目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制根據(jù) -2-二、施工準(zhǔn)備 -2-三、技術(shù)規(guī)定 -2-四、施工程序與工藝流程 -5-五、施工規(guī)定 -5-六、鉆孔樁常見事故的防止及處理 -12-七、保證措施 -18-八、安全及環(huán)境保護(hù)規(guī)定 -22-九、原則化建設(shè) -24-鉆孔灌注樁施工方案一、編制根據(jù)1、新建拉薩至日喀則線橋梁工程施工圖2、鐵路橋涵混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則(TB10424-)3、鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-）4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則（TBl0415-）5、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-）二、施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。工作平臺必須結(jié)實(shí)穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同步還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。三、技術(shù)規(guī)定1、場地平整好后，應(yīng)對樁位進(jìn)行精確放樣，樁基中心位置測量完畢后，應(yīng)在縱橫向設(shè)四根護(hù)樁，以備對樁位進(jìn)行復(fù)核，護(hù)樁必須采用木樁，木樁上部用鐵釘定位。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的規(guī)定。3、護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉土不不不小于1m，砂類土不不不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四面回填黏土并分層扎實(shí)，可用錘擊、加壓或振動等措施下沉護(hù)筒；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不不小于5cm，傾斜度不不小于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面如下1米左右。4、根據(jù)場地位置合理選擇泥漿池位置，保證一臺鉆機(jī)設(shè)置一種泥漿池。泥漿池分沉淀池和循環(huán)池，規(guī)格尺寸為8×4×2m(可根據(jù)工隊(duì)需要以及現(xiàn)場實(shí)際狀況合適調(diào)整)，泥漿池邊緣外擴(kuò)30cm施做圍欄，圍欄高度120cm，采用φ40鋼管做框架，鋼管層高30cm，平面防護(hù)間距200cm，鋼管表面涂刷反光色標(biāo)，反光色標(biāo)為紅白相間，單色長度25cm，鋼管護(hù)欄外側(cè)設(shè)置綠色防護(hù)網(wǎng)并系牢固。在常常行人且行人較多的護(hù)欄一面設(shè)置一種安全警示牌，安全警示牌內(nèi)容為“危險(xiǎn)勿靠近”。5、泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定，鉆孔泥漿宜采用泥漿過濾器（漏斗形式）凈化和多級沉淀相結(jié)合的方式進(jìn)行凈化。在鉆孔過程中，應(yīng)檢測泥漿的性能指標(biāo)，每兩小時(shí)檢測1次，當(dāng)土層變化時(shí)應(yīng)增長其檢測次數(shù)。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。6、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的標(biāo)定措施（1）泥漿比重可用泥漿比重計(jì)測定，其措施是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的比重。（2）粘度可用原則漏斗粘度計(jì)測定，其測定措施是用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s），即為所測泥漿的粘度。（3）含沙率用泥漿含沙率測定儀測定，把泥漿充至測管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻處，加清水至有“水”的刻線處，堵死管口并搖振，.傾到該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中，反復(fù)幾次，直至測管內(nèi)清潔為止，用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，清洗殘留泥漿，把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗插入測管內(nèi)。用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子所有沖入管內(nèi)，待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量即為含沙率。（4）膠體率的測定措施是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿也許澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）％。（5）酸堿度的測定措施是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與原則顏色相比，即可讀出酸堿度值。7、開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，運(yùn)用鉆機(jī)沖擊造漿，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不一樣地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.1～1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石層1.4，巖石1.2反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.05～1.15粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不不小于4%。膠體率：不不不小于95%。PH值：不小于6.5。四、施工程序與工藝流程1、施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備→鉆孔→成孔→終孔→鋼筋籠加工與安裝→清孔→澆注混凝土2、工藝流程（見下圖）五、施工規(guī)定1、安裝鉆機(jī)樁基施工所有采用沖擊鉆施工，安裝鉆機(jī)時(shí)規(guī)定底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鋼絲繩中心與護(hù)筒中心偏差不得不小于50mm。2、鉆進(jìn)開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錘，向孔中倒入粘土，再放下鉆錘，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，準(zhǔn)時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增長檢查次數(shù)，并合適調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明地質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并循環(huán)泥漿。同步注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入登記表中以便與地質(zhì)剖面圖查對。鋼筋籠檢查監(jiān)理檢查、認(rèn)證孔底標(biāo)高孔底地質(zhì)描述成孔檢查測量深度、地質(zhì)記錄設(shè)置泥漿池及循環(huán)池填筑作業(yè)平臺拌制泥漿坐標(biāo)位置、垂直度測量放樣終孔鋼筋籠安裝鉆孔鉆機(jī)就位施工準(zhǔn)備(水下)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鋼筋籠檢查監(jiān)理檢查、認(rèn)證孔底標(biāo)高孔底地質(zhì)描述成孔檢查測量深度、地質(zhì)記錄設(shè)置泥漿池及循環(huán)池填筑作業(yè)平臺拌制泥漿坐標(biāo)位置、垂直度測量放樣終孔鋼筋籠安裝鉆孔鉆機(jī)就位施工準(zhǔn)備(水下)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖清孔清孔監(jiān)理認(rèn)證安裝圍堰測坍落度記錄驗(yàn)算制作試塊下道工序施工樁檢測破樁頭水下混凝土灌注監(jiān)理檢查、認(rèn)證監(jiān)理認(rèn)證安裝圍堰測坍落度記錄驗(yàn)算制作試塊下道工序施工樁檢測破樁頭水下混凝土灌注監(jiān)理檢查、認(rèn)證泥漿性能檢測泥漿性能檢測3、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列規(guī)定：孔深不不不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層；孔徑不不不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度不不小于等于1%孔深。4、清孔鉆孔到達(dá)規(guī)定深度后采用籠式測孔器檢測，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔嚴(yán)禁采用掏碴筒,提議采用換漿法。