T/CAQ10201-2024《質(zhì)量管理小組活動準則》QC基礎(chǔ)知識及實務(wù)江西藍恒達化工有限公司品檢科科技創(chuàng)新

健康生活目錄前言二、QC小組定義一、基本原則二、術(shù)語和定義三、活動程序四、問題解決型課題五、創(chuàng)新型課題推薦用書——僅供參考書籍是人類進步的階梯！推薦學(xué)習軟件——僅供參考基礎(chǔ)課程名稱：1）價值流分析2）單件生產(chǎn)異常診斷3）TPM全員生產(chǎn)維護4）過程SPC循環(huán)5）OEE設(shè)備綜合理論知識6）TRIZ理論應(yīng)用7）QC七大工具與AI運用一、基本原則5項基本原則：1、全員參與小組全體成員參與到QC小組活動過程中，充分發(fā)揮每一位成員的積極性和創(chuàng)造性。2、持續(xù)改進

QC小組應(yīng)長期堅持不懈地開展質(zhì)量改進和創(chuàng)新活動。3、遵循PDCA循環(huán)為持續(xù)、有效地開展活動并實現(xiàn)目標，QC小組活動遵循策劃、實施、檢查、處理程序，(簡稱PDCA循環(huán))，開展活動。4、基于客觀事實活動過程應(yīng)基于數(shù)據(jù)、信息等客觀事實進行調(diào)查、分析、評價與決策。5、應(yīng)用統(tǒng)計方法活動中應(yīng)適宜、正確地應(yīng)用統(tǒng)計方法，對收集的數(shù)據(jù)和信息進行整理、分析、驗證，并作出結(jié)論。中國質(zhì)量協(xié)會團體標準：T/CAQ10201-2024《質(zhì)量管理小組活動準則》二、術(shù)語和定義質(zhì)量管理小組（qualitycontrolcircle），簡稱“QC小組”：由生產(chǎn)、服務(wù)及管理等工作崗位的員工自愿結(jié)合，圍繞組織的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、改善環(huán)境，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的，運用質(zhì)量管理理論和方法開展活動的團隊。問題解決型課題（problem-solvingproject）小組針對已經(jīng)發(fā)生不合格或不滿足的生產(chǎn)、服務(wù)和現(xiàn)場管理存在的問題進行改進所選擇的活動課題。創(chuàng)新型課題（innovativeproject）小組針對現(xiàn)有的技術(shù)、工藝、技能和方法等不能滿足實際需求，運用新的思維研制新產(chǎn)品、服務(wù)、項目、方法所選擇的活動課題。三、QC小組活動程序活動程序問題解決型課題創(chuàng)新型課題P（plan）策劃制定目標確定工作程序擬定計劃來推進工作制定對策表D（do）實施按照對策表執(zhí)行C（check）檢查確認計劃實施結(jié)果目標的達成情況A（act）處置對工作結(jié)果，對差異部分采取處理和改進1、選擇課題指令性課題自定性課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標1、選擇課題2、設(shè)定目標3、目標可行性論證4、原因分析5、確定主要原因6、制定對策7、對策實施8、效果檢查達到目標9、制定鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算YN選擇課題設(shè)定目標及目標可行性論證提出方案并確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查達到目標標準化總結(jié)和下一步打算YN三、QC小組活動程序四、問題解決型課題1、QC小組活動綜述移動門戶QC注冊登記表填寫模版目前公司已注冊登記的QC課題移動門戶QC注冊登記表填寫需上傳的word附件小組材料編寫模版四、問題解決型課題需提供附件：完整的匯報材料需提供附件：活動剪影、會議記錄、培訓(xùn)記錄2、課題活動推進計劃whywhatwhenwhowherehow循環(huán)

