第十章金、銀色墨印刷

金、銀色以其富麗堂皇、高貴典雅的特色，在包裝裝潢設計和印刷中備受青睞，印金、印銀同燙金的作用一樣，能增加商品包裝裝潢的藝術效果。第一節(jié)金、銀色墨的組成第二節(jié)金、銀色墨的特點第三節(jié)金、銀墨印刷工藝第四節(jié)印刷過程中應注意的問題目錄復習思考題第一節(jié)金、銀色墨的組成金墨是由金粉和調金油調配而成；銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。顏料連結料一、顏料顏料－－－由金屬粉研磨而成金粉：是由銅、鋅合金制成的粉末。鋅的含量一般在8%～20%左右。一、顏料名稱合金構成顏色古銅色銅100％銅紅色青金銅：鋅＝90：10微紅的黃色青紅金銅：鋅＝85：15黃色紅金銅：鋅＝70：30微綠的黃色一、顏料銀粉：鋁顏料，無色調，無內在顏色。是由65%的片狀鋁粉與25%的揮發(fā)性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易于在液體中漂浮。二、連結料是油墨中的液體成分，一方面，它是顏料的載體，使粉末狀的顏料顆粒能夠在其中均勻地分散，另一方面，它還作為一種粘合劑，使顏料最終能夠固著在承印物材料表面。連結料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、流動性以及干燥性能，因此，連結料的品質直接影響著油墨的性能。二、連結料金、銀墨中所采用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油。主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。返回第二節(jié)金、銀色墨的特點一、油墨的細度

油墨的細度越高，則顏料顆粒的分散性也就越好，與其它油墨中的顏料相比，金、銀墨的顏料顆粒要粗一些。二、油墨的光學性能光澤度:

金、銀墨的光澤度在很大程度上跟金粉或銀粉的顆粒大小有關。顆粒越大則油墨的光澤度越好；反之，顆粒越小則油墨的光澤度越差。但是，隨著的金屬顏料顆粒的增大，金、銀墨的印刷適性也會隨之下降，轉移性能相對較差一些，容易發(fā)生糊版等印刷故障。光學特性:粒徑尺寸的影響使用者可以根據最終的效果要求選擇適合的產品光學性能:粒徑尺寸和形狀對光學性能的影響實際使用中并不是顆粒越大越好，要考慮實際使用中的要求選擇合適的粒徑三、耐熱性與其它油墨中的顏料相比，金銀墨中的金粉、銀粉具有導電、導熱性高的特點，金墨的耐熱性差，遇熱容易變色。因此，在使用過程中應避免高溫以及熱量的積累；銀墨對光和熱的反射性能較好，抗熱性能也好，在高溫條件下不易變色。四、化學性能不穩(wěn)定金墨：化學性質不夠穩(wěn)定，跟酸、堿和硫化物接觸會發(fā)生化學變化，而使金屬光澤度降低，金墨就會發(fā)黑；其次，金墨還很容易跟空氣、水蒸氣發(fā)生化學反應而變色，因此，在保存金墨時一定要將容器密封蓋嚴。銀墨不耐酸，容易跟酸性物質發(fā)生化學反應，使印跡的金屬光澤度下降，因此，印刷過程中應采用中性輔助料進行調墨。返回第三節(jié)金、銀墨印刷工藝一、對工藝設計的要求1、主要在實地和色塊部位印刷金、銀色墨。

線條版或文字版的線條和筆劃不能過于細小，因金、銀墨顏料的顆粒比一般油墨的顏料顆粒粗，轉移傳遞性較差。容易發(fā)生糊版、粘臟，影響印刷質量。一、對工藝設計的要求2、印刷色序排列，金、銀色油墨盡可能放在最后一色。金、銀色盡可能設計在黑色、紅色、藍色等深色的實地上，才更顯現金屬光澤。一、對工藝設計的要求3、實地與線條文字在同一塊版上印刷時，應分別制版印刷。

由于在同一塊印版上，實地與線條對印刷壓力和墨量大小的要求不盡一致。一、對工藝設計的要求4、在多色機上印制金、銀墨時，如需在金、銀色上再印刷圖文時，則可以在印刷金、銀墨的印版上將圖文部分設計成空白，再進行套印。一、對工藝設計的要求5、包裝設計時，應考慮到所包裝物品的酸堿度和腐蝕性等性能，印金、銀墨的產品不宜用于包裝酸堿值高的物品，包裝這類物品可采用電化鋁燙印工藝。一、對工藝設計的要求6、如果承印物是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達到金色效果；在塑料薄膜復合里印工藝中，在BOPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復合鋁箔，印刷品墨層也能夠達到金色效果，既可以節(jié)省昂貴的金屬油墨，又能夠達到預期的效果。一、對工藝設計的要求7、如果是表印產品，在印刷金墨、銀墨之后，還應該考慮UV上光或水性上光，或對印刷品進行覆膜，以防止金墨氧化變色或者脫落。二、紙張的性能對印刷質量的影響

