鉆孔灌注樁施工方案

澳門環(huán)島輕軌鉆孔樁施工方案及技術措施一、工程概況（一）基本概況擬建的澳門環(huán)島輕軌基礎采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，工程樁總樁數約500根，樁徑為Φ600mm、1200mm、1500mm三種，有效樁長約80m（Φ600mm樁長20多m），工期要求8個月。（二）工程地質條件該工程場地地質情況如下：EQ\o\ac(○,1)回填土，由中砂及粘土組成，厚3.5~6m；EQ\o\ac(○,2)海泥層，由淤泥、砂、粘土不均勻組成，厚10~15m；EQ\o\ac(○,3)沖積層，由粘土、砂、砂質粘土、粉質砂不均勻組成，厚2~60m，SPT=10~20；EQ\o\ac(○,4)強風化花崗巖，厚度一般為4~7m；EQ\o\ac(○,5)中風化花崗巖，深度為地面下14.8~74.5m。總體上工程地質條件較差，灌注樁采用泥漿護壁工藝施工，質量可靠度較其他工藝高。二、施工方案及技術措施（一）鉆孔灌注樁工程施工方法的選擇本工程鉆孔灌注樁，直徑分別為Φ600mm、1200mm、1500，總樁數500余根，單樁有效樁長約80m（Φ600mm樁長20多m），樁端入持力層分為EQ\o\ac(○,5)層中風化花崗巖。擬采用泥漿護壁鉆孔灌注施工工藝，根據工程量、施工難度及工期綜合考慮，計劃安排25臺SJ-20型（二）施工工藝流程（見下頁）（三）施工方法及要點1．①根據設計要求，先平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙物（包括大石塊、樹根、生活垃圾等），同時進行地表處理，施工地段有跨路線的高壓線、電話桿、通信線等，應及時報告，在最短的時間內，協調解決清除障礙物，方便施工。接受建設單位移交的場地和工程定位及高程控制點和周邊管線圖等有關資料，并辦理移交手續(xù)，移交的場地應確?！叭ㄒ黄健?。熟悉施工現場周圍環(huán)境及進場運輸道路，并搭設臨時設施，夜間照明設施供現場施工及設備檢修、保養(yǎng)之用。根據甲方所提供的施工場地，組織有關人員現場踏勘，了解場地狀況及施工需要，進行場內定位控制點的初放，進行場地布置。在施工現場搭設鋼筋籠制做堆放場地。建立配電、供水系統(tǒng)，搭建施工臨時用房。我公司將按業(yè)主的時間要求及時進場，按施工總平面圖進行現場整理和布置。鉆機設立獨立的泥漿循環(huán)池，可隨鉆機施工方向移動，濃泥漿排入排污池。設立一個儲漿池，用于沉淀泥漿并及時運出場地。濃泥漿用排污車不斷外運，池底撈出的砂土堆曬干后再汽車外運，工地設1臺泥漿車，保證24小時能隨時外運。鉆機成孔后采用鉆機安放鋼筋籠，安放導管，以及輔助灌注砼。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地平整場地樁孔定位測量樁孔定位測量護筒埋設護筒埋設校驗護筒校驗護筒檢查水平垂直對中測量機臺標高檢查水平垂直對中測量機臺標高鉆機就位鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔鋼材進場、送檢終孔，一次清孔制作鋼筋籠終孔，一次清孔制作鋼筋籠測量孔深沉渣測量孔深沉渣安置鋼筋籠檢查鋼筋安置鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸及焊接質量箍筋間距安置導管安置導管測量沉渣二次清孔測量沉渣二次清孔商品砼測驗坍落度、做試塊商品砼測驗坍落度、做試塊水下砼灌注②開工前由技術負責人組織有關人員審核施工圖紙，做好圖紙會審、設計交底和施工技術、安全技術交底工作。項目經理組織項目部各級施工管理人員、操作人員進行施工規(guī)范等技術性文件和資料的學習和安全教育，使參與施工的所有管理人員、技術人員和工人熟悉工程特點及各自工作內容。對監(jiān)視和測量裝置進行校驗。③做好機械設備的保養(yǎng)及試機工作，確保設備完好；④做好材料采購工作并事先進行各種原材料試驗，合格后方可投入使用；⑤搭建臨時設施，鋼筋籠制作場地，組織部分材料進場，并按指定地點存放，提前做好各種材料的抽檢工作，并且所有抽檢工作必須有現場監(jiān)理人員見證。