目錄第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)綜合說明第二節(jié)編制依據(jù)第三節(jié)編制標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)適用范圍第二章工程概況第一節(jié)工程概況第二節(jié)建筑及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)建筑作法第三章施工方案及關(guān)鍵技術(shù)方法第一節(jié)總體施工方案第二節(jié)施工平面部署第三節(jié)施工測量方案第四節(jié)地基和基礎(chǔ)工程第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程第六節(jié)砌體工程第七節(jié)門窗工程第八節(jié)裝修裝飾工程第九節(jié)屋面工程第十節(jié)夏、雨季、農(nóng)忙季節(jié)、冬季及夜間施工方法第四章安全管理體系和方法第一節(jié)安全管理方針和目標(biāo)、組織結(jié)構(gòu)第二節(jié)安全檢驗、管理制度第三節(jié)安全防護方法第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電安全方法第五節(jié)消防方法第六節(jié)機械設(shè)備安全管理方法第七節(jié)安全文明施工方法第五章質(zhì)量管理體系及確保方法第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理第二節(jié)施工質(zhì)量確保體系第三節(jié)施工質(zhì)量控制第四節(jié)消除質(zhì)量通病確保方法第五節(jié)回訪服務(wù)和保修方法第六章環(huán)境保護管理體系和方法第七章工程進度計劃和確保方法第一節(jié)施工進度計劃第二節(jié)施工工期確保方法第三節(jié)關(guān)鍵工種進場計劃第四節(jié)材料機械對工期確保第八章施工資源配置計劃第九章關(guān)鍵項目管理人員第一節(jié)人員準(zhǔn)備第二節(jié)人員管理第十章施工設(shè)備第十一章試驗、檢測儀器設(shè)備第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)綜合說明首先感謝********給我們*********************項目參與投標(biāo)機會。我企業(yè)是一家擁有雄厚施工技術(shù)力量和機械裝備、有豐富施工經(jīng)驗建筑施工企業(yè)。我們已認真閱讀了本工程招標(biāo)文件和施工圖紙并了解了業(yè)主對工程進度、質(zhì)量等各方面要求，組織相關(guān)技術(shù)人員對招標(biāo)文件和施工圖紙進行討論消化，在此基礎(chǔ)上編制了本投標(biāo)書。明確了工程施工方案、管理體系及施工方法。如我企業(yè)有幸中標(biāo)承建，我們將依靠我企業(yè)管理技術(shù)、施工機械優(yōu)勢，遵照設(shè)計、恪守協(xié)議、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)期完成。一、相關(guān)工期我企業(yè)經(jīng)過認真研究，合理計劃，把總工期確定為180天。我們將組織好勞力、材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確?？偣て谀繕?biāo)實現(xiàn)。二、相關(guān)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)快速建設(shè)本工程,對樹立企業(yè)良好形象含相關(guān)鍵意義。本企業(yè)一旦中標(biāo)，將列入本年度企業(yè)關(guān)鍵創(chuàng)優(yōu)項目，在該工程施工中，我們將深入加強質(zhì)量管理和提升質(zhì)量水平，以確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)實現(xiàn)。在工程施工過程控制中，嚴格落實ISO9001：國際認證質(zhì)量體系并按其正常運轉(zhuǎn)，實施國家、湖南省現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及我企業(yè)質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，服從業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督管理。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格等級。三、相關(guān)安全文明施工管理管理目標(biāo)：創(chuàng)**********************項目市安全文明工地，確保工程施工全過程安全生產(chǎn)，無重大傷亡事故。為確保標(biāo)準(zhǔn)化工地，我企業(yè)將認真制訂相關(guān)環(huán)境保護、交通、安全及綜合治理等一系列標(biāo)準(zhǔn)化管理方法，正確處理好周圍單位及工程所在地域主管部門等相互關(guān)系，認真遵守和實施國家或地方頒發(fā)建設(shè)工程管理要求和相關(guān)制度。四、其它承諾和說明1、假如我企業(yè)中標(biāo)，我們將抽調(diào)含有豐富實踐經(jīng)驗管理人員成立企業(yè)第一項目經(jīng)理部，作為本工程管理層，組織技術(shù)工人作為本工程基礎(chǔ)作業(yè)層，做好施工準(zhǔn)備并確保工程按業(yè)關(guān)鍵求時間開工。2、我們將派有同類工程施工經(jīng)驗人員組成有一定層次、高效項目經(jīng)理部，確保各項施工管理工作步步到位。3、我們將組織工程技術(shù)人員在15天內(nèi)對全部設(shè)計圖紙和相關(guān)資料認真消化、吸收，細致進行各專業(yè)圖紙會審及交底，對設(shè)計圖紙中矛盾、設(shè)計不明及存在問題，立即向建設(shè)單位提出，明確處理后再進行施工，避免無須要返工損失，配合設(shè)計院做好設(shè)計聯(lián)絡(luò)工作，確保工程施工符合設(shè)計要求。4、切實做好對周圍環(huán)境保護工作，以確保本工程施工順利進行。5、在工程完工后要求保修期內(nèi)，切實做好工程保修工作，保修期內(nèi)每個月回訪不少于一次，并確保在接到業(yè)主通知后三天內(nèi)到位，做好保修工作。如我企業(yè)能中標(biāo)承建本工程，我們一定和業(yè)主精誠合作，為業(yè)主提供一流管理和服務(wù)，將認真推行上述諾言，科學(xué)管理、精心施工、嚴把質(zhì)量關(guān)，將該工程高速、優(yōu)質(zhì)建成，交給業(yè)主一份滿意答卷。第二節(jié)編制依據(jù)1.招標(biāo)文件2.**********************************項目、標(biāo)準(zhǔn)3.現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、房屋建筑強制性條文、相關(guān)法律及、ISO9第三節(jié)編制標(biāo)準(zhǔn)2.1認真落實國家對基礎(chǔ)建設(shè)方針和政策，嚴格遵守ISO9001、ISO14001和GB/T28001管理體系文件。2.2抓關(guān)鍵、抓關(guān)鍵、努力爭取真實、有效、貼近實際，切實指導(dǎo)施工。遵守建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，合理安排施工程序。2.3采取流水施工和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等優(yōu)異管理方法，合理安排進度計劃，從實際出發(fā)，做好人力、物力綜合平衡，組織均衡施工。2.42.52.6落實工廠預(yù)制和現(xiàn)場制作相結(jié)合方針，提升工業(yè)化程度。2.7充足利用現(xiàn)場機械設(shè)備，改善勞動條件，提升勞動生產(chǎn)率。2.8降低工程成本造價，提升經(jīng)濟效益。2.9堅持安全第一，確保安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)適用范圍本方案用于*********************************項目工程投標(biāo)。中標(biāo)后，將以本方案為依據(jù)，制訂愈加完善、詳盡施工組織設(shè)計。第二章工程概況第一節(jié)工程概況***************************項目工程。由***建筑勘察設(shè)計院設(shè)計。本工程全樓共三層。建筑總高度14.10m,建筑面積2290.74m2。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié)建筑及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)（一）本工程建筑設(shè)計使用年限為50年，屋面防水等級為Ⅱ級，耐火等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為5°非抗震，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基持力層為強風(fēng)化巖層，地基承載力為200kpa。（二）基礎(chǔ)墊層采取C15砼，基礎(chǔ)采取獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30。一層至三層柱、梁板采取C30砼；結(jié)構(gòu)柱及零星構(gòu)件混凝土采取C25砼；當(dāng)梁內(nèi)跨度＞4.0m時，模板應(yīng)按跨度0.2%起拱，懸梁構(gòu)件應(yīng)按跨度0.5%起拱。砌體材料：填充墻采取MU10燒結(jié)多孔磚磚，M5.0混合砂漿；女兒墻采取混凝土一般磚，M7.5水泥砂漿;非承重墻采取加氣砼砌塊墻，M5.0水泥砂漿；其它小型構(gòu)件采取燒結(jié)多孔磚，M5.0水泥砂.第三節(jié)建筑作法樓地面：全部底層地面、二層及以上樓地面為800*800地板磚；衛(wèi)生間為300*300防滑瓷磚，其它為通常水泥抹面。外墻面：外墻貼面磚。內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、洗刷間、走道、樓梯內(nèi)墻為防水釉面磚墻面，其它為防瓷涂料。頂棚：防瓷涂料頂棚。屋面：屋面防水等級為Ⅱ級，耐用年限。防水層為一道2厚水乳型氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜，其上部為一道4mm厚SBS防水卷材。保溫層為40厚XPS擠塑聚苯版保溫。散水：混凝土散水。臺階：大理石面層。第三章施工方案及關(guān)鍵技術(shù)方法第一節(jié)總體施工方案本工程工期短，質(zhì)量要求高，必需精心組織，統(tǒng)一布署，在協(xié)議工期內(nèi)建成優(yōu)質(zhì)工程交付使用。1、根據(jù)先土建后安裝、先主體后裝飾施工次序組織施工在施工過程中能夠分為四個階段：基礎(chǔ)工程→主體工程→裝飾工程→安裝工程，在進行±0.000以下施工時，其室內(nèi)外管線工程施工項目應(yīng)同時進行，以避免反復(fù)挖填土方。主體工程進行穿插施工，確保工程進度和施工質(zhì)量。2、鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工間集中加工制作，運至現(xiàn)場人工綁扎。3、本企業(yè)一旦中標(biāo)，在開工前立即組織人員進行生產(chǎn)和生活臨時搭建建設(shè)，以最快速度搞好施工準(zhǔn)備工作，同時組織挖土機械進場，抓緊挖土及基礎(chǔ)工程施工，為工程全方面開工發(fā)明條件。4、主體結(jié)構(gòu)工程是整個工程關(guān)鍵，施工標(biāo)準(zhǔn)要以此為主攻目標(biāo)，結(jié)合裝飾工程及各專業(yè)工程施工，充足利用平面、空間時間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，依據(jù)各專業(yè)施工難易程度和工期要求，需穿插施工，以爭取時間，確保工程按總進度計劃目標(biāo)實現(xiàn)。