頂管注漿加固方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

頂管注漿加固方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）阜石路（雙峪環(huán)島）積水治理工程(雨水頂管3#井～4＃井)注漿加固施工方案2021年6月16日目錄一、工程概況……………………1二、方案編制依據(jù)……………………1三、方案選擇…………………1四、施工方法………………2五、主要施工機(jī)械設(shè)備………………4六、工程質(zhì)量保證體系………………5七、安全保證措施……………………7一、工程概況該工程為阜石路（雙峪環(huán)島)積水治理工程，因地上有建筑物及道路,本項(xiàng)目采用?1800的雨水管道頂管工程，該工程覆土約5米，現(xiàn)在施工到由4#井至3#井,之間45米（0+109.5）處，出現(xiàn)砂層，致使工作面嚴(yán)重塌方，無(wú)法正常施工.加之地面還有建筑物和道路。為防止塌方造成不可估計(jì)的損失和隱患,確保施工人員的安全運(yùn)行，固采取以下的施工方法。二、方案編制依據(jù)2。1甲方提供的本工程施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖及其它有關(guān)圖紙、說(shuō)明.2.2《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—91）2。3《土建注漿施工與效果檢測(cè)》。2.4《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2002）2.5《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2002)2。6《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-2002)三、方案選擇結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的已有條件和地下管線的情況,擬定采用地面注漿的方法進(jìn)行地層加固，以保證頂管過(guò)程能安全順利的進(jìn)行。地面采用豎向成孔至管道頂部，孔內(nèi)插?40的鉆孔，分左右四排，深度四至六米，縱向跨度65米?？v向和橫向間距均為1米，注入水泥和水玻璃雙漿液；四、施工方法4。1、地面注漿管道要穿越流沙層，頂管過(guò)程中坍方頻繁，加之地面有建筑物和道路.為了防止坍塌造成不可估量的損失和隱患，需要對(duì)容易坍塌的部位進(jìn)行地層加固處理。處理的方法為從地面向下注化學(xué)漿液,在注漿范圍內(nèi)按不同的深度進(jìn)行布孔,根據(jù)本工程的特點(diǎn)，橫向采用4排注漿孔,縱向沿管道走向，按1米的間距進(jìn)行布孔。主要施工步序：物探→孔位放線→鉆孔→注漿→封堵孔口,壓力注漿。4.2、物探：因施工區(qū)域地下管線多，在開始施工前一定要先對(duì)地下各種管線進(jìn)行徹底的物探,并在地面上作好標(biāo)記，為地面鉆孔提供安全保障。在必要的時(shí)應(yīng)挖工作探坑確認(rèn)管線。4。3、孔位放線：在完成對(duì)地下管線的調(diào)查后，即可根據(jù)物探結(jié)果和中線位置進(jìn)行孔位定點(diǎn)，為了保證其注漿的均勻性，橫向孔間距為1米，縱向前后錯(cuò)開0。5米進(jìn)行布置，在遇到管線位置其孔位可在0。5米范圍調(diào)整，在建筑物4.4、成孔：采用引孔打入法，鉆孔機(jī)具采用電鉆、鉆頭直徑Φ40mm，成孔直徑約為46mm。成孔后及時(shí)注漿。4。5、注漿:注漿采用雙液注漿機(jī)，水泥漿液和水玻璃漿液的體積比為1：1。兩種漿液在現(xiàn)場(chǎng)分別配制，水泥漿按水泥和水1：1進(jìn)行配制,水玻璃漿液按水玻璃和水1：3進(jìn)行配制.配制的漿液應(yīng)與注漿速度相適應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，不得任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制。注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，不得大于0.6MPa，注漿厚度即注漿漿液擴(kuò)散半徑應(yīng)不小于300mm。注漿分兩部分組成，一部分為不帶壓注漿，主要是填充管周圍和管的孔隙,同時(shí)把空氣排出來(lái)，在漿液反到地面時(shí),立即停止注漿.