清孔原則符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不不小于1.1，含砂率不不小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不不小于30cm、柱樁不不小于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度措施替代清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。5、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊或閃光對焊，當(dāng)需要吊裝搭接時(shí)采用單面焊或冷擠壓套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝報(bào)監(jiān)理檢查符合規(guī)定。鋼筋骨架的保護(hù)層采用φ16鋼筋“定位導(dǎo)向鋼筋”（見下圖）。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。4.54.515910910鋼筋籠在鋼筋場制作完畢后，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋籠的運(yùn)送采用平板車上加托架或人工推運(yùn)送，骨架在運(yùn)送過程中要有專人進(jìn)行引道和防護(hù)，尤其是在轉(zhuǎn)彎時(shí)速度要慢，防止出現(xiàn)事故。卸車時(shí)用短鋼管搭設(shè)斜坡道。滾到事先準(zhǔn)備的枕木上墊起，保持鋼筋籠順直。骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同步起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點(diǎn)。伴隨第二吊點(diǎn)不停提高，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架與否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最終一種接頭焊好后，所有接頭就可如下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口按設(shè)計(jì)標(biāo)高牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作及安裝容許偏差為：骨架在承臺底如下長度±100mm；骨架直徑±20mm；主筋間距±0.5dmm；箍筋間距±20mm；骨架垂直度6、混凝土灌注（1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底面積確定。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑采用φ20-30cm鋼管，中間接長度認(rèn)為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下可用0.5m或1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管應(yīng)連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。（2）首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25m）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表達(dá)砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表達(dá)首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表達(dá)泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不不不小于1m。h1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m（3）灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超過規(guī)定，則運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)狀況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立即澆注水下混凝土。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把沉渣從孔底沖起，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不不不小于1m深并不適宜不小于3m。足夠的沖擊能量可以把樁底沉渣盡量地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)?；炷敛捎玫拇?、細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷涟柚坪笠ＷC良好的和易性，坍落度宜為18±2cm。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。骨料最大粒徑不應(yīng)不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8，同步不應(yīng)不小于20mm。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗(yàn)確定。樁基混凝土采用罐車運(yùn)送配合導(dǎo)管灌注，澆筑持續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30min。導(dǎo)管直徑為20-30cm。在混凝土灌注過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，一般宜保持導(dǎo)管埋深在2～6m。水下混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中途停工，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在8h內(nèi)完畢，混凝土澆筑完畢，位于地面如下及樁頂如下的護(hù)筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不精確。灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，對的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。如導(dǎo)管法蘭盤掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提高到法蘭盤接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或迅速接頭，同步降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓所有拆除或迅速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，漸漸放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校恰好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不適宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗潔凈，堆放整潔。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用如下措施：①當(dāng)混凝土面靠近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口3m如下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；②當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m后來，合適提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增長骨架在導(dǎo)管口如下的埋置深度，從而增長混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5～100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增長高度，可按孔深、孔徑及成孔措施確定，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。混凝土灌注到靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），告知拌和站按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增長,相對密度增大.如在這種狀況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最終一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3有關(guān)混凝土灌注狀況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。7、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)沉淀后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。8、質(zhì)量檢測所有鉆孔樁按設(shè)計(jì)規(guī)定采用低應(yīng)變或聲波透射法進(jìn)行檢測。