項目1月2月3月4月5月負責人地點QC工具1w2w3w4w1w2w3w4w1w2w3w4w1w2w3w4w1w2wP選擇課題張*****折線圖現(xiàn)狀調(diào)查羅*****排列圖設(shè)定目標鄧*****柱狀圖原因分析柯*****因果圖確定主要原因黃*****簡易圖表制定對策******簡易圖表5W1HD對策實施******簡易圖表C效果檢查******簡易圖表A制定鞏固措施******簡易圖表總結(jié)和下一步打算******雷達圖計劃：實際：四、問題解決型課題四、問題解決型課題2、課題活動推進計劃注意事項：QC小組課題活動推進計劃應(yīng)按PDCA和10個步驟制定。甘特圖三要素：管理項目、時間、合理分工常見問題：1、每個步驟有要負責人；（無負責人或同一問題二位以上負責人）2、時間寬度要一致；（時間寬度不一致，3天，5天，1周，2周，1月）3、必須標識計劃和實際，實際進度要時時更新。（進度未更新）4、前后步驟進度有重疊，不適宜。5、未按計劃實施的應(yīng)在總結(jié)處說明。四、問題解決型課題3、選擇課題3.1課題來源a）指令性課題，由上級主管部門或領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司實際需求，以行政指令給QC小組下達的課題；b）指導(dǎo)性課題，由質(zhì)量管理部門根據(jù)實現(xiàn)戰(zhàn)略、方針、目標的需要，推薦并公布一些可供各QC小組選擇的課題c）自選性課題，由小組根據(jù)以下幾個方面：－－落實公司/部門方針、目標的關(guān)鍵點；－－本崗位在質(zhì)量、效率、成本、安全、環(huán)保等方面存在問題－－內(nèi)、外部顧客及相關(guān)的意見和期望四、問題解決型課題3、選擇課題3.2選擇要求a）小組能力范圍內(nèi)，課題宜小不宜大；b）課題名稱直接，應(yīng)表達課題的特性值c）選題理由明確，有數(shù)據(jù)說明。注意事項a）：成員能力匹配課題需要解決的問題；人數(shù)宜5－14人為宜，周期3~12個月結(jié)案注意事項b）：課題名稱三要素：對象、問題、結(jié)果，如何表述：結(jié)果+對象+問題怎樣？提高/降低，增加/減少、改善/消除產(chǎn)品、服務(wù)、工序、過程、作業(yè)的名稱解決什么問題？質(zhì)量、效率、成本、消耗等方面特性。四、問題解決型課題3、選擇課題正確的示例降低R142b單耗降低煤渣含碳量提高回收氨水濃度減少故障停機次數(shù)如何設(shè)定課題名稱？？不正確的示例口號式：“大而空”“拔高”適應(yīng)市場，增儲創(chuàng)收向規(guī)范要精品，樹立列車形象手段+目的：加強技術(shù)管理，降低裝置能耗加強設(shè)備管理，減少停機故障四、問題解決型課題3、選擇課題選題理由實例：1、能簡明扼要地說明，上級的要求（標準要求）是多少，本部門的問題是什么？實際只達到多少？用數(shù)據(jù)表達。一目了然差距有多大。2、可選用的QC工具有：折線圖、排列圖、餅分圖、直方圖、過程能力指數(shù)、控制圖（SPC）例2四、問題解決型課題4、現(xiàn)狀調(diào)查如何進行現(xiàn)狀調(diào)查？？1、用數(shù)據(jù)說話，到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查，或從統(tǒng)計報表中進行調(diào)查。2、找到問題的癥結(jié)，癥結(jié)1－2個，不超過3個，遵循二八原則。3、收集數(shù)據(jù)3~6個月數(shù)據(jù)，不宜過長，活動開始最近的數(shù)據(jù)。4、指令性課題無此步驟?；救蝿?wù)有兩個：一、是要把握問題的現(xiàn)狀，掌握問題的嚴重程度。二、是要找到問題的突破口（癥結(jié)），為設(shè)定目標提供依據(jù)。常用QC工具有：調(diào)查表、簡易圖表、分層法、排列圖、直方圖、控制圖四、問題解決型課題4、現(xiàn)狀調(diào)查注意1、用數(shù)據(jù)說話，到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)，或從統(tǒng)計報表中進行調(diào)查2、找到問題的癥結(jié)，癥結(jié)1－2個，不超過3個，遵循二八原則。