第二節(jié)施工平面部署一、施工平面圖部署標(biāo)準(zhǔn)合理部署生活設(shè)施，多種臨時設(shè)施和辦公室部署在建筑物周圍，成為獨立生活區(qū)和辦公區(qū)，有利于施工管理和平行流水、立體交叉作業(yè)方法。1.施工現(xiàn)場部署緊湊合理。2.合理部署起重機械和多種施工設(shè)施，科學(xué)計劃施工通道，盡可能降低運輸費用。3.盡可能采取裝配式臨建設(shè)施，提升安裝速度，立即投入使用。4.各項臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火和環(huán)境保護”要求進行部署。二、現(xiàn)場部署為降低施工對周圍環(huán)境影響，采取彩鋼板或磚砌圍墻對現(xiàn)場進行封閉式管理，后附施工平面部署圖。1、現(xiàn)場通道設(shè)置施工通道部署方便物資運輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運量盡可能小，轉(zhuǎn)運路徑最短，詳見施工平面部署圖。在滿足現(xiàn)場需要情況下，施工道路總長度應(yīng)盡可能降低，以使經(jīng)濟指標(biāo)滿足要求。施工道路：主道路4.00m，附道2.00m。原土扎實，C20混凝土150厚抹平、搓毛、介格，兩邊設(shè)置排水溝和現(xiàn)場施工排水系統(tǒng)相通。2、材料堆場設(shè)置現(xiàn)場材料堆放不占正式工程位置，不影響施工。盡可能靠近道路，方便材料運輸。盡可能靠近起重機械，將材料一次運至作業(yè)面，降低二次搬運。本工程鋼筋加工場，木工加工場，周轉(zhuǎn)材料堆場設(shè)在建筑物東、西兩側(cè)。零星混凝土、砂漿攪拌機、砂、石、水泥、砌塊等存放地詳見施工平面部署圖，材料堆場做法和施工道路做法相同。3、現(xiàn)場臨時建筑靠近施工現(xiàn)場，方便職員上下班。不占正式工程位置。盡可能采取裝配式房屋，可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟實用。滿足施工需要。4、詳見施工平面部署圖附后第三節(jié)施工測量方案一、平面控制施測方法和精度要求本工程擬采取建筑物外圍矩形控制網(wǎng)方法進行施工測量。定位前必需依據(jù)建設(shè)單位提供紅線點坐標(biāo)，對各控制點距離和角度進行復(fù)核，確保各點正確性。再依據(jù)建設(shè)單位提供各房角點坐標(biāo)和《軸網(wǎng)定位圖》上各細部軸線之間尺寸計算各控制點坐標(biāo)，然后依據(jù)紅線點及建筑物外圍矩形控制網(wǎng)上各控制點坐標(biāo)換算出各控制點和相近紅線點放樣數(shù)據(jù)，做好數(shù)據(jù)標(biāo)注。經(jīng)過內(nèi)業(yè)反復(fù)計算、復(fù)核、確定以上數(shù)據(jù)無誤后根據(jù)導(dǎo)線路線，采取極坐標(biāo)方法進行放樣，將儀器置于各水準(zhǔn)點，測量定出全部控制點后，再將儀器置于相關(guān)聯(lián)點上，進行相關(guān)點距離和角度校核，待各點精度在達成定位要求后，埋設(shè)固定標(biāo)樁，用標(biāo)樁將位置確定，建立建筑物外圍控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)核后再依據(jù)定位圖，采取直角坐標(biāo)法定出各關(guān)鍵軸線及細部軸線，作為施工放樣依據(jù)。在測量全過程中，要嚴格遵守《工程測量規(guī)范》（GB50026）和《鋼筋混凝土高層建筑物設(shè)計和施工規(guī)程》（JGJ-91），其精度要求如：角度觀察精度為±10″，距離測量精度為1/10000。二、標(biāo)高控制施測方法和精度要求水準(zhǔn)測量在整個工作中所占工作量很大，同時也是本工程測量工作關(guān)鍵部分。正確而周密地加以組織和較合理部署高程控制水準(zhǔn)點，能在很大程度上使立面部署、管線敷設(shè)和建筑物施工得以順利進行。工地上高程控制點，要聯(lián)測到國家水準(zhǔn)標(biāo)志或城市水準(zhǔn)點上，高程建筑物外部水準(zhǔn)點標(biāo)高系統(tǒng)和城市水準(zhǔn)點標(biāo)高系統(tǒng)必需統(tǒng)一，才能確保管線在敷設(shè)時和城市管線能聯(lián)通。高程控制必需以正確起算數(shù)據(jù)來確保施工要求。標(biāo)高點依據(jù)建設(shè)單位提供高等級水準(zhǔn)點引測。為了計算簡便又不輕易犯錯，應(yīng)依據(jù)水準(zhǔn)基點將該工程設(shè)計±0.000點標(biāo)高正確引測于周圍固定建筑物上，做好標(biāo)志。各層標(biāo)高均依據(jù)±0.000水準(zhǔn)點用經(jīng)過校正鋼尺沿著基坑外壁測出各地下層設(shè)計標(biāo)高，作為控制該層標(biāo)高依據(jù)。由±0.000標(biāo)高點引至各層臨時水準(zhǔn)點不少于兩個，引測各層標(biāo)高后，應(yīng)復(fù)核至另一水準(zhǔn)標(biāo)高點。其差不能超出±3mm。這么在各層抄平時可相互校核，避免錯誤。精度要求：標(biāo)高測量精度為±3nmm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超出30mm。三、主體工程沉降觀察A.伴隨地上主體工程施工進展，基礎(chǔ)承載荷載逐步增加，為掌握基礎(chǔ)承載后沉降情況，需要對建筑物進行沉降觀察。建筑物是否沉降和是否均勻沉降，對建筑物在施工過程中和完工使用安全評定，對高層建筑尤為關(guān)鍵，建筑物若不均勻沉降，將造成建筑物整體傾斜，甚至有坍毀危險，所以，沉降觀察是評價建筑物能否正常使用關(guān)鍵一環(huán)；B.在地上主體首層施工完且模板拆除后，依據(jù)設(shè)計圖紙或施工單位繪制點位部署圖經(jīng)過設(shè)計單位同意后埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)在便于觀察和不輕易被破壞部位，通常布設(shè)在離地面+0.5m處；C.供測變形監(jiān)測測量基準(zhǔn)點（坐標(biāo)和高程）為在基坑開挖前布設(shè)控制網(wǎng)中混凝土測量墩（整體工程完工后仍需進行沉降觀察，為永久測量墩，不能被破壞），監(jiān)測點標(biāo)高觀察方法采取四等閉合水準(zhǔn)測量，觀察精度要求根據(jù)國家規(guī)范GB50026-93要求，填錄數(shù)據(jù)表格采取省統(tǒng)表，作為完工交工資料；D.若沉降觀察數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常現(xiàn)象（較大沉降或突起），要分析出原因立即上報并跟蹤觀察量；E.建筑主體沉降觀察在施工期間每施工1—2層觀察一次，在完工后，每3或6個月觀察一次，直到均勻沉降或不沉降為止。四、測量人員配置測量人員安排項目經(jīng)理部測量組配置測量員1人，放線工2人。第四節(jié)地基和基礎(chǔ)工程一、承臺、地梁石方挖運本工程基礎(chǔ)承臺石方開挖采取機械配合人工開挖，地梁關(guān)鍵采取人工開挖，在基坑開挖至設(shè)計深度后，應(yīng)立即澆筑混凝土墊層，并快速進行下道工序施工，盡可能縮短基坑暴露時間，同時在基坑內(nèi)做好排水方法，如承臺及底板底遇土質(zhì)實在太差，無法施工砼墊層，則采取毛石及石渣換填方法進行軟基處理（但必需申報監(jiān)理及建設(shè)方簽認增加費用），具體換填厚度視現(xiàn)場情況確定。承臺土方開挖前必需提前做好基坑排、降水工作。為預(yù)防挖土司機不熟悉情況，影響施工質(zhì)量，在挖土前須組織司機熟悉現(xiàn)場情況。由施工員、放線員按圖紙講解樁分布情況，使司機心中有數(shù)，另外放線員還要用白灰標(biāo)識并隨時提醒司機。挖土?xí)r測量放線小組跟進施工現(xiàn)場并配置一名挖土指揮員，隨挖土進展，立即將標(biāo)高測返在挖露樁身上，并用紅油漆標(biāo)明截樁時樁頂標(biāo)高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。挖出石除預(yù)留回填承臺磚胎膜外邊槽外，其它由機械倒運至坑頂，由自卸汽車運走，剩下少許余石由塔吊吊運上車，直接由汽車運走?；靥顣r應(yīng)分層鋪墊扎實，每層土鋪墊厚度不超出30cm。二、砼墊層施工在基坑扎試驗槽后，立即進行墊層砼施工，爭取當(dāng)日開挖當(dāng)日將墊層砼施工完成，墊層砼為100厚C20混凝土，其側(cè)模板采取50×100mm方木，墊層平面尺寸為：底板結(jié)構(gòu)尺寸周圍增加600mm，承臺、地梁結(jié)構(gòu)尺寸周圍增加10mm。三、基礎(chǔ)及地梁施工①、施工工序：墊層清理—→放線—→鋼筋綁扎—→鋼筋檢驗—→模板支設(shè)—→模板清理—→檢驗?zāi)０濉艥仓硼B(yǎng)護②、基礎(chǔ)及地梁模板工程基礎(chǔ)模板采取磚地模，地梁模板采取磚模板，采取MU10頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑。高度較低用180磚墻。高用240MM厚磚墻。表面用水泥砂漿抹平。③、基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋采取一般碳素鋼筋和冷扎鋼筋，鋼筋需有廠家出廠合格證，并附有鋼筋物理和化學(xué)試驗匯報；鋼筋采購回來后，還應(yīng)按國家規(guī)范要求內(nèi)容進行抽樣檢驗，見證試驗合格后方可使用。鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工，加工好鋼筋按不一樣規(guī)格進行掛牌標(biāo)志，并分堆堆放。四、回填土工程eq\o\ac(○,1)、回填必需在砼結(jié)構(gòu)達成設(shè)計強度后回填?；靥钋皩⒎e水，雜物清理潔凈，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后方可回填。eq\o\ac(○,2)、各類回填土使用前分別取樣測定其最大容重和最好含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密實度等參數(shù)。eq\o\ac(○,3)、回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，選擇最好含水率時填筑，如含水量偏大，必需翻松晾干或加干土拌勻；如含水偏低，可灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前灑水濕潤。eq\o\ac(○,4)、回填時，在頂板及側(cè)壁外圍先用人工回填扎實70cm粘土保護層，頂板上70cm范圍內(nèi)及壁板周圍采取蛙式打夯機扎實。當(dāng)填土厚度超出70cm后，改用推土機，機械碾壓要薄填、慢行、先輕后重，反復(fù)壓碾，并按機械性能控制行駛速度，壓碾時搭接寬度大于20cm，人工夯填時夯和夯之間重合大于1/3夯底寬度。eq\o\ac(○,5)、回填應(yīng)分層、水平扎實，分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)做成臺階，寬度大于1.0m,高度小于0.5m。eq\o\ac(○,6)、回填碾壓過程中，取樣檢驗回填土密實。機械碾壓時，每層填土按坑長度50m(且面積小于1000m2)取一組；人工扎實時，每層填土按坑長度25m（且面積不應(yīng)大于500m2）取一組；取樣點數(shù)不少于6個，即中部兩邊各取兩個點。遇有填料類別和密度顯著改變或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加合適點數(shù)。eq\o\ac(○,7)、回填碾壓密實度必需滿足地面工程設(shè)計要求?；靥钔临|(zhì)量控制：回填前基底清理：回填時基底不得有淤泥、積水、雜物等，只有將這些清理潔凈后方可回填?；靥钸吔窃鷮崳簩τ诓糠执蚝粰C打擊不到地方，我方將采取人工扎實方法進行處理，確?；靥蠲軐嵭浴；靥钔亮芩刂疲簢栏窀鶕?jù)國家回填土石方規(guī)范及施工招標(biāo)文件要求，控制回填土濕度，土質(zhì)過濕時，應(yīng)摻入同類干土或吸濕性材料，土質(zhì)過干時，應(yīng)灑水淋濕，確?