灌注水下砼時(shí)，應(yīng)常常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不精確，將導(dǎo)致埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀呈錐形，底面直徑不不不小于10cm，重量不不不小于2kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本措施完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面此前與接觸頂面后來不一樣重量的感覺而鑒別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快靠近樁頂面時(shí)，由于沉淀增長和泥漿變稠的原因，就輕易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。表1鉆孔樁鉆孔容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差1孔徑不不不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不不不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不不不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁≤100mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤300mm柱樁≤100mm表2鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差1鋼筋骨架在承臺底如下長度±1002鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5dmm4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%注：d為鋼筋直徑，單位為mm。六、鉆孔樁常見事故的防止及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理措施分述如下：1、坍孔多種鉆孔措施都也許發(fā)生坍孔事故，坍孔的特性是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量明顯增長而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長等。（1）坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁。②由于未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)減少，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑥清孔操作不妥，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停止時(shí)間過長。⑦吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（2）坍孔的防止和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），供水管最佳不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過泥漿槽或泥漿池流入孔中，可免沖刷孔壁。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。⑥．在混凝土灌注過程中出現(xiàn)坍孔，若小面積坍孔，則繼續(xù)澆筑；坍方面積較大時(shí)，將導(dǎo)管提出回填后重鉆。2、鉆孔偏斜多種鉆孔措施也許發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（2）防止和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)要使底架平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭與護(hù)筒中心成一直線。發(fā)現(xiàn)鉆頭向一側(cè)斜，應(yīng)立即停鉆，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔，直到鉆頭不偏為止。3、掉鉆落物鉆孔過程中也許發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物原因①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不妥，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②鋼絲繩鎖扣接頭不良或滑絲、斷絲。③操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）防止措施①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②常常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）處理措施掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清狀況，若鉆錘被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錘。4、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般體現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錘擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增長。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般體現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錘焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錘往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。多種鉆孔措施均也許發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錘上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.5、梅花孔（或十字孔）沖擊錘鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1）形成原因①錘頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錘不轉(zhuǎn)動，總在一種方向上下沖擊。②泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。③操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錘剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時(shí)間不充足或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，導(dǎo)致局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。（2）防止措施①應(yīng)常常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用合適粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。③用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高某些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6、卡錘（1）原因①鉆孔形成梅花形，沖錘被狹窄部位卡住。②未及時(shí)焊補(bǔ)沖錘，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錘大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錘。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錘頂。④孔口掉下石塊或其他物件，卡住沖錘。⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錘被吸住。⑥大繩松放太多，沖錘傾倒，頂住孔壁。(2)處理措施①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錘頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動一種角度，有也許將鉆錘提出。②卡鉆不適宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的措施，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾往后，與大繩同步提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時(shí)能將沖錘提出。④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤用其他工具，如小沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錘碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錘忽然下落。⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處合適沖射某些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧用以上措施提高錘無效時(shí)，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（不不小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同步提拉，一般是能提出的。