大綱改善目的八大浪費(fèi)介紹八大浪費(fèi)&產(chǎn)生原因消除浪費(fèi)改善案例改善參考原則及心得總結(jié)無效動(dòng)作-浪費(fèi)有效動(dòng)作-產(chǎn)生價(jià)值浪費(fèi)定義:生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,生產(chǎn)排配不合理,工站作業(yè)不合理及管理不當(dāng)所造成的各種無效動(dòng)作.制程改善目的:消除各種浪費(fèi),提升效率,降低成本,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.改善目的1.等待的浪費(fèi)2.動(dòng)作的浪費(fèi)3.庫存的浪費(fèi)4.搬運(yùn)的浪費(fèi)5.制造過多(早)的浪費(fèi)6.加工的浪費(fèi)7.不良品修正的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)介紹制造過多/過早,造成浪費(fèi)多余的作業(yè)流程,導(dǎo)致浪費(fèi).八大浪費(fèi)及產(chǎn)生原因來料不良,人工重工挑選,造成浪費(fèi)送單人員動(dòng)作可以合并八大浪費(fèi)及產(chǎn)生原因管理造成的浪費(fèi).端子單邊放料,換料時(shí)需取下空盤后,再進(jìn)行物料更換,機(jī)臺(tái)等待浪費(fèi).消除浪費(fèi)改善案例1人1機(jī),操作人員存在較嚴(yán)重浪費(fèi).1人2機(jī),消除等待浪費(fèi).端子雙邊放料,換料旋轉(zhuǎn)后直接進(jìn)行更換,消除機(jī)臺(tái)等待浪費(fèi).左手持產(chǎn)品,右手單手作業(yè)導(dǎo)入承座,雙手同時(shí)作業(yè).消除浪費(fèi)改善案例動(dòng)作流程:裁切→放承座→取承座→到出產(chǎn)品→檢驗(yàn)動(dòng)作流程:裁切→取承座→檢驗(yàn)消除浪費(fèi)改善案例1人打KINK,一人數(shù)PIN,數(shù)PIN人員從產(chǎn)線取產(chǎn)品放入數(shù)PIN治具.將數(shù)PIN合并至打KINK治具上.取消取放數(shù)PIN裝置壓入—放產(chǎn)品—取產(chǎn)品—裁切—放產(chǎn)品壓入—取產(chǎn)品--裁切—放產(chǎn)品消除浪費(fèi)改善案例端子架平放在地面上.取放端子時(shí)需蹲下進(jìn)行動(dòng)作.將端子豎立放置,取放時(shí)無需彎腰.20CM放產(chǎn)品時(shí)手臂需抬高20cm.放產(chǎn)品時(shí)無需抬動(dòng)手臂.物流重復(fù),包裝非連線JIT作業(yè),物流單一流向,實(shí)現(xiàn)JIT作業(yè)端子平放,數(shù)量少.有時(shí)會(huì)傾倒消除浪費(fèi)改善案例物流專用端子架.立式擺放.數(shù)量多,便于取放產(chǎn)品不按PITCHMARK擺放,工站出現(xiàn)堆積.產(chǎn)品按PITCHMARK擺放,工站順暢.案例一案例二消除浪費(fèi)改善案例自動(dòng)機(jī)上餘下的料帶端子直接進(jìn)行報(bào)廢處理.消除浪費(fèi)改善案例導(dǎo)入專用散PIN端子裁切機(jī).回收利用自動(dòng)機(jī)上無法使用的料帶端子.改善參考原則@一切都不是最好,都有改善的空間.(作業(yè)改善→設(shè)備/治具改善→工程改善)@不要怕“變”,變才有可能創(chuàng)新;不變永遠(yuǎn)落後.@任何改變都會(huì)有排斥和痛苦(正面思考),需要主管的不斷溝通,效果確認(rèn)及鼓勵(lì),以感染全員進(jìn)行改善.@評(píng)估可行,立即行動(dòng),要有如山?jīng)Q心和信心.(主管的堅(jiān)持&支持非常重要)改善