制冷作業(yè)指導(dǎo)書

:::制冷工應(yīng)依本工序操作規(guī)程執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機工序操作規(guī)程開機前的預(yù)備工作細心查看記錄,檢查各部位壓力、溫度、各容器液位,了解停機緣由,停機時間超過72小時,應(yīng)對全系統(tǒng)進行檢查,防止可能消失的意想不到的故障。

假如由于某項平安愛護動作自動停機,肯定要在查明故障緣由并排解后,方可開機。

決不能隨便采納轉(zhuǎn)變調(diào)定值的方法再次開機。

,應(yīng)在其兩組油鏡12之間。

下油鏡油面不低于12。

、電流表、溫度表,確保無損,能量指示器指針應(yīng)在“10%”位。

檢查凹凸壓管道系統(tǒng)及設(shè)備是否在正常狀態(tài),有關(guān)閥門是否全部處于預(yù)備工作狀態(tài):壓縮機吸氣閥、油冷卻器供液閥關(guān)閉,排氣閥、油冷卻器回氣閥打開。

冷凝器、幫助貯氨器、貯氨器上放油閥、放空閥應(yīng)關(guān)閉閥門均應(yīng)打開。

低壓設(shè)備相關(guān)閥門均應(yīng)處在預(yù)備工作狀態(tài)。

用手盤動壓縮機聯(lián)軸器及油泵聯(lián)軸器,沒有卡滯現(xiàn)象為正常,否則需查明緣由。

2點動油泵、壓縮機電機、查看油泵、壓縮機電機轉(zhuǎn)向是否正確。

檢查高壓貯氨器內(nèi)液位最低不得少于30%,最高不得高于80%。

-1檢查臥式循環(huán)桶的液位最高不得高于70%。

檢查低壓循環(huán)桶器內(nèi)液位是否在液位計顯示液位線之間。

開啟蒸發(fā)式冷凝器的水泵、風(fēng)機。

壓縮機的啟動開機必需兩人操作,不允許單人開機。

,-。

假如油壓偏離此范圍通過恒壓閥進行調(diào)整。

檢查能量指示是否在10%位,將能量調(diào)整柄搬到減載位置直至10%位。

啟動壓縮機啟動按鈕,緩慢開啟吸氣閥,調(diào)整壓縮機能量在50%左右位置。

直到油溫達40后,方可增載至100%工作,并開啟油冷卻器供液閥一般油溫掌握在高于冷凝溫度10-20之間。

依據(jù)吸氣壓力適當調(diào)整能量位置,留意油泵壓力-、溫度、排氣壓力、溫度、吸氣壓力、溫度、電機負荷等狀況,都應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

-1配組式兩級制冷壓縮機開機操作:單級壓縮機的操作都適用于兩級壓縮機的操作。

首先啟動高壓級壓縮機,緩緩開啟吸氣閥,待中間壓力臥式循環(huán)桶,再啟動低壓級壓縮機,并留意中間壓力和高壓級壓縮機電動機的額定電流,不得超過規(guī)定要求。

調(diào)整油壓和系統(tǒng)有關(guān)閥門、氨泵和向用冷部門的供液。

、低壓循環(huán)桶的液位,并向低壓系統(tǒng)供液。

操作與調(diào)整操作人員必需嚴格遵守制冷工藝的各項平安作業(yè)指導(dǎo)書,保證機器設(shè)備正常運行,充分提高制冷效率,降低能耗。

溫度參數(shù):3壓縮機的吸氣溫度比蒸發(fā)溫度或中間溫度高5-15。

氨的冷凝溫度比冷凝器循環(huán)水溫度高5-10。

壓縮機滑潤油溫度65。

留意:排氣溫度不等于冷凝溫度,而與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、油溫有關(guān)。