在注漿孔的周圍用棉紗或快硬水泥漿進(jìn)行封堵.五、主要施工機(jī)械設(shè)備氣泵1臺(tái)水玻璃罐1個(gè)雙液注漿機(jī)1臺(tái)水煤鉆機(jī)1臺(tái)塑料容器:3只水泥漿攪拌機(jī)：1臺(tái)改性水玻璃注漿機(jī)1臺(tái)六、工程質(zhì)量保證措施在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來(lái)保證工程質(zhì)量.6.1。工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定,并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。6。2。根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān),每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。6.3。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理,嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。6。4。配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù).6。5。加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督.6.6。鉆孔施工：開鉆前,嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位.鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿傾斜度不得大于1°.6。7.配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。6。8.注漿：注漿一定要按程序施工，保證每根管注漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.6MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿,查找原因。6.9.每道工序均要安排專人,并做好操作記錄。七、安全保證措施7.1.建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。7。2.鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工.7。3。每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。7.4安裝高壓管路和泵管頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。7.5.注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。7.6。注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電.7。7.注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。7.8。注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、口罩和手套等勞保用品,方可進(jìn)行注漿施工。7.9。漿液調(diào)配人員必須是經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，并佩戴安全防護(hù)口罩、頭盔、橡膠手套等。7。10.所有的人員必須佩戴好安全。7。11。安全員要對(duì)每到工序進(jìn)行安全監(jiān)督和下達(dá)安全。安全技術(shù)交底記錄資料編號(hào)表C2—1工程名稱交底日期2021年10月27日施工單位分項(xiàng)工程名稱泥漿置換（管道后背填充注漿）交底提要注漿中加注水泥漿施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1。1。1、圖紙會(huì)審?fù)戤叄?**＊向施工隊(duì)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底完成;1.1.2、專項(xiàng)施工方案經(jīng)審批并由＊＊**項(xiàng)目部發(fā)給施工隊(duì)；1.1.3、工作井至接收井雙線管道全部完成頂進(jìn)后；1。