；靥钔脸渥銐簩??；靥钔梁穸瓤刂疲簢栏窀鶕?jù)相關(guān)文件要求，每層回填土厚度控制在30cm之內(nèi)，正負誤差在2cm以內(nèi)。每層扎實后，由土建試驗室按相關(guān)規(guī)范要求取樣，化驗合格后才能進層下一層回填施工。五．樓板模板安裝注意事項(1)、單塊就位組拼時，每個跨從四面先用陰角模板和墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。(2)、模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。(3)、檢驗?zāi)０宄叽纭蔷€、平整度和預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置。安裝就位后，立即和梁、墻模板連接。(4)、模板拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p壞后方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求實施。對墻柱模板，要求在砼終凝，且強度達成50％后拆除。對通常梁板，要求在砼強度達成設(shè)計強度75％后拆除。對大跨度梁板及懸挑板，必需待砼強度達成100％后拆除，如因需要必需提前拆除，則必需加鋼頂撐支頂加固。必需得到技術(shù)責(zé)任人書面拆模通知才能夠拆模，為了嚴格掌握拆摸時間，每層梁板砼施工時，順做同條件養(yǎng)護試塊，依據(jù)R7強度來判定是否拆摸。六、鋼筋工程1、鋼筋驗收和存放進場鋼筋必需要有出廠質(zhì)量證實，并經(jīng)抽樣檢驗，達成力學(xué)性能要求方可使用。鋼筋在場內(nèi)存放時，不一樣等級不一樣直徑鋼筋要分開堆碼。堆碼時必需要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面高度不得少于150mm，枕木或槽鋼間距不得大于2m。2、鋼筋翻樣技術(shù)員依據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等要求填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包含鋼筋根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。3、鋼筋加工鋼筋加工在所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴格按加工料表實施，發(fā)覺料表有誤時應(yīng)遵照正常程序給予更正。4、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗潔凈，清除潔凈焊點處水銹，除銹方法可采取機械除銹（電動除銹機）和人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)覺鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。5、鋼筋調(diào)直利用卷揚機拉直或鋼筋調(diào)直機設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對Ⅰ級鋼控制在4%以內(nèi)。6、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，降低短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用擋板，切斷過程中如發(fā)覺斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必需切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)覺鋼筋硬度和鋼種有較大出入時，要立即反應(yīng)，查明情況。鋼筋切斷長度努力爭取正確，其許可偏差為±10mm。鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，依據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不許可二次反彎或反復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后許可偏差：全長±10mm，起彎點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。7、鋼筋接頭在加工場地處水平鋼筋接頭，現(xiàn)場綁扎中接頭依據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行。直徑大于φ16豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊。(8)、鋼筋綁扎①、查對成品鋼筋鋼型、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否和料單相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補，準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具，放在鋼筋綁扎位置線。②、現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋部署在下；長跨方向鋼筋部署在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負筋，短跨方向鋼筋部署在上；長跨方向鋼筋部署在下。eq\o\ac(○,3)、墻體雙排分布筋間設(shè)φ6＠600拉筋，梅花形部署，拉筋和外皮水平筋鉤牢。eq\o\ac(○,5)、相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑧、板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm，以利澆筑砼。⑨、梁柱相交處，當(dāng)鋼筋較密時，對鋼筋進行放大樣。⑩、鋼筋工程施工過程及電氣焊作業(yè)時必需采取可靠方法保護鋼筋不受損傷。8、砼保護層厚度砼保護層用水泥砂漿墊塊或防水細石砼墊塊控制厚度，其厚度等同于砼保護層厚度，當(dāng)保護層厚度小于20mm時，水泥砂漿墊塊尺寸為30mm×30mm；大于20mm時，則為50mm×50mm；在豎向構(gòu)件中使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，以供墊塊定位用。9、錨固和搭接鋼筋錨固和搭接，接頭錯開率等要求嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超出鋼筋總數(shù)50%（對于柱及剪力墻）或25%（對于梁），接頭錯開間距不少于500mm10、鋼筋固定和保護①、對配有雙層雙向鋼筋構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋。樓板上層鋼筋需要加固，采取Ф18馬凳筋加固，間距1.5m×1.5m，預(yù)防在澆注混凝土?xí)r在踩低，見下圖樓板上層鋼筋加固示意圖②、梁縱向鋼筋采取雙層或多層時，兩層鋼筋之間墊筋采取直徑≥25鋼筋制作，并滿足設(shè)計圖紙中鋼筋凈距要求。墊筋之間間距為2m，上下墊筋要錯開。③、為確保已綁扎好板鋼筋，設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼馬凳，上鋪層板以利人員通道。七、混凝土澆筑1、底板砼工程特點是工程量大而集中，后澆帶把底板分成三塊，本企業(yè)在施工時將確保整個底板砼連續(xù)施工。施工技術(shù)方案關(guān)鍵著關(guān)鍵是：高度重視水化熱升溫問題,控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部和外部溫差和砼表面和大氣溫差在設(shè)計要求許可范圍25°C以內(nèi)。安排并掌握好底板混凝土澆灌步驟工藝和澆灌強度,做到澆灌作業(yè)一氣呵成,不出裂縫,確?；炷翝补噘|(zhì)量。混凝土連續(xù)澆灌施工,要做好相關(guān)雨季施工準(zhǔn)備。2、控制混凝土升溫：依據(jù)前述大致積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大致積混凝土因為前期（通常在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超出混凝土抗拉強度后就會產(chǎn)生裂縫。所以控制水泥水化熱引發(fā)溫升，即可降低降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，預(yù)防產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪作用：

3、材料方面：科學(xué)選擇材料配比，用較低水灰比、水和水泥用量：在滿足砼強度下，骨料盡可能選擇較大粒徑（２～４ｃｍ），同時含有很好級配，石子含泥量控制在１％以下，砂含泥量在２％以下。這么既提升了混凝土抗壓強度，也能夠降低水泥用量。因為本工程是夏季施工，所以應(yīng)必需控制混凝土拌和溫度，為此，考慮到日曬會顯著增高原材料溫度，所以應(yīng)要求混凝土生產(chǎn)廠家在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必需時向骨料噴冷水。4、混凝土澆筑和養(yǎng)護階段溫控方法：用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑首先便于振搗，其次可利用混凝土層面散熱。盡可能選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以降低砼內(nèi)外溫差。當(dāng)澆筑時外界氣溫過高時，還可采取在輸送管上加蓋草袋并噴冷水，保溫是大致積混凝土施工關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)是降低大致積混凝土澆筑塊體內(nèi)外差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體降溫速度，充足利用后期混凝土抗拉強度，以提升混凝土承受外約束應(yīng)力時抗裂能力，以達成控制溫度裂縫目標(biāo)。另外，為了預(yù)防混凝土表面脫水干裂也必需進行保濕養(yǎng)護，所以，本工程擬采取蓄水保濕，蓄水厚度由計算確定，考慮到本工程底版工程量大，澆筑時間長，若等全部底版完成后才開始蓄水，則前期所澆板塊無法進行養(yǎng)護保濕，所以本工程擬以沿長邊加強帶為界分快進行蓄水，即待該塊體混凝土終凝后，在塊體邊靠近加強帶一側(cè)砌１２０寬２００高紅磚擋水，并開始蓄水。同時蓄水應(yīng)和測溫配合，一旦發(fā)覺內(nèi)外溫差超出２０℃，就應(yīng)增加蓄水厚度，以使內(nèi)外溫差一直控制在要求范圍內(nèi)。5、改善施工工藝，進行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成水分和空隙，增加混凝土密實度，減小內(nèi)部微裂和提升混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗間歇，控制方法為：將運轉(zhuǎn)著振動棒以其本身重量逐步插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。不然不能進行二次振搗。八、混凝土振搗1、振搗要求以下:（1）、砼振搗手必需是有經(jīng)驗熟練工,含有較強責(zé)任心,確保不漏振和過振。（2）、振搗棒要直上直下,快插慢拔。振搗和澆筑同時進行,方向和澆筑方向相同。（3）、地梁縱橫交錯處鋼筋很多、很密,在頂部無法下棒,必需從側(cè)面入棒逐層振搗密實,每棒插點小于25cm,確保每個棒點間砼能全部振搗密實。（4）、墻體振搗要掌握好時間,振搗時間在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振搗棒要在墻中插入,一棒即可,不準(zhǔn)靠墻放置,預(yù)防振跑墻模。