機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備第一節(jié)機械制造中的切削加工方法一、車削主運動：工件旋轉進給運動：刀具直線移動加工精度：IT8~IT7，外表粗糙度：Ra=1.6~6.3um在整個運動系統(tǒng)中—速度最高、消耗的功率最大。主運動只有一個。速度低、消耗的功率小。有一個或多個。1機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備普通車床—適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。轉塔式六角車床—適于加工零件尺寸較小、形狀較復雜的中、小型軸、盤、套類零件。立式車床—適于直徑較大、長度較短的重型零件?！睱/D=0.3~0.8〕數(shù)控車床

—適于多品種、小批量生產(chǎn)復雜形狀的零件。2機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備工件裝夾的方法1.卡盤裝夾適用于L/D4的工件。2.頂尖裝夾適用于L/D=4~10的工件。3.心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工。4.其它附件跟刀架、中心架、花盤等。3機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備車外圓面粗車：精車：車內園面〔車床上鏜孔〕車端面、切槽、切斷①實體零件：鉆孔—

車〔鏜〕擴、鉸②已鑄出、鍛出孔：鏜孔車錐面1)轉動小刀架法:可加工內外圓錐面2)成形刀法:加工錐面較短3)偏移尾架法:較長外錐面4)靠模尺法車成形面車螺紋滾花4機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備5機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備車削的工藝特點1.易于保證各外表的位置精度。2.加工過程平穩(wěn)。3.適合有色零件的精加工。鋼鐵：粗車半精車精車磨削有色金屬：粗車半精車精車精細車4.刀具簡單。6機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備7機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備二、銑削主運動:刀具旋轉運動。銑削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8~IT7，外表粗糙度：Ra=6.3~1.6um8機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備銑床龍門銑床升降臺式銑床立式銑床臥式銑床銑削加工設備9機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備銑削方式周銑端銑—用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面?！枚算姷抖嗣娴洱X加工平面。10機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備順銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反。周銑順銑逆銑刀具壽命長；工件外表質量高；有利于工件的夾緊;工件外表質量低。刀具磨損嚴重；不利于工件的夾緊。進給速度均勻。進給速度不均勻〔消隙〕。11機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備12機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備端銑對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。13機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備銑床上加工的各種外表加工精度：IT8~IT7，外表粗糙度：Ra=6.3~1.6um14機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備三、刨削刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8~IT7，外表粗糙度：Ra=6.3~1.6um刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。15機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備16機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備17機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備刨削的工藝特點1)生產(chǎn)率較低、單件小批生產(chǎn)；2)通用性好。主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。18機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備四、鉆削鉆削加工—用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。加工精度：IT13~IT11，外表粗糙度：Ra=25~12.5um刀具—鉆頭；設備—鉆床〔車床、鏜床、銑床〕鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床19機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備臺式鉆床：〔D<12mm〕立式鉆床：搖臂鉆床：20機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔〔D<13mm〕，常用臺式鉆床加工。中、小型工件上較大的孔〔D<50mm〕，常用立式鉆床加工。大型工件上的孔，那么采用搖臂鉆床加工?；剞D體工件上的孔，多在車床上加工。21機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備擴孔和鉸孔1〕擴孔2〕鉸孔用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工。加工精度：IT10~IT9，外表粗糙度：Ra=3.2~1.6um用絞刀對工件上已有的孔進行精加工。加工精度：IT9~IT7，外表粗糙度：Ra=1.6~0.4um鉆——擴——鉸是非常典型的工藝。鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。22機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備五、鏜削用鏜刀對已有的孔進行再加工。一般鏜孔加工精度：IT8~IT7，外表粗糙度：Ra=1.6~0.8um精細鏜加工精度：IT7~IT6，外表粗糙度：Ra=0.8~0.2um回轉體零件上的孔——在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系——在鏜床上加工。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴鉸孔等。23機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備圖2-8在鏜床和車床上鏜孔24機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備25機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備臥式鏜床26機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備坐標鏜床27機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備28機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備

鏜刀的結構簡單，調整方便。單刃鏜刀多刃鏜刀

通用性大。經(jīng)濟精度：IT9~IT7，Ra6.3~0.8精細鏜(有色金屬)：IT7~IT6，Ra0.8~0.4可保證孔的尺寸及位置精度。生產(chǎn)率低。29機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備圖2-9鏜床加工方法30機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備3132金剛鏜〔有色金屬〕浮動鏜精鏜浮動鏜刀塊屬定尺寸刀具，它安裝在鏜刀桿的方槽中，沿鏜刀桿徑向可以自由滑動，其加工精度和外表粗糙度都比較好，但不能提高位置精度。機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備33機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備六、齒面加工齒面切削加工方法分兩大類：成形法〔又稱仿形法〕展成法〔又稱范成法〕

