萊陽(yáng)CNG加氣站改、擴(kuò)建工程工藝管道施工方案編制：戴兵審核：鄧忠義批準(zhǔn)：李健新地能源工程技術(shù)有限公司200目錄編制說(shuō)明……………………1編制依據(jù)……………………1工藝管道工程量一覽表……1施工條件及施工準(zhǔn)備………1材料及管件的檢驗(yàn)…………2管道預(yù)制……………………2焊接…………3管道安裝……………………6管道試壓、吹掃……………8防腐…………10交工技術(shù)資料………………10工程質(zhì)量保證措施…………121編制說(shuō)明1.1在我項(xiàng)目部即將開(kāi)工建設(shè)的萊陽(yáng)CNG加氣站改、擴(kuò)建工程中，為保證整個(gè)工程中工藝管道施工進(jìn)度按照初定計(jì)劃實(shí)施，并且保證施工質(zhì)量滿足國(guó)家規(guī)范要求，特制定本方案，作為施工過(guò)程中的指導(dǎo)之用。2編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.3《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-892.4《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-892.5《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-942.6《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87(2001年版)2.7《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50028-93(2002年版)2.8河北華新燃?xì)夤こ碳夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙。（HX2006054）2.9與甲方（湖南新奧清潔能源有限公司）簽定的工程合同及我公司類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表序號(hào)名稱材質(zhì)數(shù)量單位1壓縮機(jī)2臺(tái)2順序控制盤(pán)1臺(tái)3緩沖罐1臺(tái)4不銹鋼管0Cr18Ni9165米5無(wú)縫鋼管20414米6不銹鋼管3169米7流量計(jì)3臺(tái)8過(guò)濾器2臺(tái)9調(diào)壓器2臺(tái)10干燥器1臺(tái)11回收罐1臺(tái)4施工條件及施工準(zhǔn)備4．1施工應(yīng)具備的條件：4．1．1施工圖紙、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、施工單位編制的施工方案、建設(shè)方及施工方辦理的開(kāi)工手續(xù)等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤?，并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底會(huì)議；4．1．2采購(gòu)到貨的材料滿足設(shè)計(jì)和施工要求，施工所需的機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；4．1．3參加施工的人員都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。由于我工程主要從事燃?xì)夤艿赖暮附?，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項(xiàng)次，并經(jīng)公司焊工基本知識(shí)，實(shí)際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。4．2施工準(zhǔn)備4．2．1技術(shù)人員及施工人員施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，清楚設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖、剖面圖及材料表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保訂購(gòu)材料準(zhǔn)確無(wú)誤，確保施工時(shí)沒(méi)有任何管線遺漏。4．2．2技術(shù)人員應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫(huà)出管道軸側(cè)圖（即單線圖），并向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。4．2．3對(duì)所采購(gòu)的管道、管件及閥門(mén)等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，收集并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。4．2．4與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。5材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn) 5．1．所采購(gòu)的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。按照規(guī)范要求的設(shè)備（例如壓力表、安全閥等）都應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，對(duì)于業(yè)主和設(shè)計(jì)有特殊要求的專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)也應(yīng)專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)。5．2管子、管件的檢驗(yàn)5．2．1在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5．2．2彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5．2．3焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格質(zhì)量證明書(shū)，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成份；熱處理后的機(jī)械性能；5．3閥門(mén)的檢驗(yàn)——本工程中所用的碳鋼閥門(mén)需逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格之后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)壓力不少于5分鐘,以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實(shí)驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)吹凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門(mén)，封閉入口，及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5．3特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)查。6管道預(yù)制6．1為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，可以采取事先預(yù)制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，確保組對(duì)、焊接的質(zhì)量，加強(qiáng)系統(tǒng)管理。6．2管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時(shí)的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備及加工平臺(tái)?？梢院附优R時(shí)工棚，避免外界風(fēng)雨雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。6．2預(yù)制范圍和限制：6．2．1管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對(duì)可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；6．2．2預(yù)制前需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運(yùn)和安裝；6．2．3預(yù)制管線的長(zhǎng)度一般來(lái)說(shuō)應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，但是為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，在一個(gè)預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定；6．2．4預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。