基坑護壁樁施工專項方案本文為基坑護壁施工專項施工方案，旨在保證工程施工的正常進行并預(yù)防施工過程中的安全隱患。編制依據(jù)包括設(shè)計圖紙、地勘報告、技術(shù)規(guī)范以及其他資料和文件。工程概況方面，本工程名稱為富潤國際廣場設(shè)計勘察施工一體化承包（EPC），位于四川省成都市高新區(qū)大源商務(wù)商業(yè)核心區(qū)。建設(shè)單位為四川富潤企業(yè)重組投資有限責任公司，勘察單位為中國建筑西南勘察設(shè)計院有限公司，設(shè)計單位為中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司，項管單位為四川西南工程項目管理咨詢有限責任公司。編制依據(jù)方面，包括設(shè)計圖紙、地勘報告、技術(shù)規(guī)范等多個方面。其中，設(shè)計圖紙包括《基坑降水、護壁設(shè)計施工圖》（中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司2011年2月）和“基礎(chǔ)設(shè)計圖”（中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司2010年9月）；地勘報告包括《巖土工程勘察報告》（中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司2010年12月17日）。技術(shù)規(guī)范包括《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）、《供水管井技術(shù)規(guī)范》（GB50296-99）、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）、《成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DB51/T5026-2001）、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2002）、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—92）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ50300—2001）以及《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ/T8-97）。其他資料和文件包括國家建筑工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及工程質(zhì)量驗收規(guī)范、地方和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法、現(xiàn)場實際踏勘情況以及公司執(zhí)行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三個技術(shù)標準以及《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理手冊》(Q／CJL／QEO-SC)、《程序文件匯編》(Q／CJL／QEO-SC)有關(guān)質(zhì)量、職業(yè)健康、安全、環(huán)境、文明施工的制度和作業(yè)文件。四川省川建院工程項目管理有限公司是成都市高新區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量監(jiān)督單位，中國建筑第七工程局第四建筑有限責任公司是本項目的施工總承包單位。本項目建筑面積為68742.22㎡，結(jié)構(gòu)形式為框剪，地下3層，地上17層，使用功能為辦公及住宅。本項目的文明施工目標是成為成都市安全文明工地，合同工期為750日歷天。在分部分項工程概況中，本項目±0.000標高相當于絕對標高489.80m，場地地面平均標高489.5m，基坑開挖深度為13.7~14.5m。為了確?；舆吰路€(wěn)定，最終保證基坑周邊道路、市政設(shè)施及臨近建筑物安全，本項目±0.0m相當于絕對標高498.8m，場平后場地平均地面標高498.5m，基坑開挖深度為13.7～14.5m，基坑支護設(shè)計應(yīng)當考慮到這些因素。根據(jù)本項目的特點，采用錨拉排樁支護方案，排樁選用旋挖樁。樁頂設(shè)置冠梁，冠梁頂標高為-1.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土釘網(wǎng)噴護壁?；游鞅泵婢植拷Y(jié)合大源地下空間施工，將本基坑與大源地下空間施工作業(yè)面挖通，即基坑以外開挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑邊坡采用土釘護壁。為了基坑邊坡安全及地下室施工順利進行，該范圍附近大源地下空間（地下車道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后進行。樁設(shè)計方面，樁芯直徑為φ1000，樁中心距為2.0～3.0m，護壁樁嵌入基底4.5～5.0m，共布置旋挖樁114根。樁芯砼強度等級為C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。鋼筋保護層厚度為50mm。樁身采用低應(yīng)變進行完整性檢測。主筋采用對焊連接，或雙面搭接焊連接，焊接長度為5d。支護樁縱筋錨入冠梁的長度為梁高度-50mm。冠梁設(shè)計方面，冠梁寬度同樁芯直徑，冠梁高度為0.80m。冠梁砼強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為40mm。冠梁頂標高為-1.5m。施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其附近15m范圍。主筋采用搭接綁扎，搭接長度為35d。