一、編制依據(jù)1、的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑紀(jì)要等；2、規(guī)劃圖及有關(guān)資料；3、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所了解的信息；4、采用或參考的主要技術(shù)規(guī)范4.18其他現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況1、工程地理位置新昌縣湖蓮潭2、工程內(nèi)容（1）土建工程：包括（4）綠化工程：包括喬灌木及地被等的種植。（5）安裝工程：包括管線的埋設(shè)安裝、設(shè)備安裝以及各種燈具的安裝等。4、質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量等級要求達(dá)到國家相關(guān)驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。5、合同條款響應(yīng)性：全部同意本工程合同條款。三、施工程序總體設(shè)想本工程屬于園林景觀工程，施工內(nèi)容包括安裝工程和景觀工程，為了保證工程質(zhì)量和響應(yīng)招標(biāo)文件對工期的要求，我們擬在施工中：（1）在局部路基施工進(jìn)度慢的地方采用見縫插針的方法，實行交叉作業(yè)。（2）在已經(jīng)具備大面積施工條件的地方，采用多上機(jī)械、多上人力的人海戰(zhàn)術(shù)，來確保我們擬定的210日歷天的工期。（3）施工基本程序：施工準(zhǔn)備→土方工程→管線敷設(shè)→景觀基礎(chǔ)施工→橋梁、土建基礎(chǔ)施工→橋梁、土建及景觀主體施工→裝飾施工、綠化種植→設(shè)備安裝→竣工掃尾。具體見施工進(jìn)度計劃表。四、施工段的劃分根據(jù)本工程的實際情況，我們擬把工地劃分為兩個施工段，但各施工段又不是獨(dú)立的，要互相配合，互相支持，共同把工程做好。兩個施工段劃分的好處是：（1）兩個施工段同時施工，可以加快進(jìn)度。（2）可以同時組織兩個工段進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度的競賽活動，使之互相促進(jìn)。第二章各分部分項工程的主要施工方法本工程的分項工程施工內(nèi)容有：（1）土建工程：包括（3）景觀工程：包括園路廣場鋪裝、廊架、花架、水池、花壇、樹池、臺階、駁岸、牌坊、燈柱、涼亭、景墻及其他景觀小品等。（4）綠化工程：包括喬灌木及地被等的種植。（5）安裝工程：包括管線的埋設(shè)安裝、設(shè)備安裝以及各種燈具的安裝等。其分部分項工程的主要施工方法簡述如下：一、土建施工1.1挖土施工基礎(chǔ)挖土采用機(jī)械和人工聯(lián)合挖土，鋪筑墊層跟進(jìn)。土方開挖時，宜先用挖掘機(jī)挖至設(shè)計標(biāo)高20cm以上，然后用人工挖掘的方法挖掉剩余的土方至設(shè)計標(biāo)高。挖到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位等共同進(jìn)行基槽驗收，合格后方可進(jìn)入下一步工序。1.2基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層在挖土結(jié)束后，經(jīng)驗槽合格后，及時進(jìn)行施工；混凝土配合比必須符合設(shè)計要求。1.3基礎(chǔ)混凝土施工1.3.1操作工藝a、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等，要掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。（3）受力鋼筋搭接接頭位置，應(yīng)相互錯開；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎，不得跳扣。（4）預(yù)埋管線、鐵活應(yīng)牢固；預(yù)留孔洞位置正確；樁伸入承臺基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)按圖紙綁好，應(yīng)用十字扣綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和位移。（5）最后墊好鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊，保護(hù)層厚度30MM，每隔1M放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。b、模板：采用九夾板模板，應(yīng)先制定出承臺模板組裝方案。安裝模板成模后，斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全，不松動，不遺漏；經(jīng)預(yù)檢符合設(shè)計圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。c、混凝土灌筑（1）采用現(xiàn)拌混凝土。（2）澆灌前，樁頭、槽底及幫模應(yīng)提前2小時澆水充分濕潤。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。（3）振搗:應(yīng)沿承臺基礎(chǔ)澆筑順序方向采用振搗法，振搗棒與水平面傾角約60°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離以50CM為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（4）養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?，在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。2.1模板工程本工程模板選用主要為木模（九夾板）。具體施工方法敘述如下：（1）施工準(zhǔn)備工作1）材料a、木定型模板：根據(jù)工程實際情況，配制一定規(guī)格的定型木模，規(guī)格不宜太多，能盡量拼結(jié)成多種尺寸。為節(jié)約材料和提高施工質(zhì)量，不得現(xiàn)場散板拼釘模板。配制時注意節(jié)約材料，一般成板不得切割，盡量利用可用廢舊板。使用時要加強(qiáng)維護(hù)保管，拆模時要輕放，防止損壞和變形。b、連接件：連接件采用螺栓、圓釘、鐵絲等。c、支撐工具：采用鋼管支柱（琵琶撐），鋼斜撐，支柱底部除墊板外，均用木楔調(diào)整高度，利于拆卸。柱箍采用鋼管扣件柱箍，柱子兩面交錯使用；下部幾層柱子斷面較大，每道箍均用兩面箍。部分木材用料。d、脫模劑。2）施工條件a、按建筑平面設(shè)計要求，按模板設(shè)計圖進(jìn)行模板拼裝，并進(jìn)行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。b、放好軸線，模板邊線，水平控制標(biāo)高線。c、柱子鋼筋綁扎完畢，水電安裝及預(yù)埋件已安裝好，綁扎好鋼筋保護(hù)層，清理凈柱筋內(nèi)砼碎屑、電渣壓力焊焊渣并用水沖洗，辦完隱檢手續(xù)。（2）施工要點(diǎn)1）安裝柱模板（四面柱頭板）施工要點(diǎn)a、安裝時先在基層上彈出縱橫軸線和四周邊線，立柱頭模板。一側(cè)要留清掃口。b、對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。c、安裝預(yù)先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定。d、安裝柱箍：采用鋼管柱箍，柱子兩面交錯使用。下部幾層柱子斷面較大，每道箍均用兩面箍。柱箍間距一般為50-100CM。e、安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，拉桿與樓層內(nèi)整體承重排架連接牢固可靠。f、吊線垂量上下口垂線與模板外距離校正好柱模的垂直度，辦理柱模預(yù)檢。2）安裝梁模板施工要點(diǎn)a、在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。b、安裝梁鋼支柱，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。c、按設(shè)計圖紙梁底標(biāo)高調(diào)整鋼支柱上承重橫桿的高度，用線錘把梁中心線引上橫桿，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底當(dāng)梁跨度超過4M時，中部起拱（拱高為全跨長度的1/1000至3/1000）。支柱（琵琶撐）之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成整體，離地50CM設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道。d、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，側(cè)模包底模。把兩側(cè)模板與底模板連接起來。e、用梁托或三角架支撐固定梁側(cè)模板，豎龍骨間距一般情況下為75CM。梁模板上口用搭頭木和卡子固定。3）模板拆除施工要點(diǎn)拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。a、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍及其它連接件，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。即把模板吊運(yùn)走。b、梁模板拆除：A、先拆梁側(cè)幫模，再拆除梁底模板支柱及模板（從跨中開始，分別拆向兩端）。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。C、柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過（1MPa）時，方可拆除。c、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1）模板設(shè)計與施工，必須保證其具在足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，及施工過程中產(chǎn)生的荷載。2）模板設(shè)計要考慮構(gòu)造簡單，裝拆方便，考慮周轉(zhuǎn)使用及改制使用，便于鋼筋綁扎安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。3）模板施工，必須保證截面尺寸，軸線標(biāo)高及相對位置的正確，模板安裝完畢，必須經(jīng)技術(shù)復(fù)核及驗收。