6．3切割6．3．1切割管道時(shí)，原則上采用無(wú)齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片應(yīng)分開(kāi)使用，避免滲碳造成管道銹蝕。6．3．2對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：、鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機(jī)械方法切割；2）、不銹鋼管采用等離子弧或機(jī)械方法切割。6．3．3管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6．4坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見(jiàn)本方案第七節(jié)焊接篇。6．5預(yù)制管路注意事項(xiàng)：6．5．1在預(yù)制的管路上應(yīng)標(biāo)清楚各管路編號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)混淆；6．5．2預(yù)制完畢管路的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；6．5．3奧氏體不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。應(yīng)在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料；7焊接7．1坡口的加工要求不銹鋼管道的下料及坡口加工應(yīng)采用機(jī)械法進(jìn)行，加工后的坡口角度按照規(guī)范要求應(yīng)為60~70°，坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)毛刺和飛邊。對(duì)于其它用火焰進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。7．2焊前清理焊前應(yīng)將坡口表面及其兩邊坡口邊緣不小于100mm范圍內(nèi)的油污、銹跡及影響焊接的不利因素清除。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。7．3焊接方法操作過(guò)程：A、起弧起弧氬弧焊采用高頻引弧，這樣可避免造成夾鎢缺陷，焊接開(kāi)始時(shí)先用電弧將母材加熱，待形成合適大小的熔池后才開(kāi)始添加焊絲，并使電弧向前移動(dòng)，為防止起弧產(chǎn)生裂紋，施焊速度應(yīng)適當(dāng)減慢，并略多添些絲。B、焊接過(guò)程焊接過(guò)程鎢極伸出噴嘴端面長(zhǎng)度約6-9mm，電弧長(zhǎng)度應(yīng)保持2-4mm，為力保持電弧挺度提高熔池溫度、增強(qiáng)熔池效果，在不影響電弧穩(wěn)定和送絲方便的前提下，盡量保持短弧焊接。水平固定焊接時(shí)根據(jù)焊接位置的不同適當(dāng)改變方式（弧長(zhǎng)、送絲速度、焊接速度）及焊槍傾斜角度，恰當(dāng)運(yùn)用電弧吹力的作用托住焊縫熔化金屬，保證焊縫成形提高焊縫質(zhì)量。焊絲宜和電弧一起稍做橫向擺動(dòng)，保證焊透及坡口兩側(cè)熔化良好，填充焊、蓋面焊、，應(yīng)在打底焊接完，并檢查合格后及時(shí)進(jìn)行，層間溫度不小于70度。C、收弧采用自動(dòng)衰減電流滯后停氣裝置，收弧時(shí)焊接速度要適當(dāng)減慢，同時(shí)增加焊絲填充量，將熔池添滿，然后按動(dòng)衰減按鈕，電弧熄滅后在收弧處做短時(shí)停留，等停氣后將焊槍移開(kāi)，避免產(chǎn)生弧坑、縮孔和裂紋。本加氣站工程所用的不銹鋼管道管徑較?。ㄗ畲鬄镈38，最小為D12），但是壓力很大（設(shè)計(jì)壓力可達(dá)27.5MPa），因此全部采用氬弧焊接法打底和填充蓋面，為防止內(nèi)部焊口氧化，特采用充氬保護(hù)法進(jìn)行內(nèi)部保護(hù)，在焊接前將管道內(nèi)充滿氬氣，并且焊接過(guò)程中要一直保持氬氣流通，焊接完畢后還要繼續(xù)充一段時(shí)間的氬氣，待焊口表面溫度基本降下來(lái)之后方可停止通氣；碳鋼管道也是采用氬弧焊接法打底,并采用氬弧焊填充或手工電弧焊填充蓋面。7．3．1焊條、焊絲必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7．3．2施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》JB3233的規(guī)定，建立保管、烘干、發(fā)放制度。7．3．3氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合《氬氣》GB4842的規(guī)定，其純度不得低于國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(純度應(yīng)不低于99.99%)。7．4組對(duì)要求7．4．1管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)不進(jìn)行射線檢驗(yàn)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤1mm，進(jìn)行射線檢驗(yàn)內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤0.5mm7．4．2焊縫組對(duì)間隙的要求根據(jù)管徑有不同的規(guī)定,詳見(jiàn)下表：7．5焊接工藝要求7．5．1一般要求7．5．1．1點(diǎn)焊：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)成對(duì)稱位置，盡量不損傷母材。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨修整至與母材表面平齊。7．5．1．2點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干后方能使用，引弧必須在引弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。7．5．1．3底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接過(guò)程中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚極易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。7．5．1．4不銹鋼采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣，以防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化；在采用手工電弧焊填充、蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。在WPS規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、塊焊速和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。7．5．1．5當(dāng)外界環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，應(yīng)將母材預(yù)熱到40℃以上。7．5．1．6焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面的咬邊、突瘤等，進(jìn)行修理后，由專(zhuān)人進(jìn)行焊縫外觀檢查。7．5．1．7焊接時(shí)外界風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定值，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施：1）、手工電弧焊：82）、氬弧焊：27．5．1．8遇風(fēng)、雨等天氣，應(yīng)采取一定的防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。7．5．1．9探傷不合格的焊縫在返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，當(dāng)同一部位返修超過(guò)兩次，應(yīng)指定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行返修。返修工藝應(yīng)與焊縫施焊工藝相同。7．5．2焊接的具體要求（焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等）見(jiàn)焊接工藝規(guī)程（WPS）。7．5．3由焊接工藝評(píng)定(PQR)確定焊接材料。焊接材料的選用——焊材的選用應(yīng)按母材的化學(xué)成分，工作狀況，管壁厚度，使用條件等綜合考慮，焊材的選用如設(shè)計(jì)文件有要求則按其要求選定，如設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確規(guī)定則按與母材“等匹配”或“高匹配”的原則選定。如下表：H08Mn2SiAA302H0Cr21Ni10/A1027．5．