橋涵工程施工措施１、材料的一般規(guī)定集料規(guī)定清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質。不一樣來源的集料不能混合或儲存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細集料由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成；其壓碎指標，對c30及c30以上混凝土不應不小于35%，對c30如下混凝土不應不小于50%，對有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應不小于35%。粗集料由級配良好的碎石構成，粗級料要進行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產的優(yōu)質水泥，其原則應符合有關規(guī)定。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進行復檢。水泥運到工地后盡快使用。砼配合比設計在澆注前35d完畢，并通過嚴格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師承認后使用。2、基礎工程施工本協(xié)議段基礎部分采用鉆孔灌注樁基礎，采用回旋鉆機成孔；此外尚有部分橋梁采用擴大基礎。鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準備a、對設計文獻中交會的中線樁進行復測檢查，恢復定線，對樁徑進行精確放樣定位b、埋設護筒。護筒采用3-5mm厚的鋼板卷制，護筒內徑不小于設計樁徑30cm，護筒長度為2m。埋設護筒時頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，處在旱地時，除上述規(guī)定外還應高出地面30cm。護筒底端埋置將護筒周圍0.5-1.0m范圍內的土挖除,夯填粘性土至護筒底0.5m如下,其埋置深度不不不小于1.5m。埋設護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層扎實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并扎實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。護筒的平面位置偏差不得不小于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得不小于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機就位穩(wěn)固，鉆機轉盤中心同護筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔,起初稍體鉆桿，在護筒內打漿,開始泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。要合適控制進尺速度，在護筒底角處低級慢速鉆進，鉆至底角下1米后來按正常速度鉆進。樁的鉆孔和開挖，在中距5m內的任何混凝土灌注樁完畢后24小時才能開始,b、泥漿制備及性能指標規(guī)定c、鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于地質資料相查對，如發(fā)現與其不符，及時與監(jiān)理工程師或設計單位聯絡，以便妥善處理。d、清孔鉆孔到達圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙規(guī)定，得到監(jiān)理工程師簽證承認后，立即進行清孔。清孔時孔內水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進行兩次，以到達孔底沉淀物厚度不超過50mm。e、鉆孔檢查清孔工作結束后,施工單位會同監(jiān)理工程師進行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列容許偏差：平面位置：群樁不不小于100mm，單排樁不不小于50mm；鉆孔直徑：不不不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾斜率：直樁不不小于1%；深度：符合規(guī)定。f、鋼筋籠骨架制作與吊入(a)、鋼筋要符合質量規(guī)定(b)、鋼筋骨架制作嚴格按照施工圖紙進行，鋼筋籠骨架有強勁的內撐架，以防運送就位時變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采用有效措施進行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架底面高程容許偏差為±50mm。g、下導管導管由管徑不不不小于250mm的管節(jié)構成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管采用吊車。嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標號采用425號，其初凝時間不早于2.5h;粗集料采用級配良好的碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得不小于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4;細集料宜采用級配良好的中砂;混凝土的含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-200mm;水泥用量應不少于350kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。(b)、首批混凝土量首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個灌注時間內,出料口伸入先前灌注的砼內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不不小于6m，常常測量孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口以及砼表面的對應位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時，溢出的泥漿引流至合適位置處理以防止污染或堵塞河道或交通?；炷脸掷m(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截斷面1.0m,以保證截斷面如下的所有混凝土具有滿意的質量。i、拔出護筒及灌注樁質量檢查和驗收。灌注樁的質量符合規(guī)定后，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽證承認，認真填寫檢查記錄。擴大基礎施工a、挖基挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎開挖之前告知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和既有地面標高。在未完畢檢查測量及監(jiān)理工程師同意之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。在開挖的基坑經監(jiān)理工程師同意后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎挖方都應一直保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。b、基底檢查基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現場監(jiān)督檢查，將檢查狀況填寫地基檢查表，報請監(jiān)理工程師復驗同意，進行基礎施工?；讬z查內容：基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質狀況和承載力與否與圖紙相符；基底處理與否符合圖紙和本規(guī)范的規(guī)定。基底平面位置、尺寸和基底標高應符合設計規(guī)定。