臨時設施的搭建嚴格按照業(yè)主要求進行。根據甲方現場給定的水、電，按平面布置敷設。⑥機械進場前，做好機械設備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉，保證進場設備完好正常。⑦甲方交測量控制點及水準高程點。根據甲方提供的書面基準點，認真復測，實施定位放線，引測水準點、基準線引至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護，以便校核。⑧根據施工現場的障礙物判明是否防礙施工，如防礙協同甲方移設。2.施工測量該工程擬投入的儀器主要有全站儀和水準儀等。在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為測量樁頂標高的依據。四個水準點閉合差應小于±。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。開挖前應根據場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復核，認定簽字后開始施工。3．鉆孔灌注樁成孔施工（1）軸線和樁位放樣①控制系統(tǒng)的確定在施工前，將建設方交接的控制點引入施工場地，根據施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，布設一條閉合導線，控制點的埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，有關精度按國家《工程測量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。②樁位放樣時采用極坐標法進行施測，按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標數據，用全站儀進行放樣。③為確保測量數據的準確無誤，樁位坐標的推算由兩名測量專業(yè)人員進行推算校核。樁位放樣時由測量專業(yè)人員配合施工。隨時進行檢查校正。④在施工中采用二次校核的方法進行護筒埋設，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，按放樣位置埋設護筒，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口上用紅漆油做好標記，鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中對整。⑤對樁位平面圖上的樁位進行編號，安排鉆機鉆孔順序，行走路線。報送甲方、監(jiān)理。（2）成孔方法①成孔準備A、埋設護筒要求與樁位垂直并同心，誤差小于50mm，護筒厚度5mm，護筒高度20m。護筒采用帶有振動錘的起吊設備壓入地下。B、泥漿池：每個機臺設置一個泥漿池分二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護壁性能，確保孔壁穩(wěn)定。設專人進行泥漿質量管理，經常測定有關泥漿指標。每根樁方量約100m3，施工過程中產生約300m3泥漿，至少需要體積300m3的泥漿池，考慮到現場施工面較狹小、且不具備挖泥漿池條件，因此項目部計劃采用鋼板焊接若干移動式的泥漿箱作為儲漿池投入施工，每個泥漿箱規(guī)格長5m、寬4m、深2m。每個承臺安排一臺鉆機施工，承臺一側挖一個約50m3小循環(huán)池（由于泥漿箱在地面以上，泥漿無法自流進入，只能自循環(huán)池內泵入箱中），承臺另一側放置2個泥漿箱作為儲漿池。施工平面示意圖見下頁。C、鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，主動鉆桿用線垂測量垂直度,鉆機主軸傾斜度小于1%。D、測量機臺標高，計算吊筋長度，確定預估鉆孔深度，配置鉆桿，導管。填寫鉆進報表。