月艮裝生產(chǎn)管理一：填空1.服裝生產(chǎn)方式：成衣化、半成衣化、定做、家庭制作。2定做、家庭制作。2.按企業(yè)接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分，生產(chǎn)可分為訂貨型生產(chǎn)和預(yù)測(cè)型生產(chǎn)兩種類型。 3.服裝企業(yè)的管理層可分為三層：高層管理、中層管理和基層管理。三個(gè)層次之間是上下級(jí)關(guān)系、管理和被管理的關(guān)系。 4.信息處理的要求也越來越高，歸納起來即：及時(shí)、準(zhǔn)確、適用、經(jīng)濟(jì)。5.服裝企業(yè)中的物料消耗一般由產(chǎn)品的有效消耗、加工工藝性消耗和非工藝性消耗三部分組成。 6.服裝裁剪工程的主要內(nèi)容：制作和復(fù)制排料圖、拉布或鋪料、裁剪、捆扎。 7.服裝生產(chǎn)的分工方式：?jiǎn)为?dú)整件生產(chǎn)、分工生產(chǎn)、精細(xì)分工生產(chǎn)。8.縫紉車間布置的種類：產(chǎn)品流程布置、工序分類布置、作業(yè)功能布置。9.縫紉機(jī)、工作臺(tái)等的排列方式：課桌式、雙機(jī)相對(duì)式、按加工順序排列的方式。10.服裝后整理包括熨燙和包裝兩個(gè)工序11.生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的行動(dòng)大綱，它是一個(gè)系統(tǒng)。按企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中處的地位和影響時(shí)間的長(zhǎng)度，劃分為長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃、中期生產(chǎn)計(jì)劃和短期生產(chǎn)計(jì)劃等層次。 12.作業(yè)方法研究有兩種：一種是以“物”為對(duì)象的研究,另一種以“人”為對(duì)象的研究。 13.縫紉流程圖的常用符號(hào)：。平縫作業(yè)或平縫機(jī)。特種縫紉機(jī)（作業(yè)）、特種機(jī)械 ◎手工作業(yè)或手工熨燙 ◎整燙作業(yè)14.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間由正常時(shí)間（純加工時(shí)間）和寬裕時(shí)間組成。 15.工時(shí)消耗構(gòu)成：定額時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）、非生產(chǎn)時(shí)間、停工損失時(shí)間。二：名詞解釋1?工業(yè)化生產(chǎn)月艮裝（成衣）：是解決人們穿衣的主要手段，這種服裝的產(chǎn)量一般較大，品種較多，可以滿足不同的用途和市場(chǎng)需求。 2.服裝生產(chǎn)管理：是一項(xiàng)涉及面廣泛的管理技術(shù)，其內(nèi)容包括服裝生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、質(zhì)量管理、服裝生產(chǎn)過程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間相互影響，相互制約。 3?物料管理概念：服裝物料管理是對(duì)服裝生產(chǎn)活動(dòng)中所需要的各種物料的供應(yīng)、使用、儲(chǔ)存等各項(xiàng)管理工作的總稱。 4.服裝生產(chǎn)物料消耗的構(gòu)成：是指企業(yè)從取得物料如面料、輔料、配件等開始，至鬧成成品為止的整個(gè)過程中物料消耗的去向。 5.ABC分^法;將較重要、較難采購(gòu)的占全部存貨數(shù)量25%,而其價(jià)值占總成本70%的物料稱為A類物料；將占全部存貨數(shù)量25%,而其價(jià)值占總成本25%的物料歸為B類物料；存貨量占總數(shù)量的50%,而其價(jià)值占總成本的5%,而容易采購(gòu)的物料歸為C類物料。 6.流水線的生產(chǎn)節(jié)拍：節(jié)拍是流水線生產(chǎn)組成的重要依據(jù)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、各工序之間的時(shí)間銜接和生產(chǎn)效率。流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間。 7?工序同步化：也稱工序的同期化或工序的時(shí)間平衡，是指通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，使之等于流水線的生產(chǎn)節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍。 8.所謂生產(chǎn)能力：是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（各種生產(chǎn)設(shè)備、廠房等建筑物），在一定時(shí)間內(nèi)，在—定技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量。