c、綁扎鋼筋每批使用的鋼筋，復檢廠家生產的合格證書、批號和出廠檢查的有關力學性能試驗資料，同步有進場后做彎拉和焊接試驗，合格后使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋的焊接與綁扎。鋼筋焊接采用搭接焊，同一接截面內（30d長度范圍內，但不不不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不不不小于10d，綁扎長度不不不小于30d。按設計綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上每2m墊3cm厚的素混凝土塊，以便保證保護層厚度。d、支立模板模板采用木模板，模板厚3cm，具有必須的強度、剛度，保證構造的各部尺寸和形狀的對的、表面平整、不漏漿，釘鍍鋅板，在支立模板前，涂刷脫模劑。e、砼的拌制與運送砼的拌制采用拌和站，水平運送采用運送車，垂直運送采用輸送泵。f、砼澆注混凝土按水平分層澆注。當用插入式振搗器時，分層厚度不超過45cm，用其他振搗器時，其厚度不超過30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝后澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同步防止兩層混凝土表面間脫開?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼戤?，到達同意的施工規(guī)定為止。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師匯報，容許的間斷時間不不小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過容許的間斷時間，采用保證質量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。g、砼的振搗所有混凝土，一經澆注，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免導致混凝土離析。不容許在模板內運用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他構件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或層次，不得受到直接或間接的振動。h、混凝土的養(yǎng)生砼澆注結束后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生7天，也可以直接向構造物上灑水。3、構造混凝土工程施工(1)、混凝土拌和計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，嚴禁使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間?；炷涟韬蛯⒍喾N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運送混凝土運送采用混凝土運送車。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,所有支架、模板和鋼筋要清理潔凈，混凝土應按一定厚度、次序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應在下層混凝土初凝前完畢上層混凝土。上下層同步澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土的分層澆筑厚度不應超過下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗措施澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的澆筑應持續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應不不小于前層混凝土的初凝時間，并經監(jiān)理工程師承認，且不得超過下表規(guī)定，若超過容許間隔時間，按施工縫處理?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m。超過2m時應采用導管或溜槽。超過10m時應摻用減速裝置。導管或溜槽應保持潔凈，使用過程中要防止發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應隨時檢查預埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應及時矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應填實。在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認為滿意的、質量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應使混凝土持續(xù)不停地輸出，且不產生氣泡。泵送作業(yè)完畢后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將所有設備徹底進行清洗。泵機開始工作后，中途不得停機，拔出的速度要緩慢,以免產生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結合良好，插進深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右;當使用插入式振動器時，應盡量地防止與鋼筋和預埋構件相接觸；不能在模板內運用振動器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(4)、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，待表面收漿并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生至少保持7d，灑水養(yǎng)生要用不能使砼表面產生不良外觀的材料進行覆蓋。(5)、下部工程的施工次序a、墩臺身施工本協(xié)議段墩柱模板采用鋼模板；薄壁臺身及框架構造等均采用組合鋼模板。模板支拆采用人工配合吊車。(6)、其他橋涵施工箱形通道施工箱形通道的基礎及下部構造部分與橋梁工程中的擴大基礎施工和各類混凝土施工章節(jié)相似。蓋板施工采用鋼支架法現澆。支架支架采用原則化、系列化、通用化的拼裝鋼管支架，并具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能抵御在施工過程中也許發(fā)生的偶爾沖撞和振動。支架立柱安裝在雙層十字墊木的基礎上，以保證澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的容許沉降量。支架安裝完畢，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯絡以及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合規(guī)定后，進行下一道工序。底模板采用組合鋼板，螺絲連結，并加墊橡膠條以防漏漿，綁扎鋼筋，澆注砼時充足保證砼埋住鋼筋3-4cm，砼采用全幅一次性澆注，振搗梁振搗。振搗時嚴禁碰到鋼筋，往復振搗，直到砼不再下沉，不冒氣泡，表面呈平坦、泛漿為止，嚴格控制標高及平整度。澆注時派專人檢查支架，模板和預埋件的穩(wěn)固和變形。如發(fā)現松動、變形、移位時，及時處理。砼澆注完畢后，全幅鋪蓋散布，灑水養(yǎng)生，防止裂縫。（１）、施工準備根據本協(xié)議段沿線地形、地勢及合理運距及交通等原因，整個標段設預制場一座，設置在k60+136分離立交橋附近，架設高壓線路150m，配置320KV的變壓器；建蒸汽養(yǎng)生地窖10座，架設行走門吊二套；建蒸氣養(yǎng)生鍋爐室1座，內設5T鍋爐；鋪設鐵軌600m；建立HZS40A型拌和站一座；搭設必要的適量的宿舍、辦公室及庫房等。鋼鉸線采用直經Φj15.24、Φj12.70，每批鋼鉸線進場向監(jiān)理工程師提供生產廠家、性能、尺寸、熔爐爐次和日期的鋼鉸線質量證書，及進場后施工單位復核試驗單，監(jiān)理工程師承認后，方可使用。