隧道施工換拱方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

表A。0.1換拱方案報(bào)審表隧道施工換拱方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程項(xiàng)目名稱：施工合同段：致(項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成工程的換拱施工(方案),并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：換拱施工方案。施工單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期:年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師:日期：年月日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）:總監(jiān)理工程師:日期:年月日建設(shè)單位意見：建設(shè)單位（章):負(fù)責(zé)人:日期：年月日換拱施工方案一、工程概況二、現(xiàn)場工程地質(zhì)條件隧道施工后揭示地層為砂巖，具有明顯的不均勻性，受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的作用明顯,摩擦鏡面和揉皺發(fā)育，易產(chǎn)生層間滑動，且?guī)r層走向不利于隧道穩(wěn)定，卸荷效應(yīng)強(qiáng)烈，導(dǎo)致開挖后初期支護(hù)混凝土產(chǎn)生開裂、掉塊、鋼架扭曲、剪斷等大變形現(xiàn)象，引起多次換拱，目前按照軟巖設(shè)計(jì)施工。三、換拱施工方案（一）總體思路換拱作業(yè)要注重施工安全，其總體思路是換拱前對需換拱部位進(jìn)行徑向注漿加固，拱架拆換遵循先上后下、一次一榀的原則進(jìn)行處理，其次換拱后，欠挖一次處理到位，防止換拱完成后出現(xiàn)二次侵限.（二）施工方法1、換拱施工流程換拱段兩端先施作二次襯砌,確認(rèn)換拱段落初期支護(hù)封閉、完成仰拱及仰拱填充施作、變形收斂穩(wěn)定→換拱地段徑向注漿→注漿效果檢測→換拱部位施作超前小導(dǎo)管→施作保留初支（上側(cè)）端頭鎖腳錨管→分單元鑿除侵限段初期支護(hù)(1榀）→開挖并安裝型鋼鋼架→噴射C30早高強(qiáng)混凝土→下一榀處理2、換拱分為拱墻全環(huán)換拱和局部換拱，換拱時應(yīng)遵循從上到下依次分節(jié)拆除的原則。(1）、拱墻全環(huán)換拱1）徑向注漿加固換拱之前必須進(jìn)行徑向注漿加固,具體設(shè)計(jì)參數(shù):①注漿范圍：拱墻部位開挖輪廓線外3m厚度范圍。②設(shè)計(jì)按單孔注漿漿液擴(kuò)散半徑2m，孔底間距不大于3m設(shè)計(jì)。③孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長1m，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固,并有良好的止?jié){措施.④注漿壓力：設(shè)計(jì)注漿壓力1～1.5MPa。⑤注漿材料采用普通水泥漿，水灰比1：1，具體配比現(xiàn)場試驗(yàn)確定。具體可參見“牡綏擴(kuò)能施隧參05-05”。2）注漿完成后，進(jìn)行取芯驗(yàn)證注漿效果，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行換拱施工。3）逐榀切除分割需換拱的該榀初期支護(hù)混凝土及鋼筋網(wǎng)片，防止對不鑿除部分混凝土有損傷。4)換拱部位施作φ42（壁厚3。5mm)，長3.5m，環(huán)向間距3根/m，水平搭接不小于1m。5）人工手持風(fēng)鎬分段鑿除剝離拱架節(jié)段的噴射混凝土，拆除拱架節(jié)段連接板處的連接螺栓。6)單元節(jié)段拱架拆除后，測量檢查開挖尺寸是否滿足要求，滿足要求后及時對開挖面采用C30早高強(qiáng)混凝土封閉，再行按原設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)施作初期支護(hù)。7）噴射砼之前再次檢查尺寸是否正確,確保不造成二次欠挖。噴射砼完成后重復(fù)以上步驟對下一榀鋼架進(jìn)行拱架拆除、安裝。（2）、拱墻局部侵限換拱方法局部換拱步驟同全環(huán)換拱步驟，不同的是在注漿完成達(dá)到預(yù)定效果后，對不侵限拱架節(jié)段進(jìn)行鎖腳錨管加固，鎖腳錨管采用φ42鋼管（壁厚5mm），每節(jié)點(diǎn)2根，每根長4m。四、監(jiān)控量測方案施工中的監(jiān)控量測是施工安全的保障，隧道換拱地段將監(jiān)控量測作為工序引入作業(yè)循環(huán)，測量后及時處理量測數(shù)據(jù),并與工程類比法相結(jié)合，及時作出評價(jià)，優(yōu)化欠挖段初期支護(hù)參數(shù),實(shí)施動態(tài)管理.隧道換拱地段監(jiān)控量測每隔2m按《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》(TB10121—2007)進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)測，同一斷面上、中、下導(dǎo)各設(shè)置兩測點(diǎn)用于圍巖收斂量測,拱頂設(shè)置一沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)控量測工作由興源隧道技術(shù)主管督測或親測，進(jìn)一步了解和觀察欠挖段換拱時圍巖動態(tài)發(fā)展情況。如有異常情況及時與項(xiàng)目部工程部聯(lián)系。