樁間護壁方面，樁間采用掛鋼筋網(wǎng)片噴射砼護壁，噴射砼厚度為5-8cm，噴射砼強度等級為C20。樁間護壁設(shè)置有效的泄水孔。土層區(qū)域，面層須設(shè)置泄水孔，豎向間距為1.0m，水平間距同樁間距。、在護壁樁上安裝φ14膨脹螺栓，以方便在樁間護壁施工時掛鋼筋網(wǎng)。每層土方開挖完成后，應(yīng)及時進行支護，以避免土體長期暴露導(dǎo)致垮塌。預(yù)應(yīng)力錨索采用高強度低松弛鋼絞線，強度等級為1860MPa。注漿采用純水泥漿，水灰比為0.5，注漿體強度為M30。根據(jù)工期要求，適量的早強劑可添加到水泥漿中。錨索鉆孔直徑為150mm，采用跟管鉆進工藝。錨索按相關(guān)要求進行抗拔力驗收試驗。噴錨護壁（土釘墻）采用雙向φ6.5@200的土釘支護鋼筋網(wǎng)，Φ14加強筋間距同土釘間距，噴射混凝土強度等級為C20。應(yīng)及時支護，避免裸露土體垮塌。土釘支護面層須設(shè)置泄水孔，豎向間距為1.5m，水平間距同土釘間距。土釘成孔直徑為90mm，土釘鋼筋為Φ25螺紋鋼，注M25水泥漿。冠梁以上邊坡土釘采用φ48焊管直接打入后注水灰比為0.5:1的水泥漿。施工前，必須先完成降水井和支護樁的施工，以確?；娱_挖的安全和順利進行。支護樁樁頂冠梁施工結(jié)束后，土石方開挖與土釘墻支護施工、錨索、樁間護壁施工交叉進行，直至支護施工結(jié)束。具體施工順序為：施工準備→降水井施工→旋挖樁施工→冠梁施工→土石方開挖→冠梁以上土釘墻施工→土石方分層開挖（樁間支護、錨索施工交叉同步進行）→開挖至基底→基礎(chǔ)施工→地下室施工至±0.00標高→土方回填。本工程施工內(nèi)容包括降水井成井、旋挖樁、冠梁、錨索和樁間護壁、土釘護壁施工。旋挖樁共114根，冠梁約342m，所需工期為25天。土釘支護、錨索、樁間土支護隨土石方開挖同時進行，不單獨計算工期。施工使用的勞動力必須是熟練工人，特殊工種如電工、焊工必須持證上崗。根據(jù)本工程設(shè)計工作量、工期要求，勞動力計劃如下：工種前期準備支護樁、降水井鉆工電工鋼筋工焊工土釘、錨索鉆工降水井施工在基坑周邊上部-1.5m以上進行1：1放坡，坡面采用掛網(wǎng)噴射C20砼厚80mm。基坑西北面局部結(jié)合大源地下空間施工，將本基坑與大源地下空間施工作業(yè)面挖通，即基坑以外開挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑邊坡采用土釘護壁。為了基坑邊坡安全及地下室施工順利進行，該范圍附近大源地下空間（地下車道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后進行。支護樁施工、樁間支護、土釘支護、錨索施工和基坑降水是本工程的主要施工內(nèi)容。所需主要設(shè)備包括降水井施工鉆機、旋挖鉆機、錨索鉆機、空壓機、挖掘機、裝載機等，以及測量儀器、電焊機等一般施工工程所需設(shè)備。投入本工程的主要機械設(shè)備包括全站儀、水準儀、電焊機、對焊機、切割機、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、插入式振動棒、砼輸送泵、旋挖鉆機、履帶式挖掘機、汽車吊、錨索鉆機、錨桿鉆機、水文鉆機、水泵、噴射機和空氣壓縮機等，用途涵蓋工程測量、鋼筋制作、錨索施工、冠梁砼澆筑、砼輸送、支護樁成孔、旋挖樁施工、吊裝鋼筋籠、鑿井施工、降水、噴射砼面板施工、樁間護壁等。其中，降水井施工鉆機、旋挖鉆機和錨桿鉆機對本工程工期起控制作用。施工方法包括旋挖樁施工工序和錨索施工工藝流程。旋挖樁施工工序包括平整場地、鉆進泥漿循環(huán)循環(huán)池、施工準備、樁位放樣、鉆孔注泥漿供水、測量鉆孔深度、斜度、直徑、鋼筋籠制作、清孔廢漿排棄沉淀池、測量沉碴厚度、吊裝鋼筋籠、拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)隔水裝置、設(shè)溜槽和漏斗、二次清孔、灌水下混凝土坍落度測試、起拔護筒、商品砼運送、混凝土養(yǎng)護、商品砼生產(chǎn)、鑿除樁頭和施工冠梁。錨索施工工藝流程包括預(yù)處理、鉆孔、灌漿、安裝鋼絞線和張拉等步驟。錨索施工工藝流程：1.定位編號并就位鉆機；2.進行造孔、清孔和探孔；3.下錨注漿并設(shè)置錨墩；4.張拉鎖定錨索；5.封孔灌漿并保護外錨頭。土釘墻護壁施工工藝：1.按照土釘排距分層開挖土方；2.打土釘并修整壁面；3.掛鋼筋網(wǎng)并噴射混凝土；4.進行土釘灌漿；5.重復(fù)以上工序直到達到設(shè)計深度，完成土釘支護。旋挖護壁樁施工方法：1.進行樁位放樣并控制誤差在5mm以內(nèi)；2.采用膨潤土泥漿護壁或孔內(nèi)原土造漿護壁；3.選擇合適的泥漿材料并制備泥漿；4.在鉆孔過程中不斷置換泥漿直至澆注水下混凝土；5.鉆機就位前進行檢查并根據(jù)地質(zhì)層選擇合適的鉆頭、鉆進壓力和適當?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，同時填寫鉆孔施工記錄。在交接班時，應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。此外，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。在鉆孔過程中，應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象，應(yīng)及時停機處理。若因故停機時間較長，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查。確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。在清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位在護筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，以防止塌孔。若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔。方法是在導(dǎo)管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，應(yīng)由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量、泥漿指標和孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后，由質(zhì)量人員報請監(jiān)理工程師驗收。在鋼筋籠吊放過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后定位。灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為18～22cm。水下混凝土澆注采用直徑200mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa。破損的密封圈應(yīng)及時更換。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。e、在澆注混凝土前，導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底300-500mm。為了確保導(dǎo)管有足夠的埋深，需要快速放置混凝土，并在孔口安裝排漿泵，將返出的泥漿回收到回漿池中。f、需要有足夠的混凝土儲備量，以確保導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。g、導(dǎo)管的埋深應(yīng)為2-6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。需要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，并填寫混凝土的澆注記錄。h、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間應(yīng)按初盤砼的初凝時間控制。i、需要控制最后一次澆注量，以確保樁頂不偏低?；炷辽蠈哟嬖谝粚优c混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，因此混凝土高度需超澆500mm。這樣在混凝土硬化后，可以查明強度情況，并用人工或人工配合風鎬剔鑿設(shè)計標高以上的部分。j、砼澆注時應(yīng)制作砼強度試塊，每50m3制作一組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護好，并在達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。k、砼施工完畢后，需要收集砼出廠合格證、砼強度報告以及做砼強度評定。l、需要做好并收集整理好各種施工原始記錄、質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。m、灌注完畢后，需要及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，以避免人員墜入孔內(nèi)。在灌注6小時后，方可將空孔部分回填。錨索施工方法：1、錨孔定位a、錨孔位于兩樁中間，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。土石方需要開挖出錨索位置并平整出錨索施工作業(yè)面。在施工前需要對錨索位置進行復(fù)核，并嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，以確保錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計要求。需要用紅油漆在所測放的孔位處標明錨孔中心點及編號。2、鉆機就位為確保錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計要求，必須保證鉆機就位的準確性和穩(wěn)固性，并嚴格檢測開孔鉆具的軸線與設(shè)計錨孔軸線方位是否保持一致。a、準確性1)、調(diào)整鉆機立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標定孔位一致；2)、調(diào)整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設(shè)計中心軸線的俯角及方位角保持一致；3)、由技術(shù)人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。b、穩(wěn)固性1)、使用卡固管件使鉆機牢固卡牢緊穩(wěn)；2)、試運轉(zhuǎn)鉆機，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，并擰緊緊固螺桿；3)、必須隨時保證施鉆過程中鉆機的穩(wěn)固性；4)、施工過程中需要設(shè)置護正器保證鉆孔方向。3、造孔a、錨孔基本參數(shù)1）、錨孔中心軸線的方位角及傾角（見施工設(shè)計圖）。1、鉆孔參數(shù)a)孔徑參數(shù)：孔徑為150mm；b)孔斜誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)；c)鉆孔傾角誤差應(yīng)控制在1°以內(nèi)；d)孔深參數(shù)：錨孔深度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，有效孔深應(yīng)控制在+△L≤50cm以內(nèi)；e)鉆進工藝：采用風動潛孔沖擊跟管鉆進。2、工藝參數(shù)a)鉆進壓力：開孔時，應(yīng)使沖擊器緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩(wěn)推進，鉆進過程中Pf=2～4kN；b)轉(zhuǎn)速參數(shù)：開孔轉(zhuǎn)速為n=，鉆進轉(zhuǎn)速應(yīng)≤50r.P.m，風量為Q風=9～20m3／min，風壓為120～150kPa；c)掃孔、清孔、測孔：待灌漿段水泥漿凝固后，使用同級釬頭掃孔，終孔后的清孔采用＞0.8MPa壓縮空氣沖孔排碴，鉆進過程中及時測定鉆孔參數(shù)，必須符合設(shè)計規(guī)范要求，否則及時校正。