（5）、底板因為面積大，厚度較小，振實速度也就較快，振搗時要尤其注意每棒插點位置，不能距離太遠，預(yù)防漏振,每棒距300mm宜。（6）、插入式振搗棒振實后,在板面上用平板振搗器振搗一遍,平板振搗器移動要緩慢(約10米/分鐘),才能確保振搗密實。2、表面收光依據(jù)測量人員所抄標(biāo)高,拉線找平,用刮杠按線刮平,再用抹子抹平,等表面凝結(jié)時,再用抹子壓一遍除去塑性收縮裂縫。3、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采取蓄水養(yǎng)護法,確保砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不得少于14天。4、拆模當(dāng)砼強度達成50%時,開始拆側(cè)模,拆模要小心仔細,以免損壞砼棱角。第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程本工程現(xiàn)場共設(shè)1個鋼筋加工場。(一)、鋼筋工程施工方案鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場鋼筋加工場統(tǒng)一加工生產(chǎn)。鋼筋連接：在框支柱、大梁縱筋、剪力墻邊緣構(gòu)件豎筋優(yōu)先采取滾軋直螺紋套筒連接，其它鋼筋采取搭接綁扎接頭或搭接焊連接。(二)、鋼筋工程施工次序鋼筋工程加工次序按施工總體布署要求，按從下至上施工次序。1、墻鋼筋綁扎工藝步驟：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。2、柱鋼筋綁扎工藝步驟：測放柱位置控制線，在伸出承臺柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)識→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊3、大梁采取模內(nèi)綁扎，其工藝步驟以下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋和主筋綁扎。4、小梁采取模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝步驟以下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。5、樓板鋼筋綁扎工藝步驟：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)識→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎。6、樓梯鋼筋綁扎工藝步驟：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)識線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋。(三)、鋼筋工程施工方法1、鋼筋原材料進場和堆放1）原材鋼筋進加工場時,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書或試驗匯報單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包含查對標(biāo)志、外觀檢驗,并按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。2）鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織排水。3）堆放場地鋼筋統(tǒng)一用灰砂磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按要求掛牌作出明確標(biāo)識。4）半成品堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不一樣成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。2、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作A.查對半成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。B.準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎鐵絲可采取20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。C.準(zhǔn)備控制混凝土保護層用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿厚度應(yīng)等于保護層厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm，大于20mm時為50mmX50mm。樁承臺、梁板底部鋼筋采取砂漿墊塊，柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采取塑料卡環(huán)。2）底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行具體定位放線，測放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑25mm及25mm以上鋼筋擬采取滾軋直螺紋套筒連接（需業(yè)主認可費用），直徑小于25mm鋼筋采取搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采取砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。具體施工方法以下：A.按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，算出底板實際需用鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。依據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，通常情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。B.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行相交點每點全部綁扎，中間部分相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎。如采取一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采取八字扣，但必需確保鋼筋不位移。C.底板下層鋼筋采取砂漿墊塊，呈梅花形部署，縱橫間距小于600mm，底板上部負筋要設(shè)置型鋼焊制支腳支撐，支腳要有足夠剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板鋼筋支撐示意詳見附圖。D.伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制訂位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。墻柱插筋固定方法詳見附圖。3）墻筋綁扎A.墻鋼筋綁扎工藝步驟：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。B.在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按要求認真處理。墻模板采取“跳間支模”，以利于鋼筋施工。C.綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。通常情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。D.墻筋為雙向受力鋼筋，全部鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。為確保墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置最少兩道用ф8鋼筋焊制墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置定位及單根鋼筋定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。E.為確保門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。另外，配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。F.墻筋墊塊應(yīng)優(yōu)先采取塑料卡環(huán)，呈梅花形部署，縱橫間距不超出1m。4）柱筋綁扎A.工藝步驟測放柱位置控制線，在伸出底板或樓板柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)識→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊B.綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭間距應(yīng)符合設(shè)計要求。C.畫箍筋間距線在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。D.柱箍筋綁扎按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采取纏扣綁扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯部署，并綁扎牢靠。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度大于10d(d為箍筋直徑)。E.柱子優(yōu)先采取塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超出1000mm。F.磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；5）梁鋼筋綁扎A.工藝步驟大梁采取模內(nèi)綁扎，其工藝步驟以下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋和主筋綁扎。小梁采取模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝步驟以下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。B.工藝及操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐一分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋和箍筋綁扎牢靠；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。在主、次梁箍筋和主筋交叉點處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊間距不應(yīng)超出600mm，梁側(cè)邊采取塑料卡環(huán)，縱橫間距不超出1000mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。C.梁筋連接當(dāng)采取搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量必需滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。6）樓板鋼筋綁扎A.工藝步驟在模板上劃出板筋分檔標(biāo)識→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎B.工藝及操作方法清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等立即配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時通常見順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點應(yīng)全部綁扎外，其它各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。