關于精益化管理心得體會范文

關于精益化管理心得體會范文篇1公司一直注重學習，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實踐的詳細講解。我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點：一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質量，成本，安全，士氣）其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進度的控制，人機優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場5S（現(xiàn)在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續(xù)改善。通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。二、堅持以5S運動為基礎去開展工作。很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。三、大力培養(yǎng)多技能員工。實施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運作的作業(yè)分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。四、目視化管理。為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。五、快速換型或換線。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”?！扒袚Q”時，因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”?！扒袚Q”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。六、對八大浪費再認識之前有學習過無數(shù)次七大浪費：1、制造過多過早浪費。2、等待浪費。3、搬運浪費。4、庫存浪費。5、制造不良品浪費。6、多余加工作業(yè)浪費。7、多余動作浪費。8、管理的浪費。現(xiàn)在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。（1）制造過多/過早浪費直接產(chǎn)生對流動資金占用，預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。（2）等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。（3）搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。（4）庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：1）材料庫存：大量采購成本低。2）在制品庫存：不良重修機器故障。3）成品庫存：預測生產(chǎn)與實際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；2）使先進先出作業(yè)困難；3）損失利息及管理費用；4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。（5）制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。（6）多余加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數(shù)量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。（7）多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。（8）管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產(chǎn)實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。關于精益化管理心得體會范文篇2近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的'現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。再次，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！關于精益化管理心得體會范文篇3在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。一、本單位工作中存在的主要浪費運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。（一）等待的浪費長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。（二）人力資源的浪費我院力求真正從技術情報所轉變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作，特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作，實為人力資源的浪費。（三）流程不清的浪費目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業(yè)務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關業(yè)務更是容易出現(xiàn)不知所措。二、對系統(tǒng)推行精益管理的建議：加大基層單位OA系統(tǒng)建設目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統(tǒng)建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。以上是我個人對精益化管理的心得體會。關于精益化管理心得體會范文篇4通過公司培訓精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。(1)，首先：把要和不要的東西分開。什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標識。將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產(chǎn)線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業(yè)指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。心得四：精益管理培訓心得體會6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。關于精益化管理心得體會范文篇58月、12月，藍天公司為九級以上管理人員舉辦了三期培訓班，這是公司創(chuàng)建“學習型”企業(yè)的有效舉措。