,在此系統(tǒng)中中間壓力為低壓系統(tǒng)。

貯氨器液面要處于穩(wěn)定狀態(tài),發(fā)覺不穩(wěn)定時應(yīng)找出緣由,進行消退。

,其范圍在40-60。

通常比冷凝溫度高10-20。

常常檢查油位,如油位低于規(guī)定要求時,馬上加油。

加油操作:檢查冷凍機油規(guī)格必需符合使用要求。

用加油管連接吸氣過濾器上的加油閥,另一端加過濾網(wǎng)插入油桶內(nèi),加油時油管不得露出油面。

調(diào)整吸氣截止閥使吸氣壓力略低于大氣壓力緩慢開啟加油閥加油。

加油速度必需慢,同時留意機器的聲音變化,當壓縮機消失特別聲或振動時關(guān)小加油閥的開啟度。

油位達到規(guī)定要求時關(guān)閉加油閥,并做好加油量記錄。

依據(jù)壓縮機和其它設(shè)備的運行壓力、溫度等狀態(tài)準時排出系統(tǒng)內(nèi)的積油。

按正常放油程序操作。

,由于旁通電磁閥沒能開啟,在排氣與吸氣的壓差作用下,壓縮機可能消失倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)快速關(guān)閉吸氣截止閥。

然后盡快關(guān)閉系統(tǒng)上的全部供液閥。

,開機前不要打開油冷卻器供液閥,先開啟油泵和油加熱器使?jié)櫥脱h(huán)加溫。

當油溫不低于25時按壓縮機的開啟程序開機,在油溫達到40以后關(guān)閉油加熱器,再開啟油冷卻4器的供液閥。

30分鐘巡檢一次,準時了解機器設(shè)備的運行狀況。

停機1搬能量調(diào)整柄到減載位置,關(guān)閉系統(tǒng)供液閥包括氨泵,關(guān)小吸氣截止閥。

%位置時,按主機停機按鈕,停主機。

關(guān)閉吸氣閥門。

-1兩級壓縮機停機操作:關(guān)閉低壓系統(tǒng)和中間器的供液閥。

先關(guān)對低壓壓縮機減載并關(guān)小吸氣閥,待滑閥回到10%位置時,按主機停機按鈕,停主機。

關(guān)閉吸氣閥門。

,再關(guān)閉高壓級壓縮機。

%后停油泵。

,油冷卻器供液閥,非常后鐘后關(guān)閉冷凝器。

、質(zhì)量記錄按時填寫制冷站運行記錄蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程作用:將制冷劑的熱量傳遞給水和空氣,使高溫高壓的氨蒸汽冷凝成液體。

操作與管理::、清除設(shè)備內(nèi)部和空氣進風(fēng)柵處的雜物;清洗水箱,用清水沖洗潔凈后方可放入軟化水經(jīng)處理過的水。

、檢查噴頭是否有損壞,如有損壞更換后才可開機。

檢查噴頭放置是否合適以保證水的分布勻稱。

、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常。

檢查皮帶松緊度。

、檢查浮球閥開停位置是否正常。

、潤滑風(fēng)機電機軸承。

防凍。

。

運行:開啟制冷壓縮機組前開啟水泵、風(fēng)機。

3停機:在制冷壓縮機停機以后10分鐘方可關(guān)閉水泵和風(fēng)機。

留意事項:,。

。

,定期換水,一般每月至少換水清洗水箱一次。

,嚴禁進入檢修室內(nèi),尤其是水箱,嚴禁接近風(fēng)機葉片。

,不得對風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)機械部件進行修理操作。

,水泵開、停過于頻繁會造成冷凝管交替干燥、潮濕次數(shù),將會促進冷凝管表面水垢的形成。

5高壓貯液器操作規(guī)程作用:貯存來自冷凝器的高壓液氨,使冷凝面積不被占用。

保證不間斷地向系統(tǒng)供液,調(diào)劑系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備的液體循環(huán)量,以適應(yīng)工況變動的需要。

具有液封作用,以防止高壓汽體串人低壓系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生事故。

操作管理:高壓貯液器正常工作時,放油閥、放空氣閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài),其它閥門均在開啟狀態(tài)。

啟閉高壓貯液器液面指示器閥門時,應(yīng)先開上部的汽體閥,后開下部的液體閥;關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)下部的液體閥,后關(guān)上部的汽體閥。

操作時必需留意,以防玻璃管爆炸。

液面指示器閥門在高壓貯液器投入運行后一般是常開的,只有在檢修時才關(guān)閉。

正常使用中,液面應(yīng)相對穩(wěn)定,保持在30%-80%之間,若液面過高應(yīng)將氨液送入低壓系統(tǒng),液面過低時不能保證正常供液,應(yīng)準時回收氨液。