3、注意事項鉆孔應(yīng)勻速鉆進，嚴格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。4、錨索制作與安裝錨索拉桿配筋為5Φs15.2高強度低松弛鋼絞線。錨索制作時按設(shè)計長度下料，在錨索長度的基礎(chǔ)上增加1.5m用于外錨固段的張拉。下料后鋼絞線需進行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設(shè)計要求將鋼絞線綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環(huán)、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應(yīng)堆放在架管搭設(shè)的支架上，對制作好的錨索進行分類和編號，注明錨孔編號，避免混淆。錨具采用OVM15-5型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產(chǎn)品)，并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應(yīng)及時下入錨孔中，下錨時應(yīng)保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內(nèi)，遇到阻力時，不得強行加力貫入，應(yīng)將錨索適當回拔再送入，反復(fù)多次仍不能下放時，應(yīng)查找原因，必要時取出錨索，采用空壓機重新清孔。5、灌漿(1)錨索安裝完成后，再次采用高風壓清孔；(2)漿液材料采用P.c.32.5硅酸鹽水泥純水泥漿，水泥漿水灰比為0.45～0.5:1，可適當加入減水劑以增加水泥漿的流動性，應(yīng)加入適當比例的早強劑以提高注漿體的早期強度。一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝以前用完；(3)注漿體漿體材料強度等級不應(yīng)低于M30。：注漿壓力要控制在0.4～1.0MPa，以確保漿體灌注飽滿、密實。采用孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時放入孔內(nèi)，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進行孔口補漿。在注漿過程中，要嚴格按配合比計量、攪拌均勻并過濾，盡量減小注漿壓力、適當延長注漿時間，并對基坑壁變形進行觀測。如果發(fā)現(xiàn)有向基坑內(nèi)變形跡象，應(yīng)立刻停止施工并上報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計。注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿要攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前必須用完。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間時，注漿前應(yīng)用清水潤濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時間較長時，應(yīng)及時將注漿管線清洗干凈。如果水泥漿硬化后未能充滿錨孔，應(yīng)進行二次補漿并封孔。(2)張拉：在水泥(砂)漿強度達到設(shè)計強度的80%、樁身混凝土強度達到70%時，方可進行錨索張拉。錨索張拉工作沿支護樁逐段進行，以保證支護樁受力均勻。張拉時，應(yīng)加強路基和墻體變形的觀測，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報。錨索張拉要按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(3)封錨：基坑支護為臨時性工程，使用時間較短，不進行錨頭封閉。(4)樁間護壁施工：樁間支護施工是與挖土工作交叉進行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5米左右。(5)鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場綁扎，鋼筋規(guī)格、綁扎間距要符合設(shè)計要求。(6)噴射混凝土施工：a、噴射混凝土施工前，基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。b、混凝土的配合比大致為：水泥:砂:豆石＝1:2:2，可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質(zhì)的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執(zhí)行。c、噴射混凝土厚度平均厚度8cm，噴完后應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護。d、泄水孔設(shè)置：噴射混凝土完成后，在坡壁上按設(shè)計要求鑿孔作為泄水孔。(7)土釘施工：冠梁以上土釘施工。③焊接工藝符合規(guī)范要求；④籠長、直徑、主筋和箍筋間距符合設(shè)計要求；⑤焊接牢固，不得有裂紋、缺陷等質(zhì)量問題。①清理孔底沉渣，確保孔底平整；②鋼筋籠的安放要按設(shè)計要求進行；③導(dǎo)管的密封性和埋置深度要符合規(guī)范要求；④樁頂超灌量要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。