4）砼澆筑前，必須向澆筑人員作技術(shù)交底。5）承重模板拆除，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范允許要求。6）模板允許偏差符合規(guī)范要求。項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高±5+2,-5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4,-5+2,-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10,0+10,0預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10,0+10,07）工程驗收分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）成品保護(hù)1）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或損壞變形應(yīng)及時修理。3）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時涂刷脫模劑。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱模板容易產(chǎn)生截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止的辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面大小及高度設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2）梁板模容易產(chǎn)生問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。梁板模板支柱的底部?yīng)支在堅實面上，梁板模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁側(cè)模上口斜支撐一定要到位。(6)安全技術(shù)1）安裝與拆除4M以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4M的，可用馬登操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下，同時，防止上下在同一垂直面上操作。2）模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而墜落。4）高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。5）五級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)，遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。6）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)先安裝后將洞口蓋好，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在拆模后隨即將洞口蓋好。7）拆除現(xiàn)澆板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是突然全部掉落傷人。8）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上拆底模，不允許人站在正在拆除的模板上。2.2鋼筋工程（1）施工前準(zhǔn)備工作1）材料準(zhǔn)備a、綁扎鐵絲：20-22號火燒絲。b、墊塊：30-50水泥砂漿預(yù)制塊，厚度等于保護(hù)層。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22號火燒絲。c、鋼筋支撐筋：用φ6-φ10鋼筋焊制成支撐筋，間距為600-1000MM。（2）施工條件1）鋼筋制作、斷料前，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，試驗報告（鋼筋按批進(jìn)行檢查與驗收，每批重量不大于60T。每批由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成），并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格，部位，編號分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。5）根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。6）根據(jù)標(biāo)高檢查上層伸出搭接筋處的混凝土上表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清掃干凈。7）模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。8）擺放高凳或搭架子。9）按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）施工要點(diǎn)1）柱子鋼筋綁扎施工要點(diǎn)a、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。b、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。d、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距按設(shè)計要求加密。e、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般為1000MM左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。f、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。g、如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。h、框架梁，柱帽鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。2）梁鋼筋的綁扎施工要點(diǎn)a、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。c、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25MM時，不宜采用綁扎接頭（按設(shè)計要求）。各接頭搭接長度符合設(shè)計規(guī)定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置相聯(lián)系互錯開，符合規(guī)范要求。d、梁的縱向鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25MM的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。e、次梁、主梁交叉處，次梁筋居上，主梁筋在下。當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。當(dāng)次梁、主梁交叉時，其主筋的砼保護(hù)層厚板度各不相同，主次梁箍筋彎制時，必須充分注意這一點(diǎn)。（3）質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋品種、質(zhì)量、型號、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合圖紙設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。帶在顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。2）鋼筋彎鉤朝向正確。鋼筋接頭的位置及搭接長度符合設(shè)計及規(guī)定要求。3）砼保護(hù)層符合規(guī)定要求。鋼筋綁扎牢固，無松動變形（缺扣、松扣數(shù)量不超過10%，且不應(yīng)集中）。鋼筋制作、安裝允許偏差不得大于規(guī)定要求。4）鋼筋對焊接頭等的機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。對焊接頭無燒傷，橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1D且不大于2MM。對焊接彎折不大于4°。5）允許偏差項目符合規(guī)范要求。6）工程驗收分部分項工程的驗收按現(xiàn)行的國家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，允許偏差符合規(guī)范要求。分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）成品保護(hù)1）柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋上下。2）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走。在澆筑混凝土前一定保持原在形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板4）木模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。（5）應(yīng)注意的問題1）柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑砼前檢查位置是否正確。并用固定卡加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置在明顯位移時，自理方法須經(jīng)設(shè)計簽證同意。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時，按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬度和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。3）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10D：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。