鋼筋馬凳采取Φ12通長鋼筋焊制，間距不超出1000mm，支腿間距不超出600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。C.板下層筋墊塊采取水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超出800mm，呈梅花形部署。D.梁板鋼筋綁扎時應(yīng)預(yù)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。7）樓梯鋼筋綁扎A.工藝步驟在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)識線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋B.工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。C.墊塊采取水泥砂漿墊塊，呈梅花形部署，縱橫間距不超出800mm。D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)確保項目鋼筋、品種和焊劑牌號、性能均必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋焊接接頭機械性能必需符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18)要求。2)基礎(chǔ)項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢驗，逐一檢驗焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無顯著燒傷等缺點。對外觀檢驗不合格接頭，應(yīng)將其切除重焊。3)許可偏差接頭處鋼筋軸線偏移不得超出0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。3、鋼筋加工要求鋼筋加工需要注意以下問題：1）鋼筋加工應(yīng)嚴格根據(jù)鋼筋料單實施，不得隨意更改下料，以確保制作和綁扎一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑10d，且不宜在構(gòu)件最大彎矩處。2）鋼筋冷拉:通常只對Φ6.5、Φ8鋼筋進行冷拉（Φ10、Φ12鋼筋有定尺鋼筋）。冷拉鋼筋驗收應(yīng)分批驗收，每批由小于20t同等級、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采取代換時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所要求鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。3）鋼筋加工形狀、尺寸必需符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。帶有顆?；蚶箱P鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工許可偏差項目許可偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±204）Ⅰ級鋼筋末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤平直長度對通常結(jié)構(gòu)為5d，對有抗震要求不少于10d。4、鋼筋安裝質(zhì)量要求1）鋼筋搭接和錨固鋼筋搭接、錨固長度要滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范要求相互錯開。2）鋼筋保護層厚度受力鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。3）鋼筋安裝許可偏差鋼筋安裝許可偏差一覽表項目許可偏差受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3二、模板工程(一)、模板工程施工方案1、為確保結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)梁板底模板柱內(nèi)外模采取全新18mm厚木膠合板。(二)、模板工程施工次序模板投入量依據(jù)各分區(qū)開工前后次序依次投入。(三)、模板工程施工工藝步驟1、梁板模板安裝工藝：在柱子上彈出軸線和水平線安裝工具或支撐安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)模板安裝橫楞、固定橫楞(四)、模板工程施工方法1、底板模板底板周圍模板采取木膠合板。施工縫處采取快易收口網(wǎng)封閉或密目網(wǎng)，兩邊由鋼筋點焊固定。1）材料和設(shè)備A.模板模板采取木膠合板時，采取100×50和100×100木方做內(nèi)外楞。材料B.工具水平尺、扳手、鋼卷尺、線錘。2）施工方法A.支模前工作●校正柱基豎向插筋在圓柱截面范圍內(nèi)，并清理潔凈；●綁扎關(guān)鍵筒及柱內(nèi)鋼筋并安放埋件。B.澆注混凝土混凝土澆注前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架操作平臺，注意腳手架平臺應(yīng)和模板支撐體系分開。混凝土澆注前，先澆注柱子同標(biāo)號50-100厚減石子砂漿，然后再正式澆注混凝土。混凝土塌落度不應(yīng)小于12cm，自由傾落高度應(yīng)小于2m，一次澆注高度不宜超出3m，并分層震搗。震搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。C.拆模及養(yǎng)護混凝土澆注結(jié)束兩天后開始拆模。首先拆除柱箍，然后拆開模板栓，將模板從柱面拉開即可。拆開模板嚴禁摔撞，應(yīng)立即清理潔凈，將兩半模拼好，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。拆模后，應(yīng)對柱面進行檢驗，并進行必需修補或鑿毛處理?；炷琉B(yǎng)護采取自來水養(yǎng)護，必需時采取麻袋或采取塑料布覆蓋養(yǎng)護。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板接縫寬度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板表面不得皺皮、脫皮和彎曲變形，內(nèi)側(cè)宜涂刷脫模劑,相鄰模板高低差不得大于1.0mm。模板內(nèi)表面應(yīng)該平整光滑，其許可偏差以下表所表示。柱模加工許可偏差項目許可偏差檢驗方法長度（mm）±2用尺檢驗直徑（mm）±1用尺檢驗內(nèi)表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺檢驗?zāi)０灏惭b許可偏差和檢驗方法項目許可偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢驗截面尺寸（mm）±2用尺檢驗每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢驗相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢驗表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢驗4）操作工藝A.梁模板安裝工藝●在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作構(gòu)件上彈出軸線和水平線?！癜粗鶚?biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設(shè)計圖要求起拱），通常起拱高度宜為梁跨長度1/1000～3/1000?！窠壴摻罱?jīng)檢驗合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板?！袂鍜呃鳧.樓板模板安裝工藝●樓板立柱支撐下是土質(zhì)地面時，應(yīng)對地面進行扎實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設(shè)置柱支撐，立柱支撐間距，應(yīng)負荷載計算確定，若采取工具式腳手架更為適宜采取多層支架支模時，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。●安裝縱橫水平支撐，通常設(shè)雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。●50mm×100mm木方，間距300mm，最終鋪設(shè)模板?！皲佋O(shè)模板。模板宜采取木膠合板覆面模板（在拼縫處可用窄尺寸拼縫模板或木板替換），板鋪設(shè)要模平豎直拼縫嚴密?！袂鍜呃?。2、模板拆除梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強度能確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件部變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可拆除。模板拆除后應(yīng)立即清理潔凈，刷脫模劑。新模板進場，必需先刷脫模劑方可堆放使用，拆下扣件立即集中、清洗。3、質(zhì)量控制及成品保護1）模板在使用前必需把板面、板邊粘水泥漿清除潔凈，對因拆除而損壞邊肋模板、翹曲彎形模板進行平整、修復(fù)，確保接縫嚴密，板面平整。2）模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷膠模劑模板不準(zhǔn)用在本工程上，以確保混凝土表面外觀質(zhì)量。事先必需準(zhǔn)備好刷脫模劑用全部工具。3）模板安裝應(yīng)按“模板方案”進行，要修改時必需編制者同意。4）柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線以后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。6）模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，預(yù)防拼縫漏漿。7）柱子支模前，必需先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以確保柱主筋位置和混凝土保護層。8）上層樓板模板支撐立柱應(yīng)對下層支撐立柱，并鋪設(shè)墊板。9）混凝土底模拆除時間應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-中要求，并確保不少于兩層樓板同時承受上層樓板施工荷載，即確保一直保留兩層（或以上）模板支撐。10）混凝土側(cè)模，在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。11）模板安裝許可偏差以下表所表示：模板安裝許可偏差序號項目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)53柱墻梁522底模上表面標(biāo)高±5±2-53截面尺寸基礎(chǔ)±10±5柱墻梁+4-5+3-44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平整度（2m長度內(nèi)）547預(yù)埋管頂留孔中心線位移338預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+100+80三、混凝土工程(一)、混凝土工程施工方案1、梁板混凝土采取連續(xù)澆筑，對于高度大梁分次澆注?；炷烈淮螡沧⒘枯^大，要確保混凝土供給及澆筑有序性，混凝土要有足夠緩凝時間，在連續(xù)澆筑區(qū)間預(yù)防出現(xiàn)冷縫。大截面梁采取分層澆筑方法。(二)、混凝土工程施工次序先地下后地上，由低到高次序施工。每施工段內(nèi)混凝土工程施工次序由下至上，逐層施工。■混凝土工程關(guān)鍵施工方法1、施工關(guān)鍵控制關(guān)鍵點1）施工縫設(shè)置A.