4無(wú)損探傷比例工藝低溫管道100％X光檢驗(yàn)或者按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以不低于II級(jí)為合格；承插焊和角焊縫做液體滲透試驗(yàn)。7．6焊縫檢驗(yàn)要求7．6．1外觀檢查外觀檢查焊縫質(zhì)量應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)（見(jiàn)下頁(yè)）：7．8探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定：A報(bào)告號(hào)B管線號(hào)C焊口號(hào)D焊工號(hào)ER－返修標(biāo)記（此項(xiàng)焊口有返修時(shí)用）8管道安裝8．1一般規(guī)定8．1．1管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤；將預(yù)制件內(nèi)部清理干凈，不能留存有雜物。8．1．2管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡口、角度等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，安裝偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差單位標(biāo)高室外架空15mm地溝15mm埋地25mm室內(nèi)架空10mm地溝15mm水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20mm水平管彎曲Dg＞1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15mm成排管段在同一平面上5mm間距＋5mm8．1．3在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷合格。8．1．4管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯(cuò)口、不同心等。法蘭兩面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且總共不得大于2mm。8．2不銹鋼管路8．2．1不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。8．2．2不銹鋼管路安裝支架時(shí)，注意在管道和支架間應(yīng)使用聚四氟乙烯墊片（低溫管道）或者橡膠墊片（常溫管道）。當(dāng)需要使用臨時(shí)支架做支撐時(shí)，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。8．3閥門(mén)8．3．1安裝閥門(mén)時(shí)，先要仔細(xì)檢查銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)位置。8．3．2無(wú)上升閥桿的閥使用前應(yīng)作驗(yàn)證并做好標(biāo)記，使所有的閥門(mén)的開(kāi)關(guān)可以從外表識(shí)別。8．3．3法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。8．3．4截止閥、止回閥和氣動(dòng)切斷閥等安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。8．4法蘭連接8．4．1法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤(pán)間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長(zhǎng)度以1～2扣為宜。8．4．2螺栓孔應(yīng)跨中布置。8．4．2對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見(jiàn)下表。法蘭平行度和同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（RPM）平行度（mm）同軸度（mm）3000～6000≤0.15≤0.508．4．4施工時(shí)，密封墊片不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限。8．5儀表一次部件要在管道施工時(shí)完成。8．6管支架8．6．1管支架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并應(yīng)與管子安裝同步進(jìn)行。8．6．2管支架底部需墊聚四氟乙烯板的部位應(yīng)注意滑動(dòng)方向。8．7管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，作到無(wú)錯(cuò)項(xiàng)和漏項(xiàng)。8．8在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，使交工資料與施工同步。8．9管道的靜電接地按設(shè)計(jì)要求做，連接處不得虛接。9管道吹掃、試壓9．1一般規(guī)定9．1．1管道系統(tǒng)安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行吹掃、試壓工作。9．1．2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行檢查。檢查以下內(nèi)容：管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量是否合格；焊接工作是否已全部完成；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)設(shè)施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。9．1．3編制詳細(xì)的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完畢，在方案中應(yīng)繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)盲板、壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓壓力值、試壓閥門(mén)等位置標(biāo)記符號(hào)。9．1．4管道試壓、吹掃作業(yè)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。9．2吹掃9．2．1一般規(guī)定9．2．1．1管道系統(tǒng)先進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行試壓。9．2．1．2管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。9．2．1．3管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)，以及過(guò)濾器、阻火器等全部復(fù)位。拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。確認(rèn)消防水泵進(jìn)出口管道冷對(duì)中。經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門(mén)手輪、扳手、伸長(zhǎng)桿，全部閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。熱力管道吹掃后，應(yīng)二次緊連接螺栓。未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。防腐管道試壓合格后，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫工作。交工技術(shù)資料11.1交工技術(shù)資料必須用統(tǒng)一表格填寫(xiě)，要求字跡工程、清晰，不得用易退色圓珠筆、易退色墨水書(shū)寫(xiě)和復(fù)寫(xiě)，填寫(xiě)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全，不得涂改。