滾齒插齒成型法加工齒輪34機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備七、復雜曲面加工八、磨削用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：IT6~IT4，外表粗糙度：Ra=1.25~0.01um磨削過程指砂輪外表的磨粒從工件表面切除細微金屬層的過程。砂輪磨粒結合劑空隙工件35機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備主運動：砂輪的旋轉。徑向進給運動：指砂輪徑向切入工件的運動。軸向進給運動：工件相對于砂輪的軸向運動。工件運動：工件的旋轉或直線移動。36機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。磨削—切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合?？杉庸よT鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬。37外圓磨床：床身頭架內圓磨頭砂輪架尾座工作臺橫向導軌滑鞍手輪機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備38外圓磨削方法：縱磨法橫磨法(切入磨法)綜合磨法(先橫后縱)深磨法機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備39外圓磨削方法：縱磨法橫磨法(切入磨法)綜合磨法(先橫后縱)深磨法機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備40外圓磨削方法：縱磨法橫磨法(切入磨法)綜合磨法(先橫后縱)深磨法機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備41內圓磨床:床身頭架砂輪修整器砂輪砂輪架工作臺橫向手輪縱向手輪機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備42縱磨法磨內孔橫磨法磨內孔利用端磨頭磨平面內圓磨削方法機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備43平面磨床:臥軸矩臺式立軸矩臺式臥軸圓臺式立軸圓臺式機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備44平面磨削方法:周磨端磨機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備45自定位方式加工，適用于細長光軸，可得到較高質量的尺寸精度和幾何形狀精度，但不能保證位置精度。無心磨床：導輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導輪機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備46機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備內圓磨與外圓磨相比較：①外表粗糙度大；②生產(chǎn)率低。

內圓磨與鉸孔和拉孔相比較：①可以加工淬硬工件的孔；②不僅能保證孔本身的尺寸精度和外表質量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。③生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。47機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備拉削〔補充〕加工精度：IT8~IT7，外表粗糙度：Ra=0.4~0.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。頭部頸部前導部切削部校準部尾部后導部48機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備拉削〔補充〕49機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備50拉削的特點：①生產(chǎn)率高；②加工范圍廣；③加工精度高，外表粗糙度低；機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備51機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備九、研磨加工精度：IT5~IT3，外表粗糙度：Ra=0.1~0.008um圖2-15研磨外圓的方法研磨是利用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄外表層的精密加工方法。52機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備研磨時，工件作回轉運動，研具作軸向往復運動。氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼以及氧化鐵、氧化鉻微粉鑄鐵、銅、鋁或硬木53機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備珩磨精度可到達IT6~IT4，外表粗糙度可以到達Ra0.8~0.005μm十、珩磨利用珩磨工具對工件外表施加一定壓力，珩磨工具同時做相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小余量的一種精密加工方法。54機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備十一、拋光拋光是利用涂有拋光膏的軟輪〔拋光輪〕高速旋轉對工件進行微弱切削(余量很小)，從而降低工件外表粗糙度的一種精密加工方法。(不能提高尺寸和位置精度)55機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備十二、超精加工是指工件作回轉運動，用細磨粒油石作高頻短幅振動和送進運動，以很小的壓力對工件外表進行加工的一種加工方法。改變形狀和位置精度的能力較弱0.02

m以下56機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備第二節(jié)金屬切削機床根底一、概述1．機床的根本組成動力源〔電機。。。傳動系統(tǒng)〔變速箱、進給箱。。。支承部件〔床身。。。工作部件〔主軸、工作臺。。?？刂葡到y(tǒng)冷卻系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)其它裝置57機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備動力源、傳動系統(tǒng)支承部件、工作部件控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、其它裝置58機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備2．機床的運動機床的切削加工是由刀具或砂輪等與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的。機床的運動外表成形運動輔助運動主運動進給運動空行程運動切入運動其它輔助運動59機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備3．機床技術性能指標1〕機床的工藝范圍工藝范圍是指：在機床上加工的工件類型和尺寸，能夠加工完成何種工序，使用什么刀具等。