2、物資、材料、設(shè)備、準(zhǔn)備1。2。1、注漿機(jī)及設(shè)備進(jìn)場(chǎng),主要機(jī)械設(shè)備完成自檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收符合相關(guān)規(guī)定要求；1.2.2、水泥、粉煤灰等注漿材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；1.2.3、按照有限空間作業(yè)安全要求配置安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施，尤其是配置有毒有害氣體+氧含量檢測(cè)儀、正壓式呼吸設(shè)備等安全防護(hù)設(shè)施；1。2.4、注漿孔不銹鋼絲堵、生膠帶、絲堵安裝工具、止回閥（單流閥)等設(shè)施設(shè)備進(jìn)場(chǎng);1。3、人員準(zhǔn)備1.3。1、按照施工總進(jìn)度計(jì)劃適時(shí)組織人員進(jìn)場(chǎng)，保證具備高壓注水泥漿的注漿段連續(xù)注入；1。3。2、臨電工、電氣焊工需持證上崗；1。3。3、有限空間監(jiān)護(hù)人持證上崗并經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)合格;1。4、其他準(zhǔn)備1.4。1、施工用水、用電接入現(xiàn)場(chǎng)且確保安全;2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1、注漿工藝流程頂管段雙線頂管完成，進(jìn)出洞管道外側(cè)縫隙填塞嚴(yán)密——-安裝注漿設(shè)備——-連接注漿管道及注漿孔連接———攪拌水泥成漿液-—-檢查注漿機(jī)壓力表完好狀態(tài)——-檢查注漿管路密封情況--—開始注漿，隨時(shí)關(guān)注注漿壓力值--—注漿完成一根管道再轉(zhuǎn)入下一根管道注漿---檢查注漿狀態(tài),發(fā)現(xiàn)前端管道上方注漿孔出漿液即合格—--關(guān)閉注漿機(jī)，關(guān)閉注漿閥門，保持注漿壓力---由一側(cè)向另一側(cè)按照管道注漿孔連續(xù)注漿——-檢查-—-結(jié)束注漿—-—復(fù)擰注漿孔絲堵。2.2、注漿技術(shù)要求2.2。1、所用水泥為P。O42.5，且需合格，提供合格證及檢測(cè)報(bào)告；2。2.2、注漿機(jī)提供合格證及相關(guān)資料，壓力表提供合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告等資料；2。2.3、水泥采用立式攪拌機(jī)攪拌成漿，流入泥漿池放置30—40分鐘方可使用，確保水泥有效漿化，水泥漿粘稠度適中為最佳；2。2.4、注漿機(jī)安裝位置距離基坑邊緣距離不得小于2米，且安裝固定；2。2.5、注漿管由豎井井壁（角撐位置)進(jìn)入豎井,再由管道側(cè)邊固定支架進(jìn)入注漿孔位置，注漿孔為DN20,注漿孔采用變徑單流閥與注漿管連接，其他非注漿管連接孔采用配套絲堵封堵嚴(yán)密；2。2.6、注漿應(yīng)由管段一頭向另一頭連續(xù)注入；2。2。7、注漿壓力控制在0.5—1。00MPa之間；2。2.8、注漿水泥漿：水=1:1（重量比）；2.2.9、注漿機(jī)最好選擇雙液注漿機(jī)，同時(shí)可以加注2個(gè)注漿孔進(jìn)行注漿，一般操作方法如下：（1）、在起始段管道下方注漿孔安裝注漿管，并設(shè)置單流閥，上方、側(cè)方注漿孔采用不銹鋼絲度纏繞生膠帶一次性擰如(生膠帶必須多纏繞幾道,確保密封嚴(yán)密），每節(jié)管道注漿孔絲堵連接必須經(jīng)過(guò)自檢、互檢、專檢通過(guò)，并拍攝照片留存,做好封堵記錄;（2）、注漿啟動(dòng)后,注漿面設(shè)專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)后一節(jié)管道上方注漿孔出現(xiàn)水泥漿液流出基本滿足要求；（3）、接入注漿管注漿孔單流閥在注入水泥漿為固化前不得拆卸（單流閥不拆卸，注漿管可以移至下一注漿孔，但是需要再加單流閥），待水泥漿液固化后拆卸單流閥，再次擰入纏繞生膠帶的不銹鋼絲堵，控制擰緊力度；（4)、雙線注漿可以單管注入,也可以雙管同步注入,但是最終目標(biāo)是背后注漿必須飽滿,經(jīng)過(guò)雷達(dá)檢測(cè)無(wú)空隙為合格；3、安全注意事項(xiàng)3。