現(xiàn)澆箱梁支模架專題施工方案經(jīng)過教授論證張家界沙堤大道建設(shè)工程第五標(biāo)段箱梁模板專項施工方案編制單位：湖南望新建設(shè)集團股份有限企業(yè)編制日期：8月18日目錄第一章工程概況 3一、工程概況 3二、施工平面布置 4三、施工要求 4四、技術(shù)確保條件 5第二章編制依據(jù) 6第三章施工計劃 7一、施工進度計劃 7二、材料與設(shè)備計劃 7第四章施工工藝技術(shù) 11一、技術(shù)參數(shù) 11二、工藝流程 14三、施工方法 14四、檢驗驗收 23第五章施工安全確保方法 25一、組織保障 25二、技術(shù)方法 28三、監(jiān)測監(jiān)控 32四、應(yīng)急預(yù)案 47第六章勞動力計劃 50一、專職安全生產(chǎn)管理人員 50二、所需勞動力安排 50第七章計算書及相關(guān)圖紙 51一、計算書 53工程概況工程概況工程基本情況太極溪3號橋系湖南省張家界沙堤大道工程K8+984處跨越太極溪及溪谷灘涂而設(shè)，本橋與太極溪流水方向夾角約為65°。依照橋位處地形及地質(zhì)情況，太極溪3號橋橋跨布置為1×40m預(yù)應(yīng)離砼現(xiàn)澆箱梁。下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位張家界市市政工程建設(shè)指揮部設(shè)計單位湖南中大設(shè)計院有限企業(yè)施工單位湖南望新建設(shè)集團股份有限企業(yè)監(jiān)理單位張家界市華順監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)項目經(jīng)理陳萬明總監(jiān)理工程師李應(yīng)和技術(shù)責(zé)任人張強專業(yè)監(jiān)理工程師唐文斌主要特點：依照《危險性較大分部分項工程安全管理方法》（建質(zhì)[]87號）要求，本工程屬超出規(guī)模大模板工程。施工平面布置施工要求確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，禁止盲目施工。技術(shù)確保條件安全網(wǎng)絡(luò)模板搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專題施工方案》。編制依據(jù)《公路橋涵施工手冊》《公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91危險性較大分部分項工程安全管理方法[建質(zhì)[]87號文]《道路橋梁工程施工手冊》本工程施工圖紙《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-張家界市沙堤大道建設(shè)工程地質(zhì)詳細(xì)勘察匯報本工程施工組織設(shè)計施工計劃施工進度計劃工程按照建設(shè)單位和監(jiān)剪發(fā)出開工令為開工日期，工期為540工作日。詳見進度計劃表。二、材料與設(shè)備計劃鋼材選取鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591要求。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中要求Q235普通鋼管要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼要求。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管。每根普通鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采取Φ48×3.0mm鋼管。鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗匯報，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228關(guān)于要求；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；鋼管技術(shù)參數(shù)偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-要求；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管檢驗在符合新鋼管要求同時還應(yīng)符合以下要求:表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-要求。銹蝕檢驗應(yīng)每年一次。檢驗時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截斷取樣檢驗，當(dāng)銹蝕深度超出要求值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-要求；鋼管上禁止打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通常工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中要求ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831要求。扣件驗收應(yīng)符合以下要求新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位測試匯報和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，有裂縫、變形禁止使用，出現(xiàn)滑絲螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采取扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中要求。連接用普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214要求。組合鋼模板板材選取鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板GB50214設(shè)計制作。鋼模板槽板制作應(yīng)采取專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)凸棱傾角應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。鋼模板及配件焊接宜采取二氧化碳?xì)怏w保護焊。當(dāng)采取手工電弧焊時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸》GB985要求。焊縫外形應(yīng)光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺點，并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺點。選取焊條材質(zhì)性能及直徑大小，應(yīng)與被焊物材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。U形卡應(yīng)采取冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于1500N。U形卡、L形插銷等配件圓弧彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計圖要求且不得出現(xiàn)非圓弧形折角皺紋。連接件采取鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)秉c。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)【折算0.6m厚板模板】基本參數(shù)新澆混凝土板折算厚度(mm)600模板支架高度H(m)5模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)14立柱型號(mm)Φ48×3.0立桿縱向距離la(mm)800立桿橫向距離lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1200立柱距混凝土板短邊(mm)50立柱距混凝土板長邊(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)(mm)方木80×100小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-【折算2.2m高梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-模板支架高度H(m)5混凝土梁截面尺寸(mm)500×2200梁側(cè)板厚度(mm)600支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Φ48×3梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)800步距(mm)1200梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木80×100主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管過水洞口上工字鋼架橋機基本參數(shù)工字鋼截面類型（橫向）工字鋼截面型號56a號工字鋼布置方向平行于過水方向間距(mm)截面類型（縱向）架橋機型號布置方向垂直于過水方向間距(mm)工字鋼固定形式支座處采取焊接固定工藝流程【箱梁模板】支架地基處理（預(yù)埋支柱底座）→彈軸線并復(fù)核→安裝立柱和工字鋼搭設(shè)上部支模架平臺→搭設(shè)支模架→調(diào)整頂托→擺主梁→安放小梁及底模固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。