科技成果——焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱利用技術(shù)技術(shù)類別減碳技術(shù)適用范圍焦化行業(yè)，適用于各種焦?fàn)t爐型，占用土地100m2。行業(yè)現(xiàn)狀目前在邯鋼運(yùn)行3套系統(tǒng)，安鋼運(yùn)行2套系統(tǒng)。國內(nèi)運(yùn)行套數(shù)約20套，在建項(xiàng)目約30套。成果簡(jiǎn)介（1）技術(shù)原理根據(jù)煉焦生產(chǎn)過程熱平衡，650°C-750°C焦?fàn)t荒煤氣帶出熱（中溫余熱）占焦?fàn)t支出熱的36%，焦?fàn)t荒煤氣帶出的顯熱，采用新型上升管換熱器，吸收上升管荒煤氣的余熱，使荒煤氣溫度由750C左右降至450C后進(jìn)橋管，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)飽和或過熱蒸汽供生產(chǎn)使用。（2）關(guān)鍵技術(shù)1、 采用新型上升管換熱器新型上升管換熱器采用納米氮化鋁導(dǎo)熱涂層，防止高溫荒煤氣腐蝕、凝結(jié)焦油，內(nèi)襯防腐材料適應(yīng)1000C的高溫環(huán)境；幾何態(tài)無縫構(gòu)體上升管換熱器阻止換熱水漏入炭化室等。2、 采用變頻控制溫水強(qiáng)制循環(huán)泵為調(diào)節(jié)控制循環(huán)水量，控制焦?fàn)t上升管出口荒煤氣溫度，避免結(jié)焦及方便調(diào)試，強(qiáng)制循環(huán)泵采用變頻電機(jī)、變頻控制，實(shí)現(xiàn)流量的實(shí)時(shí)控制。3、系統(tǒng)換熱計(jì)算90根上升管換熱器分支的阻力平衡和流量分配，以及該系統(tǒng)各種熱介質(zhì)管道、設(shè)備的應(yīng)力計(jì)算采用相應(yīng)的計(jì)算軟件ARROW和CAESARII。（3）工藝流程該項(xiàng)目設(shè)施主要分為三大部分：除氧給水泵房、汽包及附近設(shè)施熱力管道外線。焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱利用技術(shù)工藝流程圖除氧給水泵房的流程：根據(jù)水質(zhì)分析和汽包的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)采用“外網(wǎng)除鹽水——除鹽水箱——除氧泵——除氧器——汽包給水泵汽包”的給水流程。汽包及附件設(shè)施：循環(huán)熱水分兩路自汽包下降管分別流入熱水循環(huán)泵，再分別進(jìn)入焦?fàn)t下降集管中，經(jīng)各自的焦?fàn)t上升管換熱器，變?yōu)槠旌衔锖?，沿上升集管進(jìn)汽包，完成一個(gè)循環(huán)。循環(huán)倍率取4-8倍。主要技術(shù)指標(biāo)荒煤氣溫度：500-1050°C；資源（能源）條件：軟化水或除鹽水、循環(huán)冷卻水、工業(yè)用電；噸焦回收熱量230-330MJ。技術(shù)水平該技術(shù)授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利9項(xiàng)。該技術(shù)于2016年通過了河北省焦化行業(yè)協(xié)會(huì)的技術(shù)鑒定會(huì)，鑒定結(jié)果為該技術(shù)節(jié)能減排效果顯著，整體達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平，在焦化行業(yè)具有廣闊推廣應(yīng)用前景。典型案例典型案例：邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司焦化廠焦?fàn)t荒煤氣余熱利用工程建設(shè)規(guī)模：生產(chǎn)飽和蒸汽25t/h（壓力0.8MPa，溫度175C）,主要建設(shè)內(nèi)容：年產(chǎn)焦220萬噸的4座42孔7米焦?fàn)t共168根上升管全部改為上升管換熱器，建設(shè)余熱回收系統(tǒng)。主要設(shè)備：上升管換熱器、汽包、熱水循環(huán)泵、除鹽水箱、除氧泵、除氧器、汽包給水泵等。項(xiàng)目總投資6600萬元，建設(shè)期為10個(gè)月。項(xiàng)目年減排量約55980tCO2,碳減排單位成本為147元/tCO2。其他典型案例：安鋼焦化廠7#、8#焦?fàn)t荒煤氣余熱利用工程市場(chǎng)前景該技術(shù)目前推廣比例不