4）梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠，在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確。5）柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超過4M的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。6）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端有對焊接頭時要避開搭接范圍。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度:鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C20C25＞C30Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d冷撥低碳鋼絲300mm受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度:鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C20C25＞C30Ⅰ級鋼筋30d25d20d月牙紋Ⅱ級鋼筋40d35d30dⅢ級鋼筋45d40d35d冷撥低碳鋼絲250mm鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±32.3混凝土工程（1）材料、機(jī)械準(zhǔn)備1）聯(lián)系商品混凝土廠家，確定供應(yīng)時間。2）施工機(jī)械：各類小型機(jī)械準(zhǔn)備就緒。（2）施工條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）模板工程驗收合格，模板軸線標(biāo)高，截面尺寸符合設(shè)計要求，支撐穩(wěn)定牢固。拼縫隙堵塞好。3）技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（3）操作工藝1）清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。2）混凝土攪拌和運(yùn)輸由商品混凝土公司完成。3）混凝土澆筑與振搗的一般要求a、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50CM。b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40CM）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H，應(yīng)按施工縫處理，特殊情況除外。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4）柱的混凝土澆筑a、柱澆筑前，柱模下口用水泥砂漿密縫，底部水泥砂漿套漿后灌筑砼。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。b、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。c、柱子施工縫位置：基礎(chǔ)頂面、梁下面。5）梁、板混凝土澆筑a、梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。b、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。7）試塊留置及施工記錄按正常規(guī)定留置（每工作臺班不少于一組，每100立方米不少于1組，不同標(biāo)號砼各不少于1組）。填寫混凝土工程施工記錄。（4）質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)1）各種材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查出廠合格證及試驗報告符合要求。2）養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）試塊取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗符合規(guī)定。4）混凝土不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）允許偏差項目符合設(shè)計、規(guī)范要求。6）工程驗收分部分項工程的驗收按現(xiàn)行的國家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，允許偏差符合規(guī)范要求。分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）成品保護(hù)1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（6）應(yīng)注意的問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙，水泥漿流失；鋼筋較密，而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：模板表面不光滑或模板不夠濕潤，構(gòu)件表面混濁易粘附在模板上造成脫皮麻面。4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙，夾層。6）梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。2.4磚墻砌筑工程2.4.1施工準(zhǔn)備(1)皮數(shù)桿：用30mm×40nm休料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。特別注意在窗的上角應(yīng)是七分磚。皮數(shù)桿間距15m，一般距墻皮或墻角50mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標(biāo)高一致。(2)磚：常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，使磚的含水率在10%~15%；冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。2.4.2操作工藝要點(diǎn)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤?；A(chǔ)應(yīng)采用實心磚砌筑。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸,排磚撂底。排磚撂底是砌筑的第一步，根據(jù)門窗洞口等尺寸，先排好磚，然后再進(jìn)行砌筑施工，使組砌方法合理，便于操作。(1)拌制砂漿砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%。比例為水泥：砂：增稠粉=1：6.5：0.007。用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間為3min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌和后2~4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。(2)砌多孔磚墻體砌筑時，一般一個瓦工負(fù)責(zé)兩條軸線或一間房間的砌筑，配合一個送砂漿的工人和一個送磚的工人。從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時進(jìn)行，縱橫墻交錯搭接砌筑。多孔磚的孔應(yīng)垂直手砌筑面。每層的軸線位置由經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，砌筑墻面的垂直度由線錘控制，平整度由兩個轉(zhuǎn)角之間的控制線控制。為確保質(zhì)量，每道墻兩面均設(shè)置控制線進(jìn)行控制。允許偏差按有關(guān)規(guī)范要求。組砌時，采用梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌磚法，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，嚴(yán)禁使用掉角嚴(yán)重的多孔磚。水平灰縫采用坐漿法，按規(guī)范要求厚度為8~12mm。因此可以根據(jù)門窗口的高度，調(diào)整各水平灰縫的大小，并嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。砂漿飽滿度要求在90％以上，平直通順，立縫用砂漿填實填滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫和亮縫，隨砌隨用小工具將縫中多余的砂漿清除。多孔磚墻按圖紙設(shè)置構(gòu)造柱，在構(gòu)造柱處應(yīng)留馬牙槎，各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免砌筑后剔鑿。對電線盒預(yù)留洞口，應(yīng)由電工先定好管線位置和高度，瓦工在砌筑時用切割機(jī)切出槽口，線管安放后及時用C15細(xì)石混凝土填滿灌實并和墻面抹平。為保證工程質(zhì)量，我們采用了摻微膨脹劑的C15細(xì)石混凝土，結(jié)果表明采用微膨脹劑能有效減少封堵線管槽產(chǎn)生的裂縫。墻體嚴(yán)禁穿行水平暗管和預(yù)留水平溝槽。無法避免時，將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。如需要穿墻時(如水管等)，在預(yù)留位置采用預(yù)制好的帶套管的混凝土塊代替多孔磚施工。混凝土塊預(yù)先在現(xiàn)場制作，大小和多孔磚相同，強(qiáng)度為C15以上，以確保工程質(zhì)量。因為要安裝門和窗，所以多孔磚墻門窗框兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋混凝土塊，每側(cè)至少3塊，窗框視大小而定，超過1.8m的埋4塊?；炷翂K和上述作法相同，隨磚一起砌筑，不允許事后剔鑿放置，有效保證了安裝防盜門和塑鋼窗的牢固性以及墻體的整體穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角及兩墻交接處同時砌筑，不得留直槎，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎高不大于1.2m。接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤。屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔熱御寒，滿足房屋使用要求，屋面滲漏是房層建筑中主要的質(zhì)量問題之一。3.1屋面板澆筑a、首先在澆搗前，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸在地面上進(jìn)行1：1放樣，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同校對簽證后，把上述尺寸準(zhǔn)確地應(yīng)用到工程建設(shè)中，憑我公司多年來的實踐，在砼的拌制過程中，嚴(yán)格控制水灰比，盡可能減少用水量，控制機(jī)內(nèi)攪拌時間，確保砼的和易性，調(diào)整配合比，砼鋪展時要厚度均勻，采用低頻率振動機(jī)振搗，作業(yè)時，采用砼表面振搗與模板人工振動相結(jié)合，確保屋面砼的密實度。b、確定專人澆水養(yǎng)護(hù)，杜絕屋面滲漏。c.屋面完成必須及時清理，保證屋面整潔、美觀。防水卷材施工屋面防水卷材材料進(jìn)場時必須提供質(zhì)量出廠證明。施工程序：基層檢驗、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗收。施工要點(diǎn)：(1)基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；(2)屋面防水工程施工時，卷材宜順流水方向搭接，搭接寬度不得小于100mm。為保證搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼前應(yīng)在基層彈出標(biāo)線，鋪貼時采取推滾法，由屋面最低標(biāo)高處向上施工，卷材與基屋應(yīng)做到粘結(jié)牢固，無空鼓、皺皮現(xiàn)象。(3)必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；(4)鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；(5)嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水層的整體防水性能。(6)防水層做畢，需經(jīng)雨天反復(fù)檢查，證明確無滲漏現(xiàn)象后再做面層。（1）作業(yè)條件1）室內(nèi)外抹灰已完。2）彈好墻身+50cm水平線。3）地磚在使用前一天用水浸泡、陰干。4）地磚按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上缺陷的板塊應(yīng)予以剔出，標(biāo)號、品種不同的板塊不得混雜使用。5）地磚應(yīng)有出廠證明，表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長寬厚，允許偏差±1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm。6）對復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大樣并做出樣板間。（2）操作工藝1）基層施工、處理素土采用打夯機(jī)人工夯實，密實度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求。如標(biāo)高不夠，則回填土方，土方要求能手捏成團(tuán)，落地開花為宜，回填完成后，適當(dāng)撒水。碎石墊層在素土夯實后施工完畢后進(jìn)行，用打夯機(jī)人工夯實。素砼基礎(chǔ)施工按一般砼施工常規(guī)施工，用平板振拖振至表面出漿后用人工木蟹抹面，并找坡?；鶎邮┕ね瓿珊螅诿娲u施工前，將混凝土樓地面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面地凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。2）水泥砂漿打底a、刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。b、沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減無能為力面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c、裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平。24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。3）找規(guī)矩、彈線在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。4）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：a、澆水泥漿于底灰上。b、磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。c、將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。d、用木抹子墊好，木錘砸實找平。5）撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。6）勾縫用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用雨過天青鋸末掃凈，同進(jìn)修整高底不平的磚塊。7）養(yǎng)護(hù)鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成。最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。8）踢腳板的施工踢腳板一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料（如設(shè)計有深色品種走邊，依設(shè)計施工）。所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線。開始鋪貼，將磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿。其砂漿配比為1：2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度，及時粘到墻上，并拍實，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去。將磚面清理清凈。（3）成品保護(hù)1）對已完成工程應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如門框、門扇要釘保護(hù)鐵皮，防止磕碰；應(yīng)用窄車運(yùn)料以減少碰撞，車腳宜用膠皮塑料或布包裹。2）剔鑿和切割磚時下邊應(yīng)墊好木板。3）在已鋪貼好的地磚面層上工作時，嚴(yán)禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。4）油漆漿活施工時，嚴(yán)禁污染面層。（4）工程驗收分部分項工程的驗收按現(xiàn)行的國家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，允許偏差符合規(guī)范要求。分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。腳手架依據(jù)《建筑施工手冊》、《建筑安全手冊》和《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002等有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定編制搭設(shè)方案。5.1腳手架材料要求（1）腳手管采用φ48×3.5鋼管，鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。（2）扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。5.2安全維護(hù)工作（1）高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳架上堆載不能超過100Kg/m2，更不能集中堆載。（2）腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用12＃線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。二、橋梁施工本工程內(nèi)橋梁包括，均為混凝土板橋。（一）施工工藝流程基礎(chǔ)施工→柱子施工→橋梁板施工→橋面施工。（二）主要施工方法及質(zhì)量控制措施主要施工內(nèi)容為基礎(chǔ)混凝土墊層及基礎(chǔ)塊石施工、橋臺施工、橋梁板制作安裝、橋面施工。1、基礎(chǔ)混凝土墊層施工基礎(chǔ)混凝土墊層施工參見一般混凝土施工方法。2、漿砌塊石基礎(chǔ)施工漿砌塊石基礎(chǔ)施工方法可參考后面景觀部分塊石駁岸的施工方法。3、橋柱及橋梁板施工鋼筋混凝土柱、梁澆筑及有梁板采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆。由于混凝土體積大，易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的裂縫。因此施工時確保嚴(yán)格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護(hù)及時，以保證混凝土質(zhì)量。（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級配，含泥量及水泥質(zhì)量。（2）嚴(yán)格控制坍落度在10~12cm之間，確保混凝土澆搗質(zhì)量。（3）澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板位置保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整，以利于下道工序施工。（4）澆搗時為確保混凝土密實度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止。（5）養(yǎng)護(hù)、加蓋草包派專人24小時澆水養(yǎng)護(hù)3~5天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa之前，不準(zhǔn)行人及運(yùn)輸工具上模板、支架。