8、鉆孔漏漿(1)漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，尤其是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土扎實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。(2)處理措施①凡屬于第一種狀況的沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。9、混凝土灌注過程中導(dǎo)管堵塞（1）堵管原因①導(dǎo)管法蘭盤漏水（滲水）。導(dǎo)管內(nèi)混凝土漿液流失，這時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。②導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。③導(dǎo)管裂縫。導(dǎo)管管壁太薄在施工中扯動過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)裂縫后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必將管內(nèi)混凝土稀釋、離析，使混凝土失去流動性而增長混凝土對導(dǎo)管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。（2）處理措施①若剛開始灌注混凝土前，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，重新清孔后再重新進(jìn)行混凝土澆筑。②若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可以用提高導(dǎo)管減輕水壓的措施或上下抖動導(dǎo)管，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。③若灌注水下混凝土不太深時(shí)（例如1～2m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快提高導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管清孔合格后再進(jìn)行混凝土澆筑，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強(qiáng)行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。七、保證措施1、制度保證措施項(xiàng)目指揮部將建立質(zhì)量管理責(zé)任制、施工測量復(fù)核制度、施工圖現(xiàn)場核查制度、施工技術(shù)交底制度、動工匯報(bào)申報(bào)制度、材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場檢查驗(yàn)收及儲存管理制度、工程質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、成品保護(hù)制度、培訓(xùn)上崗制度、質(zhì)量事故匯報(bào)、調(diào)查和處理制度、施工工藝流程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)制度、質(zhì)量信息管理制度、基礎(chǔ)技術(shù)資料管理制度、工程觀測制度等質(zhì)量管理制度。2、雨季施工措施(1)成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。(2)成立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時(shí)施工作業(yè)，雨時(shí)防汛搶險(xiǎn)。每個(gè)施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、貫徹到位，防洪搶險(xiǎn)專用物資任何人不得隨意調(diào)用。(3)雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T獲得聯(lián)絡(luò)，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周圍部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。(4)編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文獻(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行。(5)在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)排除積水，對處在洪水也許沉沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防備措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。(6)現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采用可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。3、水上作業(yè)安全措施(1)在施工中必須制定切實(shí)可行的水上作業(yè)和吊裝作業(yè)操作細(xì)則及安全制度，保證施工安全。施工中，加強(qiáng)鋼圍堰的變形等觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全原因應(yīng)及時(shí)采用堅(jiān)決處理措施。(2)定期與當(dāng)?shù)貧庀?、水文站?lián)絡(luò)，當(dāng)六級以上大風(fēng)時(shí)，停止工作。4、防大風(fēng)施工措施根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料記錄，雅江峽谷區(qū)瞬時(shí)最大風(fēng)速為32m/s，施工生產(chǎn)受大風(fēng)影響很大，為了保障施工安全，需要采用防止為主的對策。通過理解大風(fēng)規(guī)律，掌握精確信息，制定防御大風(fēng)的工作細(xì)則，并嚴(yán)密組織，統(tǒng)一指揮，保證工程安全。(1)與當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)部門緊密聯(lián)絡(luò)，指派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。在得到大風(fēng)預(yù)報(bào)后，積極組織防大風(fēng)準(zhǔn)備工作，在大風(fēng)到來之前，由防大風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組召開防大風(fēng)協(xié)調(diào)會，布置作業(yè)隊(duì)的防大風(fēng)工作，凡處在危險(xiǎn)地區(qū)的施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料立即撤離至安全地帶，保證人員和財(cái)產(chǎn)不受損失。(2)加強(qiáng)防大風(fēng)知識的學(xué)習(xí)，提高全員防大風(fēng)意識，理解峽谷區(qū)大風(fēng)有關(guān)規(guī)律，提高防大風(fēng)、搶險(xiǎn)救災(zāi)工作的認(rèn)識，從組織上、思想上、物資保證(如尼龍繩、防撞輪胎、鐵絲等)上做好充足的準(zhǔn)備工作，搞好防大風(fēng)搶險(xiǎn)工作。(3)所有臨建工程按規(guī)定的原則設(shè)置，滿足抗大風(fēng)能力。備足必要的鐵絲、鐵鍬、編織袋等防大風(fēng)防汛器材和物資。防大風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組定期對生產(chǎn)、生活房屋等進(jìn)行檢查，保證大風(fēng)風(fēng)來后的生產(chǎn)、生活材料的安全。(4)所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)送設(shè)備等，必須加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。所用機(jī)具設(shè)備的操作人員必須通過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(5)提前編制應(yīng)急預(yù)案，對防止大風(fēng)襲擊應(yīng)采用的措施進(jìn)行規(guī)定，并組織全員進(jìn)行學(xué)習(xí)，一旦被大風(fēng)襲擊，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。在防止大風(fēng)襲擊的同步，應(yīng)注意防洪水、防火、防觸電、防交通事故、防道路阻塞事故發(fā)生。5、施工水土保持措施(1)施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家、鐵道部、地方政府、業(yè)主、監(jiān)理工程師及協(xié)議條款有關(guān)水保法規(guī)及規(guī)定，明確本工程的水保規(guī)定，健全水土保持體系，把水保工作作為一項(xiàng)重要施工管理內(nèi)容。(2)符合有關(guān)水土保持措施，防止地面排水、水土流失導(dǎo)致水資源破壞及污染；(3)采用措施保證因施工生產(chǎn)的地面排水、水土流失及污染等不超過建設(shè)單位規(guī)定規(guī)定的數(shù)值,也不超過適使用方法律規(guī)定的數(shù)值；(4)在施工中做好施工棄渣的處理嚴(yán)格按同意的棄碴規(guī)劃有序地堆放和運(yùn)用棄碴,防止任意堆放棄碴減少河道的行洪能力和影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。6、