我有幸作為第三期學員參加了為期五天的培訓，培訓的主要內(nèi)容有：非人力資源的人力資源管理、中層管理技能提升、領導者語言藝術、財務報表分析。通過這幾天的學習，我和廣大學員深有同感，感觸良多，深深感悟到了學習的重要性，對于增強各級管理者的綜合素質，提升企業(yè)管理水平起必將起到積極的促進作用。幾天的學習，內(nèi)容豐富。通過戴黔鋒老師的講解演示，使我對人力資源管理中員工招聘的基本技能、薪酬管理的6個原則、怎樣使員工更快樂工作，如何激勵員工有了新的認識，開闊了視野，拓展了思路；通過李真順老師聲情并茂、沁人肺腑的演說，使我體會到了真情的“能說會道”對于溝通交流的重要性；通過中山大學管理學院劉教授專業(yè)知識的傳播，使我對財務基本知識有了一定的了解；凡此種種，收獲不勝枚舉。特別是姜博仁老師《中層管理技能提升技巧》的授課，生動、形象而又幽默，時效性、針對性強，對于管理者如何提升員工士氣和執(zhí)行力，增強企業(yè)凝聚力進行了形象的講述，其中關于“找感覺”、“接地氣”的講述令我印象深刻，受益匪淺、有感而發(fā)，愿同各位同仁分享。找到員工的感覺，是提高企業(yè)執(zhí)行力和凝聚力的基礎。企業(yè)管理的核心是人的管理，做好人的管理關鍵是溝通，通過溝通、交心，了解員工的真實想法。按姜博仁老師的話說就是找到員工的“Feeling”（感覺），讓企業(yè)、管理者的目標與員工，成為目標共同體，當員工找到了為什么去干的理由時，員工自動自發(fā)地工作還能是問題嗎？由此我想起習在與記者見面會上一席話“我們的人民熱愛生活，期盼有更好的教育、更穩(wěn)定的工作、更滿意的收入、更可靠的社會保障、更高水平的醫(yī)療衛(wèi)生服務、更舒適的居住條件、更優(yōu)美的環(huán)境，期盼孩子們能成長得更好、工作得更好、生活得更好。人民對美好生活的向往，就是我們的奮斗目標”，至今仍在億萬群眾的耳邊回響，在億萬群眾的心中激蕩并激發(fā)起億萬群眾奮發(fā)圖強的高漲熱情，就是因為找到了人民的感覺。那么，作為企業(yè)管理人員如何找到員工的感覺、成為員工的知心人呢？一、要有尊重的心管理者必須尊重自己組織中的每個員工。所謂“想人怎樣待己便應該怎樣待人”，尊重是贏得真誠的前提。盡管在組織中，每個員工的身世背景，家庭可能各有不同，但是以平等的心對待每個員工，才能謀求一個融洽的氛圍，讓員工從心里愿意和你共事，愿意為你排憂解難，共謀發(fā)展。二、有關心的心各級管理者要經(jīng)常深入基層，密切聯(lián)系一線員工，拉拉家常、聊聊工作、了解困難，急員工之所急，想員工之所想。關心才能顯示出管理者的仁愛之心。三、要有賞識的心當你賞識一個人的時候，你就可以激勵他。作為管理者，就要不斷用賞識的眼光對待員工，不斷地在工作中表達自己的'賞識，使員工受到鼓舞和激勵，尤其是在員工做得優(yōu)秀的時候。管理者不能默認員工的表現(xiàn)，一味地讓員工猜測自己的態(tài)度，默認和猜測都將導致溝通的障礙，使員工對管理者喪失信心。你所能做的就是對員工說出你的常識和你對他們的評價，讓員工從你的表情和語言中感受你的真誠，激勵員工的士氣。四、要有分享的心分享是最好的學習態(tài)度，也是最好的管理方式。管理者就是要在工作當中不斷地和員工分享知識、分享經(jīng)驗、分享目標、分享一切值得分享的東西，通過分享，管理者不斷能很好地傳達理念，表達想法，不斷形成影響力，通過影響力和威信管理者也能不斷從員工那里吸取更多有用的東西，形成管理都與員工之間的互動，相互學習，相互進步。五、要有服務的心所謂服務就是把員工當成自己的客戶。管理者是為員工提供服務的供應商。你所要做的就是充分利用手中的職權和資源為員工提供工作上的方便為其清除障礙，致力于無障礙工作環(huán)境的建設，讓員工體驗的管理的效率和辦事的高速度，不斷鼓舞員工的士氣。企業(yè)管理者制定的目標、使命、文化要“接地氣”，是企業(yè)管理者真正成為員工知心人的落地體現(xiàn)，是增強企業(yè)凝聚力和執(zhí)行力的關鍵。“接地氣”是找感覺的升華，就要將廣大員工的感覺，通過提煉、升華，形成企業(yè)特有的文化，形成廣大員工的共同意志和向往。按照姜博仁老師的觀點，就是進行了“軟家升級”，使廣大員工產(chǎn)生了和企業(yè)同生存、共患難的使命感，從而達到個人追求和夢想與企業(yè)發(fā)展目標的有機結合，對增強企業(yè)凝聚力、執(zhí)行力，推進企業(yè)快速發(fā)展起到了極大的促進作用。在參觀“復興之路”展覽是發(fā)表的“中國夢”的描述，就是找到了中華民族的感覺，接上了生我養(yǎng)我中華民族50xx年的大地的“地氣”，形成了中華民族為之奮斗的共同的“中國夢”，對提升中華兒女的自豪感、凝聚力產(chǎn)生了巨大的鼓舞作用；作為世界500強的中國航油，提出了“公司強大、員工幸?！钡拿篮迷妇埃羁腆w現(xiàn)了企業(yè)靠員工生存，員工靠企業(yè)發(fā)展的共存共榮的內(nèi)在關系，找到了廣大航油人的感覺，實施了一系列的“關愛工程”，做到了企業(yè)文化“接地氣”，對企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展起到了不可估量的促進作用。反之，如果企業(yè)管理者指定的目標、使命、文化，不能和最廣大員工的利益有機結合起來，花架子、假把式、好大喜功，不切實際，這樣的管理者不會被廣大員工所接納，這樣的企業(yè)終將被時代的潮流所淘汰。讓我們共同努力，從現(xiàn)在開始，深入基層，密切聯(lián)系一線員工隊伍，不斷尋找員工的感覺，不斷完善“接地氣”的目標、措施方法，做員工的知心人，促使我們的企業(yè)更加和諧、健康、持續(xù)發(fā)展，為中國航油實現(xiàn)“成為綜合性的世界一流航油企業(yè)”這一宏偉目標而努力奮斗！關于精益化管理心得體會范文篇6通過一周的培訓學習，使我對管理有了進一步的認知，面對社會競爭的壓力，我們必須做出改變，與時俱進。不斷加強企業(yè)管理方面的提升，讓企業(yè)能夠跟上時代發(fā)展的步伐，在市場上有立足之地。加強企業(yè)管理提升要做到以下幾個方面：第一，加強企業(yè)管理制度的完善企業(yè)的發(fā)展離不開完善的制度，只有建立健全的管理制度，企業(yè)才能有序的運轉。結合自身的特點，設置不同的部門，科學的劃分，做到高效、協(xié)調、簡潔，并確保企業(yè)的目標以最合理的成本實現(xiàn)。企業(yè)要根據(jù)責、權、利相結合的原則，明確各職能部門的權限與責任，權力與責任是關鍵一環(huán)，做到賞罰要分明。在績效考評中，員工在工作中有杰出的貢獻、給企業(yè)創(chuàng)造高額利潤的，企業(yè)應該對員工給予精神上與實質上的獎勵。故意給單位造成損失要對其進行嚴厲的處罰，并追究其相關法律責任，因其失職給單位造成損失和不良影響的同樣要給予一定的處罰。第二，加強企業(yè)文化的建設首先，加強制度文化建設，奠定企業(yè)文化整合的基礎。企業(yè)文化是以企業(yè)管理哲學和企業(yè)精神為核心，凝聚企業(yè)員工歸屬感、積極性和創(chuàng)造性的人本管理理論，是在社會文化影響和制約下、以企業(yè)規(guī)章制度和物質保障為載體的一種經(jīng)濟文化，其導向、約束、凝聚、激勵、融合、輻射等功能對企業(yè)員工有著不可言傳、潛移