9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是指從事某項(xiàng)特定作業(yè)的熟練操作者在正常的作業(yè)環(huán)境下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，在持續(xù)工作而不感到疲勞的情況下，完成規(guī)定的作業(yè)數(shù)量和質(zhì)量所需要的時(shí)間。10?7S管理的概念：是指日語(yǔ)的羅馬拼音Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）、Shitsuke（素養(yǎng)）及英語(yǔ)Safe（安全）、Save（節(jié)約）。7S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法三：簡(jiǎn)答1.月服裝生產(chǎn)方式:成衣化：工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式（2）半成衣化；以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，由客戶對(duì)某些部位提出特殊要求，結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的方法，投入工廠生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。（3）的方法，投入工廠生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。（3）定做:以個(gè)人體型為準(zhǔn)，量體裁衣單件制作。（4）家庭制作：穿著者自己購(gòu)料,以個(gè)人體型為標(biāo)準(zhǔn)，量體裁禮單件制作。2.月艮裝生產(chǎn)管理的要求和目的 服裝企業(yè)在生產(chǎn)管理中應(yīng)力爭(zhēng)做到以下三項(xiàng)要求：⑴品種多樣，產(chǎn)品質(zhì)量高。要求：⑴品種多樣，產(chǎn)品質(zhì)量高。（2）產(chǎn)品成本低，價(jià)格合適。（3）格合適。（3）按期按量交貨?？茖W(xué)的生產(chǎn)管理就要達(dá)到以下目的：（1）降低成本。（2）下目的：（1）降低成本。（2）減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。（3）增加產(chǎn)量和銷售額。⑷縮短生產(chǎn)周期，減少半成品的庫(kù)存量。（5）減少成品的庫(kù)存量。3.月服裝生產(chǎn)管理的原則（1）講求經(jīng)濟(jì)效益：是把降低成本重點(diǎn)放在提高生產(chǎn)能力，降低庫(kù)存上。⑵堅(jiān)持以銷定產(chǎn)：防止盲目生產(chǎn)，產(chǎn)能力，降低庫(kù)存上。⑵堅(jiān)持以銷定產(chǎn)：防止盲目生產(chǎn)，提高月服裝產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)快速適應(yīng)能力，開發(fā)新產(chǎn)品，確保交貨期，縮短生產(chǎn)周期。⑶實(shí)行科學(xué)管理：建立適宜的服裝生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期。⑶實(shí)行科學(xué)管理：建立適宜的服裝生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做好基礎(chǔ)性工作，如數(shù)據(jù)完整，準(zhǔn)確，制度完善,管理工作程序化，制度化，以及運(yùn)用現(xiàn)代管理思想和方法。⑷組織均衡生產(chǎn)：組織均衡生產(chǎn)既是科學(xué)管理要求，也是建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證質(zhì)量，降低消耗的前提條件。（5）實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略;生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，還是轉(zhuǎn)化為污染，這是生產(chǎn)管理中要考慮的一個(gè)至關(guān)重要的原則，應(yīng)積極貫徹“清潔生產(chǎn)”、“綠色生產(chǎn)”概念。 4.