施工方法地基處理：(1)除開排水溝部分支模架基礎(chǔ)將原地面進行整平，然后采取重型壓路機碾壓密實(壓實度≥90%)，達成要求后。然后再鋪筑厚20cmC20混凝土，養(yǎng)生后作為滿堂支架持力層，其上搭設(shè)滿堂支架。（2）排水溝部分基礎(chǔ)處理：做好原地面排水，預(yù)防地基被水浸泡，橋下地面整平并設(shè)2%人字型橫披排水，同時在兩側(cè)設(shè)置排水溝及預(yù)防汛期沖刷方法，以此預(yù)防積水使地基軟化而引發(fā)支架不均勻下沉。待橋墩砼澆筑完成和地基處理好后再進行箱梁支模架搭設(shè)，箱梁支模架與澆好并有足夠強度橋墩進行可靠拉結(jié)。經(jīng)關(guān)于部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗箱梁砼。澆筑時采取兩臺天泵按橋梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低地方向標(biāo)高高地方推進。事先依照澆搗砼時間間隔和砼供給情況設(shè)計施工縫留設(shè)位置。依照本企業(yè)當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采取扣件式鋼管架作為本模板工程支撐體系。通常要求：確保結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置正確。具備足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生荷載。不一樣支架立柱不得混用。結(jié)構(gòu)簡單，裝板方便，并便于鋼筋綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。拼裝高度為2m以上豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置暫時固定方法。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠方法確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移可靠方法。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間距離，在滿足模板設(shè)計所確定水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。全部水平拉桿端部均應(yīng)與四面建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采取?48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采取對接，剪刀撐應(yīng)采取搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采取不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端大于100cm處進行固定。支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)責(zé)任人認(rèn)可。立柱及其它桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接要求：本工程全部部位立柱接長全部采取對接扣件連接，禁止搭接，接頭位置要求以下：禁止將上段鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)采取對接扣件連接。水平對接接頭位置要求以下列圖：當(dāng)橋高小于8m時，水平拉桿以下列圖示意：剪刀撐周圍拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（橋墩）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，方便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當(dāng)支架立柱高度超出5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與橋墩設(shè)置一個固結(jié)點；與橋墩預(yù)留連接點連接方式，以提升整體穩(wěn)定性和提升抵抗側(cè)向變形能力。模板安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好槽鋼，隨即鋪設(shè)底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50㎜×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度1/1000～3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了確保梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。四、檢驗驗收不滿足要求相關(guān)材料一律不得使用，采取問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢驗力度，將隱患消亡在初始狀態(tài)，防止遺留安全隱患和加固時人力、物力大量花費。確保一次驗收經(jīng)過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少許缺點修補完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差以下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法以下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量檢驗除依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301關(guān)于要求執(zhí)行外，尚應(yīng)檢驗以下內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞配套和緊固情況；支柱斜撐數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱間距；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞固定情況；模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定；關(guān)于安全方法。模板工程驗收時應(yīng)提供以下文件：模板工程施工設(shè)計或關(guān)于模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計及驗收統(tǒng)計；模板工程支模重大問題及處理統(tǒng)計。施工安全確保方法組織保障安全確保體系環(huán)境保護體系技術(shù)方法準(zhǔn)備工作模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢驗其背楞是否符合模板設(shè)計，模板編號與所用部位是否一致。模板基準(zhǔn)定位工作：首先引測橋梁軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并依照軸線與施工圖用墨線彈出模板內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，方便于模板安裝和校正；標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將箱梁水平標(biāo)高依照實際要求，直接引測到模板安裝位置；豎向模板支設(shè)應(yīng)依照模板支設(shè)圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板支設(shè)箱梁模板箱梁安裝要親密配合鋼筋綁扎，主動為鋼筋分項提供施工面；全部跨度箱梁必須按要求起拱，預(yù)防撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，預(yù)防上口變形；全部≥2mm板縫必須封貼；箱梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁清掃口設(shè)在梁端；模板支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)要求支架立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。立柱底部應(yīng)設(shè)墊板，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊板和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)確保上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間間距，在滿足模板設(shè)計所確定水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。全部水平拉桿端部均應(yīng)與四面建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采取?48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采取對接，剪刀撐應(yīng)采取搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采取3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端大于100cm處進行固定。