五、施工注意事項(xiàng)1、換拱期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測，加強(qiáng)監(jiān)測頻率，當(dāng)總變形值超過10cm或變形大于2cm/天時，立即停止換拱作業(yè)，必須設(shè)置φ300鋼管斜撐或豎撐以抑制變形，必要時二次注漿加固地層.2、必須在臨近無欠挖段襯砌混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才開始拆除施工，換拱期間掌子面嚴(yán)禁作業(yè)。3、換拱作業(yè)前，必須對拱墻進(jìn)行注漿加固處理。4、換拱前應(yīng)量測斷面輪廓，并與設(shè)計(jì)斷面輪廓對比，確定換拱范圍，嚴(yán)禁因操作失誤造成誤換拱或二次換拱。5、換拱前應(yīng)核實(shí)監(jiān)控量測，當(dāng)沉降及凈空收斂穩(wěn)定后方可進(jìn)行換拱作業(yè).6、換拱前應(yīng)先進(jìn)行隧底開挖、仰拱及填充施作。初期支護(hù)封閉成環(huán),仰拱及填充施作形成對隧底周邊巖體的反壓。7、拆除拱架時要隨時注意圍巖情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖破碎及掉塊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止拆除，用噴射混凝土封閉拆除面后再次進(jìn)行徑向注漿加固,以穩(wěn)固圍巖。8、拆換拱架時，拆除完一個單元或一榀鋼拱架后，應(yīng)立即安裝新的拱架上去，待全環(huán)初期支護(hù)完成后，才可進(jìn)行下一榀鋼拱架的拆除置換工作。9、換拱時嚴(yán)禁一次拆除兩榀及兩榀以上鋼架,每次拆除一榀，待新鋼架閉合，且噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時后方可拆除下一榀鋼架.10、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)弧度要求加工鋼架，確保換拱后初期支護(hù)封閉成環(huán)。11、換拱時應(yīng)設(shè)有專門人員負(fù)責(zé)觀測圍巖變化情況，如有異常應(yīng)立即哨聲通知施工人員撤離或采取加固措施。12、施工單位施工前應(yīng)做好技術(shù)交底及應(yīng)急救援預(yù)案,保證應(yīng)急救援物資.13、注漿效果效果檢查評定方法檢查孔數(shù)量為鉆孔數(shù)量的3%~5％，且不小于3個。（1）檢查孔法：通過檢查孔進(jìn)行觀察，檢查孔應(yīng)成孔完整，涌水量應(yīng)小于0.2L/（m.min），(2）檢查孔取芯法：檢查孔取芯率應(yīng)達(dá)到70%以上,并觀察漿液在地層空隙中的充填和膠結(jié)情況，以了解漿液擴(kuò)散范圍和評價(jià)注漿效果.(3）檢查孔P—Q—t法：檢查孔P—Q-t曲線應(yīng)較正常注漿時曲線形態(tài)要陡,注漿5~10min后，P（注漿壓力)、Q（注漿速度）均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值.六、施工組織機(jī)構(gòu)為保證此段換拱安全施工，隧道成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，各職能部門為組員的施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。全面負(fù)責(zé)并本段換拱工作.隧道施工生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)組長：副組長：組員：技術(shù)交底工程名稱新建鐵路北京至沈陽段客專TJ—4標(biāo)分部（分項(xiàng))工程交底項(xiàng)目仰拱施工圖紙名稱、圖號見下文交底范圍：二、仰拱施工技術(shù)要求1仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，軟弱圍巖每循環(huán)進(jìn)尺不得超過3m.2仰拱開挖前應(yīng)通知測量人員對隧道中線及標(biāo)高進(jìn)行施工放樣，在接到測量人員簽字齊全的測量技術(shù)交底后根據(jù)測量人員放樣點(diǎn)線進(jìn)行開挖。并埋設(shè)必要的高程控制點(diǎn)及中線護(hù)樁。以備立模檢查用。3開挖完成后,初期支護(hù)及時封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不得大于35m.4初期支護(hù)完成后，及時報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴射混凝土施工。5仰拱采用棧橋整體一次性澆筑施工，仰拱填充在仰拱混凝土終凝后方可施做.6施工前，應(yīng)將隧底虛渣,雜物,泥漿,積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)槍將隧底吹洗干凈。7仰拱超前于防水層鋪設(shè)的距離宜保持1～2倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。8仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑的砼結(jié)構(gòu)不受損壞。9隧底開挖后應(yīng)及時施做仰拱，仰拱砼應(yīng)整體澆筑一次成型，不得分部澆筑.填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后進(jìn)行。10仰拱填充砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方允許車輛通行。11為防止仰拱曲度不夠，澆筑仰拱混凝土?xí)r必須支設(shè)內(nèi)模且采用仰拱固定桁架固定措施，防止模板上浮。12為確保仰拱鋼筋位置，采用鋼筋定位模具.13為提高仰拱及填充混凝土的端面質(zhì)量、施工縫(伸縮縫）止水帶的安裝質(zhì)量，仰拱端模配置拼裝式定型弧形鋼模、仰拱固定桁架、仰拱填充端模配置可調(diào)節(jié)整體式弧形鋼模。