服裝企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的基本形式 （1）直線制組織結(jié)構(gòu)：企業(yè)管理者只負(fù)責(zé)其管轄范圍內(nèi)所有■雇員的行動(dòng)，并且有權(quán)力下達(dá)命令。（2）轄范圍內(nèi)所有■雇員的行動(dòng)，并且有權(quán)力下達(dá)命令。（2）職能式組織結(jié)構(gòu)：是基于管理過程的專業(yè)知識(shí)，按企業(yè)管理中的不同職能活動(dòng)劃分部門，可分為采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、人事、財(cái)務(wù)等職能部門。⑶直線務(wù)等職能部門。⑶直線一一職能式組織結(jié)構(gòu)：是以直線制為基礎(chǔ)，在各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)置相應(yīng)的職能部門。三中組織結(jié)構(gòu)的比較：三種組織結(jié)構(gòu)被用于不同發(fā)展階段、不同產(chǎn)品生產(chǎn)企劃的管理，每種組織結(jié)構(gòu)的存在，是按照企劃自身管理特點(diǎn)來構(gòu)建其內(nèi)部管理框架的。5身管理特點(diǎn)來構(gòu)建其內(nèi)部管理框架的。5.服裝企業(yè)人力資源管理的內(nèi)容；（1）根據(jù)組織崗位的需要，選拔配備合適的人才，并進(jìn)行優(yōu)化組合。（2）才，并進(jìn)行優(yōu)化組合。（2）通過合理使用、有效激勵(lì)、科學(xué)考核、系統(tǒng)培養(yǎng)、獎(jiǎng)懲強(qiáng)化、充分調(diào)動(dòng)人員的積極性，有效發(fā)揮人力資源的功效。⑶根據(jù)工作需求與人的自身需求，發(fā)揮人力資源的功效。⑶根據(jù)工作需求與人的自身需求，進(jìn)行系統(tǒng)培養(yǎng)，以促進(jìn)人員的全面發(fā)膈包括人力資源需求預(yù)測(cè)與規(guī)劃，人員選聘與組合、人員使用與激勵(lì)，人力資源開發(fā)等。6.采購(gòu)方式：一種是集中采購(gòu)：是指企業(yè)的采購(gòu)由總公司的采購(gòu)部負(fù)責(zé)，分公司直接向總公司申請(qǐng)物料，而不能自行采購(gòu)；另一種是分散采購(gòu)：是公司各部門自行負(fù)責(zé)本身所需物料的采購(gòu)事宜。集中采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：（1）大量采購(gòu)可享受折扣的優(yōu)惠且易獲得所需的物料。（2）容易獲得品質(zhì)一致的物料。（3）有利于采購(gòu)技術(shù)的專業(yè)化。（4購(gòu)技術(shù)的專業(yè)化。（4）可節(jié)省訂購(gòu)成本。集中采購(gòu)的缺點(diǎn)：⑴作業(yè)流程太長(zhǎng)，缺乏彈性。（2）不能因地制宜，喪失有利的時(shí)機(jī)和價(jià)格。（3的時(shí)機(jī)和價(jià)格。（3）對(duì)緊急需求物資不能及時(shí)供應(yīng)。分散采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：（1）作業(yè)速度增快。（2）有效的利用當(dāng)?shù)刭Y源。（3（3）權(quán)責(zé)分明，易于管理。分散采購(gòu)的缺點(diǎn)：⑴訂購(gòu)成本過高。（2）不易享受折扣優(yōu)惠。（3）物料品質(zhì)不易達(dá)到一致。 7致。 7.選擇裁剪分配方案應(yīng)考慮的因素⑴排料工的技術(shù)水平：排料工技術(shù)上的差異，在同一種裁剪方案中，可能會(huì)產(chǎn)生多種不同的紙樣排料圖。⑵排料畫樣設(shè)備：排會(huì)產(chǎn)生多種不同的紙樣排料圖。⑵排料畫樣設(shè)備：排料畫樣機(jī)可以減少因排料工技術(shù)水平的差異而導(dǎo)致面料損耗的增加。（3）排料紙的寬度：為方便裁剪作業(yè)，排料紙的增加。（3）排料紙的寬度：為方便裁剪作業(yè)，排料紙的寬度應(yīng)等于布料寬度，否則會(huì)增加面料的損耗。（4）裁"A剪數(shù)和省料：裁剪方案中服裝數(shù)量越多，排料時(shí)，紙樣裁片互"A相貼合套排就比較容易，可提高面料的利用率，但數(shù)量達(dá)到某一數(shù)量后，面料的利用率會(huì)降低。⑸裁剪方案中月艮裝一數(shù)量后，面料的利用率會(huì)降低。⑸裁剪方案中月艮裝尺碼的組合：在排料時(shí)，排放不同尺碼的裁片，可減少裁片之間的空位，達(dá)到省料目的。⑹布頭位與余布的損耗:間的空位，達(dá)到省料目的。⑹布頭位與余布的損耗:布頭位損耗是裁床上整疊面料兩端的裁剪損耗。⑺接布頭位損耗是裁床上整疊面料兩端的裁剪損耗。