②成孔工藝A、開孔時輕壓慢鉆，防止孔斜。成孔鉆進時，采用導向性能好的寬腰帶三翼籠式全間鉆頭鉆進，保證鉆孔垂直度。進入巖層后，改用牙輪鉆頭施工。B、在鉆進較差地層時，由于易縮徑或塌孔，應加大泥漿比重，使比重在1.2～1.25左右（根據土層施工情況，確定每孔施工的控制泥漿比重），粘度在28秒左右，鉆進速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加鉆桿時，要進行掃孔，達到保證孔徑的目的。C、根據地勘報告顯示深度預估樁長，當進入預計深度，并且砂樣相符，可以認為已進入持力巖層，即報監(jiān)理驗收備案。D、當鉆進接近設計標高時，當班技術員要加強撈取砂樣，觀察鉆進時效，分析確定是否進入持力巖層。當樁長、砂樣、時效均達到要求后，即報監(jiān)理驗收，確定終孔。E、確定終孔后，立即進行第一次清孔，清孔時應多次轉動鉆頭攪動沉渣。沉渣厚度≤50mm（摩擦樁100mm、抗拔樁200mm）、泥漿比重≤1.15，當孔內沉渣、泥漿符合要求，報監(jiān)理驗收確認后，方可提鉆。承臺樁施工平面布置圖便道循環(huán)池循環(huán)池儲漿循環(huán)池循環(huán)池儲漿箱承臺承臺儲漿箱儲漿箱儲漿箱便道F、第一次清孔提鉆結束，應立即下鋼筋籠。G、清孔工藝：采用反循環(huán)清孔工藝。比較正反循環(huán)清孔工藝優(yōu)缺點：反循環(huán)清孔工藝優(yōu)點是清孔時間短、沉渣清除徹底、護壁泥皮薄、成樁承載力較正循環(huán)成樁承載力提高，其缺點是易塌孔或縮徑、對機臺操作工人要求高、泥漿泵易故障而耽誤施工；正循環(huán)清孔工藝優(yōu)點是操作簡便、孔壁穩(wěn)定，其缺點是清空時間長、孔內泥漿比重大而致使樁灌注后期混凝土面上升阻力提高、灌注難度大?？紤]到場地砂土層、風化巖較厚，終孔沉渣必然很厚，采用正循環(huán)清孔工藝清孔時間過長，增加孔壁不穩(wěn)定性因素，因而采用反循環(huán)清孔工藝適合本工程。（3）鋼筋籠制作與安放①原材須有出廠合格證，并送實驗室復檢合格后方能使用。鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。其制作允許誤差應符合《建筑樁基技術規(guī)范》要求，詳見鋼筋籠制作允許偏差表（具體應符合澳門當地執(zhí)行的質量標準）：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±50②鋼筋籠應分節(jié)制作，長度一般為9m，主筋搭接采用雙面焊，焊接長度大于5d（d為鋼筋直徑），總長度通過底層長度調節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數應不超過主筋總數的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，焊縫設計高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm。加強筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、加強筋與主筋之間焊接采用結502，直徑4.0mm規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結422，直徑3.2mm規(guī)格焊條焊接。③在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。④鋼筋籠每3m置一組砼保護塊，每組三塊，保護塊采用C30砂漿制作，直徑100mm。鋼筋籠制作完成后，按照設計要求把后注漿用的注漿管閥綁扎在鋼筋籠上，對于需要進行聲波透射法檢測的樁尚應綁扎聲測管。⑤鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在加強筋處，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。