4、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土裝配式空心板梁預(yù)制安裝4.1場地準(zhǔn)備及胎膜制作4.1.1場地選擇應(yīng)注意選擇堅硬、平整、排水通暢及良好的水穩(wěn)定性，應(yīng)根據(jù)板梁的重量計算場地的承載力，預(yù)防不均勻沉降和雨后沉陷，必要時可作級配礫土或碎石墊層提高地基承載力，同時應(yīng)保證原材料及制成品的方便運(yùn)輸。4.1.2胎膜一般選用磚砌邊框粉刷而成，中間用C15或C20混凝土，厚5～10cm，梁端兩邊挖低加厚至20cm左右，胎膜寬可比設(shè)計板梁寬小1.0～1.5cm，以防止制作超差板梁安裝不上，同時沿板長向在胎膜底每1米預(yù)埋不小于14拉桿一根，用以加固模板。螺桿長度=板寬+（模板厚+支撐厚+50mm）×2，螺桿外套PVC管以便在使用后可以抽出重復(fù)利用。胎膜的制作質(zhì)量直接影響到空心板梁的外觀及尺寸，因此要求上表面粉刷必須平整、光滑，幾何尺寸控制在誤差允許范圍內(nèi)。4.2模板制作安裝4.2.1模板制作。模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載混凝土的側(cè)壓力即施工荷載。側(cè)模板一般選用5mm厚鋼模板做面板，用扁鋼或角鋼做加勁肋，錨端模板制作應(yīng)保證錨墊板的方向垂直于鋼絞線。4.2.2芯模。芯模一般選用充氣橡膠膠囊，如果工程量較小時也可選用一次性泡沫或竹筒芯模，充氣膠囊可根據(jù)需要做成不同的截面形狀，長度一般比板梁長60cm，與生產(chǎn)廠家訂做。4.2.3模板安裝。為避免模板接縫漏漿并保證尺寸準(zhǔn)確，模板之間的連接最好采用螺栓連接并加雙面膠。胎膜側(cè)邊粘2mm厚的雙面膠后將模板與胎膜側(cè)邊緊貼防止漏漿，再通過預(yù)埋的螺桿固定緊，模板上部放置與胎膜同寬的鋼筋或木條做頂桿定上口寬度，然后用對拉螺栓將側(cè)模拉緊，端模用螺絲固定于側(cè)模上，錨墊板灌漿口應(yīng)朝上放置并用螺絲固定于端模上。檢查調(diào)整順直度和垂直度等尺寸后，擰緊拉筋，加固支撐。橡膠氣囊的固定一般應(yīng)采用φ8環(huán)形鋼筋，每50cm布置一道，并與主鋼筋點(diǎn)焊牢靠，以防止混凝土澆筑時氣囊上浮或偏移，氣囊使用前應(yīng)檢查是否漏氣，使用后要及時清理干凈，防止太陽暴曬，并不得接觸油、酸等與橡膠反應(yīng)的化學(xué)物品。氣囊表面一般涂刷洗潔凈兌水（3：7）作隔離劑，安裝時注意氣囊位置的方向性，用麻繩綁扎一頭再接入約1cm粗的鋼絲繩，由卷揚(yáng)機(jī)牽引入位，并應(yīng)防止鋼筋扎破氣囊。4.3鋼筋及鋼絞線加工4.3.1底模凝固3天后，即可在胎模上用墨斗彈出底面各普通鋼筋位置的墨線，然后直接涂刷好脫模隔離劑（如黃油等），再開始綁扎鋼筋及骨架成型。4.3.2鋼筋分兩次綁扎。首先綁扎底板、腹板鋼筋。綁扎工作在胎膜座上進(jìn)行，底板、腹板鋼筋安裝綁扎完畢后，設(shè)置保護(hù)層墊塊，可采用50#砂漿塊或塑料墊塊，并按梅花型布置，間距1m左右。然后再安裝頂板鋼筋和預(yù)埋筋。其中要注意預(yù)埋吊環(huán)。4.3.3鋼絞線的下料長度=圖紙設(shè)計長度-封頭厚度+錨環(huán)厚度+千斤頂工作長度（一般單側(cè)對稱張拉為65cm，雙側(cè)張拉為130cm）。鋼絞線需用架桿按鋼絞線盤圓的直徑做成一個方框?qū)摻g線固定牢靠以防止放料時彈開傷人，只需將側(cè)包裝打開，外包裝鋼帶不要剪斷，放料時從內(nèi)圈開始，按下料長度用切割機(jī)切斷，并按照設(shè)計根數(shù)每束兩端用膠帶包封，這樣既可以防止鋼絞線兩頭開絲，又可以減少往波紋管穿時的阻力。4.3.4波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，波紋管埋設(shè)以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上定出波紋管的曲線位置（點(diǎn)焊短條子φ8鋼筋），然后按照標(biāo)注的位置將波紋管固定牢靠，如波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當(dāng)挪移鋼筋的位置。被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿鋼絞線時在接頭薄弱處的波紋管被帶出而堵塞管道，波紋管接頭應(yīng)用膠帶密封防止混凝土漿漏入。4.3.5錨墊板按照圖紙位置準(zhǔn)確放置，特別注意應(yīng)使端頭錨墊板與波紋管孔道中心線保持垂直，以減少孔道與端口的摩阻力。4.4混凝土澆筑4.4.1混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，綁扎是否牢靠，墊塊的數(shù)量位置等，模板的尺寸、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。4.4.2波紋管內(nèi)應(yīng)穿入比波紋管直徑稍小的塑料管并在澆筑完成后來回拖動塑料管幾次，也可澆筑前穿入鋼絞線束，以防止波紋管被混凝土堵塞；錨墊板灌漿孔應(yīng)堵上黃油或棉線保護(hù)，防止漏入混凝土漿。4.4.3水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素，應(yīng)準(zhǔn)確測定砂石的含水量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。為確?？招陌辶旱氖褂脡勖仨毥?jīng)化驗達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)才可使用，不要輕易使用地下水。4.4.4混凝土澆筑分兩期進(jìn)行，以減少芯模氣囊上浮。一期先澆筑底板砼，控制好厚度（比設(shè)計略低2cm）采用平板振搗整平，然后牽入氣囊、充氣，再澆筑兩側(cè)頂板砼。注意加快施工速度、連續(xù)作業(yè)。振搗時應(yīng)兩側(cè)對稱振搗，以防止內(nèi)模左右移位，振搗過程中50型振動棒與模板間距保持5～10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，并應(yīng)快插慢拔減少混凝土中出現(xiàn)的氣泡。施工時，每一工作班應(yīng)做不少于3組的砼試塊，并與空心板同種條件下養(yǎng)護(hù)。4.5養(yǎng)護(hù)、拆?？招陌辶旱酿B(yǎng)護(hù)可采用外涂養(yǎng)護(hù)或鋪設(shè)麻袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使板梁頂面及側(cè)面始終保持濕潤狀態(tài)。兩端頭孔在氣囊拆除后即可磚砌封口，留進(jìn)水和出水孔。利用板內(nèi)空心部分通水保持板梁內(nèi)水分并降低混凝土內(nèi)外溫差。由于后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁通常大于16m并且構(gòu)造配筋較少，如果晝夜溫差較大熱脹冷縮有可能引起板梁開裂，因此露天作業(yè)時應(yīng)通過搭遮陽篷等措施減少混凝土?xí)円箿夭?。外模板拆模時混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜，充氣膠囊的拆模時間需嚴(yán)格控制，拆模過早可能導(dǎo)致板梁頂部塌陷，過晚則有可能和混凝土粘連而使膠囊無法抽出。4.6鋼絞線張拉、壓漿及封頭4.6.1張拉前準(zhǔn)備工作：安裝錨環(huán)前需將錨墊板上的混凝土漿等雜物清理干凈；混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上或按照圖紙設(shè)計規(guī)定；檢查鋼絞線、錨具、夾片等出廠資料、檢驗報告是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查張拉機(jī)具、千斤頂和壓力表，并確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校驗，并準(zhǔn)備鋼絞線伸長值測量尺，記錄本等；做好安全防范措施：空心板梁兩端嚴(yán)禁站人，并設(shè)警示牌，張拉需由專業(yè)人員持證上崗，并佩戴安全帽等個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)場。4.6.2張拉操作程序：0→0.1σK（持荷）→0.2σK→0.4σK→0.8σK→1.05σK（持荷）→σK→錨固。張拉過程中板梁的兩端要隨時保持聯(lián)系。發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止張拉，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。如果出現(xiàn)斷絲需更換鋼絞線重新張拉；如果出現(xiàn)滑絲則使用前夾式千斤頂張拉滑絲的單根鋼絞線即可。4.6.3預(yù)應(yīng)力筋的伸長量及錨固回縮量應(yīng)由專人記錄，當(dāng)其實際伸長量與設(shè)計伸長量的誤差在設(shè)計規(guī)定允許范圍內(nèi)時，方可進(jìn)行下一道工序，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)（嚴(yán)禁用氧焊、電焊切割），切割后留下的長度一般不小于5cm。4.6.4孔道壓漿：孔道壓漿需在鋼絞線張拉后24h至48h內(nèi)進(jìn)行?？椎缐簼{的目的是通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳至混凝土，并防止鋼絞線銹蝕。水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5，并摻加適量的高效減水劑和高效膨脹劑等，水泥漿3h泌水率應(yīng)控制在2%；流動度宜為12s～15s,且不大于18s.水泥顆粒要細(xì)，不得有結(jié)塊，施工時，每一工作班應(yīng)留不少于3組7.0cm×7.0cm×7.0cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，試壓強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。壓漿時一般采用從一端壓入的方式。當(dāng)灰漿從另一端漿口冒出后，將另一端壓漿口堵緊繼續(xù)壓漿直至達(dá)到設(shè)計壓力要求。4.6.5封錨端：灌漿結(jié)束后，開始封端，模板可采用木模，由于模板不好固定，立模時應(yīng)比設(shè)計內(nèi)腔尺寸小1.5cm左右，否則，脹模后安裝不下去。4.7安裝：采用吊機(jī)直接吊裝。吊裝時須注意施工安全。5、面層處理5.1橋面混凝土鋪裝施工方法工參見一般混凝土施工方法。5.2橋面石質(zhì)板材施工方法可參考景觀施工鋪裝部分的面層施工方法。5.3橋面菠蘿格木鋪裝施工5.3.1材料要求：用不易腐爛、不易開裂變形的菠蘿格，且經(jīng)過干燥處理。