三、施工工藝流程圖不合格合格不合格合格隧底開挖及清理?xiàng)蚣茉O(shè)架立鋼架鋼架制作仰拱噴射砼制作試驗(yàn)塊鋪設(shè)防水層、綁扎襯砌鋼筋立模、裝設(shè)止水帶不合格合格澆筑仰拱砼砼養(yǎng)護(hù)制作試驗(yàn)塊安設(shè)預(yù)埋管仰拱填充砼制作試驗(yàn)塊四、仰拱施工斷面圖深埋中心水溝段襯砌填充斷面保溫中心水溝段襯砌填充斷面五、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1仰拱開挖仰拱開挖輪廓和底部高程須符合設(shè)計(jì)要求，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個別突出部分（每1㎡不大于0。1㎡）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。基底內(nèi)無積水、浮渣。2鋼架制作及安裝彎制鋼架時,各節(jié)長度不應(yīng)大于4m。鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm.鋼架安裝間距允許偏差±100mm，橫向間距±50mm，高程±50mm，垂直度±2°。3噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴工藝，回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。開挖完成后應(yīng)及時初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。噴射混凝土施工的同時在45cm*35cm*12cm或45cm＊20cm＊12cm的模型內(nèi)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,加工成10cm＊10cm＊10cm的立方體試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行試驗(yàn)。噴射混凝土終凝2h后,及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4襯砌仰拱混凝土施工前清除基底虛渣、淤泥、積水和雜物。仰拱和地板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后車輛方可通行.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時不得超過混凝土的初凝時間.初期支護(hù)、防水板、二次襯砌之間應(yīng)相互密貼,防水板與二次襯砌之間空隙應(yīng)通過預(yù)留孔回填注漿，注漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須打磨清理光滑并均勻涂刷隔離劑.澆筑混凝土前,模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。二次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工，拆摸時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%;在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強(qiáng)度達(dá)到8Mpa，拆模后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)。模板拆除、移動、就位時不得損壞、刮蹭原有混凝土面。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法

1邊墻腳平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程+100水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10施工單位全部檢查尺量尺寸+10，02預(yù)埋件中心位置3外露長度+10，010）鋼筋原材料進(jìn)場試驗(yàn)合格后,方可使用。11)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法。序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±312)鋼筋鐓粗和滾扎直螺紋機(jī)械連接接頭每500個接頭為一批，不足500個也按一批計(jì)。每批抽檢10％的接頭進(jìn)行校核，且不少于20個。13）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置.“同一區(qū)段"內(nèi)鋼筋接頭的截面面積，機(jī)械連接不應(yīng)大于50％,軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。14）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍.15）機(jī)械連接接頭長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。16）鋼筋安裝及保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法。序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度±10;－5尺量兩端、中間各2處17)仰拱砼采用拌和站集中拌和，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。18）砼的澆筑順序?yàn)橄葷仓龉暗淖畹撞?由下至上依次澆筑，砼搗固應(yīng)采用插入搗固棒進(jìn)行搗固，搗固應(yīng)遵循快插入慢提出的原則，搗固棒的移動間距為不大于45cm為宜,搗固時間以砼表面平坦，不再有汽泡冒出，不在顯著下沉，表面泛漿和表面形成水平為準(zhǔn)。