施工注意事項①嚴格控制樁位偏差，確保樁位準確；②控制樁徑，保證樁身質(zhì)量；③加強孔深、孔垂直度和孔底沉渣的控制；④鋼筋籠的制作和安裝要嚴格按照設(shè)計要求進行；⑤導(dǎo)管的安裝和密封要符合規(guī)范要求。（2）土釘施工注意事項施工注意事項①鋼管土釘前端要焊接倒刺，鋼管上要鉆孔，以利于土釘灌漿；②土釘?shù)奈恢靡丛O(shè)計要求進行測放；③土釘?shù)拇蛉胍凑赵O(shè)計角度進行，使用合適的土釘機；④鋼筋網(wǎng)的安裝要嚴格按照設(shè)計要求進行，鋼筋與鋼筋、鋼筋與土釘之間的連接要焊接牢固；⑤噴射混凝土的配合比要符合規(guī)范要求，施工時要注意混凝土的厚度和養(yǎng)護。構(gòu)造措施①在鋼管前端1/2～3/1范圍內(nèi)以500mm的間距焊接倒刺，再在鋼管上以500mm間距鉆Ф8的圓孔，呈梅花形布置，作為土釘灌漿時出漿用；②使用QC—150型土釘機，以空壓機作動力，將鋼管土釘按照設(shè)計角度打入基坑壁地層中；③人工修平整坑壁面，按設(shè)計要求預(yù)制好鋼筋網(wǎng)片，安放到壁面上，用Ф14的螺紋鋼筋連接土釘，壓住鋼筋網(wǎng)片；④采用混凝土噴射機，以空壓機作動力完成混凝土的噴射施工，配合比要符合規(guī)范要求，噴射混凝土施工完成后，定期對壁面進行噴水養(yǎng)護；⑤在壁面混凝土形成一定的強度后，使用0.2～0.4Mpa的壓力，對土釘進行灌漿，以增強土釘?shù)目拱瘟?。本工藝標準旨在確保旋挖成樁施工過程中的質(zhì)量控制和驗收標準。下面將對成孔、鋼筋籠制作、水下砼灌注等方面進行詳細說明。成孔方面，需要嚴格控制沉渣厚度和導(dǎo)管埋深，并在每樁澆灌過程中至少進行三次技術(shù)干部檢查。砼面測量應(yīng)使用三點測量方法，并按照成孔驗收質(zhì)量標準表進行驗收。鋼筋籠制作方面，需要注意鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑和長度等偏差項目，并采取尺量檢查方法進行驗收。此外，鋼筋籠加工制作時應(yīng)點焊牢固，采取支撐加強鋼筋措施，并在吊放時保持豎直。在水下砼灌注方面，需要保證原材料和混凝土強度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量不得小于計算體積，且樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。最后，本工藝標準還要求進行質(zhì)量記錄和成品保護。鋼筋籠制作時需要保存出廠證明或合格證、批檢驗試驗報告等質(zhì)量記錄，并保護好已挖好的樁孔和鋼筋籠，限制鋼筋籠移位和防止被泥漿污染。D.樁孔混凝土澆筑完成后，需要確認樁位和樁頂標高是否正確。必須將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，并用塑料布或草簾圍起來，以防止混凝土發(fā)生收縮和干裂。E.在施工過程中，必須妥善保護場地的軸線樁和水準點。不得碾壓樁頭，彎曲鋼筋。六、保證措施1、組織保證措施（1）建立嚴格的施工進度計劃檢查制度。在施工過程中，必須按照網(wǎng)絡(luò)計劃來控制施工進度和各工種的插入時間。施工管理人員應(yīng)根據(jù)總進度計劃制定詳細的月、周施工計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，確保當日進度當日完成，上道工序不影響下道工序。對于影響進度的關(guān)鍵部位，項目經(jīng)理應(yīng)親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間，充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進度搶上來。（2）管理措施a、組織措施必須組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、得到執(zhí)行；與甲方、監(jiān)理工程師和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。必須建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開3次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題。必須做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。關(guān)鍵工序必須進行24小時連續(xù)作業(yè)。人員按照兩班制進行配備。2、技術(shù)措施（1）材料保證措施在開工前，必須組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應(yīng)計劃。必須做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》確定材料進場時間。必須會同監(jiān)理、設(shè)計院和業(yè)主盡早確定材料及其規(guī)格、品質(zhì)和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。關(guān)鍵材料和特殊材料應(yīng)提前將樣品報送工程管理方審批，在工程管理方認可后定貨采購，材料提報要有充分余數(shù)。材料的場內(nèi)運輸、保存、使用應(yīng)按最小的方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨或到貨、性能與規(guī)格有誤、品質(zhì)不良、數(shù)量不足等原因造成的工程進度延誤。（3）機械設(shè)備保證措施a、在設(shè)備的配備中充分考慮使用和儲備。b、為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，必須加強管理協(xié)調(diào)，并采取以下措施：（4）實行資金?？顚Ｓ谩?yīng)急搶險小組由各單位主要領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門人