B、木龍骨施工前，先在砼基層上彈線，龍骨間距按設(shè)計，且四面滿涂防腐油。龍骨用膨脹螺栓固定牢，拉通線矯正龍骨面標(biāo)高。面板三面刨光，面板間距按設(shè)計，接頭要錯開且擱在龍骨上。面板與龍骨每個連接點(diǎn)按設(shè)計方法固定牢。不平整處用打磨機(jī)磨平。面板安裝前用桐油涂刷兩遍涼干。對木材的自然開裂，其寬度在3mm以內(nèi)的應(yīng)用嵌刀開呈V形，開裂大于3mm者，應(yīng)補(bǔ)嵌木質(zhì)材料。C、面層油漆工程必須在主體等工程已基本結(jié)束，現(xiàn)場己基本清理好，無明顯灰塵，木材的含水率達(dá)到當(dāng)?shù)仄胶夂实臈l件下，且氣溫在5℃以上方可進(jìn)行。油漆材料一定要有合格證。油漆工序按設(shè)計要求做。要求色澤一致、平穩(wěn)、光滑、無流墜、無刷印、不漏底、無油痱子，棱角清楚，光彩奪目的效果。三、景觀施工（一）景觀鋪裝施工園林鋪裝工程主要是園路鋪裝，園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施，具體如下：1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備園路鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。1.2場地放樣按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。1.3地形復(fù)核對照園路廣場豎向設(shè)計平面圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。2、場地平整與找坡2.1挖方與填方施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層就夯實一層。直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入花壇、種植地中。2.2場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，變地面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。2.3根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。3、地面施工3.1基層施工施工程序：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→散填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓（1）攤鋪碎石：可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于8級，軟硬不同的石料不能滲用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）穩(wěn)壓：先用10-12T壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱橋板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3-4遍。（3）撒填充料：將粗砂或灰土（石灰劑量8-12%）均勻撒在碎石上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）壓實：用10-12噸壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60-70米，一般碾4-6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。（5）鋪撒嵌縫料大塊碎石壓實后，立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般碾壓2-3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定后無明顯輪跡為止。（6）碾壓嵌縫料掃勻后，立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓2-3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。（7）然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證。3.2穩(wěn)定層施工（1）在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10cm為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。（2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)廣場邊線和各設(shè)計標(biāo)高點(diǎn)的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。（3）在澆筑混凝土穩(wěn)定前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。（4）按設(shè)計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點(diǎn)，再用抹灰砂板至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（5）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天以上，冬季施工后養(yǎng)護(hù)期還應(yīng)更長一點(diǎn)?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3面層施工（1）施工準(zhǔn)備材料：石料的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖驗收，并應(yīng)分類存放。（2）操作工藝：1）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。2）根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行（封路）后，再進(jìn)行拉線鋪貼。3）鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水泥比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。4）鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以25-30厘米為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3-4厘米為宜）用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。5）鋪貼順序應(yīng)從離向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度如設(shè)計沒有要求時，對于花崗巖、大理石不應(yīng)大于1毫米，對于水磨石塊不應(yīng)大于21毫米。6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。4、施工注意事項1）避免工程質(zhì)量通?、偈鍓K與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25-30毫米，塊料座實后不宜少于20毫米厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。②相鄰兩板高低不平：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。2）主要安全技術(shù)措施①裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。②使用手提電動車時，要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電保護(hù)開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。③夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓燈照明。（二）景觀建筑工程本工程的景觀建筑工程主要包括。一）施工程序：基礎(chǔ)施工→柱子施工→頂面施工→地面鋪裝施工。二）施工方案及質(zhì)量保證措施2.1基礎(chǔ)施工2.1.1基礎(chǔ)施工程序：土方開挖、夯實→碎石墊層施工→C15混凝土基礎(chǔ)澆筑。2.1.2土方開挖、夯實：采用人工開挖的方法。素土夯實采用電動夯，要確保夯實后土方密實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。挖到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位等共同進(jìn)行基槽驗收，合格后方可進(jìn)入下一步工序。2.1.3碎石墊層施工：工藝流程材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)專業(yè)會簽準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備實驗確定施工參數(shù)材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)專業(yè)會簽準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備實驗確定施工參數(shù)確定基底清理設(shè)標(biāo)樁、找標(biāo)高、掛線分層壓基底清理設(shè)標(biāo)樁、找標(biāo)高、掛線分層壓(夯)實灑水分層鋪砂石灑水分層鋪砂石檢驗密實度修整找平驗收檢驗密實度修整找平驗收操作工藝（1）填料前應(yīng)將基層上的雜物、浮土清理干凈，必要時打底夯兩遍，使表土密實。（2）檢驗碎石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求。（3）夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照實驗所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（4）碎石攤鋪后，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填補(bǔ)。壓實前灑水濕潤。