3、收集數(shù)據(jù)3~6個月數(shù)據(jù)，不宜過長，活動開始最近的數(shù)據(jù)。4、指令性課題無此步驟。基本任務(wù)有兩個：一、是要把握問題的現(xiàn)狀，掌握問題的嚴重程度。二、是要找到問題的突破口（癥結(jié)），為設(shè)定目標提供依據(jù)。常用QC工具有：調(diào)查表、簡易圖表、分層法、排列圖、直方圖、控制圖四、問題解決型課題5、設(shè)定目標目標來源：a）自定目標，由小組成員共同設(shè)定的目標；b）指令性目標，上級下達級QC小組的課題目標，小組可以直接選擇上級考核指標或顧客要求作為課題目標；設(shè)定目標的依據(jù)：小組自定目標的設(shè)定可考慮：a）上級下達的考核指標和要求；b）顧客需求；c）國內(nèi)外同行業(yè)內(nèi)先進水平；（明確名稱和時間）d）組織內(nèi)曾達到的最好水平；（展示周期折線圖）e）針對癥結(jié)，預(yù)計其解決程度，測算課題將達到的水平根據(jù)課題設(shè)定活動目標，以明確課題改進的程度，為效果檢查提供依據(jù)。四、問題解決型課題5、設(shè)定目標設(shè)定目標要求：目標與小組活動課題相一致，還應(yīng)滿足以下要求：a）目標數(shù)量不宜多，不超過2個；b）目標可測量，可檢查；c）目標具有挑戰(zhàn)性。常用QC工具有：柱狀圖示例差距四、問題解決型課題6、目標可行性論證指令性目標課題應(yīng)在設(shè)定目標后進行目標可行性認證，目標可行性認證可考慮：a）國內(nèi)外同行業(yè)內(nèi)先進水平；d）組織內(nèi)曾達到的最好水平；e）把握現(xiàn)狀，找出癥結(jié)，論證需解決的具體問題，以確保課題目標實現(xiàn)。注意事項：1、指令性課題才有這一步驟2、自選性課題無此步驟。四、問題解決型課題7、原因分析小組進行原因分析應(yīng)符合以下要求：a）針對問題或癥結(jié)進行原因分析；b）因果關(guān)系清晰、邏輯關(guān)系緊密；c）要展示問題的全貌，可從人、機、料、法、環(huán)、測等方面充分展示產(chǎn)生問題的原因，避免遺漏；d）將每一條原因逐層分析到末端，以便直接采取對策。注意事項：1.不對課題進行分析；2.分析的對象是現(xiàn)狀調(diào)查得出的“癥結(jié)（主要問題）”；3.廣泛收集，再分類整理，注意因果關(guān)系；4.運用工具方法：因果圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、關(guān)聯(lián)圖。四、問題解決型課題7、原因分析（1）因果圖，也叫石川圖、特性要因圖、魚骨圖，它是表示質(zhì)量特性波動與潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達和分析因果關(guān)系的一種圖表。結(jié)果制圖人：****制圖日期：2021年2月1日主骨大骨中骨小骨孫骨制圖注意事項：1、適用于單個問題原因分析。2、相鄰成60°，隔代平行。3、大骨，按5M1E分類；4、中骨“事實”；5、小骨要圍繞“為什么會那樣？”來寫；6、孫骨要更進一步來追查“為什么會那樣”來寫；7、末端因素要用和序號標記。四、問題解決型課題7、原因分析運用方法：§5個為什么≠問5次為什么，目的是找到根本原因（5Y法）：打破砂鍋問到底，從結(jié)果著手，順藤摸瓜，直至找出根本原因。從三個方面來實施：1.1為什么會發(fā)生？從“制造”的角度;1.2為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗”的角度;1.3為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故？從“體系”或“流程”的角度。常見問題：a）至少要有4根大骨；b）沒有箭頭，或箭頭方向錯誤；c）魚骨圖完成后，要再一次逐一檢查從小→中→大骨是否合乎邏輯，之間要有直接的因果邏輯關(guān)系。d）對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析。

