1、工程概況：工程名稱宿遷新城璽樾府一標建設單位宿遷新城億盛房地產有限企業(yè)設計單位江蘇政泰建筑設計有限企業(yè)設計監(jiān)理單位江蘇富昂建設投資有限企業(yè)監(jiān)理勘察單位淮安東大勘測設計有限企業(yè)施工單位宿遷市建筑工程有限企業(yè)建設地點宿遷市宿城區(qū)太湖路與黃海路交界處建筑面積193743.99㎡承包方式包工包料工程構造1#、2#、10#、11#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、幼稚園、開閉所，配電房S-1#、養(yǎng)老用房S-2#、配電房S-3#、門衛(wèi)S-4#、配電房S-5#、地下車庫一區(qū))施工范圍宿遷新城璽樾府一標工程建設施工總承包施工工期747日歷天投標工期747日歷天計劃動工.10.20計劃竣工.11.04本工程的構造形式重要是框剪構，抗震設防烈度8度。12#、18#、17#、20樓地下一層，地上17層，建筑高度49.45m，長86.2m、寬17.3m其中20#樓長59.8m、寬11.95m；1#、2#、11#樓地下一層，地上19層，建筑高度55.25m，長86.2m、寬17.3m，其中2#樓長43m、寬17.3m；13#、16#、樓地下一層，地上6層，建筑高度18.15m，長60.6m、寬15.8m；10#地下一層，地上9層，建筑高度27.15m，長60.0m、寬15.8m；幼稚園三層，建筑高度11.25m，開閉所、配電房、養(yǎng)老用房、門衛(wèi)及車庫均為一層。一、施工準備:鋼筋工程是保證構造安全的重要工序，也是主體質量控制的重點。1、原材料供應：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應在規(guī)定的時間內將有關資料歸檔到資料員處）。2、原材料試驗匯報單的分批必須對的，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉措施的鋼筋≤60t可作為一批；3、鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即告知項目技術負責人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢查取樣的數(shù)量和長度應分別符合GB50204-的規(guī)定，鋼筋的復驗與鑒定應符合GB50204-的規(guī)定。4、材料規(guī)定:1、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應不小于4mm。2、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗匯報，技術資料不明的鋼筋不得進場。3、砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：基礎、梁底、板采用預制砼墊塊，梁側、構造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。二、鋼筋的堆放和保護:現(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚分兩處設置，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產地、試驗狀態(tài)尺寸等內容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋寄存區(qū)搭防雨棚，防止淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經項目技術負責人及監(jiān)理同意后方可使用。三、鋼筋制作：（一）、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，精確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料對的，力爭預留洞部位不切割一根構造鋼筋，徹底消除土建和水電構造施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，保證構造安全及水電預埋預留位置精確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監(jiān)理單位同意，并有書面告知方可代換。（二）、鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙規(guī)定，同步符合《16G101》和《構造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力爭配筋損耗率最小，根據(jù)項目經理部審核同意后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。1、鋼筋制作規(guī)定：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合規(guī)定后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，減少損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整潔，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清晰。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不不不小于10d，鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的次序分規(guī)格將鋼筋堆放整潔。2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。3.半成品檢查：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢查，符合設計和配料單規(guī)定方能進行綁扎。四、鋼筋的綁扎：（一）、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢查→/焊接試驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢查→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。（二）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，查對鋼筋配料表及料牌。對于構造形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插次序，減少綁扎困難，防止返工，保證質量。（1）、鋼筋綁扎次序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設計規(guī)定施工。（3）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采用措施，保證質量。（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎次序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范管理。五、鋼筋綁扎施工措施：1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制：綁扎用鉛絲長度表單位：（mm）鋼筋直徑6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330250280223303503704002、22#鐵絲綁扎直徑12mm如下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距根據(jù)圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。柱筋插筋前應在墊層上放線，經自檢合格并報請甲方、監(jiān)理核查簽證合格后方可按照獨立基礎、柱位墨線進行施工。下部鋼筋接頭在支座處，上部鋼筋接頭在跨中1/3跨度范圍內；同一斷面鋼筋接頭截面積：焊接接頭不得不小于總截面積50%，搭接綁扎接頭不得不小于總截面積25%。6、框架柱鋼筋的綁扎：（1）框架柱插筋的綁扎及質量控制：根據(jù)框架柱設計位置，將框架柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固定上，然后根據(jù)框架柱筋位置調整梁面鋼筋，并插入剪力墻柱插筋，插好后用同一斷面的框架柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用框架柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。（2）、框架柱箍筋間距控制：從構造50線向上至梁面標高根據(jù)設計規(guī)定排線?？蚣苤撞康谝环N箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應對角線劃，規(guī)定框架柱筋綁完后，框架柱的箍筋互相平行并且垂直于構造柱主筋，在中間及框架柱頂梁底加兩道保護墊塊。7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：規(guī)定每跨每邊板的第一種板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢、滿扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質量：網眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。8、梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右互相錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一種箍筋線，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同步在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按規(guī)定：@1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距精確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。9、鋼筋保護層的控制：基礎、構造柱、梁底、板采用預制砼墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)形墊塊。構造各部位鋼筋保護層的厚度二類環(huán)境a板C30砼保護層厚度為20mm，梁C30砼保護層厚度為25mm，柱子C30砼保護層厚度為25mm。10、鋼筋錨固接頭規(guī)定：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-規(guī)定施工。11、質量原則：1、保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能成果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應對的，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設計規(guī)定，有抗震規(guī)定期，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。六、鋼筋連接：2.10鋼筋接頭連接：頂板大梁通長鋼筋，采用閃光對焊連接；柱豎向受力鋼筋，當直徑d≥16mm時采用電渣壓力焊接頭；梁縱向受力鋼筋，當直徑d≥20mm時采用電弧焊接接頭；其他鋼筋接頭采用搭接綁扎接頭。搭接接頭的長度和部位應按照設計圖紙和16G101－1圖集的規(guī)定進行施工。1、作業(yè)條件：1、焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合規(guī)定；3、電源的電壓應符合技術規(guī)定，當電壓下降不小于5%，不不小于8%時，應采用合適提高焊接變壓器級數(shù)的措施，不小于8%時，不得焊接。4、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2、施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢查。1、鋼筋閃光對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同步，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。2、鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。3、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。4、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除潔凈。5、靠近焊接接頭區(qū)的段，應有合適均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。6、焊接完后，應待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。7、在焊接的過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采用措施及時消除。七、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢登記表格、質量評估表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：（1）鋼筋污染未清除潔凈不準綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除潔凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭自身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：（1）鋼筋未完畢不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到規(guī)定不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；3、鋼筋工程質量控制注意點:為防止剪力墻柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運送跑道。剪力墻柱、梁側保護層用PVC塑料墊塊墊起。（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳與否完好，鋼筋拐頭與否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋與否移位、塌落、鋼筋拐頭與否上翻，并及時組織恢復。（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免導致鋼筋變形