串聯(lián)補(bǔ)償裝置檢修細(xì)則1檢修分類及要求檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。1.1A類檢修A類檢修指串補(bǔ)裝置本體的整體性檢查、維修、大部件的更換和試驗(yàn)。1.1.1檢修項(xiàng)目包含整體更換。1.1.2檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評價決策進(jìn)行。1.2B類檢修B類檢修指串補(bǔ)裝置局部性的檢修，部件的功能模塊解體檢查、維修、更換和試驗(yàn)。1.2.1檢修項(xiàng)目包含部件的解體檢查、維修及更換。1.2.2檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評價決策進(jìn)行，應(yīng)符合廠家說明書要求。1.3C類檢修C類檢修指串補(bǔ)裝置常規(guī)性檢查、維修和試驗(yàn)。1.3.1檢修項(xiàng)目包含部件的檢查與維護(hù)。1.3.2檢修周期“正常狀態(tài)”的設(shè)備，基準(zhǔn)周期3年，最長周期5.5年?！白⒁鉅顟B(tài)”的設(shè)備，基準(zhǔn)周期3年，最長周期3年。220kV及以上新設(shè)備投運(yùn)滿1年，以及停運(yùn)6個月以上重新投運(yùn)前的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行例行試驗(yàn)。對核心部件或主體進(jìn)行解體性檢修后重新投運(yùn)的設(shè)備，可參照新設(shè)備要求執(zhí)行。1.4D類檢修D(zhuǎn)類檢修指對串補(bǔ)裝置在不停電狀態(tài)下進(jìn)行的帶電測試、外觀檢查和維修。1.4.1檢修項(xiàng)目包含專業(yè)巡視、紅外測溫、不平衡電流檢查。1.4.2檢修周期依據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況，及時安排，保證設(shè)備正常功能。2專業(yè)巡視要點(diǎn)2.1串補(bǔ)平臺的巡視電容器外殼應(yīng)無鼓肚、滲漏油。引線接頭、電容器外殼以及電流流過的其它主要設(shè)備無異常發(fā)熱。瓷瓶清潔、無裂紋、無破損和放電痕跡。引線無松股、斷股等異常。電容器組、金屬氧化物限壓器上無鳥巢及其它異物。晶閘管閥室的門應(yīng)關(guān)閉良好，閥室外面無搭掛雜物等。觀察閥室底部、水冷管路無漏水現(xiàn)象。串聯(lián)補(bǔ)償裝置無異常聲響。通過監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視串補(bǔ)裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)處于正常范圍內(nèi)。串補(bǔ)裝置遺留缺陷及隱患不應(yīng)影響正常運(yùn)行。2.2閥冷卻系統(tǒng)的巡視閥冷卻系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、電導(dǎo)率等儀表的指示值應(yīng)正常，無滲漏。水位應(yīng)正常，水位過低需補(bǔ)充冷卻水。循環(huán)水泵無異常聲響，溫度應(yīng)正常。戶外散熱器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動應(yīng)正常。戶外散熱器通道無堵塞，無異物。各閥門開閉正確，無滲漏、等電位線連接良好。交流電源屏各開關(guān)位置正確，接線牢固，無異常發(fā)熱。2.3載流導(dǎo)體的巡視軟引線無斷股、散股及銹蝕。硬母線本體或焊接面無開裂、變形、脫焊。硬母線封端球正常無脫落。引線、接頭及線夾無過熱。連接金具無變形、銹蝕、無裂紋。無異物懸掛。2.4絕緣子的巡視支柱絕緣子表面清潔、無損傷、垂直度符合廠家要求。支柱絕緣子基礎(chǔ)無傾斜下沉。斜拉絕緣子外觀無破損、老化變形、脫落。斜拉絕緣子拉力適中，無明顯松動。均壓環(huán)安裝牢固、平整。絕緣子各連接部位無松動，金具和螺栓無銹蝕。防污閃涂料是否脫落是否超期。3檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1整體更換3.1.1安全注意事項(xiàng)工作人員在進(jìn)行平臺與支柱絕緣子的連接工作時，不得攀登及在支柱絕緣子上綁扎安全帶。按廠家規(guī)定正確選用吊裝設(shè)備，并設(shè)專人指揮，吊物下嚴(yán)禁站人。串補(bǔ)平臺拆、裝時應(yīng)采用兩臺吊車從平臺兩側(cè)同時起吊，起吊前應(yīng)對受力大的部件進(jìn)行驗(yàn)算，必要時采取臨時補(bǔ)強(qiáng)措施。在斜拉絕緣子未安裝前，為防止平臺水平移動，必須保持臨時拉線在收緊狀態(tài)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制搬運(yùn)、吊裝支持瓷瓶時，使用合適的材料將瓷瓶包裹好，防止絕緣子受損。單相平臺的下球節(jié)點(diǎn)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，相鄰球節(jié)點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于2mm，最大偏差不應(yīng)大于5mm；軸線偏差不應(yīng)大于5mm。