水平施工縫設(shè)置：層高不大時，結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下。層高大時，結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下及梁下豎向結(jié)構(gòu)中部。柱在板面、梁底設(shè)置水平施工縫，墻在板面、板或梁底設(shè)置水平施工縫。高度大梁分層澆注，梁水平施工縫留設(shè)凸凹槽，并增設(shè)預(yù)留插筋，以增強前后兩次混凝土之間連接。B.豎向施工縫：有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)；單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊任何位置，雙向板施工縫設(shè)置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi)；墻施工縫設(shè)置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內(nèi)，和縱橫墻交界處。2）施工縫處理A.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。B.已硬化施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。C.澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層和混凝土相同級成份水泥砂漿。D.混凝土應(yīng)仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合。3）混凝土找平及養(yǎng)護A.澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢驗，或采取水準(zhǔn)儀跟蹤抄平方法。B.壓面：為降低和預(yù)防混凝土初凝時早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最終一遍待混凝土靠近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。C.混凝土養(yǎng)護●通?；炷翝仓?2小時內(nèi)應(yīng)派專員進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，梁板養(yǎng)護時間不少于7天?！裰鶋Φ蓉Q向構(gòu)件帶模養(yǎng)護時間為2天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護，拆模后采取養(yǎng)護液養(yǎng)護或包裹麻袋澆水保濕養(yǎng)護?！窳喊宓绕矫鏄?gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。●在已澆筑混凝土強度未達成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！裼锌?jié)B要求剪力墻體帶模板養(yǎng)護時間不少于7d。4）混凝土缺點處理拆模后如發(fā)覺表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺點時，應(yīng)立即匯報技術(shù)人員，并立即和監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)對應(yīng)責(zé)任人員同意后按規(guī)范進行處理。2、物資準(zhǔn)備關(guān)鍵原材料符合以下要求：●水泥：底板混凝土按設(shè)計要求盡可能采取低熱水泥，其它混凝土采取一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號按配合比設(shè)計?！裆白樱翰扇≈猩?，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量小于3%?！袷樱翰扇?～3cm碎石，要求質(zhì)地堅硬，級配良好。1）混凝土供給質(zhì)量確保在施工過程中，嚴格混凝土配合比控制和開盤判定，出廠合格證控制，并在現(xiàn)場進行坍落度檢驗和混凝土試塊制作，以查對混凝土是否符合設(shè)計和施工要求。3、混凝土澆筑1）澆筑關(guān)鍵點A.澆筑前，應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等人員對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、留洞、預(yù)埋管線等進行檢驗，做好隱蔽驗收統(tǒng)計，并簽署混凝土澆灌許可證。B.澆筑次序：先澆低標(biāo)高部位，后澆高標(biāo)高部位；先澆柱墻，后澆梁板樓梯。C.柱墻混凝土澆筑當(dāng)層高小采取一次澆筑，當(dāng)層高大，則采取分兩次澆筑，一次二分之一高度?；炷磷愿咛巸A落自由高度控制在2米以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超出2米時，應(yīng)采取串筒、溜槽使混凝土下落。柱墻等豎向構(gòu)件應(yīng)先在其底部澆50mm厚和混凝土配合比相同減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。D.梁板采取一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應(yīng)按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設(shè)標(biāo)志塊控制，隨澆隨移。梁板澆筑帶寬度控制在3米以內(nèi)。E.混凝土振搗人員必需分部位明確責(zé)任范圍，預(yù)防漏振。施工時，試驗人員按要求取樣，并留置二組和現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同試塊，以確定關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位拆模時間和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時間。F.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，通常分層高度為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。G.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，通常不超出2小時，不然應(yīng)按施工縫處理。H.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，檢驗修正后再連續(xù)澆筑。A.梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達成樓板位置時再和板混凝土一起澆筑。B.樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗。注意不停用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完成，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。C.施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)和梁軸線或板面垂直。單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊任何位置。D.豎向施工縫模板采取快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。E.施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不少于1.2Mpa時，才許可繼續(xù)澆筑。混凝土達成1.2Mpa時間，也可經(jīng)過試驗決定。F.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或和混凝土成份相同水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。G.混凝土終凝以后，即可安排清理粘接在柱筋上水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。4）樓梯混凝土澆筑A.樓梯段混凝土隨主體結(jié)構(gòu)自下向上澆筑。先振實底板混凝土，達成踏步位置和踏步混凝土一起澆筑，不停連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。B.樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。C.施工縫位置：依據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。D.樓梯踏步棱角設(shè)置φ10鋼筋對其進行保護。4、混凝土振搗要求混凝土振搗樓板采取平板式振動器外，其它結(jié)構(gòu)均采取插入式振動器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗作用半徑1.5倍（通常為30～40cm）。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間接縫。表面振動器（或稱平板振動器）移動間距，應(yīng)能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面展現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，且要注意“快插慢拔，不漏點”。5、鋼筋、模板、埋設(shè)件保護混凝土澆筑期間，要安排專員對鋼筋、模板及埋設(shè)件進行保護，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要立即處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或?qū)ζ芇VC管保護，以預(yù)防被污染，若不采取這些方法，則要在混凝土澆筑后立即用鋼絲刷將粘在鋼筋上混凝土清理潔凈。施工縫處于混凝土澆筑完成后要立即劃毛。6、混凝土養(yǎng)護通常要求A.梁板混凝土混凝土澆筑完成后，12h以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。B.柱子拆模后，可采取包裹塑料膜養(yǎng)護，但必需包裹嚴實，以預(yù)防水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要一直保持飽和濕潤狀態(tài)。C.墻體拆模后，掛麻布澆水養(yǎng)護。D.混凝土澆水養(yǎng)護時間通常不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，若因為下一步工序需要而必需拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護方法，但必需安排專員進行該項工作，使混凝土面一直保持濕潤狀態(tài)。E.每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠潤滑狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。D.混凝土澆筑時，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時，要立即采取方法進行處理。7、用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件留置應(yīng)符合下列條件要求：●每拌制100m3同配合比混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足100m3，亦取樣一次?！駥ΜF(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件留置尚應(yīng)符合以下要求。