⑺接匹：是在拉布時(shí)剪掉面料上有瑕疵的部位，然后將面料斷口重疊并接搭在一起。8.排料的質(zhì)量要求疊并接搭在一起。8.排料的質(zhì)量要求（1）紙樣排列方式：必須使紙樣的面料的絲方向保持一致。⑵紙樣數(shù)式：必須使紙樣的面料的絲方向保持一致。⑵紙樣數(shù)量:服裝的紙樣有左右對(duì)稱、大小一樣的，為節(jié)省紙樣繪圖和制作，通常對(duì)一樣大小的紙樣只做一塊，在上面寫哦2塊”或“裁4塊”等指示。料圖4塊”等指示。料圖（3）排料圖上的標(biāo)識(shí)：標(biāo)識(shí)在混碼的排料時(shí)尤為重要，標(biāo)識(shí)記號(hào)清楚的排料圖，方便裁片分類和捆扎，不會(huì)產(chǎn)生不同尺碼的裁片縫接在一起的現(xiàn)象。⑷劃樣不會(huì)產(chǎn)生不同尺碼的裁片縫接在一起的現(xiàn)象。⑷劃樣線條清晰：劃樣線條太粗，如用劃粉繪制的排料圖或復(fù)制的線條過于模帆都會(huì)影響裁剪衣片的精度。（5）刀鋒余位：條過于模帆都會(huì)影響裁剪衣片的精度。（5）刀鋒余位：裁剪刀在裁剪時(shí)可以活動(dòng)的空間稱刀鋒余位。（6）對(duì)格對(duì)稱：面料上的條格圖案配對(duì)的位置不一定要每件服裝都相同，一般根據(jù)客戶或工廠的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 9.產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的構(gòu)成：⑴作業(yè)時(shí)間。作業(yè)時(shí)間各工序所需的作業(yè)時(shí)間和必要的停放時(shí)間，包括生理時(shí)間，設(shè)備操作、調(diào)整時(shí)間。（2）多余時(shí)間。①由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等不當(dāng)所增加的作業(yè)時(shí)間；②由于采用低效率的加工工藝、操作方法等所增加的作業(yè)時(shí)間。（3）無效時(shí)間。①由于管理不當(dāng)造成的無效時(shí)間，如停工待料、設(shè)備故障、人員窩工等；②由于操作人員的責(zé)任心不強(qiáng)造成的無效時(shí)間，如缺勤、出廢品等。 10?工位數(shù)或設(shè)備臺(tái)數(shù)取整數(shù)的原則是:假設(shè)計(jì)算的工位數(shù)尾數(shù)備臺(tái)數(shù)取整數(shù)的原則是:假設(shè)計(jì)算的工位數(shù)尾數(shù)X：當(dāng)X<0.2時(shí)，工位數(shù)不需要考慮增加，只需將工位數(shù)或設(shè)備合數(shù)取為整數(shù)。當(dāng)0.2公<0.5時(shí)，增加工位數(shù)，但不增加工人人數(shù),俗稱“飛機(jī)”位。當(dāng)0.5MXV1時(shí)，增加工位數(shù)，也增加工人人數(shù)。 11.包裝的形式有哪些？ （1）折疊包裝。這種包裝方式是服裝包裝中最常用的一種形式，折疊時(shí)要把服裝的特色之處、款式的重點(diǎn)部位顯示于可見位置。（2）真空包裝。將服裝放入塑料袋，抽調(diào)空氣，粘合袋口。真空包裝可以縮小服裝體積和減少月艮裝重量，方便運(yùn)輸，降低運(yùn)輸呢成本，特別適宜一些棉絨體積大的服裝。（3）立體包裝。多用于高檔服裝，是將服裝套在衣架上，外套包裝袋，保持良好的外觀，有利于店鋪陳列，但保管和運(yùn)輸?shù)某杀据^高。（4）內(nèi)、外包裝。內(nèi)包裝也較小包裝，通常在數(shù)量上以單件、套為單位的包裝，以便零售;外包裝也叫大包裝、運(yùn)輸包裝，是在產(chǎn)品的內(nèi)包裝外再增加一層包裝。12.工序分析的目的有哪些？（1）把握工作系統(tǒng)的全貌，明確各工序的加工順序，制成工序一覽表。（2）使加工方法更加明確，成品規(guī)格和質(zhì)量要求簡(jiǎn)單明了。 （3）能按工序單元進(jìn)行改進(jìn)，可與其他工作進(jìn)行比較。（4）能形成作業(yè)動(dòng)作改進(jìn)的基礎(chǔ)資料，提出改進(jìn)重點(diǎn)。（5）能成為生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工序編制、人員配備、設(shè)備配置等情況。 ⑹

為工序管理提供基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工時(shí)計(jì)劃、交貨日期等情況。⑺能作為作業(yè)人員或外加工作業(yè)的指導(dǎo)書（8）能使整個(gè)作業(yè)流程合理化、簡(jiǎn)單化及高效化。（9）業(yè)流程合理化、簡(jiǎn)單化及高效化。（9）能充分考慮節(jié)省作業(yè)分