斜拉絕緣子底座的水平偏差不應(yīng)大于20mm，軸線偏差不應(yīng)大于10mm。安裝好的支柱絕緣子彎曲矢量不應(yīng)大于10mm，垂直度偏差不應(yīng)大于10mm。各絕緣子頂部中心間距和對應(yīng)的基礎(chǔ)標(biāo)稱值偏差不應(yīng)大于5mm，水平高度偏差不應(yīng)大于2mm。平臺在地面組裝時，應(yīng)將平臺主梁吊至道木上，每根主梁至少要有三個支點(diǎn)，并用水平儀進(jìn)行找平。安裝平臺次梁、母線支架等附件時，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝圖進(jìn)行核對，保證安裝位置正確。安裝主梁并接節(jié)點(diǎn)及主次梁并接節(jié)點(diǎn)時，高強(qiáng)度螺栓在初擰及終擰時應(yīng)按照由螺栓群中央向外逐步擰緊的順序進(jìn)行。主梁對接螺栓力矩值全部達(dá)到要求后方可進(jìn)行次梁螺栓緊固。主梁連接后其彎曲矢高不應(yīng)大于10mm，長度偏差不應(yīng)大于2mm。使用兩臺吊車起吊，吊點(diǎn)應(yīng)距平臺兩端大約2－3米。調(diào)節(jié)和測量斜拉絕緣子拉力時，須在無風(fēng)天氣時進(jìn)行，并記錄環(huán)境溫度。斜拉絕緣子調(diào)整應(yīng)成對進(jìn)行，調(diào)整完成后，阻尼彈簧伸長量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。平臺格柵應(yīng)平整、牢固。平臺表面無變形、生銹現(xiàn)象。平臺護(hù)欄應(yīng)牢固，表面光潔、無毛刺。平臺護(hù)欄門自鎖靈活。工作結(jié)束前,檢查全部臨時拉線和臨時接地線均已拆除。3.2電容器檢修3.2.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。拆、裝電容器時，應(yīng)做好防止電容器摔落安全措施。平臺上使用梯子時，應(yīng)固定牢固，并有專人扶持。3.2.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制電容器表面油漆無脫落、銹蝕，本體無鼓肚、滲漏油。瓷套外觀清潔無破損，端子螺桿應(yīng)無彎曲、無滑扣，墊片齊全。連接引線無松股、斷股。嚴(yán)禁工作人員踩踏電容器套管及引線。電容器安裝好后檢查接線板安裝正確，無變形、開裂。電容器支架固定牢固，無變形、生銹。電容器之間的連接線松緊程度適宜。電容器組與支架連接緊固。工作結(jié)束前,確認(rèn)全部臨時短路線和臨時接地線均已拆除。3.3金屬氧化物限壓器（MOV）檢修3.3.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。按廠家規(guī)定正確選用吊裝設(shè)備，使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。3.3.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制搬運(yùn)、吊裝MOV時，使用合適的材料將瓷套包裹好，防止瓷套受損。MOV應(yīng)按技術(shù)文件或銘牌標(biāo)識進(jìn)行編組安裝。MOV安裝前，應(yīng)取下運(yùn)輸時用于保護(hù)MOV防爆膜的防護(hù)罩，安裝過程中，防爆膜不應(yīng)受損傷。MOV接線板表面無氧化、劃痕、臟污，接觸良好。MOV安裝垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，其銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。MOV的排氣通道應(yīng)通暢，排出的氣體不得噴及其它電氣設(shè)備。MOV高、低壓引線排的連接不應(yīng)使端子受到額外的應(yīng)力，其截面應(yīng)滿足制造廠家要求。瓷套外觀清潔無破損。絕緣基座外觀清潔無破損，固定螺栓無銹蝕。3.4觸發(fā)型間隙檢修3.4.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。平臺上使用梯子時，應(yīng)固定牢固，并有專人扶持。3.4.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制觸發(fā)型間隙內(nèi)工作時，人員及工具重量不得超過制造廠要求。石墨電極屬易碎品，檢修時應(yīng)注意避免損傷。主間隙的間隙外殼、支撐絕緣子、穿墻套管、各電極及均壓電容等部件外觀清潔無破損、漏油現(xiàn)象。觸發(fā)型間隙外殼無變形、生銹、漏雨等現(xiàn)象。石墨電極、銅電極表面光滑，無灼燒痕跡，無裂紋。調(diào)節(jié)閃絡(luò)間隙時，間隙距離調(diào)節(jié)值與整定值間誤差符合制造廠要求。觸發(fā)型間隙觸發(fā)功能正常。3.5電流互感器檢修3.5.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。平臺上使用梯子時，應(yīng)固定牢固，并有專人扶持。3.5.