e）只分析到中骨，未再深入到小骨。四、問題解決型課題7、原因分析（2）樹圖，也叫系統(tǒng)圖，是表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求最佳手段和措施的一種樹枝狀圖。樹圖在質(zhì)量管理活動中，用途廣泛，主要用途有：1）企業(yè)方針目標實施項目的展開；2）探究問題的根本原因；3）在新產(chǎn)品開發(fā)中進行質(zhì)量設(shè)計展開；4）探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法；5）工序分析中對質(zhì)量特性進行主導(dǎo)因素的展開。四、問題解決型課題7、原因分析注意事項：a）用于因果分析的樹圖（系統(tǒng)圖）是單目標展開，即一個質(zhì)量問題用一張樹圖；b）評審樹圖，確保順序上和邏輯上都沒有差錯和空檔；c）樹圖中的主要類別可根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取，可不先從5M1E出發(fā)。d）可與因果圖互換。四、問題解決型課題7、原因分析膏面色澤不均勻攪拌不均勻膠漿含水溶質(zhì)析出操作不熟練操作人員培訓(xùn)不夠膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差塑膠質(zhì)量差溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生老化膠中有團塊疙瘩膠漿存放室溫度高原料含水高輔料1含水量高打膠時間不夠輔料3黏結(jié)于打膠機內(nèi)壁打膠機溫度高輔料3投入時間不發(fā)輔料3顆粒過大打膠過程溫控不好打膠機葉片角度不發(fā)打膠過程溫度測量不準確打膠機夾層水循環(huán)不好冷卻水壓低水管有堵塞物出水口溫度高示例：某藥廠出現(xiàn)廢片率高，經(jīng)調(diào)查分析，找出癥結(jié)是“膏面色澤不均勻”，針對這一問題用樹圖分析原因。四、問題解決型課題7、原因分析（3）關(guān)聯(lián)圖（RolationDiagram）a）定義：關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素，有前頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素的方法。b）特點：適合整理原因非常復(fù)雜的問題；容易取得成員的一致意見從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念。c）種類單目的型（單一目的）多目的型（兩個以上目的）問題問題1問題2問題3中央集中型單向匯集型四、問題解決型課題7、原因分析問題問題問題箭頭只進不出別人影響它它不影響別人中間因素箭頭有進有出既影響別人又受別人影響末端原因箭頭只出不進只影響別人不受別人影響四、問題解決型課題7、原因分析示例：某工件外圓，采用切磨方法，出現(xiàn)不合格品較多。通過現(xiàn)狀調(diào)查分析，找出癥結(jié)是“直徑超差”，“粗糙度超差”兩個問題，兩個問題是不同性質(zhì)的，但由于是同一工序產(chǎn)生的，其影響原因之間必然會互相纏繞，為此可用一個關(guān)聯(lián)圖對兩個問題一起分析原因。