對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍獨立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)確保整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)方法。高大模板工程搭設(shè)結(jié)構(gòu)要求應(yīng)該符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長禁止搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)墻、柱牢靠拉接。搭設(shè)高度2m以上支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高方法。作業(yè)面應(yīng)按關(guān)于要求設(shè)置安全防護設(shè)施。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。模板拆除拆模板前先進行針對性安全技術(shù)交底，并做好統(tǒng)計，交底雙方推行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)責(zé)任人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠立足點，并有對應(yīng)安全防護方法。拆模次序應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆，從上往下標(biāo)準(zhǔn)。模板拆除前必須有混凝土強度匯報，強度達成要求要求后方可拆模。側(cè)模在混凝土強度能確保構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除混凝土強度達成100%；；當(dāng)立柱水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上拉桿。當(dāng)拆除最終一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。當(dāng)拆除梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，禁止采取連梁底板向旁側(cè)拉倒拆除方法。監(jiān)測監(jiān)控及支架預(yù)壓過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按關(guān)于要求執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格一律不得使用；交底管理：交底形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)責(zé)任人對相關(guān)班組組員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。施工中管理關(guān)鍵點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并經(jīng)過相關(guān)部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，防止上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。質(zhì)量管理方法認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其它技術(shù)方法，均以施工聯(lián)絡(luò)單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和其它關(guān)于要求施工和驗收，并隨時接收業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；認(rèn)真做好各道工序檢驗、驗收關(guān)，對各工種交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實施獎罰方法。出了質(zhì)量問題，不論是管理上或是施工上，均必須嚴(yán)厲處理，分析質(zhì)量情況，加強檢驗驗收，找出影響質(zhì)量微弱步驟，提出改進方法，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應(yīng)派專員2～3名看模，嚴(yán)格控制模板位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格模板和配件不得發(fā)放使用；為預(yù)防模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；全部柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，要求負(fù)責(zé)測量統(tǒng)計人員及時統(tǒng)計平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時統(tǒng)計墻、柱、成品尺寸，目標(biāo)是經(jīng)過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子垂直度誤差。并依照數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到關(guān)于生產(chǎn)責(zé)任人，及時進行整改和糾正；全部豎向結(jié)構(gòu)陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢靠；陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；為預(yù)防梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前二十四小時電話再次確認(rèn)砼站材料貯備，供給能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。依照試驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢驗砼配合比匯報，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線布置方式符合方案要求，澆筑過程中果斷防止堆載過大現(xiàn)象。安全管理方法應(yīng)恪守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于要求。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆可靠暫時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有些人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，禁止堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝模板時，要隨時支設(shè)固定，預(yù)防傾覆。對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專員監(jiān)護。搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好統(tǒng)計及簽證。模板拆除時，混凝土強度必須達成要求要求，禁止混凝土未達成設(shè)計強度要求要求時拆除模板。環(huán)境保護方法安全警示標(biāo)志牌全部施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求等要求，在主要部位設(shè)置齊全安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表示特定安全信息；如安全文明標(biāo)志在使用中要用其它補充文字說明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義?，F(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專員看管。場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外零碎料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；通道等處禁止堆放材料和其它物品，進場成品采取對應(yīng)保護方法，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴(yán)格管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置顯著標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。材料堆放建筑物內(nèi)外存放各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其詳細(xì)要求；構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。現(xiàn)場防火不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上燈泡；加強消防器材管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其它場所要配置適當(dāng)數(shù)量在使用期內(nèi)滅火器并教會進場工人正確使用；禁止工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生公共廁所，廁所污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)匦l(wèi)生飲用水源接到；施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋??；生活垃圾集中堆放于垃圾池，而且定時清運出去；整個生活區(qū)公共衛(wèi)生設(shè)專員負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、潔凈。環(huán)境保護及不擾民方法施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和落實國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本企業(yè)環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達成并超出"文明安全工地"要求。主動全方面地開展環(huán)境保護工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，給予運行控制，定時或不定時監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)境保護宣傳工作，提升全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、褒揚、評優(yōu)、獎勵等多個形式進行環(huán)境保護宣傳，并將環(huán)境保護知識普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗施工人員實施環(huán)境保護達標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均經(jīng)過環(huán)境保護考試?，F(xiàn)場建立環(huán)境保護義務(wù)監(jiān)督崗制度，確保及時反饋信息，對環(huán)境保護做得不周之處及時提出整改方案，主動改進并完善環(huán)境保護方法。依照現(xiàn)場實際情況組織關(guān)于技術(shù)人員進行環(huán)境保護革新創(chuàng)造，并注意及時宣傳推廣。每個月三次進行環(huán)境保護噪聲檢驗，發(fā)覺問題及時處理。實施獎罰、曝光制度，定時獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)境保護方法開展環(huán)境保護工作，其針對性和可操作性要強。施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作方法環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)境保護員切實做好本職員作，隨時進行信息反饋，每個月召開例會，由專職環(huán)境保護員總結(jié)信息，集體處理落實，確保環(huán)境管理體系有效運行，連續(xù)改進。為預(yù)防大氣污染，施工現(xiàn)場采取以下詳細(xì)方法：職員大灶和茶爐，采取煤氣（電）方式，每個月進行兩次自檢?，F(xiàn)場禁止燒雜物。每個月進行3次煙塵黑監(jiān)測。為預(yù)防施工粉塵污染，現(xiàn)場采取以下詳細(xì)方法：工程施工現(xiàn)場采取磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并確保高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細(xì)顆料散體材料，安排在暫時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采取彩條布遮蓋或其它方式預(yù)防遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大程度降低揚塵。對進出現(xiàn)場車輛，進行嚴(yán)格清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專員負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對渙散易飛揚物采取遮蓋。暫時施工道路進行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中施工垃圾采取容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超出車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其它散裝材料不得超出槽幫上沿。定時對施工作業(yè)人員進行文明施工教育，對施工生產(chǎn)關(guān)于管理人員定時進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求考評。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超出70分貝，夜間不超出55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民工作并向環(huán)境保護局提出書面匯報，同時要盡可能采取降噪方法，做到最大程度降低擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡可能選取低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備施工機械；對使用時不能封閉機械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四面掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡可能降低撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每個月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專員監(jiān)測、專員管理標(biāo)準(zhǔn)，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)關(guān)于原因進行調(diào)整，達成施工噪聲不擾民目標(biāo)。會同關(guān)于部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)統(tǒng)計問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為預(yù)防水污染，現(xiàn)場采取以下詳細(xì)方法：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職員食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護監(jiān)督檢驗工作，每個月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢驗，對存在問題及時處理，并做好文字統(tǒng)計和存檔工作。監(jiān)測方法監(jiān)測控制采取經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系水平、垂直位置是否有偏移。監(jiān)測點設(shè)置觀察點可采取在臨邊位置支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨縱橋向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降觀察截面，每個觀察截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置3個觀察點，從而形成一個沉降觀察網(wǎng)。觀察點采取吊尺法測量，即在觀察點位箱梁底模底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進行觀察。另外對應(yīng)于支架沉降觀察截面，在地基處理后基礎(chǔ)混凝土表面一樣設(shè)置地基沉降觀察點，以測量在預(yù)壓過程中地基沉降量。監(jiān)測方法混凝土澆筑過程中，派專員檢驗支架和支撐情況，發(fā)覺下沉、松動、變形和水平位移情況應(yīng)及時處理。儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1對講機3檢測板手1監(jiān)測說明班組每日進行安全檢驗，項目部進行安全周檢驗，企業(yè)進行安全月檢驗，模板工程日常檢驗重點部位：桿件設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護方法是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，通常監(jiān)測頻率不宜超出20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后監(jiān)測頻率為天天一次。本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；監(jiān)測數(shù)據(jù)超出預(yù)警值時必須立刻停頓澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。6、加載預(yù)壓及卸載支架加載預(yù)壓采取水箱法加鋼筋法進行。支架采取水箱加載法進行預(yù)壓，施工前先按箱梁自重120%載重量要求加工制作水箱膠囊，加載前先按箱梁澆筑次序及步驟布設(shè)水箱膠囊，并對底模內(nèi)表面進行防護，然后依照混凝土澆注次序分段、按步驟向水箱分層逐層加水進行預(yù)壓，水箱加載總重量為1.2倍箱梁重量；支架采取鋼筋加載法進行預(yù)壓，加載前先在底模上滿鋪彩條布對底模內(nèi)表面進行防護，然后按混凝土澆注次序分段分層加載鋼筋進行預(yù)壓，鋼筋稱量，鋼筋加載總重量為1.2倍箱梁重量，以消除支架非彈性變形。加載到支架上鋼筋必須做好防雨方法，以免鋼筋吸水后加載重量發(fā)生改變。