1、人員安全管理3.1。1、人員進(jìn)場(chǎng)實(shí)行實(shí)名制管理，登記造冊(cè)，每天上班前簽字；3。1.2、每天班前由安全員向作業(yè)層安全講評(píng)；3。1.3、工人進(jìn)場(chǎng)按照總包要求做好三級(jí)教育，考試、培訓(xùn)均有資料；3。1.4、進(jìn)入豎井實(shí)行“掛牌制度”，所有進(jìn)入豎井人員佩戴胸牌，進(jìn)入豎井前將胸牌懸掛在豎井口“安全警示牌”上，人員出豎井拿走胸牌，換班人員依次操作；3.2、安全防護(hù)管理、豎井防護(hù)欄桿以內(nèi)不得有松動(dòng)、松散、可移動(dòng)物體及雜物，隨時(shí)安排人員清理、拍照、記錄；3.2。2、防護(hù)欄桿高度距離地面1.70m（距離防水圍堰頂1。20m），設(shè)置三道水平欄桿，立桿間距不大于2。0m,欄桿內(nèi)側(cè)張掛綠色防塵網(wǎng)，入口處設(shè)置“安全警示牌”和“安全標(biāo)語(yǔ)牌"；3.2。3、注漿施工吊運(yùn)物體時(shí),豎井內(nèi)人員必須避險(xiǎn)至安全地帶，必要時(shí)在上部適當(dāng)位置設(shè)置安全防護(hù)棚；配置信號(hào)工指揮吊車;3。2.4、吊運(yùn)長(zhǎng)度大于3m物料時(shí)必須在物料兩端設(shè)置軟繩作為下落時(shí)的導(dǎo)向軌跡控制，防止物料下落時(shí)碰撞人員或已安裝完成的支撐；3.2.5、吊車支設(shè)位置應(yīng)距離豎井邊緣足夠的安全距離，一般不得小于5m,吊車司機(jī)必須持有特種操作證，必須配置信號(hào)工和司索工，信號(hào)指揮采用對(duì)講機(jī)；3。3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理3。3。1、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，將帽帶系在下顎下;3。3.2、在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的鎖口梁上作業(yè)必須佩戴安全帶并將安全帶掛在上部可靠位置;、注漿設(shè)備用電需設(shè)置符合現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)定的三級(jí)配電箱和線纜，由持有住建系統(tǒng)核發(fā)的電工操作；3。3.4、豎井內(nèi)操作高度大于2米時(shí)需設(shè)置操作平臺(tái)，操作人員須佩戴安全帶,安全帶須高掛抵用；3.3。5、注漿操作人員隨時(shí)注意注漿開挖部位土體情況，發(fā)現(xiàn)坍塌、松動(dòng)、涌水、涌砂現(xiàn)象立即報(bào)告項(xiàng)目部待處理;3.3。6、注漿機(jī)機(jī)配置穩(wěn)壓閥，氣管完好無(wú)損，臨時(shí)用電必須確保安全，確保一機(jī)一閘；3.3。7、掘進(jìn)出來(lái)的土方用容器吊運(yùn)出豎井，堆放至指定地點(diǎn)存放，并安排人員用防塵網(wǎng)苫蓋嚴(yán)密；3。3.8、施工現(xiàn)場(chǎng)滿足揚(yáng)塵控要求；3.3.9、注漿作業(yè)前由項(xiàng)目部專人帶上防護(hù)設(shè)備進(jìn)洞監(jiān)測(cè)洞內(nèi)有毒有害氣體及氧含量是否滿足作業(yè)條件要求,經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格，并在進(jìn)入豎井公示牌上公示后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入豎井；3.3.10、工人實(shí)行胸牌制度，工作井門口設(shè)置專人負(fù)責(zé)進(jìn)入和出來(lái)人員登記簽字,進(jìn)入人員簽字后將胸牌放在豎井入口出，出來(lái)簽字后帶走胸牌；3。3。11、每一個(gè)作業(yè)班配置有限空間作業(yè)看護(hù)人，負(fù)責(zé)本班作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)職能，監(jiān)護(hù)人如因任何原因離開作業(yè)面需找一名同樣具備有限空間監(jiān)護(hù)人的資格的人員替班，并做好替班記錄；3。3。