小組運用“頭腦風暴法”共親和了20條原因，它們是：余量大進給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當砂輪粒度粗砂輪硬度低砂輪軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡工件轉(zhuǎn)速低切削液不好砂輪軸承間隙大切削液流量小切削液濃度低四、問題解決型課題7、原因分析工具名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進行原因分析原因之間互相纏繞（有交叉影響）沒有限制對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起三種工具適用場合歸納對比表四、問題解決型課題8、確定主要原因小組應(yīng)針對末端原因，依據(jù)數(shù)據(jù)和事實，客觀地確定主要原因：a）收集所有的末端原因，識別并排除小組能力范圍以外的原因；b）對每個末端原因進行逐條確認，必要時可制定要因確認計劃；c）依據(jù)末端原因?qū)栴}或癥結(jié)的影響程度判斷是否為主要原因；d）判定方式為現(xiàn)場測量、試驗和調(diào)查分析。注意事項：1.要因確認計劃表必須包括要素（末端原因、確認內(nèi)容、確認方法、標準、負責人、完成日期）；2、三種確認方法的適用場景：現(xiàn)場測量（無數(shù)據(jù)且無測量，且條件環(huán)境未發(fā)生變化）、試驗（無數(shù)據(jù)，且條件環(huán)境發(fā)生變化時）、調(diào)查分析（有數(shù)據(jù)，有證據(jù)的）3、常用 QC工具：調(diào)查表、簡易圖表（折線圖、柱狀圖、餅分圖、直方圖等）。符合性的量化標準有效版本號的文件標準現(xiàn)行的企業(yè)標準。四、問題解決型課題8、確定主要原因序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成日期現(xiàn)場測量、試驗、調(diào)查分析（符合性的量化標準）序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成日期1申請一次性印刷量大檢查各部門一次印刷量查找歷史數(shù)據(jù)一次印刷量6~12個月蘇曉敏2019.11.20前序號類別末端因素確認方法確認標準責任人完成時間確認結(jié)果是否要因2人未觀察油視鏡油視鏡上下限值在控制范圍內(nèi)油位在視鏡2/3處陳榮輝2020.2.10未裝貼油視鏡上下限值標識是四、問題解決型課題常見問題：1、先憑經(jīng)驗將全部末端原因區(qū)分為要因和非要因；要因確認中數(shù)據(jù)較充分，非要因的確認則無數(shù)據(jù)或少數(shù)據(jù)。2、在分析末端原因?qū)栴}或問題癥結(jié)的影響程度時產(chǎn)生混亂：收集的是末端原因和課題的數(shù)據(jù)，卻說成是末端原因?qū)ΠY結(jié)的影響程度。3、標準未量化，末端原因與確認內(nèi)容或標準沒有邏輯關(guān)系。8、確定主要原因四、問題解決型課題9、制定對策小組制定對策應(yīng)：a）針對主要原因逐條制定對策；b）必要時，針對主要原因提出多種對策，并用客觀的方法進行對策的評價和選擇；c）按5W1H要求制定對策表，對策明確，對策目標可測量，可檢查，措施具體。注：5W1H即What（對策）、Why（目標）、Who（負責人）、Where（地點）、When（時間）、How（措施）序號主要原因?qū)?/p>