⑥鋼筋籠應分節(jié)放入，用吊車下置，當前一節(jié)放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥10d，如此逐節(jié)放入孔內直至設計標高。⑦鋼筋籠全部下入孔內后，丈量吊筋長度，找正固定，使其居中。⑧鋼筋籠制作、安放和井口焊接應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請建設方及監(jiān)理方驗收。⑨鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行。eq\o\ac(○,10)鋼筋籠制作工序及質量控制流程鋼筋籠構成灌注樁的基本骨架，與混凝土一起承載上部主體結構傳來的荷載，由于混凝土屬于脆性材料，其抗彎、抗剪、抗折強度都不高，故樁基的抗彎、抗折、抗剪強度主要由其中的鋼筋提供，因此鋼筋籠質量好壞對于樁身質量起著關鍵作用，應加強對鋼筋籠質量的控制。為了強化質量意識、提高鋼筋籠質量，特制的鋼筋籠制作工序及質量控制流程，如下圖所示：鋼筋籠制作及安放工序及質量控制流程圖合格合格合格不合格不合格不合格不合格籠筋偏差標準主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm驗收成合格合格合格不合格不合格不合格不合格籠筋偏差標準主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm驗收成籠檢查鋼筋規(guī)格焊接配置鋼筋按圖下料檢查焊接質量、單面焊>10d、雙面焊>5d檢查鋼筋長度合格（4）下導管和二次清孔①所下導管直徑為φ250，下導管前應準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求配置總長度比孔深多0.5m，最下一節(jié)導管長度在4m以上，中間節(jié)宜為2～3m，最上節(jié)配管長宜為0.5～1米。導管用鉆機下置。②導管內外要徹底清洗干凈，下孔前必須進行密封性實驗，耐壓必須達0.6～1.0MPa。③連接嚴緊，密封要好，導管應內徑一致，內壁光滑圓順。④導管下完后，測量孔底沉渣，如沉渣厚度超標，用導管進行二次清孔。清孔后泥漿比重應小于1.15，粘度≤25S，含砂率≤6%，孔底沉渣小于50mm。并需經建設方及監(jiān)理方檢查確認。沉渣厚度應使用圓錐形測錘測定，錘底直徑為80～100mm，頂徑為40～50mm，高120～150mm。用鋼板焊制，灌鋼砂配重，一般為2.5Kg，測繩采用細鋼絲繩，預先用鋼卷尺測量鋼絲繩長度，并作好距離標記。以便準確地測量沉渣厚度，對于新測繩每測一次均應用鋼尺復測測繩長度，待確認無誤后，每3天用標定的鋼尺檢驗測繩精度。⑤泥漿性能的測試：測試泥漿應從清孔時孔內反循環(huán)流出的泥漿取樣，進行測量，測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。⑥下導管過程動作應輕緩，以免破壞鋼筋籠上固定的聲測管及注漿管閥。（5）水下混凝土灌注①鋼筋籠放置完成并進行二次清孔后，及時請監(jiān)理、工勘等相關單位驗收，合格后應盡快清除孔底渣土及積水，并進行灌注混凝土。②樁身砼為商品砼，強度為C30。灌注砼時，應測定送至現場的商品混凝土的坍落度，要求坍落度為16～20cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制應大于4小時。③為使隔水栓順利排出，導管底部距孔底的距離為50cm左右。隔水栓在開始灌注時起隔水作用，置于漏斗與導管之間，用砼預制而成。④為保證水下砼的質量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必須確保首灌量。⑤水下混凝土灌注作業(yè)應連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在2～4m，灌注過程中應經常測試導管埋入深度并記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現斷樁事故。