加載采取分級進行，使加載過程盡可能符合澆混凝土狀態(tài)。本橋加載可分三級進行，每級加載為總壓載量1/3，共加載3次。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固方法安裝完成后荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后荷載。全部加載后，不可立刻卸載，需等壓一段時間（通常24～72h）并在地基沉降穩(wěn)定后，再逐層卸載，卸載后再觀察1次，卸載前后差值可認(rèn)為是地基及支架彈性變形，在安裝箱梁底模時設(shè)預(yù)拱度以消除之。卸載完成后即可按加載次序澆筑混凝土。⑶、沉降觀察沉降觀察應(yīng)貫通于加載及卸載整個過程，在開始加載前必須進行首次觀察，作為沉降觀察零點，，接著加上第一次荷載，加載后立刻再觀察，得出施加第一次荷載后瞬間沉降；施加第二次荷載前再觀察，然后施加第二次荷載并立刻觀察，得出施加第二次荷載后瞬間沉降；施加第三次荷載前再觀察，然后施加第三次荷載并立刻觀察，觀察工作在等壓時間內(nèi)一直進行，一直到沉降趨于穩(wěn)定。加載及卸載必須在整個預(yù)壓范圍內(nèi)分級進行，在一個連續(xù)預(yù)壓范圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載到位。每級加載及卸載均應(yīng)進行測量并詳細(xì)統(tǒng)計，預(yù)壓結(jié)束卸載完成后，依照沉降觀察統(tǒng)計，結(jié)合預(yù)拱度計算，確定模板高度。實施過程：①準(zhǔn)確計算各施工區(qū)段箱梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段加載重量。②依照試驗數(shù)據(jù)，繪制縱、橫向彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。③加載試驗結(jié)束后，請關(guān)于人員進行檢驗，確定安全，可行性簽證后，方可進行下道工序施工。應(yīng)急預(yù)案目標(biāo)提升整個項目組對事故整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生時候能有序應(yīng)急指揮，為有效、及時搶救傷員，預(yù)防事故擴大，降低經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制訂本預(yù)案。成立應(yīng)搶救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組：應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長項目經(jīng)理陳萬明，副組長技術(shù)責(zé)任人張強、安全員舒暢等組員組成。領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組培訓(xùn)和演練工作，提升應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時抵達現(xiàn)場進行指揮，控制事故擴大，并快速向上級匯報。應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故匯報程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場責(zé)任人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐層上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。事故匯報事故發(fā)生后應(yīng)逐層上報：通常為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立刻向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在二十四小時內(nèi)向上級主管部門作出書面匯報?，F(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消亡飛火疏散物資降低損失控制火勢蔓延。注意人身安全，主動搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立刻切斷電源或者用干燥木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，而且注意其它損傷處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要親密觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其它人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立刻向項目部匯報、排除其它隱患，預(yù)防救援人員受到傷害，主動對傷員進行搶救。應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目責(zé)任人：陳萬明手機：安全員：舒暢手機：技術(shù)責(zé)任人：張強手機：醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地顯要位置張貼，方便緊急情況下使用。勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處于施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置暫時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工以下：（項目經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（施工員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢驗工作；（架子工班長）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場詳細(xì)施工；二、所需勞動力安排作息時間（早晨）6：00～10：30作息時間（下午）15：00～19：30木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7計算書及相關(guān)圖紙說明：本計算書主要計算簡化后剖面梁和板剖面計算簡化后（以下列圖2）板以及排水溝上工字鋼選型計算和架橋機梁參數(shù)選定。600厚板模板（盤扣式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B，標(biāo)高5.00m新澆混凝土樓板板厚折算厚度(mm)600模板支架高度H(m)5模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)5風(fēng)壓高度改變系數(shù)μz0.51風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.5三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)800立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)800水平拉桿步距h(mm)1200頂層水平桿步距hˊ(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線距離a(mm)500小梁間距l(xiāng)(mm)80小梁最大懸挑長度l1(mm)100主梁最大懸挑長度l2(mm)150設(shè)計簡圖以下：模板設(shè)計平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)16.83面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)9350面板計算方式三等跨連續(xù)梁按三等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.6)+1.4×3]×1=22.392kN/mq1靜=[γG(G1k+(G2k+G3k)h)]b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.6)]×1=18.192kN/mq1活=(γQ×Q1k)×b=(1.4×3)×1=4.2kN/m正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.6)+1×3)×1＝18.16kN/m計算簡圖以下：1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×18.192×0.082+0.117×4.2×0.082＝0.015kN·mσ＝Mmax/W＝0.015×106/37500＝0.394N/mm2≤[f]＝16.83N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×18.16×804/(100×9350×281250)=0.002mmνmax=0.002mm≤min{80/150，10}=0.533mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)80×100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)12.87小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)133.33小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)666.67小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.6)+1.4×3]×0.08＝1.811kN/m所