12、豎井、注漿管道內(nèi)配置通風(fēng)設(shè)備時(shí)，采用大功率新風(fēng)機(jī)送風(fēng)，每小時(shí)送風(fēng)量不小于規(guī)定風(fēng)量，主要依據(jù)洞內(nèi)氧含量確定，必須滿足氧含量不得低于19。5；3。3.13、干燥豎井及管道內(nèi)照明采用24V或32V低壓照明系統(tǒng)，如豎井內(nèi)、管道內(nèi)有積水必須采用12V低壓安全電壓照明，采用低壓變壓器配電箱,接入線纜，固定于管道側(cè)面,采用絕緣方式固定；3.3。14、吊裝管道、道軌等長(zhǎng)向材料設(shè)備時(shí),必須設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)距離才來(lái)設(shè)備端部長(zhǎng)度不得小于500-600mm，且需要捆扎牢固；所使用吊帶、鋼絲繩必須無(wú)破順，并定期檢查吊具有無(wú)破損，不得帶病吊裝作業(yè)；3。3.15、沒(méi)臺(tái)吊車每個(gè)作業(yè)班必須配置信號(hào)工負(fù)責(zé)吊裝指揮，使用對(duì)講機(jī)嚴(yán)格按照“十不吊”原則指揮吊裝作業(yè);3.3.16、吊裝長(zhǎng)向材料、設(shè)備需要設(shè)置導(dǎo)向繩，便于被吊物按照設(shè)定軌跡下行和上行;3。3。17、吊運(yùn)物件時(shí)，豎井下方人員必須躲避在角撐等安全位置，嚴(yán)禁被吊物下有人吊運(yùn)；3。3.18、豎井內(nèi)必須保證足夠照明設(shè)施，豎井內(nèi)配置至少4具干粉滅火器并掛在顯著位置；3。3.19、豎井內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽排，確保豎井內(nèi)不被積水浸泡;3.3。20、上下樓梯不得集中跑步出入，應(yīng)分散勻速上下，防止荷載過(guò)于集中鋼梯脫落;3.3。21、注漿機(jī)管應(yīng)定期檢查，防止液壓油管破裂造成液壓油噴射傷人事故；3.3。22、注漿機(jī)應(yīng)提供檢測(cè)報(bào)告、合格證等文書報(bào)項(xiàng)目部存檔備查；3。3.23、操作人員不得穿拖板鞋、光膀子上班，不得隨地大小便和大聲喧嘩；3。3。24、作業(yè)人員未佩戴安全帶且為高掛抵用的不得隨意進(jìn)入沒(méi)有設(shè)置防護(hù)欄桿的鎖口梁上作業(yè)。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填安全技術(shù)交底簽到表工程名稱交底名稱泥漿置換注漿施工交底時(shí)間2021年10月27日交底地點(diǎn)項(xiàng)目部交底內(nèi)容泥漿置換注漿施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)交底人接受交底人姓名工種（崗位)姓名工種(崗位）宜賓市第五水廠一期配套管網(wǎng)工程（K9+120至K9+600段)頂管注漿加固施工方案施工單位：正一集團(tuán)時(shí)間：2021年5月10日目錄一、工程概況：二、工程地質(zhì)條件三、施工技術(shù)及措施四、工程質(zhì)量保證體系五、安全措施六、注漿效果檢測(cè)手段一、工程概況：（一)工程概況1、本工程位于宜賓市宜賓臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，主要為供水干管在志誠(chéng)立交段敷設(shè)管道工程，全長(zhǎng)約482m、本工程管道采用頂管施工，工作井3座，接受井4座.本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作井尺寸內(nèi)徑4000*8000，接收井尺寸內(nèi)徑5000＊5000井深6米至15米，按設(shè)計(jì)要求工作井土方開挖深度在6.5米至16米左右。地理位置：本工程管道處于宜南路志誠(chéng)立交橋轉(zhuǎn)盤交匯處右側(cè)，五處橫穿公路，無(wú)法采用明挖埋管，根據(jù)地理實(shí)際情況現(xiàn)采用非開挖技術(shù)頂管施工，實(shí)現(xiàn)了地下穿越。能保證車輛、行人通行安全，交通流暢，在不破壞原有道路的情況下，管道就能安裝通過(guò)，因此,擬對(duì)該管道工程采用非開挖頂管技術(shù)施工方法完成該給水管道安裝。