策目

標措

施地

點完成時間負責人1四、問題解決型課題9、制定對策常見問題：1.對策與措施混淆：對策不簡練，措施不具體。2.對策目標不定量化，有的是課題目標的分階段目標。3.一些對策是治標不治本的對策。4.對策的綜合評價和比較選擇過于復(fù)雜，方法使用不恰當。四、問題解決型課題10、對策實施小組實施對策應(yīng)：a）按照對策表逐條實施對策，并與對策目標進行比較，確認對策效果；b）當未達到對策目標時，應(yīng)修改措施并按新的措施實施；c）必要時，驗證對策實施結(jié)果在安全、質(zhì)量、管理、成本、環(huán)保等方面的負面影響?；顒佑涗浾故荆赫l在哪里，什么時候，帶領(lǐng)哪些人做了什么事，效果怎么樣？如何體現(xiàn)小組成員全員參與？四、問題解決型課題11、效果檢查所有對策實施完成后，小組應(yīng)進行效果檢查：a）檢查小組設(shè)定的課題目標是否完成；b）與對策實施前的現(xiàn)狀對比，判斷改善程度；c）必要時，確認小組活動產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益。癥結(jié)解決程序，對策實施驗證效果有效經(jīng)濟效益要實事求是，不預(yù)計年效益，統(tǒng)計活動期和鞏固期的效益四、問題解決型課題11、效果檢查四、問題解決型課題12、制定鞏固措施小組制定鞏固措施應(yīng)：a）將對策表中通過實施證明有效的措施，納入相關(guān)標準或管理制度，如工藝標準、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備管理制度、人員管理制度等，并報主管部門批準；b）必要時，對鞏固措施實施后的效果進行跟蹤。四、問題解決型課題13、總結(jié)和下一步打算小組應(yīng)對活動全過程進行回顧和總結(jié)，并提出今后的打算，包括：a）針對專業(yè)技術(shù)、管理方法和小組成員綜合素質(zhì)等方面進行全面總結(jié)；b）提出下一次活動課題。五、創(chuàng)新型課題步驟詳解：1）課題選擇與立項化工行業(yè)選題方向：案例1：某化工廠通過開發(fā)新型催化劑，將某反應(yīng)收率從75%提升至90%。案例2：某企業(yè)設(shè)計智能化巡檢系統(tǒng)，減少高危區(qū)域人工操作風險。工具：SWOT分析：識別企業(yè)技術(shù)瓶頸與創(chuàng)新機會。TRIZ矛盾矩陣：解決技術(shù)矛盾（如“提高反應(yīng)速率”與“降低能耗”）。五、創(chuàng)新型課題2）目標設(shè)定與方案策劃目標設(shè)定原則：SMART原則（如“開發(fā)一種新型萃取工藝，2024年底前將溶劑消耗降低20%”）。方案設(shè)計方法：六頂思考帽：多角度討論創(chuàng)新方案的可行性?；ば袠I(yè)案例：某企業(yè)通過模擬計算與實驗室小試，確定膜分離技術(shù)替代傳統(tǒng)蒸餾工藝。3）方案實施與驗證關(guān)鍵行動：中試實驗設(shè)計（DOE方法優(yōu)化參數(shù)）。風險預(yù)控（HAZOP分析確保工藝安全）。案例：某化工廠在開發(fā)新型阻燃劑時，通過10輪正交試驗確定最佳配方。同問題解決型《QC成果案例》P282一種鋁鑄造澆口溫度自動檢測系統(tǒng)的開發(fā)五、創(chuàng)新型課題4）效果確認與標準化效果評價維度：技術(shù)指標（如轉(zhuǎn)化率、能耗）。經(jīng)濟效益（ROI計算）。安全環(huán)保效益（減排量、風險降低率）。標準化輸出：工藝流程圖、操作規(guī)范、專利申報。5）常見問題與對策Q1：創(chuàng)新方案投入高，如何說服管理層支持？對策：用“全生命周期成本分析”對比長期收益（如某技改項目3年回本）。Q2：化工實驗風險大，如何平衡創(chuàng)新與安全？對策：嚴格執(zhí)行HAZOP/LOPA分析，建立小試-中試-放大的分段驗證機制。與問題解決型的實施項目不同與問題解決型的不同沒有原因分析六、評審準則六、評審準則問題解決型QC小組現(xiàn)場發(fā)布評審表單位：小組名稱：

課題名稱：序號評審項目評審內(nèi)容標準實際得分1選題1、所選課題應(yīng)與公司經(jīng)營方針和目標相結(jié)合或者是本小組急需解決的問題10

2、課題名稱簡潔明確地直接針對所存在的問題3、現(xiàn)狀調(diào)查清楚，數(shù)據(jù)充分，并通過分析明確問題的結(jié)癥所在4、現(xiàn)狀為制定目標提供依據(jù)5、目標設(shè)定是量化并有一定依據(jù)的，不能超過2個，目標可行性分析是充分的。6、工具運用正確、適宜2原因分析1、針對問題的癥結(jié)分析原因，因果關(guān)系要明確，清楚；202、原因分析透徹，一直分析到可直接采取對策的程度；3、主要原因從末端因素中選取4、對末端因素進行要因確認，用數(shù)據(jù)，相應(yīng)證據(jù)客觀地評價，要有對癥結(jié)的影響評價5、工具運用正確、適宜3對策與實施1、應(yīng)針對所確定的主要原因，逐條制定對策20