通用機床----工藝范圍寬

專用機床----加工范圍很窄。

數(shù)控機床既有較寬的工藝范圍，又能滿足零件較高精度的要求，也有較高的生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)自動化加工。60機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備2〕機床的技術參數(shù)尺寸參數(shù)反映機床的加工范圍，包括主參數(shù)、第2主參數(shù)和與加工零件有關的其它參數(shù)。運動參數(shù)指機床執(zhí)行件運動的速度，例如主軸的最高轉速與最低轉速、刀架的最大進給量與最小進給量〔或進給速度〕。動力參數(shù)指機床電機功率，有些機床給出主軸允許承受的最大轉矩等。61機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備常用機床的主參數(shù)和第2主參數(shù)62機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備4．機床精度與剛度機床精度：加工中保證被加工工件到達要求的精度和外表粗糙度，并能在機床長期使用中保持這些要求，機床本身必須具備的精度。機床精度包括：幾何精度運動精度傳動精度定位精度工作精度精度保持性63機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備幾何精度是指機床空載條件下，在不運動或運動速度較低時各主要部件的形狀，相互位置和相對的精確程度。如導軌的直線度，主軸中心線對滑臺移動方向的平行度或垂直度等。幾何精度直接影響加工工件的精度，是評價機床質量的根本指標。它主要決定于結構設計、制造和裝配。64機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備是指機床空載、以工作速度運行時，主要零部件的幾何位置精度。如高速回轉主軸的回轉精度。它與結構設計及制造等因素有關。運動精度傳動精度

是指機床傳動系各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調性和均勻性。影響傳動精度的主要因素是傳動系統(tǒng)的設計、傳動元件的制造和裝配精度。65機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備定位精度

定位精度是指機床的定位部件運動到達規(guī)定位置的精度。定位精度直接影響被加工工件的尺寸和形狀精度。機床構件和進給控制系統(tǒng)的精度、剛度以及其動態(tài)特性，機床測量系統(tǒng)的精度都將影響機床定位精度。66機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備工作精度加工規(guī)定的試件，用試件的加工精度表示機床的工作精度。工作精度是各種因素綜合影響的結果，包括機床自身的精度、剛度、熱變形和刀具、工件的剛度及熱變形等。精度保持性在規(guī)定的工作時間內，保持機床所要求的精度，稱之為精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損。67機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備機床的剛度是指機床系統(tǒng)抵抗變形的能力。載荷：重力、夾緊力、切削力、傳動力、摩擦力、沖擊振動干擾力等按照載荷的性質不同，可分為靜載荷〔不隨時間變化或變化極為緩慢的力〕和動載荷〔隨時間變化的力〕機床剛度相應地分為靜剛度及動剛度，后者是抗振性的一局部。通常所說剛度一般指靜剛度。68機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備1〕機床的分類5．機床的分類和型號編制〔1〕車床C〔2〕鉆床Z〔3〕鏜床T〔4〕磨床M,2M,3M〔5〕齒輪加工機床Y〔6〕銑床X〔7〕刨床B〔8〕拉床L〔9〕螺紋加工機床S〔10〕電加工機床D〔11〕切斷機床G〔12〕其他機床Q按加工性質和使用的刀具和用途分類：69機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備按工藝范圍、布局型式和結構，每一類分十組，同一組機床的結構性能和使用范圍根本相同。每組又分十個系，同一系列機床的根本結構和布局型式相同。70機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備同類型機床按通用性程度〔應用范圍〕又可分為：普通機床：加工范圍較廣，通用性大，結構較復雜，適用于單件、小批量生產(chǎn)。臥式車床、萬能升降臺銑床。專門化機床：加工形狀類似而尺寸不同的工件的某一種工序，適合成批生產(chǎn)。例如：曲軸車床、凸輪軸車床等。專用機床：用于某一種零件的某道特定的工序，工藝范圍最窄，適用于大批量生產(chǎn)。如東風牌汽車發(fā)動機氣缸鏜床。71機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備按機床的工作精度又可分為:普通精度機床精密機床高精度機床按機床自動化程度又可分為:手動機床機動機床半自動機床自動機床72機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備按機床的尺寸和重量分為儀表機床中型機床〔一般機床〕大型機床〔重量大于10t〕重型機床〔重量大于30t〕超重型機床〔重量大于100t〕根據(jù)軸數(shù)分為單軸、多軸機床。根據(jù)刀數(shù)分為單刀、多刀機床等。按照數(shù)控功能：非數(shù)控機床、一般數(shù)控機床、加工中心和柔性制造單元。73機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備2〕通用機床的型號編制○為大寫的漢語拼音字母△為阿拉伯數(shù)字

（△）○（○）△△△（×△）（○）/（◎）（-◎）—企業(yè)代號——其他特性代號——重大改進序號——主軸數(shù)或第二參數(shù)——主參數(shù)或設計順序號

——系代號

——組代號

——通用特性、結構特性代號——類代號

——分類代號74機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備75機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備76機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備

