預(yù)應(yīng)力砼T形梁預(yù)制工程施工方案一、工程概況本合同段共有預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T形梁橋11座，包括特大橋1座、大橋4座、中橋6座。其中雨林谷特大橋為30m跨預(yù)應(yīng)力T形梁共180片，其余各橋均為20m跨預(yù)應(yīng)力T形梁共294片。每片預(yù)制梁主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下表:序號項 目砼等級用量（等級/R1）鋼筋用量（t）預(yù)應(yīng)力筋用量（Kg）梁重（t）130m邊孔中梁C50/30.77.871021.381.4230m邊孔邊梁C50/28.67.351021.376.0330m中孔中梁C50/31.18.781060.582.5430m中孔邊梁C50/28.88.151060.576.5520m邊孔中梁C40/15.13.66372.440.0620m邊孔邊梁C40/14.83.59372.439.2720m中孔中梁C40/15.33.18419.840.6820m中孔邊梁C40/14.73.06419.839.0、施工組織安排（一）預(yù)制場建設(shè)30米跨T形梁預(yù)制場設(shè)在雨林谷觀景臺路段（K43+190?320）路基位置。預(yù)制場建設(shè)施工要點如下：1、按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，預(yù)制場地整平壓實， 采用內(nèi)設(shè)?6@250鋼筋網(wǎng)的15cm厚C20砼全場硬化。完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。2、根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，本預(yù)制場設(shè)30m預(yù)制臺座10個、20m預(yù)制臺座5個，臺座用表面壓光的砼筑成，應(yīng)堅固不沉陷，確保底模沉降〉2mm臺座用角鋼鑲邊代作底模。30米梁臺座跨中設(shè)3cm下繞度、20米梁臺座跨中設(shè)3cm下繞度，跨中至支點按二次拋物線漸變。3、 根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，選用兩臺跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設(shè)其行走軌道。4、預(yù)制場設(shè)50型砼拌合站一座，橫跨預(yù)制場的水、電管路均采用敷管暗設(shè)。（二）施工任務(wù)劃分本合同段共設(shè)兩個T形梁預(yù)制場。雨林谷觀景臺（K43+190?320）預(yù)制場負(fù)責(zé)制作30m跨T形梁180片、20m跨T形梁156片。（三）工期安排2005年10月10日至11月10日預(yù)制場建設(shè)。2005年11月11日至2006年8月30日T形梁制作，計劃平均每片梁制作時間為 1.5天。（四）施工人員配備項目部在雨林谷觀景臺（K43+190?320）預(yù)制場設(shè)第一預(yù)制施工隊，由項目副經(jīng)理羅英彬兼任該施工隊隊長，項目總工程師李江兼任技術(shù)負(fù)責(zé)人。1、施工隊主要管理人員配備如下：隊長 羅英彬技術(shù)負(fù)責(zé)人 李江副隊長 陳建 杜實?，F(xiàn)場技術(shù)員 馮平 余福海

現(xiàn)場施工員 曾進(jìn)材料員 杜實光機(jī)械員 紹倫嵐質(zhì)量安全員 李華試驗員 任忠2、施工隊主要作業(yè)班組配備如下:砼工班12人鋼筋班18人模板班18人機(jī)械作業(yè)班12人預(yù)應(yīng)力班5人普工班21人（四）主要施工機(jī)械設(shè)備配置500KN門式起重機(jī)2臺500升雙臥軸砼攪拌機(jī) J「 1臺鋼筋制作設(shè)備1套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備匚1套孔道壓漿設(shè)備1套100型對焊機(jī) __匚1臺交流弧焊機(jī)2臺插入式振搗器「 4臺附著式振搗器3臺小型翻斗車—2臺三、 施工工藝流程四、 主要施工方法1、 預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成的定型鋼模板，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿。定型鋼模板必須經(jīng)試拼合格后，方可投入使用。2、 在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把預(yù)應(yīng)力孔道波紋管按坐標(biāo)位置定位點焊固定，用不干膠帶纏牢，防止出現(xiàn)漏漿堵管現(xiàn)象。3、 用龍門吊機(jī)將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道二端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模，再安涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。4、 T形梁鋼筋的制作安裝另詳該分項工程的施工方案。5、 砼配制采用抽檢合格的水泥、外加劑和砂石集料。安排專職試驗人員駐現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比逐盤過磅計量，嚴(yán)格控制水灰比、拌合時間和拌合物坍落度，保證砼拌合物質(zhì)量。6、 砼水平運輸采用專用車輛運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端 3?4m處澆筑合籠一次整體澆筑成型。7、 砼的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實度而又不損傷制孔管道。8、 砼成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于七天。9、 使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。10、 構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號，預(yù)制日期及使用方向。11、 T形梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿施工方法詳見該分項工程施工方案。12、 預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿完畢后，用龍門吊機(jī)將梁按安裝所需順序移運至存放場。五、 質(zhì)量保證措施1、 落實各級各類人員崗位責(zé)任制，實行獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。工地定期總結(jié)，嚴(yán)肅查處玩忽職守，不堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，違犯操作規(guī)程的班組和個人。2、 堅持圖紙會審制度，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工程序，研究工序之間的搭接。熟悉材料規(guī)格尺寸，了解采購地點，編制分部、分項工程的施工方案、進(jìn)度和措施。3、 做好技術(shù)交底工作，使參加施工的人員，對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，技術(shù)交底要自上而下，逐級進(jìn)行落實到班組。4、 堅持材料檢驗制度，水泥、鋼筋等成品、半成品必須有出廠合格證及試驗資料；砂石、水泥、鋼筋等材料每批次按要求取樣送試驗室檢驗，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。5、 加強(qiáng)計量管理。由現(xiàn)場專人嚴(yán)格按試驗室提供的砼、砂漿配合比進(jìn)行控制、管理和試件取樣養(yǎng)護(hù)。所需材料必須過稱，并設(shè)專人負(fù)責(zé)后臺上料工作。6、 嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度。對各道工序，由作業(yè)班組先自檢，再由質(zhì)檢人員檢驗，合格后方可進(jìn)入下道工序。對不合格的產(chǎn)品堅決返工重做，并追究技術(shù)責(zé)任，實行重罰。7、 尊重監(jiān)理工程師的工作。施工單位的一切活動，尤其是工程進(jìn)度、工程質(zhì)量等，均應(yīng)自覺接受和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。監(jiān)理工程師對施工的要求、意見要認(rèn)真對待，嚴(yán)格執(zhí)行。有關(guān)進(jìn)度安排及各種表格資料均應(yīng)按監(jiān)理要求認(rèn)真填寫，及時送達(dá)。監(jiān)理工程師上現(xiàn)場指導(dǎo)時，要熱情接待，主動匯報工程進(jìn)度、質(zhì)量，對存在的問題，及時提出并協(xié)商解決。六