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制安裝前核對銘牌應(yīng)準(zhǔn)確無誤。拆、裝電流互感器時，其外殼不得磕碰、摩擦。金屬部位無銹蝕，底座、支架固定牢固，無傾斜變形。外絕緣表面清潔、完好。電流互感器極性安裝正確。電流互感器接地端、一、二次接線端子接觸良好，無銹蝕，標(biāo)志清晰。電流互感器外殼接地是否牢固。不平衡電流互感器油位正常、無滲漏。不平衡電流互感器膨脹器工作正常。3.6載流導(dǎo)體檢修3.6.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。平臺上使用梯子時，應(yīng)固定牢固，并有專人扶持。3.6.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制硬母線安裝前校正平直，切斷面應(yīng)平整。硬母線下料按母線的實(shí)際長度，避免不必要的接頭。硬母線與設(shè)備接線端子連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5273有關(guān)規(guī)定。相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接應(yīng)對稱一致、橫平豎直、整齊美觀。硬母線固定器一定要牢靠，應(yīng)與母線型號配套，保證母線可自由伸縮。插接母線的母線槽終端球、封端蓋應(yīng)完全插入母線管內(nèi)，固定緊固，并對尖角打磨光滑，防止尖端放電。軟引線切割前在端口兩側(cè)各50mm處綁扎好，防止散股，同一截面處損傷面積不超過導(dǎo)電部分總截面的5%。液壓設(shè)備工作應(yīng)正常，壓力范圍與鋼模和線夾的要求相匹配。軟引線導(dǎo)線端頭深入線夾長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長度。軟引線壓接時線夾位置正確，不歪斜，相鄰兩模間重疊不小于5mm。軟引線壓接型設(shè)備線夾，朝上30°—90°安裝時應(yīng)配鉆直徑6mm的滴水孔。母線與固定金具固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受額外應(yīng)力。母線與導(dǎo)電設(shè)備連接的接觸面要清潔并涂復(fù)合脂。電容器組接線后應(yīng)核對接線正確。3.7阻尼裝置檢修3.7.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。平臺上使用梯子時，應(yīng)固定牢固，并有專人扶持。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，設(shè)置攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。3.7.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制阻尼電抗器吊裝時須使用電抗器上端中心吊環(huán)或吊孔進(jìn)行。阻尼電抗器繞組各層通風(fēng)道應(yīng)無異物或堵塞。阻尼電抗器表面絕緣漆無龜裂、變色、脫落。阻尼電抗器上下匯流排無變形和裂紋。阻尼電抗器繞組無斷裂、松焊。阻尼電抗器包封與支架間緊固帶無松動、斷裂。阻尼電阻器表面無損傷、變形、掉漆。阻尼電阻器應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行上下疊裝。帶MOV的阻尼裝置應(yīng)檢查MOV瓷套外觀無損傷、裂紋。3.8光纖柱檢修3.8.1安全注意事項(xiàng)按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，設(shè)置攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。3.8.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制搬運(yùn)、吊裝光纖柱時，使用合適的材料將絕緣外套包裹好，防止絕緣外套受損。安裝前檢查光纖柱外觀清潔，無碰撞、劃傷痕跡。光纖柱各連接螺栓無松動銹蝕。光纖柱均壓環(huán)固定牢固，無變形。光纖柱懸掛正確，彈簧調(diào)整適中，柱體應(yīng)無明顯擺動現(xiàn)象，光纖柱受力不應(yīng)超出廠家規(guī)定的上限值。光纖柱的光纖不應(yīng)受外力，且彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定或制造廠要求。光纖柱的等電位連接導(dǎo)體應(yīng)可靠連接。光纖柱的光纖轉(zhuǎn)接箱內(nèi)應(yīng)清潔，接頭、端子無松動。3.9支柱絕緣子、斜拉絕緣子檢修3.9.1安全注意事項(xiàng)工作人員在進(jìn)行平臺與支持絕緣子的連接工作時，不得攀登及在支持絕緣子上綁扎安全帶。更換絕緣子時，應(yīng)做好防止設(shè)備傾倒的安全措施。按廠家規(guī)定正確選用吊裝設(shè)備，并設(shè)專人指揮，吊物下嚴(yán)禁站人。3.9.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制搬運(yùn)、吊裝絕緣子時，使用合適的材料將瓷瓶包裹好，防止絕緣子受損。