高效的物料與倉儲管理高效的物料與倉儲管理1物料倉儲管理的定義物料管理:指計(jì)劃\協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門以經(jīng)濟(jì)合理及科學(xué)管理的原則供應(yīng)各單位所需物料，從而為企業(yè)節(jié)約成本，獲取最大的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益.倉儲管理:對倉儲物資的收、發(fā)、結(jié)存等活動的確實(shí)有效控制物料倉儲管理的定義物料管理:2物料和倉儲管理的重要性由于原料成本通常占到成本的50%以上,因此控制物料消耗,降低物料成本的物料和倉儲管理是企業(yè)各項(xiàng)管理中的重中之重.物料和倉儲管理的重要性由于原料成本通常占到成本的50%以上,3物料和倉儲管理的重要性物料倉儲是供應(yīng)鏈中不可缺少的重要環(huán)節(jié)物料倉儲能夠保證進(jìn)入下一環(huán)節(jié)前的質(zhì)量物料倉儲是加快流通、節(jié)約流通費(fèi)用的重要手段樹立全新觀念：庫存就是一種負(fù)債與浪費(fèi)物料和倉儲管理的重要性物料倉儲是供應(yīng)鏈中不可缺少的重要環(huán)節(jié)4物料倉儲管理的目標(biāo)

就是讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。

物料倉儲管理的目標(biāo)

就是讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，5高效物料管理的關(guān)鍵是解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)問題高效物料管理的關(guān)鍵是解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)問題6物料倉儲管理制度體系建立物料倉儲管理制度體系依照ＩＳ09000標(biāo)準(zhǔn)的管理方法。ISO9000文件系統(tǒng)中的重要文件之一就是質(zhì)量手冊，物料倉儲管理制度體系實(shí)際上就是ISO9000質(zhì)量手冊在制造企業(yè)物料管理工作中的具體應(yīng)用，它清晰、明確地規(guī)定了企業(yè)進(jìn)行物料倉儲管理的總原則。

物料倉儲管理制度體系建立物料倉儲管理制度體系依照ＩＳ09007問：公司的物料和倉庫管理依據(jù)的ISO程序主要有哪幾個？問：公司的物料和倉庫管理依據(jù)的ISO程序主要有哪幾個？8物料倉儲管理程序構(gòu)成物料倉儲管理程序構(gòu)成9物料倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成物料倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成10庫存計(jì)劃（存貨）管理模式庫存計(jì)劃（存貨）管理模式11庫存計(jì)劃管理模式-純訂單毛需求法純訂單毛需求法完全按照物料需求規(guī)劃（ＢｉｌｌｓＯｆＭａｔｅｒｉａｌｓ）毛需求進(jìn)行計(jì)算，每個批次訂購的物料獨(dú)立展開核算，純訂單毛需求法常用于數(shù)量相對較少但價(jià)值較大的Ａ類物料的計(jì)算，采用純ＯＥＭ委托訂單生產(chǎn)，從而保證物料的質(zhì)量。庫存計(jì)劃管理模式-純訂單毛需求法純訂單毛需求法完全按照物料需12庫存計(jì)劃管理模式-定期訂購法

定期訂購法適用于生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品種類變化小，物料定購前置時間較短的企業(yè)。例如，對于生產(chǎn)果汁的食品企業(yè)來說，由于果汁原料的生產(chǎn)供應(yīng)是季節(jié)性的，而企業(yè)對果汁原料的需求卻是連續(xù)性的。因此，企業(yè)就必須在適當(dāng)?shù)募竟?jié)定期購買足夠多的生產(chǎn)所需的原料，保證產(chǎn)品穩(wěn)定的市場占有率。在這種情況下，企業(yè)就應(yīng)該采用定期訂購法的庫存計(jì)劃管理模式。庫存計(jì)劃管理模式-定期訂購法定期訂購法適用于生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品13庫存計(jì)劃管理模式-定量訂購法定量訂購法主要考慮生產(chǎn)批量的因素。例如，ＩＣ芯片需要提前進(jìn)行設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過程中需要多次更換相關(guān)設(shè)備和模具，產(chǎn)品成本與批量的關(guān)系十分密切。如果能夠大規(guī)模地批量生產(chǎn)，ＩＣ芯片的平均成本將會大幅度地降低。因此，對于成本受批量影響較大的物料采購，就應(yīng)該采用定量訂購法，從而做到既安全又經(jīng)濟(jì)。。庫存計(jì)劃管理模式-定量訂購法定量訂購法主要考慮生產(chǎn)批量的因素14庫存計(jì)劃管理模式-安全存量法安全存量法大多用于數(shù)量和價(jià)值居中的Ｂ類產(chǎn)品的采購，是當(dāng)前在企業(yè)物料倉儲管理中應(yīng)用較為廣泛的方法，其真正目的是為了控制企業(yè)的庫存量，通過經(jīng)濟(jì)訂購量的設(shè)定來保證庫存量最少。在使用安全存量法時，我們需要設(shè)定安全存量基準(zhǔn)，一旦物料數(shù)量低于安全存量基準(zhǔn)，則立即請購