以，q1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.6)×0.08＝1.475kN/mq1活＝1.4×Q1k×b=1.4×3×0.08＝0.336kN/m計算簡圖以下：1、強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×1.475×0.82+0.125×0.336×0.82＝0.145kN·mM2＝q1L12/2=1.811×0.12/2＝0.009kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.145，0.009]＝0.145kN·mσ=Mmax/W=0.145×106/133330=1.086N/mm2≤[f]=12.87N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×1.475×0.8+0.625×0.336×0.8＝0.905kNV2＝q1L1＝1.811×0.1＝0.181kNVmax＝max[V1，V2]＝max[0.905，0.181]＝0.905kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.905×1000/(2×80×100)＝0.17N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.6)+1×3)×0.08＝1.469kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.469×8004/(100×8415×666.67×104)＝0.056mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(800/150，10)＝5.333mm；懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.469×1004/(8×8415×666.67×104)＝0mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×100/150，10)＝1.333mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Ф48×3主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.61、小梁最大支座反力計算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1.4×3]×0.08＝1.83kN/mq1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)×0.08＝1.494kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×0.08＝0.336kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1×3)×0.08＝1.485kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.83×0.8＝1.83kN按懸臂梁，R1＝1.83×0.1＝0.183kN主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝1.098kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×1.485×0.8＝1.485kN按懸臂梁，R'1＝q2l1=1.485×0.1＝0.148kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝0.891kN;計算簡圖以下：主梁計算簡圖一主梁計算簡圖二2、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)主梁彎矩圖二(kN·m)σ=Mmax/W=0.863×106/4490=192.11N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)主梁剪力圖二(kN)τmax=2Vmax/A=2×6.844×1000/424＝32.282N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖一(mm)主梁變形圖二(mm)跨中νmax=1.265mm≤[ν]=min{800/150，10}=5.333mm懸挑段νmax＝0.789mm≤[ν]=min(2×150/150,10)=2mm滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=7.378kN，R2=11.646kN，R3=11.976kN，R4=6.332kN圖二支座反力依次為R1=6.846kN，R2=11.82kN，R3=11.82kN，R4=6.846kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力允許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝11.976/0.6=19.96kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立柱驗算鋼管截面類型(mm)Ф48×3鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15支架立柱計算長度修正系數(shù)η1.2懸臂端計算長度折減系數(shù)k0.71、長細(xì)比驗算l01=hˊ+2ka=1200+2×0.7×500=1900mml0=ηh=1.2×1200=1440mmλ=max[l01，l0]/i=1900/15.9=119.497≤[λ]=150滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算依照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-公式5.3.1-2：小梁驗算q1＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1.4×0.9×3]×0.08=1.796kN/m同上四～六步計算過程，可得：R1＝7.243kN，R2＝11.605kN，R3＝11.758kN，R4＝6.721kN頂部立柱段：λ1=l01/i=1900.000/15.9=119.497查表得，φ＝0.458不考慮風(fēng)荷載:N1=Max[R1，R2，R3，R4]/0.6=Max[7.243，11.605，11.758，6.721]/0.6=19.596kNf＝N1/(ΦA(chǔ))＝19596/(0.458×424)＝100.91N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載:Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.076×0.8×1.22/10＝0.011kN·mN1w=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+Mw/lb=Max[7.243,11.605,11.758,6.721]/0.6+0.011/0.8=19.61kNf＝N1w/(φA)+Mw/W＝19610/(0.458×424)+0.011×106/4490＝103.433N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！非頂部立柱段：λ=l0/i=1440.000/15.9=90.566查表得，φ1=0.661不考慮風(fēng)荷載:N=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+γG×q×H=Max[7.243,11.605,11.758,6.721]/0.6+1.2×0.15×5=20.496kNf=N/(φ1A)＝20.496×103/(0.661×424)=73.131N/mm2≤[σ]=205N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載:Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.076×0.8×1.22/10＝0.011kN·mNw=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+γG×q×H+Mw/lb=Max[7.243,11.605,11.758,6.721]/0.6+1.2×0.15×5+0.011/0.8=20.51kNf=Nw/(φ1A)+Mw/W＝20.51×103/(0.661×424)+0.011×106/4490=75.631N/mm2≤[σ]=205N/mm2滿足要求！九、高寬比驗算依照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-第6.1.4:對長條狀獨立高支模架，架體總高度與架體寬度之比不宜大于3H/B=5/30=0.167≤3滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算！