每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得小于一次；●同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼，其取樣不得少于一次?！衩看稳討?yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)，可依據(jù)實際需要確定。8、混凝土工程質(zhì)量通病防治方法混凝土澆筑，很輕易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其預(yù)防方法以下：1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。2）模板進行防漏漿設(shè)計，柱子水平施工縫采取隱蔽施工縫技術(shù)。拼縫必需嚴密，模板和支撐剛度、強度要符合要求，對拉螺栓設(shè)置要嚴格按施工方案實施。3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100×100垃圾清理孔，在混凝土澆搗前用空壓機，將梁板內(nèi)塵渣清理潔凈。4）限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5）現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動范圍小于2cm，殘余混凝土不準(zhǔn)放入新澆筑混凝土中。6）混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治對策以下表所表示?；炷翝矒v常見質(zhì)量問題防治對策表質(zhì)量問題關(guān)鍵原因預(yù)防方法麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時氣泡未排出。清模，刷好脫模劑，木模用清水充足濕潤，按操作規(guī)程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸選擇適宜3、混凝土離析。3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準(zhǔn)或計量錯誤造成砂漿少、石子多。1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、下料不妥，未設(shè)溜槽串筒，石子集中。4、自由傾落高度不超出2米。5、模板嚴重移位、漏振。5、常常觀察模板，立即修理?？p隙夾層施工縫處理不認真嚴格實施施工縫技術(shù)處理方法孔洞鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角拆模用力不妥或過早。采取正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不平整軸線位移1、梁板同時澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準(zhǔn)。梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四面彈好標(biāo)高線外，還應(yīng)作部分和板厚相同標(biāo)志，隨澆隨移動。2、混凝土未達成強度就上人操作或運料。尤其是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設(shè)腳手板情況下進行操作。混凝土達不到1.2Mpa不能上人。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。3、模板支設(shè)不牢靠。模板支設(shè)方案正確，操作認真。4、放線誤差大。位置線要彈正確，立即調(diào)整誤差，以消除誤差累計。5、門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不妥，造成門洞口和預(yù)埋件位移較大。預(yù)防振搗棒沖擊門口模板，預(yù)埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。9、混凝土質(zhì)量評定混凝土試塊除供給單位按要求制作試塊外，現(xiàn)場亦按要求進行混凝土試塊制作，依據(jù)混凝土質(zhì)量檢驗規(guī)范計算混凝土強度平均值和最小值均大于混凝土許可強度平均值和許可強度最小值，混凝土強度評定為合格。第六節(jié)砌體工程本工程±0.000以上采取MU10燒結(jié)多孔磚砌塊。一、砌筑工程施工次序墻體砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部施工完成后由下而上逐層砌筑,以防下層梁承受上層以上墻重。砌筑工程施工次序隨主體施工次序，每施工段內(nèi)主體施工完成含有砌筑條件即可進行砌筑施工。每施工段內(nèi)施工次序由下至上二、砌筑工程施工方法1、材料及機具準(zhǔn)備1）砌筑所用砌塊或磚質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必需符合設(shè)計要求，含有出廠質(zhì)量合格證,進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。砌塊或磚進場堆置不得超高。2）水泥：采取32.5一般硅酸鹽水泥，水泥需出廠合格證，出廠日期不超出3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應(yīng)按出廠日期分別堆放,并保持干燥,待復(fù)試各項指標(biāo)合格后方可使用。3）砂子：使用中砂并過篩,其中不得含有雜物,含泥量不得超出3%，進場復(fù)試各項指標(biāo)合格后方可使用。4）石灰膏：石灰膏表觀密度為1300～1400kg/m3。5）皮數(shù)桿：用50mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明磚皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標(biāo)高。皮數(shù)桿間距為15m，在墻體轉(zhuǎn)角處,丁字及十字相交處必需設(shè)置。6）關(guān)鍵機具：強制式砂漿攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運輸采取室外電梯。2、墻體砌筑1）施工工藝A、常溫時，磚應(yīng)提前1～2d澆水潤濕，砌筑時含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。當(dāng)日氣尤其炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。砼砌塊預(yù)防雨淋。B、組砌方法：加氣砼砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不得小于塊高1/3，也不應(yīng)小于15cm。C、磚砌體砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但大于8mm，也不應(yīng)大于12mm，砌筑時在樓板上彈墻體位置線及窗口位置線，按線砌筑。D、砌體砌筑前應(yīng)先按預(yù)先繪制好墻體砌塊排列圖，把多種規(guī)格砌塊和需要鑲磚規(guī)格尺寸進行排列，擺放整齊。把每片墻需要修改部分統(tǒng)計在立面排列圖上，以供砌筑時使用。E、拉結(jié)筋沿墻高間距不得超出500mm，拉結(jié)筋長700mm且大于1/5墻長。F、門窗洞口兩側(cè)在于門窗固定位置預(yù)埋混凝土塊，其位置通常是洞口上三下四皮磚，中間均勻分布。2）預(yù)埋鐵件施工方法A、將土建砌筑需要在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋部分和水電需要在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋部分，統(tǒng)統(tǒng)歸并到結(jié)構(gòu)施工中，為此結(jié)構(gòu)施工結(jié)合建筑、水電等施工圖紙進行。施工前，預(yù)先編繪各樓層建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋圖，標(biāo)出全部預(yù)埋筋、預(yù)埋件類別、位置、標(biāo)高、方向、件數(shù)。B、全部預(yù)埋鋼筋直徑、位置、標(biāo)高、數(shù)量，均按設(shè)計要求施工。全部上述預(yù)埋件支模前按建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋圖逐柱逐板驗收無缺后方可合模，在拆模后由專員按對應(yīng)該圖紙逐點測畫出位置。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌體工程驗收標(biāo)準(zhǔn)3、砌體建筑裂縫防治方法1)、材料要求A、磚、砌塊生產(chǎn)廠家應(yīng)含有對應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應(yīng)含有有效質(zhì)量合格證書、出廠檢驗匯報；進場后按批量復(fù)試合格方可使用。B、拌制砌筑砂漿用外加劑也應(yīng)含有合格證及產(chǎn)品性能檢測匯報，進場后和砂按批量復(fù)試合格后使用。C、用于填充墻砌筑砌塊必需滿足齡期28d。D、砌筑砂漿要求：①砌筑砂漿依據(jù)設(shè)計要求強度等級，及砌塊種類對稠度要求，由有對應(yīng)資質(zhì)試驗室確定配合比。現(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌。②砌筑砂漿要含有高粘附性，良好和易性，保水性和強度，應(yīng)依據(jù)砂漿強度等級選擇水泥，砂宜用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm，砂漿保水性衡量是砂漿分層度，通常不宜大于20mm。③應(yīng)用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列要求：水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min；參與塑化劑砂漿，應(yīng)為3～5min。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完成；當(dāng)施工期間最高氣溫超出30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完成。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超出上述要求時間砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。A.磚、砌體內(nèi)設(shè)置暗管、暗線、暗盒、洞口、溝槽應(yīng)考慮避免打洞鑿槽，宜采取先施工管線盒等，后砌體埋入管盒方法，或采取在填充墻上設(shè)鋼筋砼柱、梁方法埋入管線，在已砌墻體上開槽，應(yīng)用專用鏤槽工具或用切割機開槽，嚴禁人工鑿打。B.磚、砌體墻和砼柱、墻應(yīng)拉結(jié)牢靠，沒柱或墻高度每600(或符合砌塊或磚模數(shù))預(yù)留26拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)>600，預(yù)留拉結(jié)筋有四種方法：a、預(yù)埋鐵腳法；b預(yù)留鋼筋法；c、預(yù)埋螺栓加鋼板法；d、貼模筋法。D.磚、砌體墻長度>5m，加結(jié)構(gòu)柱，高度>4m，加圈梁、墻體和梁、板、柱結(jié)合處扶灰層中，沿縫長方向加寬>200鋼網(wǎng)作防裂處理，并繃緊釘牢。以上建筑設(shè)計要求和設(shè)計施工圖不符時，應(yīng)在圖紙會審時及施工前向相關(guān)方提出并采取對應(yīng)方法落實處理。2)、磚、砌體施工A.砌塊或磚堆碼高度不超出1.6m，場地平整、不積水，裝卸時嚴禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊或磚尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)、編制排列圖，不得使用齡期不足28天，潮濕、破裂、不規(guī)則，表面污染砌塊或磚。