庫存計(jì)劃管理模式-安全存量法安全存量法大多用于數(shù)量和價(jià)值居中15庫存計(jì)劃管理模式-ＪＩＴ看板法ＪＩＴ（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）看板法，也就是及時生產(chǎn)的方法。這種方法適用于上下游廠家協(xié)作順暢和默契、物料前置時間非常短并且產(chǎn)成率比較高的產(chǎn)品的情況。ＪＩＴ方法原則上要求零庫存、安全，按照既定的生產(chǎn)計(jì)劃采購原料，幾乎不作存量計(jì)劃，即何時需要物料就何時訂購。但是，就目前而言，ＪＩＴ方法的應(yīng)用還不廣泛，世界上僅有少數(shù)企業(yè)采用這種方法，例如豐田公司等。庫存計(jì)劃管理模式-ＪＩＴ看板法ＪＩＴ（ＪｕｓｔＩｎＴｉ16庫存計(jì)劃管理模式-復(fù)倉法與MRP物料需求法復(fù)倉法：簡而言之即2個庫位,一個庫位中的用完了,就須訂購了）MRP物料需求法：--是在定貨點(diǎn)法（orderpointsystem）計(jì)劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫存計(jì)劃與控制方法，是建立在計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、原材料計(jì)劃以及庫存紀(jì)錄。庫存計(jì)劃管理模式-復(fù)倉法與MRP物料需求法復(fù)倉法：簡而言之即17物料分類管理一ＡＢＣ管理法A類1．盡可能使用料預(yù)測得準(zhǔn)確，即使預(yù)測本身有一定的成本；2．盡可能采取保守策略，即與其庫存，不如適當(dāng)缺料；3．盡量采用物料需求規(guī)劃（ＭＲＰ）方式，使庫存為零；4．強(qiáng)化催料作業(yè)，壓低前置時間（ＬｅａｄＴｉｍｅ）；5．原則上每個月盤點(diǎn)一次，確保料賬正確無誤。物料分類管理一ＡＢＣ管理法A類18物料分類管理一ＡＢＣ管理法B類1．采取安全存量管理方式，容許有少量風(fēng)險(xiǎn)的無效庫存；2．正常控制，強(qiáng)調(diào)良好的料賬管理即可；3．每半年按照慣例進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)，最短三個月盤點(diǎn)一次；4．采取經(jīng)濟(jì)批量訂購，允許段時間（1到3個月）的庫存。物料分類管理一ＡＢＣ管理法B類19物料分類管理一ＡＢＣ管理法C類1．原則上采取復(fù)倉法（ＴｗｏＢｉｎｓＳｙｓｔｅｍ）進(jìn)行管理；2．允許的情況下，可以交由生產(chǎn)現(xiàn)場保管；3．簡化出入庫手續(xù)，可采取大批量采購。物料分類管理一ＡＢＣ管理法C類20物料分類管理一在ABＣ分析基礎(chǔ)上分類管理應(yīng)用ＡＢＣ分析法對物料進(jìn)行分類，并且區(qū)分出常備、預(yù)備和非常備等三種材料

1、常備材料--經(jīng)常使用，不能斷料，應(yīng)設(shè)定安全存量來加以管制2、預(yù)備材料--經(jīng)常使用，需要時可迅速補(bǔ)進(jìn)，因此存量應(yīng)維持于不至于斷料的范圍最低點(diǎn)3、非常備材料---經(jīng)常使用，不易估計(jì)用量，只能視使用狀況來設(shè)定庫存，需要時才提出請購物料分類管理一在ABＣ分析基礎(chǔ)上分類管理應(yīng)用ＡＢＣ分析法對物21物料分類管理一區(qū)分必要與非必要庫存必要庫存：運(yùn)轉(zhuǎn)庫存/安全庫存/預(yù)估政策庫存非必要庫存：過剩庫存/挪用庫存/長期保管庫存/陳腐化及劣化產(chǎn)品庫存其中挪用與長期保管庫存又稱為睡眠庫存陳腐化及劣化產(chǎn)品又稱滯銷庫存物料分類管理一區(qū)分必要與非必要庫存必要庫存：運(yùn)轉(zhuǎn)庫存/安全庫22領(lǐng)發(fā)料作業(yè)-領(lǐng)料管理一：按BOM表做為領(lǐng)發(fā)料依據(jù)，嚴(yán)控超領(lǐng)發(fā)料領(lǐng)發(fā)料作業(yè)-領(lǐng)料管理一：按BOM表做為領(lǐng)發(fā)料依據(jù)，嚴(yán)控超領(lǐng)發(fā)23領(lǐng)發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進(jìn)先出領(lǐng)發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進(jìn)先出24領(lǐng)發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進(jìn)先出采用“先進(jìn)先出”的措施運(yùn)用標(biāo)簽法運(yùn)用顏色管理運(yùn)用電腦條碼領(lǐng)發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進(jìn)先出采用“先進(jìn)先出”的措施25倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置面積配置1、倉儲總面積；材料基準(zhǔn)存量及容量所需要的倉位，依供料對象裝卸存儲便捷性，安排適用的存儲面積2、公共設(shè)施規(guī)劃：倉庫結(jié)構(gòu)、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實(shí)際狀況恰當(dāng)安排適用的存儲面積3：有效面積計(jì)算：倉庫總面積扣除公共設(shè)施占用面積為有效面積倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置面積配置26倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置儲位設(shè)定