擬敷設(shè)直徑為Φ1200mm鋼管.2、主要工程數(shù)量序號(hào)井號(hào)或樁號(hào)樁號(hào)設(shè)計(jì)管徑（mm）頂管管徑(mm）長(zhǎng)度(m）深度（m)備注11#井120013006接收井22＃井1200130089+559工作井33#井120013008接收井44＃井1200130090+9416工作井55＃井1200130012。5接收井66＃井12001300120+1207工作井77＃井120013003接收井該段管道采用管道多處橫穿公路,在挖土（石）方后形成暗道將鋼管頂進(jìn)，管道頂進(jìn)時(shí)，由于管外壁與土體存在一定的縫隙，掘進(jìn)時(shí)土層的穩(wěn)定性也極容易遭到破壞,因管道上部多處為公路，為減少管道以上土體沉降，防止路面沉陷。針對(duì)上述情況，本著技術(shù)可靠、施工可行、經(jīng)濟(jì)合理和對(duì)現(xiàn)況土體擾動(dòng)小的原則圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,管道施工完后在管壁外注入1：1純水泥漿，增強(qiáng)地基的自穩(wěn)性和抗壓強(qiáng)度。二、工程地質(zhì)條件：根據(jù)勘察公司提供的巖土工程勘察報(bào)告，管道敷設(shè)深度范圍內(nèi)的土體工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件如下：1、工程地質(zhì)條件1）地理位置該工程系宜賓市五水廠一期配套干管工程的一部分，地處于宜南路志誠(chéng)立交橋轉(zhuǎn)盤交匯出右側(cè)綠化帶內(nèi)。2)氣象宜賓屬中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，是四川”盆南"氣候類型，并有南亞熱帶氣候?qū)傩?。這里氣候溫暖，四季熱量豐足,無(wú)霜期長(zhǎng)達(dá)270天。年平均氣溫17。5℃,冬天不冷,最低1月份的平均氣溫有7.8℃，夏天不算太熱，最熱的7、8月份月平均氣溫為26。8℃.

宜賓的降水較多，平均年總降雨量在1100毫米以上，這里多夜雨，夜間降雨常占總降水量的70％左右?？傊?宜賓的氣候具有"春早回溫快，夏長(zhǎng)無(wú)酷暑，秋遲多綿雨，冬暖少霜雪"及”夜雨多”、”日照少”、”風(fēng)力弱”等特點(diǎn)。年平均風(fēng)速僅為1.23m/s,多為西北風(fēng)和東北風(fēng)，靜風(fēng)頻率較大，高達(dá)34～53%，風(fēng)速小。2、水文宜賓境內(nèi)水系屬外流水系，以長(zhǎng)江為主脈,河流多、密度大、水量豐富.金沙江、岷江匯合成為長(zhǎng)江橫貫市境北部,三江支流共有大小溪河600多條。文星河、南廣河、長(zhǎng)寧河、橫江河、西寧河、黃沙河、越溪河、箭板河、古宋河等9條中等河流流域面積均在500平方千米以上。另有21條河流流域面積為100平方千米～500平方千米，有23條小河流域面積為50平方千米～100平方千米.三江的支流、溪河或由北向南,或由南向北作不對(duì)稱的南多北少狀河網(wǎng)分布,南部支流多發(fā)源于崇山峻嶺，故灘多水急;北部支流多發(fā)源流經(jīng)丘陵,故水勢(shì)平緩，岸勢(shì)開闊.主要河流：岷江、萃河、文星河、南廣河、長(zhǎng)寧河、橫江河、西寧河、黃沙河、越溪河、箭板河、金沙江、長(zhǎng)江、玉河等.擬建干管僅主線里程K15+480～K16+450段靠近長(zhǎng)江，距長(zhǎng)江岸邊約50～100m左右，場(chǎng)地位于長(zhǎng)江一級(jí)階地及淺丘緩坡地段，場(chǎng)地標(biāo)高遠(yuǎn)高于長(zhǎng)江洪水位，場(chǎng)地受長(zhǎng)江影響小.擬建配套干管工程其它里程區(qū)域，無(wú)主要江河通過(guò)，僅局部分布有小河。表2.2-1場(chǎng)地地表水特征統(tǒng)計(jì)表序號(hào)配套干管位置里程樁號(hào)地表水類型地表水特征及對(duì)擬建工程的影響分析1長(zhǎng)江北路(志誠(chéng)立交）K8+800～K9+120小河根據(jù)業(yè)主規(guī)劃建設(shè)要求,該段暫不實(shí)施地勘工作（娃娃凼大橋至志誠(chéng)立交匝道末端），2S307K15+480～K16+450靠近長(zhǎng)江擬建干管距長(zhǎng)江岸邊約50～100m左右，場(chǎng)地位于長(zhǎng)江一級(jí)階地及淺丘緩坡地段，場(chǎng)地標(biāo)高遠(yuǎn)高于長(zhǎng)江洪水位，場(chǎng)地受長(zhǎng)江影響小3長(zhǎng)翠路0+540～0+560小河溝為新建濕公園地小河，寬15~20m左右，水深0。