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。灌注過程中提升導管時，動作應緩慢，以免破壞聲測管及注漿管閥。⑥為確保樁頂質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，本工程需超灌1m以上高度（立柱樁基礎灌注樁需超灌2m以上），以保證樁頂強度，便于基坑開挖后，將上段混凝土浮漿清除。⑦在灌注最后階段，由于導管內混凝土高度減少，導管外泥漿重度增加，超壓力降低，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內(導管外側)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。⑧灌注完畢后，樁的空頭部分應該及時用好土填實，以免發(fā)生施工安全事故。eq\o\ac(○,9)砼面每上升1.5-2.0m左右，即及時采用插入式振搗器振搗，每次振搗5-6個點，首先振搗砼面最高位置或樁中心點，然后振搗樁四周。做到快插慢提，避免樁內出現空洞，每次振搗必須穿透下層振搗面10-20㎝，以保證上下段砼不出現界面，至砼面不再下沉且泛漿時，振搗基本密實。在振搗時嚴禁振搗器接觸鋼筋，避免降低鋼筋與砼粘合力，上部勤振搗。eq\o\ac(○,10)混凝土試塊制作與養(yǎng)護A、試塊的制作：安排專人制作試塊,灌注時見證隨機抽取混凝土，每根樁制作一組。嚴格按照規(guī)范及我公司作業(yè)指導書制作，并在試塊上標明制作日期、樁號。B、試塊養(yǎng)護：試塊在現場制好后，24小時脫模，砌筑2.0×1.5×1.0的水池，保持池內水溫在200C左右，把脫模的試塊放于水池內標準養(yǎng)護，到齡期后，由質檢員及監(jiān)理見證人送檢測單位檢測或根據要求送試驗室標養(yǎng)。鋼護筒拔除混凝土灌注結束后、初凝前及時拔出鋼護筒，防治凝固后無法拔出。拔鋼護筒采用帶振動錘的起吊設備。（四）（1）施工準備階段的質量管理開工前，首先進行圖紙會審，并由技術負責向全體施工人員進行技術交底，明確各項工序技術質量要求，施工中如發(fā)現質量問題，及時召開會議，及時解決問題，有設計變更時及時進行技術交底。（2）生產階段質量管理1．樁位偏差的控制鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》、《建筑樁基技術規(guī)范》的規(guī)定。A、泥漿護壁鉆孔灌注樁樁位的允許偏差（mm）為100+0.01H（H為地面距樁頂距離），樁徑允許偏差±50mm，垂直度允許偏差1%，孔深+300mm，沉渣厚度小于50mm，混凝土坍落度160~220mm，樁頂標高±30mm，泥漿比重1.15~1.20，充盈系數大于1.15測量儀器校正，確保儀器性能測量儀器校正，確保儀器性能每根樁的坐標計算，自檢及復核設備的維護關于測量的技術交底，設計交底控制點的交接，應以書面形式為準根據圖紙設置施工控制點測量人員測放樁位及質檢員檢查監(jiān)理工程師檢查驗收設備保障技術保障施工保障測量放線控制措施鋼材進場時材料員必須對鋼材的外觀進行檢查，如鋼材是否生銹、是否勻直、是否有裂紋等，檢查質保書是否有效，按照質保書對鋼材的產地、批號、規(guī)格、數量等進行現場驗收。質檢員會同監(jiān)理根據規(guī)程要求，對鋼材原材進行取樣（同一批號不大于６０噸做一組原材試驗），做抗拉及冷彎試驗，并按規(guī)程要求（同一類型鋼筋接頭300根做一組焊接試驗），使用與鋼材相對應的焊條焊接試樣，原材料及焊接試樣一同送有資質試驗室進行檢測，檢測合格后使用。施工中的每一道工序均需自檢﹑質檢員檢驗，質檢員必須根據規(guī)范、規(guī)程的有關規(guī)定中的具體要求、具體參數進行核驗，重點環(huán)節(jié)自檢合格后申報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可轉入下一道工序。