（5）墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)碎石夯實。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）碎石質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）碎石、碎磚墊層的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）碎磚墊層表面平整度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制具體見下頁附表。關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1碎石材質(zhì)檢查硬度、粒徑、級配、風(fēng)化程度，不得含有風(fēng)化、酥松碎塊、瓦片或有機(jī)雜質(zhì)2標(biāo)高施工前墻面彈線，地面上設(shè)標(biāo)樁，施工過程中掛線控制3表面平整度最上一層壓實前刮平，并拉線復(fù)核滿足要求后開始夯（壓），夯（壓）過程均勻、協(xié)調(diào)一致4密實度大面積宜采用振動壓路機(jī)慢行壓實，小面積采用打夯機(jī)夯實，壓(夯)實遍數(shù)不少于四遍2.1.4基礎(chǔ)砼澆筑：砼混合料在現(xiàn)場用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動儀振搗。砼基礎(chǔ)以人工進(jìn)行收漿，成型后2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。2.2鋼筋混凝土柱梁澆筑：施工順序為鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。具體操作工藝如下：2.2.1鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等，要掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。（3）受力鋼筋搭接接頭位置，應(yīng)相互錯開；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎，不得跳扣。（4）預(yù)埋管線、鐵活應(yīng)牢固；預(yù)留孔洞位置正確。（5）最后墊好鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊，保護(hù)層厚度30MM。2.2.2模板安裝：采用九夾板模板，應(yīng)先制定出模板組裝方案。安裝模板成模后，斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全，不松動，不遺漏；經(jīng)預(yù)檢符合設(shè)計圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.3混凝土澆筑（1）采用現(xiàn)拌砼。（2）澆灌前，槽底及幫模應(yīng)提前2小時澆水充分濕潤。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。（3）振搗:振搗棒與水平面傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（4）養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?，在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。2.3鋼管柱、梁施工鋼管柱、梁施工采用預(yù)制場預(yù)制現(xiàn)場安裝的施工方法。2.4木屋面施工做法：。注意事項：1、屋面施工必須做好安全工作；2、木材含水率應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；3、尺寸符合設(shè)計要求；4、安裝固定應(yīng)牢固；5、做好防腐工作。（三）駁岸施工駁岸應(yīng)坐落在堅實的地基上，如是松土、淤泥土、回填土則應(yīng)進(jìn)行加固處理。條石砌筑時應(yīng)采用外側(cè)干砌、不留漿、內(nèi)側(cè)漿砌的方法進(jìn)行施工。條石應(yīng)質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋，砌筑前應(yīng)清除其表面的泥垢等雜物。條石駁岸的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)澆水濕潤，條石也應(yīng)濕潤陰干備用，條石采用交錯組砌法，灰縫不規(guī)則，外觀要求整齊。選擇大小適宜的石塊，石料如果有凸部應(yīng)用鐵錘打掉。條石砌筑前，應(yīng)先檢查基槽的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，放出基礎(chǔ)的軸線和邊線，利好基礎(chǔ)皮樹桿，皮樹桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，皮樹桿之間要拉準(zhǔn)線，砌筑階梯形基礎(chǔ)，還應(yīng)定出立線和臥線，立線是控制基礎(chǔ)每階段的寬度，臥線是控制每層高度及平整，并逐層向上移動。砌第一層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下。選擇比較法方正的石塊，砌在個轉(zhuǎn)角上，稱為“角石“，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，外面的石塊稱為“面石”，最后其填中間部分，成為“填腹石”。砌填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將細(xì)石混凝土填在空隙中，使主體結(jié)構(gòu)無空隙。砌筑第二層以上石塊時，每砌一石塊應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必滿鋪、鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應(yīng)離外邊約40~50mm，并鋪的稍厚些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫，灰縫厚度宜為20~30mm，砂漿應(yīng)飽滿。階梯形基礎(chǔ)上的階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下階梯的1/2，相鄰階梯的毛石塊應(yīng)相互錯縫搭接，宜選用較大的塊石砌筑。條石的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，如果不能同時砌筑又必須留槎，應(yīng)砌成斜插，塊石每天砌筑高度應(yīng)不超過1.2m。每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面得灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。找平方法是：當(dāng)接近找平高度時，注意選石和砌石，到找平面應(yīng)大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂漿和小石塊來鋪平。條石駁岸砌筑完成后，應(yīng)在條石砌體的外露部分，采用1：2水泥砂漿順著石塊的縫隙進(jìn)行勾縫，可以勾凸縫，也可以勾凹縫，縫寬2~3cm，或按設(shè)計圖紙要求和建設(shè)單位的要求決定。在條石駁岸施工完成后，在做駁岸與陸地相交處的花崗石臺階、綠化種植等，條石駁岸的回填土應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收合格后，進(jìn)行回填分層夯實。駁岸間距10~20m設(shè)一道沉降縫伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絲，填深約15cm。駁岸內(nèi)設(shè)置泄水孔，孔徑5cm，每隔10~20m設(shè)置一個泄水孔。泄水孔出口應(yīng)高出水面20cm左右。擋土墻的頂部宜選用較整齊的大塊石，頂部按設(shè)計圖紙要求砌筑壓頂。（四）其他零星景觀小品工程1、樹池、花池的施工1.1砌筑前先對干磚撒水潤濕，干磚不應(yīng)上墻。磚砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，內(nèi)外搭接，上下錯縫。水平灰縫8~12MM。雨天施工時，應(yīng)及時覆蓋墻體，以防雨水沖刷。1.2貼面施工：先彈好水平標(biāo)高線和中心線，石材鋪貼前試排并編號。安裝從下至上進(jìn)行，根據(jù)水平縫的標(biāo)高，拉通線安裝。轉(zhuǎn)角處均應(yīng)切45度角，保證接縫美觀。灌漿時不要碰動板材。安裝完畢后經(jīng)過自檢、互檢、專檢合格后，調(diào)制水泥色漿嵌縫，使縫隙密實干凈，顏色一致。1.3壓頂施工：壓頂材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2、景墻施工景墻施工工序：基礎(chǔ)施工→磚墻砌筑→壓頂及墻面裝飾2.1基礎(chǔ)施工：土方開挖采用機(jī)械為主人工為輔的方法，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上20cm后采用人工開挖，嚴(yán)防超挖；碎石和混凝土基層施工時注意配筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其他施工方法基本同鋪裝基層施工方法，只是厚度有所不同。2.2磚墻砌筑：砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計配合比攪拌均勻、砂漿飽滿，隨拌隨用；砌筑用磚必須先用水濕潤，使其含水率達(dá)到10%-15%；砌筑時應(yīng)注意墻面平整度，允許誤差5mm；砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。2.3壓頂及墻面裝飾：具體按設(shè)計圖紙做。3、水景工程此部分工程主要是指混凝土水池底施工。3.1水池土方開挖水池的開挖首先是保證放線定位準(zhǔn)確，開挖的深度配合標(biāo)高測量，水池基層處理必須碾壓密實，水池外圍設(shè)邊溝、集水坑抽水，保證水池基底干燥。3.2水池鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。