4高壓貯液器內(nèi)壓力應(yīng)與冷凝壓力相同,,如超過時應(yīng)緊急停車找出緣由準時排解必要時進行緊急泄氨操作。

貯液器壓力如高于或低于冷凝壓力,往往是由于與冷凝器連通的均壓閥未開啟,或兩者的壓力表有誤差,應(yīng)查明緣由準時解決。

貯液器內(nèi)有油或空氣時應(yīng)準時放出。

6幫助貯氨器操作規(guī)程作用:1幫助貯氨器是暫存高壓液氨,給氨液冷卻式螺桿制冷機組油冷卻器輸液之用。

2分別從油冷卻器回汽中夾帶的液態(tài)制冷劑,保證油冷卻器正常運行。

操作管理:1幫助貯氨器正常工作時,放油閥在關(guān)閉狀態(tài),其它閥門均應(yīng)在開啟狀態(tài)進、出液閥門;進、出氣閥門;溢流閥;平安閥的掌握閥;壓力表閥門;平衡管閥門。

2幫助貯氨器內(nèi)壓力與高壓貯氨器壓力相同,,如超過時應(yīng)緊急停機,找出緣由準時排解。

幫助貯氨器內(nèi)有油時準時放出,按正常放油程序。

7低壓循環(huán)桶操作規(guī)程作用:1低壓循環(huán)桶是貯存低壓液氨,供氨泵輸液之用。

2分別回汽中混有的氨液的,保證壓縮機正常運轉(zhuǎn),不要消失濕沖程。

操作管理:1使用前應(yīng)檢查循環(huán)桶的進、出汽閥,平安閥的掌握閥,液位顯示器的均壓閥,出液閥,壓力表閥是否打開,供液閥、放油閥、排液閥、加壓閥是否關(guān)閉;2壓縮機開啟后,開啟調(diào)整站向循環(huán)桶的供液閥開啟大小程度視系統(tǒng)中需氨量確定,當桶內(nèi)液面接近13時,可啟動氨泵若氨泵發(fā)生汽蝕時可先對壓縮機進行減載,再啟動氨泵后對壓縮機加載運行。

3在運轉(zhuǎn)過程中,桶內(nèi)液面應(yīng)保持在桶高的13左右,常常檢查液位指示器及供液裝置,避開液位過高,造成壓縮機濕沖程;,液面應(yīng)相對穩(wěn)定,保持在30%-60%之間。

較長時間運行后,要進行桶內(nèi)加壓放油操作。

放油時應(yīng)在循環(huán)桶停止工作時進行。

8氨泵操作規(guī)程作用:氨泵是輸送液態(tài)制冷劑氨的設(shè)備,其將液氨輸送至蒸發(fā)器之用。

操作管理:1、啟動前的檢查工作應(yīng)了解上次停泵緣由,若因故障停泵,應(yīng)在修復(fù)后方可啟動;檢查低壓循環(huán)桶的液位在規(guī)定范圍。

2、檢查氨泵進出液閥的開啟狀態(tài),進出液閥應(yīng)出在開啟狀態(tài)。

微開氨泵回流閥,開啟度應(yīng)掌握在18~14圈。

3、啟動氨泵,待電流穩(wěn)定后,觀看氨泵壓力,~、停泵關(guān)閉循環(huán)桶供液閥,切斷氨泵電源。

做好停車記錄。

9熱氨融霜操作規(guī)程預(yù)備工作:熱氨融霜時必需至少開啟一臺壓縮機,為提高壓縮機的排汽溫度,可適當削減冷凝器的運行臺數(shù)或削減冷卻水量,但嚴禁用全部冷凝器停止運行的方法提高冷凝壓力,以免發(fā)生事故;融霜時,要選擇生產(chǎn)結(jié)束、庫內(nèi)存貨最少或無貨的最佳時間;組織掃霜層溶化時準時清掃,縮短融霜時間。

融霜操作:檢查排液桶的液面,如有氨液應(yīng)先排液并減壓,使其處于預(yù)備工作狀態(tài)。

適當減小總調(diào)整站上的供液閥,關(guān)閉分調(diào)整站融霜庫供液閥并開機收液15~30分鐘,然后關(guān)閉回汽閥,停止庫房工作。