B.砌筑時應(yīng)控制砌塊或磚含水率，雨天施工須預(yù)防雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透砌塊或磚，墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采取和原砌塊或磚物理力學(xué)性能相近砼預(yù)制塊。C.砌筑時清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰，砌塊或磚須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不宜小于90mm或砌塊或磚長度1/3，不然在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋(網(wǎng))，鋪灰宜用鋪灰器，一次鋪灰長度不超800，鋪灰后立即放砌塊或磚，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動砌塊或磚，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌好砌塊或磚或打洞鑿槽，切鋸砌塊或磚用專用工具，不得用瓦刀砍劈，不然砌塊或磚宜缺楞掉角。D.灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，豎縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁有透亮縫，灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在8～12mm。E.日砌高度控制在1.8m，最上二皮應(yīng)隔日砌筑，待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后再砌，最上一皮應(yīng)用輔助實心小砌塊(或紅磚)45斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實，墻體留槎應(yīng)留斜搓，如留直搓，沿高度600設(shè)置2?6拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)600，并留成“馬牙搓”。第七節(jié)門窗工程一、門窗工程施工次序門窗施工次序隨主體及內(nèi)抹灰完成次序。二、門窗工程施工方法1）施工準(zhǔn)備●防火門：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。生產(chǎn)廠家應(yīng)含有生產(chǎn)許可證和準(zhǔn)用證。進場產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，進人現(xiàn)場須進行質(zhì)量驗收?！袼酁?2.5一般硅酸鹽水泥，砂為中砂或粗砂?！穸喾N型號螺絲、扁鐵壓條，安裝時預(yù)留孔應(yīng)和門預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，門安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。●涂刷防銹漆應(yīng)符合圖紙要求?！耜P(guān)鍵機具：電焊機、焊把線、錢鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2）作業(yè)條件●結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。●已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)5Ocm水平線?！耖T預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢驗符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理潔凈?！耖T和過梁混凝土之間連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢驗符合要求，對未設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門安裝要求補齊。●安裝前應(yīng)檢驗鋼門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺點，進行處理，符合要求后再安裝。●經(jīng)過校正或補焊處理后應(yīng)補刷防銹漆，并確保涂刷均勻。3）工藝步驟彈線→立門，木楔臨時固定→按中線復(fù)核安裝位和標(biāo)高→門框固定、塞縫→門扇安裝→小五金安裝→補漆→成品保護→分項驗收。清理：粉刷或鑲砌導(dǎo)軌墻體裝飾面層，清理現(xiàn)場。第八節(jié)裝飾裝修工程一、內(nèi)外裝飾工程、樓地面工程等各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制對應(yīng)施工技術(shù)方法，內(nèi)容包含施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。把搞好諸工種協(xié)調(diào)配合作為搞好裝飾工程質(zhì)量一個關(guān)鍵來抓。施工時全部分項裝飾工程均須樣板先行，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員審查合格后再大面積施工。施工后成品保護，立足于工序成品保護，以預(yù)防為主，綜合治理。對一些特殊項目則進行關(guān)鍵保護。裝飾工程關(guān)鍵施工過程為：頂棚抹灰→內(nèi)外墻抹灰→衛(wèi)生間防水→樓地面工程→油漆粉刷、玻璃、吊頂及門窗扇安裝→收尾工程。外裝修工程自上而下進行。采取立面分段流水施工。具體按總進度計劃要求組織施工，并嚴格按按國家頒發(fā)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）及其配套使用《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）等專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行質(zhì)量評定和驗收。1、安全防護設(shè)施方面交叉：在裝修工作而上部分防護設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全情況下方可；臨時拆除，施工完后立即恢復(fù)。嚴禁私自拆除必需防護設(shè)施，以確保結(jié)構(gòu)施工安全為標(biāo)準(zhǔn)。2．裝修和水電安裝之間交叉施工裝修和水電安裝之間交叉施工，一直是工程施工中最尖銳交叉矛盾，裝修工作和水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不妥將出現(xiàn)相互制約、相互破壞不利局面，土建和水電交叉問題是一切交叉中關(guān)鍵，必需關(guān)鍵處理。處理此矛盾標(biāo)準(zhǔn)：(1)水電安裝進度必需服從總控進度計劃，選擇合理穿插時機，要在統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。(2)明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。(3)建立固定協(xié)調(diào)制度。(4)一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風(fēng)安裝發(fā)明條件，水電通風(fēng)安裝要注意對土建成品及半成品保護。3、內(nèi)外裝修交叉施工進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在很多交叉點，但總體遵照標(biāo)準(zhǔn)為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修一直處于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路上。所以一切內(nèi)部工作全部要為外裝修配合。二、關(guān)鍵分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下工序和先內(nèi)后外施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時，又必需把棚內(nèi)多種管線先做完，在每層全部室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分裝飾工作。每道工序完成后，必需經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴格檢驗后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中將每層每個房間全部要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線，所以，在裝飾工程開始時，我們在每個房間墻上全部要彈上和結(jié)構(gòu)階段相一致+1.0m標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到頂棚上和墻上，十字線上下相一致。1．無吊頂房間裝修施工工序放線→穿套管→墻面修整→頂棚初油漆(或涂料)→安電氣管、線、盒→頂棚中油漆(或涂料)→木作油漆→頂棚油漆(或涂料)→設(shè)備、開關(guān)安裝→墻面飾面→地面飾面板施工2．有吊頂房間裝修施工工序放線→頂棚龍骨→機電管線→頂棚板→木作裝飾→機電安裝→墻面飾面→地面飾面板施工3．衛(wèi)生間裝修施工工序放線→頂棚龍骨→機電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護層→地面4、抹灰工程施工內(nèi)墻抹灰(1)施工準(zhǔn)備1）材料選擇：除對進場材料質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。（只有復(fù)試合格后方可使用）2）機具選擇：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。3）紙筋在使用前應(yīng)用清水浸透、搗爛。泡好紙漿要求潔凈、細膩。4）進行內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后而且門窗垂直、方正調(diào)整完成穿墻管，暗裝電線盒等施工完成后方可施工。(2)工藝步驟：墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層(3)操作關(guān)鍵點1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上全部污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢靠平整。2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以確保粘結(jié)牢靠。3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采取２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采取“日”字沖筋法沖筋，確保墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。4）底子灰：打底子灰采取１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成灰應(yīng)比兩邊標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０mm水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。(4)質(zhì)量方法：1）由施工工長進行檢驗控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做