5～1。5m，流速緩慢，小河溝兩側(cè)剛新建步行河堤，并在河道內(nèi)設(shè)置了多級(jí)蓄水欄閘，小河溝水流流速緩慢（＜0.1M/s)，岸坡穩(wěn)定，無(wú)不良變形現(xiàn)象,且小河溝水深淺，河面窄，小河溝對(duì)擬建工程影響小。此外,架空段配套干管多位于凹地形區(qū)域，周邊多水田、水渠分布，水田蓄水、雨季、強(qiáng)降雨季節(jié),對(duì)場(chǎng)地構(gòu)成一定影響。三、施工措施及技術(shù)（一)、施工措施1、施工目的本工程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動(dòng)土層松散的性狀為目的,使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固目的,保證以減少管道以上土體沉降，防止路面沉陷。2、施工方法選擇：本工程利用注漿泵和輸漿管向射漿管中注入1:1純水泥漿.3、注漿加固：1）、注漿材料：EQ\o\ac（○，1)、其特性對(duì)地下水而言，不易溶解；EQ\o\ac(○,2）、對(duì)不同地層，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié)；EQ\o\ac(○，3）、高強(qiáng)度、止水;EQ\o\ac(○,4)、注漿材料配比：水泥、水注漿時(shí)，開始水泥漿通過(guò)射漿管向周圍土體的分析滲透擴(kuò)散，一段時(shí)間后，水泥漿已經(jīng)填充附近土體中較大的縫隙，這時(shí)灌漿壓力慢慢升搞，一直達(dá)到規(guī)定的注漿壓力，期間漿液在自身壓力與外界壓力的作用下，不斷地向更小的土體中滲透擴(kuò)散，與此同時(shí)附近的土體，受到漿液的擠壓而變得更密實(shí)最終到達(dá)加固土體，形成固化填充的作用。在管內(nèi)進(jìn)行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa，注漿厚度為5㎝,預(yù)計(jì)每米需用水泥0。432噸，以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，施工中注意觀察壓力儀表的壓強(qiáng)以及相鄰注漿孔出漿情況。、注漿孔的布置和注漿范圍：1）壓漿管制作使用φ50mm鋼管,將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接.2)壓漿管布置根據(jù)所頂鋼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ1200mm，布設(shè)注漿管，每頂進(jìn)一根管道安裝一根，隨著管道頂進(jìn)而帶動(dòng)前行，直到單側(cè)頂進(jìn)完畢為止。3）壓漿頂管完成后，利用拌漿機(jī)和高壓注漿泵,通過(guò)該管壓入強(qiáng)度等級(jí)不低于1:1的水泥漿，分2-3次壓入，壓力從0。5Mpa慢速調(diào)到2.0Mpa,使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達(dá)到無(wú)空隙，起到防沉防裂作用。注漿管大樣圖壓漿管間距@400壓漿管間距@400注漿范圍示例圖（三）、工藝流程①清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個(gè)注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。②注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿,注漿壓力不小于0。1Mpa;③封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失.④沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管,必須采取適當(dāng)措施處理廢水,搞好清潔工作。四、工程質(zhì)量保證體系：在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來(lái)保證工程質(zhì)量。(一)、質(zhì)量控制:1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定、并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)