棚復位。熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故的發(fā)生。29二、煤礦掘進安全檢查重點機掘工作面的安全檢查炮掘工作面的安全檢查錨桿、錨噴巷道支護的安全檢查巷道和硐室掘進現場安全檢查表(見下圖)3031第三節(jié)煤礦爆破安全一、爆破材料安全管理（一）爆破材料儲存井下爆破材料庫容量：炸藥3d生產用量起爆材料10d生產用量不同性質的炸藥和爆破材料必須分別儲存（二）爆破材料保管庫房內的溫度、濕度是否符合規(guī)定消防設備是否齊全有效32（三）爆破材料的發(fā)放與清退爆破工必須攜帶爆破合格證和班組長簽章的爆破工作指示單到爆破材料庫領取爆破材料。發(fā)放爆破材料時，管庫工與爆破工要當面點清所支領爆破材料品種、規(guī)格和數量，并蓋章或簽字。不經導通編號的雷管，管庫工禁止發(fā)放。電雷管實行專人專號，不得遺失、借用或挪作它用。爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領取爆破材料，不得攜帶礦燈進入庫內。發(fā)放炸藥、雷管時，要做到輕拿輕放，嚴禁摔扔炸藥或雷管。爆破工班后必須嚴格執(zhí)行班組長在報單上簽字制度，無簽字或簽字不清，管庫工拒收炸藥、雷管。清退爆破材料時，爆破工與管庫工當面點清做到帳物相符。所有接觸爆破材料人員，應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。33（四）爆破材料的運輸從地面炸藥庫向井下炸藥庫運送炸藥時，應先通知絞車司機和井口上下的把鉤工做好運輸準備。運輸不得在交接班時間進行。護送人員一定要乘罐籠護送炸藥下井，每層罐籠只準搭乘兩人。運輸炸藥的罐籠或吊桶里，除爆破工或護送員外，不準無關人員搭乘。同時，炸藥和雷管必須分別運送。炸藥不準在井口房內存放。炸藥下放到井底車場后，應立即運往炸藥庫，不準在井底車場或其他巷道里存放。用電機車運輸炸藥，列車行駛速度不許超過2m/s。裝炸藥的車輛和裝雷管的車輛之間及與電機車之間，要用3個空車隔開。34在水平巷道或傾斜巷道里，運輸速度不得超過1m/s。嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機運輸炸藥。人工搬運爆破材料時，也要重視安全。雷管和炸藥分別放在專用袋或專用箱內，不得將雷管裝在衣袋內。（五）爆破材料的銷毀35二、煤礦常用爆破器材的選用（一）礦用炸藥361.煤礦許用炸藥的安全等級低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。372.炸藥選用的注意事項煤礦銨體炸藥必須嚴格按照礦井瓦斯的安全等級選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井。含水超過0.5%的煤礦銨體炸藥不得使用。有水和潮濕的工作面，必須選擇抗水型炸藥。煤礦水膠炸藥的安全性高于銨體炸藥，但在使用、保管上應和銨體炸藥同樣對待，嚴格按瓦斯安全等級選用。要注意炸藥外形的檢查，如發(fā)現藥卷出水，要盡快使用；如出水嚴重，要經過性能檢驗，再確定是否繼續(xù)使用。外皮破損，出現漏藥、破乳，此情況使炸藥難以發(fā)生爆炸，即使發(fā)生爆炸，也容易造成爆燃或殘爆，使爆破故障增多，同時也達不到爆破工作的要求。水膠炸藥的爆炸性能隨溫度降低而降低，00C以下有可能出現殘爆或拒爆。因此，水膠炸藥藥溫不宜過低。38（二）礦用雷管

1.電雷管的種類（1）瞬發(fā)電雷管通入足夠的電流，能在瞬間立即起爆的電雷管。瞬發(fā)電雷管由通電到爆炸時間小于13ms，無延期過程。（2）秒延期電雷管通入足夠的電流后，以1秒、0.5秒為間隔才爆炸的雷管。（3）毫秒延期電雷管通入足夠的電流，以若干毫秒為間隔延期爆炸的電雷管。392.《規(guī)程》對雷管使用范圍的要求井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用電雷管；在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。40（三）起爆電源及檢測儀器井下爆破都必須使用發(fā)爆器爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作導通表又名測炮器，它是專門用來測量電雷管、爆破母線或電爆網路是否導通的儀表41三、煤礦常見爆破事故及預防早爆事故及預防起爆前，雷管、炸藥突然爆炸的現象。拒爆（瞎炮）事故及預防通電后出現爆破未爆炸的現象即為全網路拒爆。爆破后，由于某中原因造成的部分或單個雷管拒爆的現象即為丟炮。殘爆、爆燃和遲爆事故及預防炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留部分不爆藥卷的現象。424.放空炮事故的預防

炮眼內裝藥，在爆破時未能對周圍介質產生破壞作用，而是沿炮眼口方向崩出的現象。爆破傷人及炮煙熏人事故及預防6.爆破崩倒支架及造成冒頂事故預防43四、爆破作業(yè)安全檢查重點

（一）對爆破人員及作業(yè)要求的安全檢查井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤與瓦斯突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。井下爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢制”。爆破工必須由經過專門培訓、有2年以上采掘工齡的人員擔任，并經考試合格，持證上崗。煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書說明的炮眼深度、角度、使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序等進行爆破作業(yè)。44（二）對爆破基本安全要求的檢查

有下列情況之一，都不得裝藥、爆破：采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞、留有傘檐時。裝藥前和爆破前爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時。在爆破地點20m以內，有礦車、未清除的煤或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。采掘工作面無風、微風時。對無封泥、封泥不足或不實炮眼，嚴禁（裸露）爆破。45（三）執(zhí)行爆破操作規(guī)程和要求的檢查

（四）處理拒爆事故的安全檢查必須遵守的規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可中心連線起爆。在距拒爆炮眼至少0.3米處另打與其平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。處理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。46（五）特殊情況下爆破安全檢查巷道貫通爆破安全檢查當貫通的兩個工作面相距20m，綜掘面相距50m，只準從一個工作面向前接通。只有當兩個工作面及回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面內必須設置柵欄和有專人警戒。