1、物料的設(shè)定要包括基準(zhǔn)存量、收發(fā)頻率、物料設(shè)定和編號。2、存儲量高的倉庫可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲柜倉儲的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲。3、收發(fā)頻繁的材料，應(yīng)考慮進(jìn)出倉庫以及裝卸便捷等因素，存放在流動倉庫比較好。4、倉庫代號統(tǒng)一以Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．．．順序編訂；庫號+區(qū)號+貨架號+層號+單元格號的順序，可用英文及中文均可。倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置儲位設(shè)定27倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置物料堆砌方式物品的堆砌方式對于庫房的明朗化和條理化也很重要，根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等，有不同的堆砌方式

物料標(biāo)示物料標(biāo)示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置物料堆砌方式28倉儲作業(yè)一料帳管理（帳物、帳證、帳帳相符）倉儲作業(yè)一料帳管理（帳物、帳證、帳帳相符）29倉儲作業(yè)一盤點(diǎn)倉儲作業(yè)一盤點(diǎn)30倉儲作業(yè)一盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)物料倉儲管理人員必須明確目標(biāo)，制訂詳細(xì)的盤點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行可以概括為四個步驟：①盤點(diǎn)計(jì)劃；②預(yù)盤點(diǎn)；③復(fù)盤；④結(jié)算和檢討。倉儲作業(yè)一盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)31呆滯料管理-滯料產(chǎn)生原因

滯料滯成品計(jì)劃生產(chǎn)銷售預(yù)測偏高致使儲料過剩正常品繳庫期間超過6個月未銷售或未售完者工程變更所剩余的材料正常品繳庫期間雖未超過6個月但有變質(zhì)者用料預(yù)算大于實(shí)際領(lǐng)用（物料）與正常品同規(guī)格因質(zhì)量因素未能出庫者

每批所發(fā)生的次級品儲存期間超過3個月者訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單遭客戶取消已超過3個月未能轉(zhuǎn)售請購不當(dāng)超制者因訂單取消而剩余的材料生產(chǎn)所發(fā)生的次級品質(zhì)量（型式、規(guī)格、材料）不合標(biāo)準(zhǔn)

其他倉儲管理不善致使物料陳腐、劣化、變質(zhì)試制品繳庫超過3個月未出庫者試驗(yàn)材料銷貨退回經(jīng)重新整理為次級品者呆滯料管理-滯料產(chǎn)生原因

滯料滯成品計(jì)劃生產(chǎn)銷售預(yù)測偏高32呆滯料管理-滯料損失1、資金積壓的利息損失2、物料價(jià)值陳舊和腐化的損失3、演變成廢料的損失4、倉儲設(shè)備的損失5、搬運(yùn)或處理費(fèi)用的損失6、廢料再處理和再產(chǎn)生的費(fèi)用呆滯料管理-滯料損失1、資金積壓的利息損失33呆滯料管理-滯料處理1、滯料與滯成品的處理原則對于滯料的處理，總的原則就是清理出去。在清理的過程中，我們首先要貫徹5Ｓ的思想，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。我們要及時發(fā)現(xiàn)、及早處理滯料。通過每天對倉儲記錄進(jìn)行檢查，及時處理新發(fā)現(xiàn)的滯料，防止這些物料成為企業(yè)的累贅。另外，我們要采用合理的對策來處理，對于不同的情形，要有不同的處理辦法。

2、滯料處理辦法滯料的處理辦法主要有轉(zhuǎn)用、出售、交換、拆用、報(bào)廢等

呆滯料管理-滯料處理1、滯料與滯成品的處理原則34倉儲物料管理的績效考核物料管理績效考核的主要指標(biāo)有廢料率、物料利息和周轉(zhuǎn)率、材料的周轉(zhuǎn)天數(shù)、存料率、在制品和成品周轉(zhuǎn)率、總庫存周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)天數(shù)、存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)、空間利用率、缺料率、呆廢料處理率等。倉儲物料管理的績效考核物料管理績效考核的主要指標(biāo)有35倉庫人員績效考核指標(biāo)1、收料出錯率=收料出錯次數(shù)/總收貨批數(shù)2、發(fā)料出錯率=發(fā)料出錯次數(shù)/總發(fā)貨批數(shù)3、物料先進(jìn)