紙張的平滑度、光澤度、白度、表面強度、酸堿度等性能對金、銀色墨印刷質量影響很大。表現在：吸墨量過大，墨層太薄，光澤就差。紙張吸墨太快，底色干燥太快會造成疊印不良。紙張平滑度不好，凹凸不平會出現露白現象。紙張白度太差則色澤發(fā)暗。紙張伸縮性太強，則會套印不準甚至無法套印。表面強度差，會出現脫粉、掉毛現象。偏酸性紙（如國產的銅版紙、膠版紙大多采用酸法造紙）會使金墨變色。三、底色印刷

在大面積印金、銀墨時，為取得良好效果，常采用加印底色的方法。

先印底色，再疊印金、銀墨一是增加金、銀墨的附著能力，因為金、銀墨顏料顆粒粗，附著能力差，加印底色后，待底色墨層將干燥還尚未干燥時印刷金、銀墨，增加粘著性；二是填充紙張表面的毛孔，降低紙張的吸收性，提高光澤度。三、底色印刷作用：三、底色印刷金墨的底色：一般用遮蓋力強，又與金粉色相接近的黃墨。中黃油墨一般用在膠版紙上，透明黃墨用在銅版紙上效果較好。也可加少許金墨。銀墨的底色：選用遮蓋力強的白墨或銀灰色油墨。返回第四節(jié)印刷過程中應注意的問題

影響產品質量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機的特點、油墨的特性以及環(huán)境溫濕度等，因此，在印刷過程中一定要嚴把工藝技術關，保證金、銀墨的印刷質量。一、承印物材料的合理選擇對承印材料要求高：白度、均勻度、平滑度、表面強度、平整度好，伸縮率小，吸墨性適中?？蛇x擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙。能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤度。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須對塑料薄膜進行電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性及金、銀墨的附著力。二、金、銀墨印刷適性的控制對金、銀墨性能的控制

主要包括以下幾個方面：1、油墨的粘度粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量。粘度過低容易造成油墨鋪展；反之．粘度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現大面積實地部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度應稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應稍高一些。2、油墨的干燥性選擇油墨干燥速度的原則是：墨在進行下一印刷色組及復卷或堆疊之前應能充分干燥，但在印版上卻不能干燥。印刷時可根據具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整金、銀墨的干燥速度。金、銀墨的使用應遵循隨調隨印的原則，每次調配的墨量不宜過多，避免墨內金粉在空氣中暴露時間太長，與氧氣和水蒸氣發(fā)生化學反應而失去金色光澤。三、印刷機的控制1、印刷壓力

金、銀墨印刷時，若大面積的實地色塊，可適當加大印刷壓力，使墨層均勻、厚實；若是較小的線條或者文字，則印刷壓力應適當減小，避免印跡擴大、糊版等不良弊病的產生。三、印刷機的控制2、張力控制根據承印物材料的種類及其伸縮率來調整張力。PE薄膜的伸縮率較大，張力值應小一些；紙張或者PET、BOPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可適當地大一些。收卷張力不宜過大，以防發(fā)生背面粘臟。3、印刷速度三、印刷機的控制

在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版。三、印刷機的控制4、干燥能力

干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料(尤其是PE薄膜)的收縮變形。因此，在設定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。三、印刷機的控制5、潤濕液的選擇

印金、銀色時的潤濕液不宜采用酸性藥水，因為金屬顏料遇酸發(fā)生氧化反應，使金、銀墨變黑。最好采用酒精潤濕液。酒精揮發(fā)性好，能夠加速墨輥的冷卻，以減少金、銀墨氧化變色的速度。三、印刷機的控制6、水墨平衡

版面的水分要控制在最少，潤濕液量應以“不糊版”所需要的最小潤濕水量為標準。水大會使金、銀墨產生乳化，影響金屬光澤。三、印刷機的控制7、包襯控制

用四色膠印機印刷時，應用中性或硬性包襯。由于四色機印速快，線接觸時間短，壓力要加大，但會帶來網點擴大，金、銀墨層易糊版。既要增大壓力，又要防止網點擴大，所以使用中、硬性包襯，以達到既減少壓縮變形又增加壓力的目的。四、環(huán)境溫濕度的控制

濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，金墨易變色，而且還會影響紙張承印物材料的含水量，發(fā)生尺寸變形，從而造成套印不準等