金屬切削機床類、組劃分77機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備78機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備79機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備80機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備代表機床規(guī)格大小的一種參數(shù)；通常用主參數(shù)的折算值表示。無法用一個主參數(shù)表示時，用設計順序號表示。第二主參數(shù)指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度等，也用折算值表示。除表示主軸數(shù)的第二主參數(shù)置于主參數(shù)后外，其余列于型號的末端?！?〕機床主參數(shù)和設計順序號及第二主參數(shù)81機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備主要機床的主參數(shù)和折算系數(shù)82機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備〔5〕機床的重大改進順序號在原來的機床型號后加重大改進序號，以示區(qū)別。序號按A、B、C、…等字母的順序使用。〔6〕其他特性代號在根本型號機床的根底上，僅改變機床的局部結構時，那么在原機床型號之后加1、2、3…等變形代號，并用“/〞分開，以示區(qū)別。83機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備CA6140類別代號結構特性代號〔結構不同〕組別代號〔落地及臥式車床組〕系別代號〔臥式車床系〕主參數(shù)〔最大車削直徑400mm〕84機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備專用機床的型號編制方法設計單位代號，包括機床廠和機床研究單位代號，位于型號之首。組別代號，用一位阿拉伯數(shù)字〔不包括0〕表示。專用機床的組，按照產(chǎn)品的工作原理劃分，由機床廠和機床研究所根據(jù)產(chǎn)品情況自行確定。該單位的設計順序〔由001起始〕排列。位于專用機床組代號后。設計單位代號組別代號設計順序號85機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備二、機床的結構和傳動1．機床布局86機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備二、機床的結構和傳動87機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備CA6140型車床傳動系統(tǒng)原理圖2．機床的傳動系統(tǒng)88機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備89機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備3．機床的主傳動鏈90機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備——車床的主傳動鏈

主運動傳動鏈的兩末端件〔主電動機－主軸〕的傳動路線：高速路線低速路線91主軸轉速級數(shù)和轉速：由傳動系統(tǒng)圖可得主軸正轉時共有：2×3×〔1+2×2〕=30條傳動路線實際：2×3×[〔2×2—1〕]=24級不同的轉速。92M2右合，主軸獲得較低轉速:n主=10～500(r/min)，18級轉速：2*3*〔2*2-1〕；M2左移時，主軸上滑動齒輪z50與軸Ⅲ上的z63嚙合,主軸較高轉速n主=450～1400(r/min)，6級轉速：2*3；主軸反轉的傳動路線共有：3×〔1+2×2〕=15條，但轉速級數(shù)只有3×[1+〔2×2-1〕]=12級，轉速值為：14～1580(r/min)。93機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備車削螺紋時，進給運動傳動鏈是內聯(lián)系傳動鏈；車削外圓和端面時，是外聯(lián)系傳動鏈；從進給箱傳出的運動，經(jīng)絲杠帶動溜板箱，車螺紋傳動鏈；經(jīng)光杠帶動溜板箱，進給傳動鏈。首件：主軸——末件：刀架4．進給傳動鏈94機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備主軸轉一轉，刀具均勻移動一個導程U：從主軸到絲杠之間的總傳動比t絲：絲杠螺距。

t絲=12mmS：被加工螺紋導程。95第二章機械制造中的加工方法及裝備96第二章機械制造中的加工方法及裝備97第二章機械制造中的加工方法及裝備傳動結構式公制螺紋：98第二章機械制造中的加工方法及裝備公制螺紋：傳動結構式：99機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備化簡：經(jīng)上述路線可加工20種標準螺距的螺紋，最大螺距：12mm。經(jīng)擴大導程機構，將螺距擴大4或16倍。運動平衡式：100機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備縱向、橫向進給傳動鏈首件：主軸——末件：刀架計算位移：主軸轉一轉——刀架移動一個f101機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備CA6140車床共有64種縱向、橫向進給量，分別由4種類型的傳動路線來實現(xiàn)。即：正常進給量〔32級〕較大進給量〔8級〕加大進給量〔16級〕細進給量〔8級〕縱向、橫向進給傳動鏈:102機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備正常進給量由主軸經(jīng)正常螺距及公制螺紋傳動路線來實現(xiàn)。103機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備正常進給量由主軸經(jīng)正常螺距及公制螺紋傳動路線來實現(xiàn)104機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備正常進給量化簡：105機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備正常進給量化簡：106機械制造工藝與裝備第二章機械制造中的加工方法及裝備運動由主軸經(jīng)正常螺距及英制螺紋傳動路線實現(xiàn)107機