十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)150混凝土強度等級C20混凝土齡期(天)14混凝土實測抗壓強度fc(N/mm2)7.488混凝土實測抗拉強度ft(N/mm2)0.858立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)100F1=N=20.51kN1、受沖切承載力計算依照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-第6.5.1條要求，見下表公式參數(shù)剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷載設(shè)計值或集中反力設(shè)計值βh截面高度影響系數(shù)：當(dāng)h≤800mm時，取βh=1.0；當(dāng)h≥mm時，取βh=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值σpc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力按長度加權(quán)平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周圍h0/2處板垂直截面最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向截面有效高度平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷載或集中反力作用面積形狀影響系數(shù)η2臨界截面周長與板截面有效高度之比影響系數(shù)βs局部荷載或集中反力作用面積為矩形時長邊與短邊尺寸比較，βs不宜大于4：當(dāng)βs<2時取βs=2，當(dāng)面積為圓形時，取βs=2as板柱結(jié)構(gòu)類型影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中σpc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全貯備。可得：βh=1，ft=0.858N/mm2，η=1，h0=h-20=130mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=1120mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×0.858+0.25×0)×1×1120×130/1000=87.447kN≥F1=20.51kN滿足要求！2、局部受壓承載力計算依照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-第6.6.1條要求，見下表公式參數(shù)剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受壓面上作用局部荷載或局部壓力設(shè)計值fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值；可按本規(guī)范表4.1.4-1取值βc混凝土強度影響系數(shù)，按本規(guī)范第6.3.1條要求取用βl混凝土局部受壓時強度提升系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓計算底面積，按本規(guī)范第6.6.2條確定可得：fc=7.488N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(400)×(300)/(200×100)]1/2=2.449，Aln=ab=0mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×2.449×7.488×0/1000=495.228kN≥F1=20.51kN滿足要求！500*2200梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-一、工程屬性新澆混凝土梁名稱L混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×2200模板支架高度H(m)5模板支架橫向長度B(m)13.38模板支架縱向長度L(m)40梁側(cè)樓板厚度(mm)600二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.031地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)6風(fēng)壓高度改變系數(shù)μz0.51風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.2三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱縱距是否相等是梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)800梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)800支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1200支撐架頂層水平桿步距h'(mm)1200可調(diào)托座伸出頂層水平桿懸臂長度a(mm)500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)800、800混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)400梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)267,533梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁間距125每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0設(shè)計簡圖以下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度b=1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×2.2)+1.4×3]×1＝71.64kN/mq1靜＝1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×2.2]×1＝67.44kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×1＝4.2kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×2.2)+1×3]×1＝59.2kN/m計算簡圖以下：1、強度驗算Mmax＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.107×67.44×0.1252+0.121×4.2×0.1252＝0.121kN·mσ＝Mmax/W＝0.121×106/37500＝3.218N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×59.2×1254/(100×10000×281250)＝0.032mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[125/150，10]＝0.833mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=0.393q1靜L+0.446q1活L=0.393×67.44×0.125+0.446×4.2×0.125＝3.547kNR2=R4=1.143q1靜L+1.223q1活L=1.143×67.44×0.125+1.223×4.2×0.125＝10.278kNR3=0.928q1靜L+1.142q1活L=0.928×67.44×0.125+1.142×4.2×0.125＝8.423kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=0.393q2L=0.393×59.2×0.125＝2.908kNR2'=R4'=1.143q2L=1.143×59.2×0.125＝8.458kNR3'=0.928q2L=0.928×59.2×0.125＝6.867kN五、小梁驗算小梁類型鋼管小梁截面類型(mm)Ф48×3小梁計算截面類型(mm)Ф48×3小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面慣性矩I(cm4)10.78小梁計算方式二等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=3.547/1＝3.547kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[10.278,8.423,10.278]/1=10.278kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R5/b=3.547/1＝3.547kN/m小梁自重：q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.5/4=0.03kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝1.2×0.5×(2.2-0.6)=0.96kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝1.2×0.5×(2.2-0.6)=0.96kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1.4×3]×(0.4-0.5/2)/2×1=1.715kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1.4×3]×((0.8-0.4)-0.5/2)/2×1=1.715kN/m左側(cè)小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左=3.547+0.03+0.96+1.715=6.253kN/m中間小梁荷載q中=q1中+q2=10.278+0.03=10.308kN/m右側(cè)小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右=3.547+0.03+0.96+1.715=6.253kN/m小梁最大荷載q