19）混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程±30；水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢查或自動斷面儀測量20）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置15施工單位全部檢查尺量尺寸+15；02預(yù)埋件中心位置3外露長度+10,021）底板、仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。22）仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水.23）仰拱、仰拱填充的高程，仰拱的曲率，仰拱填充橫向坡度2%，高程允許偏差為±15mm。24）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。25）拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm,長度不大于10mm，最多不超過5處。六、安全注意事項(xiàng)1、施工作業(yè)人員要經(jīng)項(xiàng)目培訓(xùn)考核合格后持證上崗.2、所有施工人員必須戴安全帽。3各種機(jī)械均按相應(yīng)機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行，各種機(jī)械操作人員不得疲勞作業(yè)，班前不得飲酒。4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、電線等，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故.5、砼振搗設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)開關(guān)，設(shè)備使用前必須檢查，達(dá)到完好狀態(tài).振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破電線,造成觸電。6、檢查、維修砼機(jī)械時應(yīng)停機(jī)停電.7、仰拱上的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)搭設(shè)棧橋，棧橋承載力應(yīng)滿足通行機(jī)械車輛的運(yùn)輸要求10、施工用電采用一機(jī)一閘一保護(hù)，并應(yīng)符合國家施工用電的有關(guān)規(guī)定。仰拱及填充施工工藝、方法措施1.1仰拱及仰拱填充工藝流程圖1:仰拱及仰拱填充工藝流程1。1仰拱及填充參數(shù)施工方法㈠仰拱開挖測量組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖班組根據(jù)測量放樣尺寸正確開挖仰拱。仰拱開挖應(yīng)盡量采用不爆破或弱爆破,采用弱爆破后挖機(jī)直接開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使仰拱基本成型，挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸卡車出渣；出渣后,測量人員應(yīng)對隧底開挖尺寸進(jìn)行測量放線，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較,判斷尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并對欠挖部位進(jìn)行處理;仰拱開挖完成后為了不干擾前面施工，需搭設(shè)棧橋，棧橋長度應(yīng)滿足仰拱施工要求。㈡仰拱初期支護(hù)①仰拱開挖后，應(yīng)及時進(jìn)行仰拱支護(hù)；仰拱初期支護(hù)混凝土強(qiáng)度、厚度、鋼架加工安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②在施實(shí)仰拱支護(hù)前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必須清除干凈。③混凝土噴射采用濕噴工藝施工,開挖后先初噴，鋼拱架安裝完成后再復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。仰拱初期支護(hù)參數(shù)㈢仰拱鋼筋安裝⒈仰拱鋼筋統(tǒng)一有鋼筋加工場進(jìn)行制作、加工統(tǒng)一運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝.序號名稱允許偏差值（mm)1受力鋼筋全長凈尺寸±102箍筋各部分長度±53鋼筋彎起點(diǎn)位置±204鋼筋彎角3°表1：鋼筋加工的允許偏差表⒉在鋼筋下料前，應(yīng)清除鋼筋表面的泥層、油污及銹蝕，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量，正確后方可進(jìn)行仰拱鋼筋的下料。⒊鋼筋的安裝位置，其間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表2中的規(guī)定。序號名稱允許偏差值（mm)1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±52同一排受力鋼筋間距的局部偏差±203分布鋼筋間距偏差±204箍筋間距偏差±205鋼筋彎起點(diǎn)偏差±305鋼筋保護(hù)層厚度偏差±10表1：鋼筋加工的允許偏差表⒋安裝仰拱鋼筋之前，在隧底仰拱初支面上按照設(shè)計(jì)的鋼筋位置、間距畫線，現(xiàn)在仰拱底部放置仰拱底層環(huán)向鋼筋定位卡具，并固定好，放置仰拱底層鋼筋墊塊(每平米不少于4個），然后按照卡具的卡槽位置依次安裝仰拱底層環(huán)向鋼筋，接著放置仰拱底層