鋼模板：主梁預制所有均采用鋼模板。加工主梁模板15套，側模事先編號，按號入座，便于拼裝。預制臺座：建預制或張拉臺座17座。底模制作時，在澆注好的砼底座上按設計預埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結，用螺絲擰緊；中線標高應符合設計；底模與側模間用橡膠條，防止漏漿；為了吊裝以便，吊點處的底板采用木質活動的，吊梁時可活動抽出；由于是預應力，張拉力出現拱度，在支底模時，預設反拱2cm。（2）、先張法預應力空心板施工a、張拉臺座按照壓桿式張拉臺座設計，臺座基礎砼采用15號，壓柱砼采用25號。b、張拉架張拉架用Ａ320mm鋼板焊接而成，將張拉架移至壓柱端頭，其水平對稱線與底模中心線對中并用枕木和木楔調整其高度，使鋼梁對稱軸線與壓柱橫軸線對中，將底?？v軸線移到張拉臺面板上，并按設計規(guī)定預應力鋼鉸線的位置，定好點位。支撐好臺鉆固定架，用電鉆鉆成直經20mm孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經有關部門進行檢查合格后方可使用。使用時，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘合適擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。d、張拉機具張拉采用Yc150Q-250型千斤頂，預施應力前對張拉設備進行檢查和標定，千斤頂張拉使用100次檢校一次，三個月校驗一次。油泵的檢查，按檢查程序辦理，油表應與千斤頂配套使用，應事先編好號，與千斤頂對應，在油表上標出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應力噸位，按此劃好線，便于讀數。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長度按下列公式計算：L=L1+L2+2L3+2L0L1──兩橫梁間外緣距離(cm)L2──千斤頂長度(cm)L3──夾片長度(cm)L0──預留長度，一般為10cm下料到所需長度，兩側各5cm處，用鐵絲綁扎，然后用無齒鋸切斷,每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。f、底模：在澆注好的砼底座上按設計預埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結，用螺絲擰緊；中線標高應符合設計；底模與側模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝以便，吊點處的底板采用木質活動的，吊梁時可活動抽出。g、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎在底模上安放預應力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結合。鋼筋制作綁扎嚴格按照施工規(guī)范和施工圖進行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯結，此外注意預埋件的綁扎及位置精確，在澆注過程中要及時調整，以免影響后續(xù)工序的施工。h、支立側模及端模側模事先編號，按號入座，便于組裝與支立，側模與底模用螺絲聯結，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預留鋼鉸線孔。j、鋼鉸線的張拉張拉從一端進行，成組張拉，設置YC150Q-250型千斤頂2臺，千斤頂作用于30型工字鋼的三角形傳力架上，鋼鉸線按設計位置穿入臺座后并套上進行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc150Q-250型千斤頂逐根張拉至初應力，各鋼鉸線梳好夾好，以保證鋼鉸線位置精確。初張拉后，采用Yc150Q-250型千斤頂在兩端同步進行張拉，張拉力為控制應力的105％，并持荷5min，為防止千斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最終進行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的措施。先張法預應力鋼筋張拉程序：0→初應力→1.05δk（持荷5min）→0δk→δk（錨固）張拉后，測定預應力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得不小于5mm，每個斷面斷絲、滑絲量不超過1％根，假如超值，應更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。k、砼澆注澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充足保證砼埋住上層鋼筋3-4cm。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴禁碰到預應力鋼鉸線，往復振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應充足檢查，認為無漏氣現象方可使用。膠囊充氣到合適穿放后，最終打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側板砼。澆注側、頂板砼：由一端向另一端對稱平衡，分層澆注，同步插入引氣插釬，保證側振表面不出氣泡、過振現象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預埋件穩(wěn)固和變形、移位時，要及時處理。在澆注中抽取3組試塊，供放松鋼鉸線之用。澆注完畢后，對砼裸露面及時修理、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。l、砼的養(yǎng)護砼澆注結束，蓋上蒸氣罩進行蒸氣養(yǎng)護，升溫不適宜過快，一般以8～12攝氏度/小時，最高不不小于60攝氏度，恒溫控制±5攝氏度，降溫速度一般在10攝氏度/m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢放氣，同步觀測頂面砼有無裂紋，無裂紋即可拔出膠囊，有裂紋出現，應停滯1-2小時后再拔。拔出的膠囊，用水將表面水泥漿清洗潔凈，置于陰涼處，以利下次再用。n、預應力鋼鉸線放松與切割養(yǎng)生終止后立即在試塊到達設計強度100％以上，齡期10天后即可放松預應力鋼鉸線，放松按次序分階段、對稱地放松，防止防止放松不妥使梁發(fā)生彎曲、裂紋和鋼鉸線斷裂。放松用無齒鋸切割鋼鉸線，然后用防銹漆封閉外露端頭，同步在端部寫明構件編號、張拉日期、砼澆注日期、及臺座編號。（3）鋼筋混凝土矩形板模板：底模采用將原地面扎實，并鋪筑c15砼制成10cm厚的平臺，表面鋪裝4mm厚的鋼板；冊模采用定型鋼模板。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋加工場統(tǒng)一彎制，按設計圖紙現場綁扎成型。經監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢查合格后澆筑混凝土，混凝土的拌和、運送和先張法預應力空心板相似?；炷恋恼駬v使用插入式振搗器進行振搗。灑水養(yǎng)護，并用塑料布或五彩布進行覆蓋。（4）小型預制件的預制小型預制件的預制在平整的場地上進行。首先在場地上施工完畢平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面，進行預制時先在臺面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強度到達100%后，歸方堆放。（5）安裝a、支座安裝支座安裝前，檢查產品的技術指標、規(guī)格尺寸與否符合圖紙規(guī)定，如不相符，不使用。橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。認真檢查所有表面、底座及墊石標高，對處在縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時作對應調整和處理。支座安裝在溫度為5℃～20b、主梁安裝預應力混凝土空心板的安裝程