主要工序有：樁位驗收，成孔驗收﹑鋼筋籠制安驗收﹑混凝土灌注驗收﹑成樁驗收。eq\o\ac(○,1)成孔過程重點控制內容應重點注意的地層為軟土層、砂土層。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠制作及安放過程重點控制內容材料質量、規(guī)格等級、下料尺寸、焊接質量、焊縫長度、吊筋長度均應嚴格執(zhí)行規(guī)范及設計要求。eq\o\ac(○,3)砼灌注過程重點控制內容嚴格控制進場混凝土質量、勤查坍落度、目測離析情況，不合格混凝土杜絕采用。澆灌前，確?？椎壮猎穸确弦?。各工序驗收標準施工內容允許偏差（mm）備注樁位放樣10成孔孔深+300孔徑+20垂直度≤0.5%鋼筋籠制作主筋間距±10長度±100箍筋間距±20直徑±10鋼筋籠安放（深度）±100坍落度±2充盈系數>1.05超灌高度＋1500樁位偏差±50（3）、工程結束后的質量管理工程施工結束后，及時收集整理各項原始報表，材料檢測報告，做好資料的整理工作，會同建設方、監(jiān)理、檢測單位做好樁身檢測工作，會同監(jiān)理、土建單位做好控制點的移交及樁位復測工作，最終按省質量監(jiān)督站《單位工程質量檢測評定資料（樁基部分）》要求提交竣工資料。（五）重點及難點部位處理方法及措施根據鉆孔灌注樁施工特點及本工程的特殊性，我們應以質量和安全為重點，針對本工程設計圖紙及國家有關規(guī)范要求本工程在施工中可能遇到的問題及其相應處理措施主要有以下兩個方面：1、成孔困難（1）、原因分析施工過程中可能因地層中有漏水層、不明障礙物、特殊硬夾層或者軟土層縮徑均可能影響鉆孔。本工程重點控制好可能遇到的軟土層、卵石層及中風化灰?guī)r層的施工。（2）、防治方法⑴淺部有大塊石或地下障礙物時預先清除，再行埋設護筒。⑵鉆進至易縮徑、塌孔地層時應加大泥漿比重并添加泥漿穩(wěn)定劑，或抬高水頭高度、減慢鉆進速率等措施。本工程場地有深厚軟土層、砂土層分布，軟土層極易縮頸、砂土層易塌孔，應采取上述措施，控制鉆進速度。⑶孔內漏水時應向漏水層位投入泥球或凍膠泥漿堵漏。本工程場地無卵石層、破碎巖層分布，一般不大可能可能發(fā)生漏水現象；但是如施工中遇到地質異常，突然出現孔內泥漿面下降現象時，說明發(fā)生漏水，應采取上述措施。⑷⑸如遇塌孔，立即采用千斤頂輔助提鉆，以免鉆頭埋入孔中，造成無法成樁。2、砼灌注過程異常（1）、原因分析灌注過程中導管提升過快、塌孔、混凝土離析均可能造成斷樁，灌注速度過快也可能造成鋼筋籠浮籠。（2）、防治方法⑴鋼筋籠安放用腳手鋼管套在主筋上，壓在加強箍筋上，鋼管另一頭固定在鉆機上。灌注砼時專人觀察鋼筋籠情況，如出現浮籠跡象，應停止灌注稍作停頓待浮籠跡象穩(wěn)定后，再繼續(xù)灌注。⑵砼灌注過程應控制砼灌注速率，防止混凝土面上升過快，造成鋼筋籠浮籠。⑶灌注過程中，混凝土車應保持轉動，以免混凝土停置時間過長造成離析。⑷控制好首灌量，確保首灌后導管底端埋入混凝土面2m以上，灌注過程提升導管速度適當、并且計算好導管買入深度，防止拆卸導管時，把導管提出混凝土面。灌注過程中，適當上下提升導管，振搗水下混凝土，確保灌注質量。⑸二次情況時，應控制好泥漿比重不低于1.15，并且根據場地土層情況計算泥漿比重，以泥漿壓力能夠平衡孔壁土壓力為標準，以免砼灌注過程中塌孔，泥漿混入混凝土，造成斷樁。⑹如灌注過程不慎將導管提出混凝土面，立即將導管插入混凝土面下2m，重新放置隔水栓實施首灌。（六）雨季施工措施本工程樁基施工主要在5、6月份，防止降雨會對原材料質量、材料保存、臨時用電安全、施工安全等產生影響，特制定雨季施工措施。（一）、雨季臨時用電措施●●●●雨季措施：eq\o\ac(○,1)大雨天氣不得進行鋼筋焊接作業(yè)；因進度需要，在小雨天氣進行焊接作業(yè)時，應采取必要的遮雨措施。eq\o\ac(○,2)雨天施工前，必須由安全員及電工對現場所有電箱、電機的接地接零及漏電保護裝置檢查，確保安全方可施工。eq\o\ac(○,3)雨天來臨時，必須對現場拖地電纜架高，防止水淹。eq\o\ac(○,4)雨天焊接作業(yè)時，不得以鋼