2、對策應(yīng)按5W1H的原則制定，每條對策在實施后都能檢查是否已經(jīng)完成（達到目標）及無有效果3、要按對策表逐條實施，且是時候的結(jié)果都有數(shù)據(jù)驗證4、大部分的對策是由本組織成員來實施，遇到困難能努力克服；5、工具運用正確、適宜六、評審準則序號評審項目評審內(nèi)容標準實際得分4效果1、取得效果后與實施前進行比較，確認其改進的有效性，與所制定的目標比較，看其是否已經(jīng)達到；20

2、取得經(jīng)濟效益的計算實事求是，無夸大3、對無形效果進行了評價；4、改進后的有效方法和措施已納入相關(guān)標準，并按新標準實施5、改進后的效果能維持、鞏固的良好水平，并用圖表表示出鞏固期的數(shù)據(jù)6、工具運用正確、適宜5發(fā)布時間8-15分鐘，每超過1分鐘扣1分（不足1分鐘按1分鐘計算）。/

6儀容儀表1、統(tǒng)一穿著，著裝整齊10

2、發(fā)表端莊，不搖頭晃腦7PPT制作1、層次分明，前后連貫，邏輯性好2、以圖表、數(shù)據(jù)為主，圖文并茂，通俗易懂，引人入勝3、PPT制作緊扣課題，畫面美觀新穎、適當采用視頻、動畫的形式8成果發(fā)布效果1、發(fā)布者必須是QC小組成員，小組注冊完整，活動時間和次數(shù)充分，成員分工明確，突出了小組成員團隊協(xié)作開展活動102、普通話講解成果，不能照本宣讀3、發(fā)表從容大方、表述清楚、簡要4、聲音洪亮清晰，語速快慢適中9特點統(tǒng)計方法運用突出，有特色，具有啟發(fā)性10

合計100

六、評審準則評審注意事項：

（一）從大處著眼，找主要問題。

（1）QC小組的活動過程是遵循PDCA循環(huán)的科學(xué)程序進行的，因此它所展示的成果思路清晰，具有嚴密的邏輯性，能給人以更大的啟發(fā)，從而提高解決問題的能力。 （2）QC小組活動強調(diào)敢以客觀的事實作依據(jù)，用數(shù)據(jù)“說話”，從而避免了主觀判斷，提高了解決問題的科學(xué)性。（3）它運用了科學(xué)的統(tǒng)計方法，通過對收集的大量數(shù)據(jù)進行加工整理，去偽存真，去粗取精，從而把握事物的客觀規(guī)律。 （二）要客觀并有依據(jù)。

提出評審意見，特別是指出問題和不足，一定要站在客觀的立場上提出。所謂客觀，就是要依照事物的本來面目去考察，不帶個人偏見。為此，對提出的每一條不足，都要有依據(jù)。是不符合QC小組活動程序的哪一步驟的什么要求；或是不符合評審標準中哪一條款。這樣才能避免把個人的偏見帶入評審意見中。 （三）避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖。

QC小組活動，解決所選擇的課題，取得成果，其中必然包含著兩個方面內(nèi)容，一個是專業(yè)技術(shù)方面；另一個是管理技術(shù)方面，這就是我們常說的質(zhì)量管理必須要專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)兩個輪子一起轉(zhuǎn)動的道理。每一個QC小組活動成果，其專業(yè)技術(shù)是各不相同的。同一個專業(yè)，各企業(yè)之間也由于設(shè)備條件不同，工藝不同，操作習慣不同，環(huán)境不同，也會同很大差異，有的甚至關(guān)系到專業(yè)技術(shù)的秘密。而在管理技術(shù)方面則有較多的共性，可以交流，可以互相啟發(fā)。因此，應(yīng)主要對其管理技術(shù)方面進行評審，避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖。當然在企業(yè)內(nèi)部評審QC小組活動成果時，必然會涉及專業(yè)技術(shù)方面，企業(yè)也應(yīng)該在專業(yè)技術(shù)方面把好關(guān)，但在提出評審意見時也要側(cè)重從管理技術(shù)方面提出。 六、評審準則（1-4項）評審的重點： （1