=Max[q左,q中,q右]=Max[6.253,10.308,6.253]=10.308kN/m正常使用極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左'＝R1'/b=2.908/1＝2.908kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[8.458,6.867,8.458]/1=8.458kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右'＝R5'/b=2.908/1＝2.908kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.5/4=0.025kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左'＝1×0.5×(2.2-0.6)=0.8kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右'＝1×0.5×(2.2-0.6)=0.8kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1×3]×(0.4-0.5/2)/2×1=1.392kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1×3]×((0.8-0.4)-0.5/2)/2×1=1.392kN/m左側(cè)小梁荷載q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=2.908+0.025+0.8+1.392=5.125kN/m中間小梁荷載q中'=q1中'+q2'=8.458+0.025=8.483kN/m右側(cè)小梁荷載q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=2.908+0.025+0.8+1.392=5.125kN/m小梁最大荷載q'=Max[q左',q中',q右']=Max[5.125,8.483,5.125]=8.483kN/m為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，以下列圖：1、抗彎驗算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×10.308×0.82，0.5×10.308×0.22]＝0.825kN·mσ=Mmax/W=0.825×106/4490=183.661N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×10.308×0.8，10.308×0.2]＝5.154kNτmax=2Vmax/A=2×5.154×1000/424＝24.311N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝0.521q'l14/(100EI)＝0.521×8.483×8004/(100×206000×10.78×104)＝0.815mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[800/150，10]＝5.333mmν2＝q'l24/(8EI)＝8.483×/(8×206000×10.78×104)＝0.076mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[400/150，10]＝2.667mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×10.308×0.8,0.375×10.308×0.8+10.308×0.2]=10.308kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=6.253kN,R2=10.308kN,R3=8.453kN,R4=10.308kN,R5=6.253kN正常使用極限狀態(tài)Rmax'=[1.25q'L1,0.375q'L1+q'L2]=max[1.25×8.483×0.8,0.375×8.483×0.8+8.483×0.2]=8.483kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1'=5.125kN,R2'=8.483kN,R3'=6.892kN,R4'=8.483kN,R5'=5.125kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Ф48×3主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.6主梁自重忽略不計，主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6,則單根主梁所受集中力為Ks×Rn，Rn為各小梁所受最大支座反力1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.207×106/4490=46.086N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝2.884kNτmax=2Vmax/A=2×2.884×1000/424＝13.602N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.022mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[267/150，10]＝1.78mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=0.868kN，R2=11.605kN，R3=11.605kN，R4=0.868kN立柱所受主梁支座反力依次為P1=0.868/0.6=1.447kN，P2=11.605/0.6=19.341kN，P3=11.605/0.6=19.341kN，P4=0.868/0.6=1.447kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力允許值[N](kN)30扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.851、扣件抗滑移驗算兩側(cè)立柱最大受力N＝max[R1,R4]＝max[0.868,0.868]＝0.868kN≤0.85×8=6.8kN單扣件在扭矩達成40～65N·m且無質(zhì)量缺點情況下，單扣件能滿足要求！2、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座最大受力N＝max[P2，P3]＝19.341kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立柱驗算鋼管截面類型(mm)Ф48×3鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼材等級Q345立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49支架立柱計算長度修正系數(shù)η1.2懸臂端計算長度折減系數(shù)k0.7抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)300支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.151、長細(xì)比驗算hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1200,1200+2×0.7×500)=1900mmλ=hmax/i=1900/15.9=119.497≤[λ]=150長細(xì)比滿足要求！查表得，φ＝0.3522、風(fēng)荷載計算Mw＝φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.031×0.8×1.22/10＝0.004kN·m依照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-公式5.3.1-2：1)面板驗算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×2.2)+1.4×0.9×3]×1＝71.22kN/m2)小梁驗算q1＝max{3.524+1.2×[(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(2.2-0.6)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1.4×0.9×3]×max[0.4-0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2]/2×1，10.213+1.2×(0.3-0.1)×0.5/4}=10.243kN/m同上四～六計算過程，可得：P1＝1.433kN，P2＝19.205kN，P3＝19.205kN，P4＝1.433kN立柱最大受力Nw＝max[P1+N邊1，P2，P3，P4+N邊2]+1.2×0.15×(5-2.2)+Mw/lb＝max[1.433+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1.4×0.9×3]×(0.8+0.4-0.5/2)/2×0.8，19.205，19.205，1.433+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.6)+1.4×0.9×3]×(0.8+0.8-0.4-0.5/2)/2×0.8]+0.504+0.004/0.8＝19.715kNf＝N/(φA)+Mw/W＝19714.92/(0.352×424)+0.004×106/4490＝132.986N/mm2≤[f]＝300N/mm2滿足要求！九、高寬比驗算依照《建筑施工