支柱絕緣子更換前應(yīng)確認(rèn)超聲波探傷檢測合格。支柱絕緣子垂直度符合制造廠要求。瓷絕緣子表面清潔、無損傷，復(fù)合型外絕緣表面清潔、無變形、損傷。斜拉絕緣子調(diào)整后其拉力符合制造廠要求。均壓環(huán)安裝牢固、平整。防污閃涂料完好，無脫落，厚度滿足要求。3.10晶閘管閥及閥室檢修3.10.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。平臺上使用梯子時，應(yīng)固定牢固，并有專人扶持。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。3.10.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制晶閘管閥室應(yīng)連同運(yùn)輸加固附件整體吊裝，安裝完畢后拆除加固件。晶閘管閥室高低壓套管、通風(fēng)窗等附件應(yīng)在閥室吊裝完成后進(jìn)行安裝。晶閘管閥安裝架固定良好，各設(shè)備無移位。晶閘管閥體及輔助部分的電氣連接緊固，固定晶閘管閥組的彈簧受力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。晶閘管閥室無脫漆、生銹、漏雨等現(xiàn)象。晶閘管閥室表面、穿墻套管清潔無污垢。晶閘管閥的水冷管路及其部件等無破裂、滲漏水現(xiàn)象。3.11閥控電抗器檢修3.11.1安全注意事項(xiàng)工作前必須將串補(bǔ)平臺可靠接地并充分放電。工作人員進(jìn)入平臺后，應(yīng)將圍欄門關(guān)好并上鎖。平臺上使用梯子時，應(yīng)固定牢固，并有專人扶持。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。3.11.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制吊裝時須使用電抗器上端中心吊環(huán)或吊孔進(jìn)行。繞組各層通風(fēng)道應(yīng)無異物或堵塞。表面絕緣漆無龜裂、變色、脫落。上下匯流排無變形和裂紋。繞組無斷裂、開焊。包封與支架間緊固帶無松動、斷裂。3.12閥冷卻系統(tǒng)檢修3.12.1安全注意事項(xiàng)按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，并設(shè)專人指揮。3.12.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制設(shè)備各單元底座與基礎(chǔ)固定牢固，接地可靠，管道安裝后各支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。管道安裝后，管道、閥門不應(yīng)承受額外應(yīng)力，法蘭連接應(yīng)與管道同心且法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm。風(fēng)冷設(shè)備支架垂直度不應(yīng)大于1.5‰支架高度，散熱器安裝的水平度偏差不應(yīng)大于1mm/m。管道法蘭間應(yīng)采用跨接線連接，管道接地應(yīng)可靠，接地線截面積不應(yīng)小于35mm2。循環(huán)泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合制造廠技術(shù)規(guī)定。管道安裝時應(yīng)減少管道內(nèi)部露空時間，按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定清洗冷卻管道內(nèi)壁，確保內(nèi)壁潔凈。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管進(jìn)行保護(hù)，套管應(yīng)高出樓面或地面50mm以上，管道與套管間隙宜采用阻燃軟質(zhì)材料填塞。注入冷卻系統(tǒng)的水應(yīng)為去離子水，其電導(dǎo)率應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，如果無規(guī)定時，去離子水的電導(dǎo)率不應(yīng)大于0.2μS/cm。檢查冷卻系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、電導(dǎo)率等的儀表的指示值應(yīng)正常，無明顯漏水現(xiàn)象。檢查水位正常，水位過低時應(yīng)補(bǔ)充冷卻水。檢查戶外散熱器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通道無堵塞，無異物。各閥門開閉正確，無滲漏，等電位引線應(yīng)可靠連接。檢查交流電源屏各開關(guān)位置正確，接線牢固，無過熱現(xiàn)象。防凍結(jié)冷卻介質(zhì)的混合液和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷卻系統(tǒng)的供電電源應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，雙電源應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動切換，水泵及備