PE塑料管頂管施工方案一、施工測量1、做好現(xiàn)場交接導線點和水準點的復測工作，以書面形式報建設(shè)方批準后方可實施各項施工放樣和測量。為施工須要所增設(shè)的加密限制點、協(xié)助基線與臨時水準點必需經(jīng)監(jiān)理復核無誤后才可運用。對全部限制樁、水準點應(yīng)進行有效的愛護，并定期復測。2、復原管道中心線并設(shè)置護樁。3、導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必需滿意相應(yīng)的測量質(zhì)量標準與檢測頻率。4、在施工測量中，若遇設(shè)計圖與現(xiàn)場狀況有出入，應(yīng)會同監(jiān)理方將狀況報建設(shè)方，并與時通知設(shè)計方。5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點，施工方與監(jiān)理方定期測量各點沉降量，與時駕馭周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。二、施工方法施工工藝流程:施工打算一導向孔施工一反拉擴孔、成孔一牽引管道-基坑開挖一砌檢查井一回填（一）管材選用本工程均采納，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩(wěn)定等特性的PE管。（二）非開挖定向牽引1、導向孔軌跡設(shè)計弧形導向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設(shè)計規(guī)范要求，當敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作，這時須要實行分段牽引施工。2、導向鉆進(1)導向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，依據(jù)安裝運用規(guī)范進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定，并依據(jù)預先設(shè)計的鉆機傾斜角進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。(2)鉆桿軌跡的第一段是造斜段，限制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段的鉆進;旋轉(zhuǎn)鉆頭并供應(yīng)應(yīng)進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號放射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面對角、探頭溫度等參數(shù)，依據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù),使鉆進依據(jù)流水線標高路途前進,到達出口工作坑后完成鉆孔工序。(3)鉆進操作時留意如下事項①鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。②不允許運用彎曲和有傷的鉆桿。③鉆進速度不宜過快，應(yīng)依據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。④造斜頂進時，每次頂進尺度限制在0.5m左右為好，曲線要緩。⑤鉆桿內(nèi)不得進臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。⑥當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。⑦當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。⑧變更水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。⑨在水泵較長時間不工作的狀況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以愛護分別軸承。⑩按規(guī)范開動鉆機后不要立刻用全負荷鉆進，而應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可起先鉆進。（4）鉆頭位置監(jiān)測鉆機配有一手持步履跟蹤式導向儀，用以確定鉆頭位置與各項數(shù)據(jù)，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。鉆孔導向前在原地面兩井間采納木樁標識管道中線限制點，每隔1。米設(shè)置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每鉆進10m就測一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔20m監(jiān)測一次。假如發(fā)覺偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏，但糾偏不能太急（應(yīng)當在3根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏），也不要過度（不超過6根鉆桿）。3、回拉擴孔鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到敷設(shè)要求,因此須要實行多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。詳細操作為;卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回擴頭，開動鉆機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿（始終保持鉆桿不能沒入孔洞中），擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號的回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以削減摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里，實現(xiàn)了將士排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道勝利擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?將管道與擴孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。（1）PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶與鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮），當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持肯定的冷卻時間（約15min）,冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成須要敷設(shè)的長度，為拖管做好打算。回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不與時而壓扁管的狀況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下：①順管外沿用4根中10鋼筋緊抱管兩端，管中心則用1根中10鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m采納中8的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋,確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上，中8鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。②分別在A、B點開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。（3）PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管子，是PE材料最通用的連接形式，甚至PE膜材和板材也運用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下，其具有良好的經(jīng)濟性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質(zhì)的流淌阻力.對接熔化焊接頭施工工藝①清理管端；②將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，運用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；③取出修整機具,通過推動器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一樣性,嚴格保證管端正確對中；④在兩端面之間插2IOC的加熱板,以指定壓力推動管子（DN400管壓力限制在2.5KN,DN500管壓力限制在3KN,DN600管壓力限制在4KN），將管端壓緊在加熱板上，在兩管端四周形成一樣的熔化束（環(huán)狀凸起）；⑤一旦完成加熱，快速移出加熱板，避開加熱板與管子熔化端摩擦;⑥以指定的連接壓力將兩管端推動至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；熔焊接頭自然冷卻至少30min。值得留意的是，加熱板的溫度都由焊機自動限制在預先設(shè)定的范圍內(nèi)。但假如限制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不裂開，而加熱過度的焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多，依據(jù)現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境愛護的有關(guān)精神文件，我公司將實行主動有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中須要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度限制在松土30cm,壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁一機械平土一人工整理，首先由測量組人員依據(jù)水準點測放出平整要求標高，并設(shè)置樣樁，挖機整平土方時由專人指揮，隨時限制標高，最終由人工修理。對于多余土方將外運至業(yè)主指定地點。（四）鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋制作鋼筋進廠前應(yīng)對鋼筋進行檢測，檢測合格后進廠運用。鋼筋制作應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計尺寸進行加工，并留置足夠的搭接長度。2、模板安裝模板宜采納復合木板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光滑、平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一樣，誤差不超過土2mm,縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)精確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。模板加固采納鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以內(nèi)，故橫桿每50CM一道，立桿井角設(shè)置一根。3、現(xiàn)澆混凝土(1)硅用原材料質(zhì)量限制碎用水泥均采納同一家的325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和化學成分均應(yīng)符合國家“GB175-92”標準；硅用砂選擇級配良好、質(zhì)地堅硬、干凈、無雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過3%;碎用碎石質(zhì)地堅硬、耐久、無風化、無有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強度不應(yīng)低于稅設(shè)計強度的2倍,其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過15%,泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過1%;碎用水采納干凈水。(2)碎料制備碎制備前應(yīng)做好材料試驗并供應(yīng)協(xié)作比報告，方可進行碎攪拌，砂攪拌依據(jù)先石子，后水泥，再黃砂的依次投料，然后注水攪拌。(3)基礎(chǔ)底板澆筑每次澆筑應(yīng)隨機做好試塊并做好記錄，碎澆筑中應(yīng)留意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應(yīng)限制在25—40S,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落，碎基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護工作，待稅強度達到設(shè)計要求后方可拆除模板。(4)澆筑技術(shù)要求澆筑工作需連續(xù)進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，碎表面平整，厚度限制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗員應(yīng)常常檢查混凝土塌落度，嚴格限制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應(yīng)設(shè)置污水專用標記，井蓋顏色由建設(shè)方確定。井蓋與井室連接采納M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格限制座漿飽滿度與井座四周平整度。(五)磚砌檢查井窖井硅基礎(chǔ)底板采納預制底板，混凝土標號為C