交工技術(shù)資料內(nèi)容場(chǎng)站竣工資料名錄序號(hào)竣工資料名稱1卷內(nèi)目錄2竣工驗(yàn)收簽證書(shū)3開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告4竣工報(bào)告5竣工總結(jié)6圖紙會(huì)審記錄7技術(shù)交底記錄8施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表9施工組織設(shè)計(jì)10管道打壓吹掃方案11設(shè)備吊裝方案12焊接工藝卡13焊接工藝評(píng)定14特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)15進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢查記錄表16設(shè)備材料報(bào)驗(yàn)單17設(shè)備材料驗(yàn)收單18設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄19報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表20隱蔽工程記錄21設(shè)備管道保溫、保冷、涂漆記錄22焊條烘干記錄23閥門(mén)試驗(yàn)記錄24燃?xì)夤艿腊惭b工程質(zhì)量檢測(cè)表25不銹鋼管道酸洗記錄26管道防腐檢測(cè)及補(bǔ)口檢測(cè)表27探傷焊口統(tǒng)計(jì)表28管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄29管道強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)記錄30焊接表面質(zhì)量檢查記錄31管道焊縫單線圖32射線探傷焊底片評(píng)定報(bào)告33合格焊工登記表34合格焊工資質(zhì)證件復(fù)印件35探傷單位及人員資質(zhì)資料復(fù)印件36電纜敷設(shè)施工記錄37電纜敷設(shè)施工檢查記錄38電氣接地電阻測(cè)試記錄39儀表安裝記錄40PLC系統(tǒng)資料：41安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告系統(tǒng)投運(yùn)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告42工程施工聯(lián)系單43I/O一覽表44設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄45設(shè)備交接清單46產(chǎn)品合格證47未完工設(shè)備交接清單48設(shè)計(jì)變更通知單49工程竣工圖紙50二次儀表控制竣工資料51安全閥及壓力表檢定報(bào)告52合格證匯總表53合格證張?zhí)?4工程變更聯(lián)絡(luò)單55竣工圖工程質(zhì)量保證措施12.1工程質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)及優(yōu)秀工程項(xiàng)目單位工程質(zhì)量合格率：100%單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：〉95%焊接一次合格率95%以上。重大質(zhì)量事故：012.2工程質(zhì)量保證的原則1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過(guò)程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。2）“以人為核心”在本工程中，堅(jiān)持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動(dòng)力，選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3）“以預(yù)防為主”堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，按照公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4）堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。5）為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門(mén)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。12.3施工過(guò)程質(zhì)量控制施工前的質(zhì)量控制1）切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。2）編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等施工技術(shù)文件。文件中必須明確施工程序及過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。3)根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。4）所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。5）堅(jiān)持開(kāi)工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開(kāi)工。6）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)提供工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格。（二）施工過(guò)程的質(zhì)量控制1）必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門(mén)負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒(méi)有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒(méi)有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接受入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。2）施工過(guò)程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。3）在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問(wèn)題。4）所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。5）在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。6）嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)。7）根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位，以便及時(shí)整改，并書(shū)面報(bào)公司。（三）竣工前后的質(zhì)量控制1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問(wèn)題后定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。2）工程交工前，各專(zhuān)業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類(lèi)整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。3）工程交付使用后，質(zhì)量部門(mén)組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)。對(duì)存在的問(wèn)題要督促有關(guān)部門(mén)限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見(jiàn)證資料整理成書(shū)面資料存入公司質(zhì)量信息庫(kù)。12.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量管理（一）焊接管理人員的設(shè)置及職責(zé)范圍1）項(xiàng)目部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控，設(shè)焊接工程師和焊接質(zhì)檢員。嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和控制。2）焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝評(píng)定和焊接材料復(fù)驗(yàn)并簽字確認(rèn)報(bào)告，提出焊工培訓(xùn)考試要求；據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，審核焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡。3）監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運(yùn)行、焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)重大焊接質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向公司匯報(bào)，并協(xié)助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問(wèn)題。4）積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機(jī)具。5）項(xiàng)目部焊接質(zhì)量檢查員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴(kuò)探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對(duì)試件進(jìn)行檢查，集中管理焊工合格證件（復(fù)印件），制止焊工無(wú)證施焊。整理外觀檢查、無(wú)損探傷檢查報(bào)告，評(píng)定焊接工程質(zhì)量。6）施工隊(duì)技術(shù)人員（兼焊接管理人員）負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)