B、底板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板雙排鋼筋網(wǎng)，上、下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔1m放置一個，池壁鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎￠6～10mm鋼筋制成的撐鉤，間距約為1m，相互錯開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。C、各受力筋綁扎接頭要求及混凝土保護(hù)層厚度的控制要符合規(guī)范要求。3.3水池模板支設(shè)A、模板采用木模，對澆筑高度大的瀑布處模板支撐應(yīng)加密，防漲模。B、拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密不使其漏漿，模板接頭應(yīng)錯開。安裝前靠混凝土一面的表面應(yīng)刷隔離劑。3.4水池砼澆搗A、砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析；運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)具有要求的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。B、澆筑前，對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并做自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，池底積水應(yīng)排除干凈。四、綠化施工（一）對種植環(huán)境的保障和處理措施苗木種植環(huán)境的保障和處理主要是指種植現(xiàn)場的準(zhǔn)備、土方換填和土方造型及改良。一）種植現(xiàn)場準(zhǔn)備1、首先，定出綠化施工范圍邊線。2、其次，確保施工便道暢通。3、再有，清理綠化施工范圍內(nèi)的大件障礙物。4、最后，劃定需要換填土方的區(qū)域。二）土方換填根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行土方換填（包括種植土和營養(yǎng)土）。具體包括：1、換土厚度符合設(shè)計及實際種植需要的要求。2、營養(yǎng)土配比符合設(shè)計要求。三）土方造型及改良1、首先，清理施工范圍內(nèi)的對苗木生長有害的建筑垃圾（如混凝土），以確保苗木有一個良好的生長環(huán)境基礎(chǔ)。2、地形施工要求坡面曲線自然和順，形態(tài)柔和，無明顯的起伏，標(biāo)高符合設(shè)計要求（可適當(dāng)抬高5-10厘米左右預(yù)留沉降量），地形飽滿排水順暢，不能出現(xiàn)有明顯的坑洼現(xiàn)象，應(yīng)瀉水自然，順勢而下，不能出現(xiàn)淤積或倒回水現(xiàn)象。我們將遵守以上原則，運(yùn)用高程、平面控制的方法，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求造型。3、土質(zhì)改良關(guān)鍵是要求：保持排水暢通、增加土壤有機(jī)質(zhì)及通氣空隙度。一般是運(yùn)用施肥、良質(zhì)客土或?qū)υ型练竭M(jìn)行耙松的方法進(jìn)行土方改良。我們根據(jù)工程實際情況將采用良質(zhì)客土回填的方法對土壤進(jìn)行改良，同時為了提高苗木成活率和促進(jìn)苗木的生長我們將根據(jù)設(shè)計要求使用營養(yǎng)土。（二）喬灌木種植方案和施工方法1、施工方案1.1本工程施工工序為：施工準(zhǔn)備及測量放樣→挖種植穴及施基肥→苗木定植→養(yǎng)護(hù)待驗。1.2本工程施工擬采用機(jī)械加人工的方法施工，施工機(jī)械主要有運(yùn)苗用大卡車等。2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1選苗：根據(jù)設(shè)計圖紙和說明所要求的樹種規(guī)格、樹形（需要注明觀賞面和原來的朝向）、長勢等選擇樹形優(yōu)美長勢良好的苗木。2.1.2修剪：凡病枯枝、過密交叉徒長枝、干擾枝均應(yīng)剪去。修剪量根據(jù)不同的品種定。2.1.3樹木起掘包扎起掘樹木的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計的合理要求，并有利于樹木成活。起掘喬木、灌木的土球或根盤，應(yīng)分別按本施工組織設(shè)計第（五）部分質(zhì)量保證措施中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。帶土球起掘的樹木，不得掘破土球。如有意外應(yīng)立即植回原地，并采取保護(hù)措施，原則上土球破損的樹木不得出圃。包扎土球用的繩索粗細(xì)宜適度，質(zhì)地要結(jié)實，一般以草麻繩為宜，尼龍繩、塑料包裝繩等不易腐爛的包裝物必須拆除。土球包扎形式應(yīng)根據(jù)樹種、規(guī)格、土壤質(zhì)地、運(yùn)輸距離等選定，但應(yīng)保證牢固，防止土球破碎。散生竹類宜選二至三年聲母竹，帶來鞭35cm，出鞭70cm左右，近距移植可帶宿土，遠(yuǎn)距移植應(yīng)帶土臺。2.1.4樹木裝運(yùn)裝運(yùn)樹木應(yīng)做到：輕抬、輕卸、輕放，做到樹木土球不破損碎裂，根盤無擦傷、撕裂，枝桿保持完好。樹冠開展的樹木應(yīng)用繩索綁扎樹冠。主梢具觀賞性的樹木應(yīng)保護(hù)主梢。裝運(yùn)竹類時，不得損傷根蒂（竹竿與竹鞭之間的著生點(diǎn)）和鞭芽。汽車裝運(yùn)帶土球或根盤的大樹，其根部必須放在車頭部位，樹冠倒向車尾，疊放整齊，過重苗不宜重疊。樹身與后車板接觸應(yīng)用軟物襯墊并固定。裝車時應(yīng)清點(diǎn)樹種及數(shù)量，檢查規(guī)格及質(zhì)量。裝運(yùn)及現(xiàn)場應(yīng)及時驗收。樹木運(yùn)輸時間應(yīng)選擇在夜間，原則上保證隨起、隨裝、隨運(yùn)、隨種，樹木運(yùn)輸途中，行車宜平穩(wěn)。長途運(yùn)輸樹木必須覆蓬布，并應(yīng)做好防凍、防曬、防雨、防風(fēng)和防盜等工作。3、樹木栽植3.1樹木栽植3.1.1各項栽植工序應(yīng)密切銜接，做到隨挖、隨運(yùn)、隨種、隨養(yǎng)護(hù)。樹木起掘后，不得曝曬或失水，若不能及時種植，應(yīng)采取保護(hù)措施，如覆蓋，假植等。3.1.2在栽植過程中，若遇氣溫驟升驟降或遇大風(fēng)大雨等特殊天氣，應(yīng)暫停栽植，并采取臨時保護(hù)措施，如覆蓋、假植等。3.1.3樹穴規(guī)格的大小深淺，應(yīng)按植株的根盤或土球直徑適當(dāng)放大，使根盤能充分舒展。高燥地樹穴稍深，低地可稍淺。樹穴規(guī)格應(yīng)按本施工組織設(shè)計第（五）部分質(zhì)量保證措施中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.4挖掘槽穴時，若遇夾土層、塊石、建筑垃圾及其他有害物，必須清除，并用栽植土更換。槽穴挖成直筒形。表土要單獨(dú)堆放，覆土?xí)r先放入槽穴。3.1.5栽植時可結(jié)合施用基肥。基肥應(yīng)以腐熟有機(jī)肥料為主，也可施用復(fù)合肥，用量要適當(dāng)。基肥可施與穴底，施后蓋土，勿與根系接觸。3.1.6栽植時應(yīng)選豐滿完整的植株，并注意觀賞面。孤植樹更應(yīng)注意冠幅完整，群植樹木應(yīng)按設(shè)計要求組合。藤木植物應(yīng)栽在靠近建筑物或支架的基部，枝蔓應(yīng)根據(jù)長勢整理，分散固定于墻面或支架上。3.1.7帶土球樹木的栽植，應(yīng)先將植株放在栽植槽穴內(nèi)，定好方向。在扶正時宜移動土球，不得搖動樹干。土球經(jīng)初步覆土塞實后，方可將土球包扎物自下而上小心接觸。若土球有松碎時，下面的包扎物可剪斷，不宜強(qiáng)行取出。隨后繼續(xù)填土，分層搗實，待填土至土球深度的2/3，澆足第一次水，經(jīng)滲透后繼續(xù)填土至地表持平時，再澆第二次水，以不再向下滲透為宜。3.1.8裸根樹木的栽植，應(yīng)先在穴內(nèi)填一層種植土，再澆植株放在樹穴內(nèi)，扶正立直，定好方位后，按根盤情況先填適當(dāng)厚度的栽植土，將根系舒展，均勻填土，稍作上下抖動使根系與土密接，然后繼續(xù)邊填土邊搗實，待與地表平時，澆透水直至不再向下滲透為宜。3.1.9樹木栽植深度應(yīng)保持在土壤下沉后，基莖與地表等高。竹類宜較原來深度加深5~10cm，培土搗實時，勿傷鞭芽。3.1.10樹木栽植后，應(yīng)沿樹穴的外緣做好水穴，高度約為10~20cm左右，以便灌溉，防止水土流失。3.1.11栽植后，應(yīng)在三日內(nèi)再復(fù)水一次。復(fù)水后若發(fā)現(xiàn)泥土下沉，應(yīng)在根際補(bǔ)充栽植土。3.2卷干與支撐3.2.1喬木和珍貴樹木在栽植后，必須立支撐。支撐可用人字形、扁擔(dān)形、三角形或單柱支撐，支撐要牢固。支撐下埋深度，可按樹種規(guī)格和土質(zhì)定，嚴(yán)禁打穿土球或損傷根盤。支撐的高度應(yīng)按植株高度定，一般應(yīng)支撐在植株高度1/2以上。支撐與樹木扎縛處可用軟質(zhì)物襯墊。扎縛后樹干必須保持正直。斜立的單干支撐設(shè)在迎風(fēng)面。3.2.2高度在5m以下需支撐的樹木，可采用定桿支撐，5m以上的樹木宜結(jié)合使用定桿支撐和牽引固定。3.2.3干徑5cm以上喬木栽植后，在主干與接近主干的主枝部分，應(yīng)用草繩密密卷縛，以保護(hù)主干，卷縛須整齊。3.3修剪3.3.1為確保植株成活，栽植前后必須修剪，修剪時結(jié)合樹冠形狀，先將枯死株及運(yùn)輸途中損傷的枝葉剪掉，剪口必須平整，梢傾斜，必要時剪口用采取封口措施以減少蒸發(fā)。3.3.2常綠植株初剪后，須摘除部分葉片（約1/2）。4、栽植后養(yǎng)護(hù)4.1灌溉與排水4.1.1新栽植樹木應(yīng)根據(jù)不同樹種和立地條件以及氣候情況，進(jìn)行適時適量的灌溉，保持土壤中有效水分。4.1.2生長在立地條件較差或?qū)λ趾涂諝鉂穸葴囟纫筝^高的樹種，必須防止干旱，還應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行葉面噴水。4.1.3灌溉前應(yīng)松土。灌溉時間：夏季一早晚為宜，冬季以中午為宜。4.1.4發(fā)現(xiàn)雨后積水應(yīng)立即排除。4.2中耕除草4.2.1新栽樹木生長勢較弱，應(yīng)及時清除影響新栽樹木生長的雜草。4.2.2新栽樹木基部附近土壤常因灌水而板結(jié)，應(yīng)及時松土。4.2.3除草可結(jié)合中耕進(jìn)行，在生長季節(jié)，應(yīng)每月進(jìn)行一次，中耕深度以不影響根系為宜。4.3施肥4.3.1新栽樹木應(yīng)按生長情況和觀賞要求適當(dāng)施肥。為擴(kuò)大樹冠，以氮肥為主；為促進(jìn)開花結(jié)果，以磷、鉀肥為主