PAGEPAGE2熱處理車間物流管理規(guī)范（取樣剪未投用前，使用火焰切割取樣）原料驗(yàn)收、拋丸原料工必須做好交接班，交接內(nèi)容為：順序號、鋼板位置、取樣鋼板、生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片等。原料工要嚴(yán)格對來板進(jìn)行檢查。對于所有原料，入熱處理原料庫，落實(shí)垛位、吊次，登記《熱處理原料臺帳》。當(dāng)班來的原料，必須當(dāng)班登記完畢。并統(tǒng)計(jì)好當(dāng)班原料的倒運(yùn)量，寫在臺帳上。下一班接班后，在登記原料臺帳時(shí)，要另起一頁。對于不合格原料，立即挑出（不編寫工藝計(jì)劃卡片，不編順序號），登記《不合格原料臺帳》，送往副跨，按照熱軋狀態(tài)交貨；精整入庫單要送至統(tǒng)計(jì)記錄工，待取樣后判定、入庫。倒鋼板由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。鋼板要成批、成吊進(jìn)行拋丸，嚴(yán)禁打亂批號、吊次上料拋丸。上料由班長下達(dá)指令給原料工，原料工指定上料吊次，由掛吊工執(zhí)行。落實(shí)垛位后，鋼板不得再隨意吊放；確實(shí)需要轉(zhuǎn)移垛位時(shí)，必須經(jīng)原料工確認(rèn)。對于本班可能處理的鋼板，可以提前登記《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》；但是，鋼板未吊入拋丸前輥道上時(shí)，不得編順序號。《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》一式三份，每張鋼板一張。鋼板吊到拋丸前輥道上時(shí)，開始編寫順序號，并在《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》上注明，在鋼板上寫清楚，并做好交接班。順序號編制原則：××××，共計(jì)四位數(shù)，從1開始，到9999結(jié)束后重新循環(huán)。從精整傳遞過來的入庫單上注明“定尺”的，要在工藝卡片上注明“定尺”；入庫單上有“范圍定尺”的，必須在工藝卡片上注明“范圍定尺”字樣，以免引起收集時(shí)的混亂。在卡片相應(yīng)欄中，要寫上此張鋼板的單重和此張鋼板所在批號共有幾張鋼板（寫上“共×張”字樣）對于原鋼板上注明“取樣”的，要在《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》上“順序號”后注明“取樣”二字，并在拋丸后的鋼板上寫“取樣”二字。原鋼板上沒有特別注明“取樣”的，原料工負(fù)責(zé)在每批中挑選一支要取樣的鋼板，并在卡片中注明，在此張鋼板上寫上“取樣”二字。注意，凡要處理的鋼板必須有取樣鋼板（以前已經(jīng)處理過的相同批號可以不留取樣鋼板）嚴(yán)禁取樣鋼板連續(xù)進(jìn)爐，否則按照破壞生產(chǎn)進(jìn)行考核。要在工藝卡片右上角，準(zhǔn)確的注明原生產(chǎn)班次、生產(chǎn)時(shí)間（從精整入庫單上抄）。鋼板倒運(yùn)過來后，要核對精整入庫單上，是否有“探傷”、“火車”、“探傷正火”等字樣，遇到這些字樣時(shí)，在車間沒有附加要求的情況下，按照下列原則執(zhí)行：1）只標(biāo)明“正火”或“回火”的，可以馬上進(jìn)行熱處理；2）標(biāo)明“正火探傷”的，要先探傷完畢后，再進(jìn)行熱處理。3）標(biāo)明“探傷”的，只進(jìn)行探傷，不進(jìn)行正火。4）標(biāo)明“正火火車”的，即正火后用火車進(jìn)行運(yùn)輸；同理，“正火汽車”也有類似的含義。5）這些內(nèi)容都要在工藝卡片中注明。探傷鋼板的處理1）從精整倒運(yùn)過來的探傷板，凡是有“探傷”字樣的，要馬上組織探傷。2）原則上，在熱處理主跨進(jìn)行探傷。3）鋪探傷鋼板時(shí)，要嚴(yán)格按照吊次進(jìn)行，有專人記錄，最好是原料工或統(tǒng)計(jì)工。4）探傷完畢后，要把探傷合格和不合格的鋼板分開垛放，并做好記錄，并按照新的垛位重新打印熱處理入庫單，在入庫單上注明“探傷”字樣。5）對于探傷鋼板入庫單的存放，有以下要求：a：從精整傳遞過來的入庫單，集中放在原料工處；b：探傷完畢后，重新打印的入庫單，按照鋼板垛放的位置進(jìn)行存放：鋼板放在主跨的，入庫單放在原料工處；鋼板放在副跨板庫的，入庫單放在統(tǒng)計(jì)工處。C：我車間重新打印的入庫單，必須找質(zhì)檢站蓋章。6）對于已經(jīng)探傷的，要在卡片上、鋼板上標(biāo)明“探傷”；在探傷中不合格的，由車間指定需不需要繼續(xù)裝爐；對于需要切除的部分，要在拋丸后，在鋼板上劃出切除范圍，以便切除，并在工藝卡片上注明。對于計(jì)劃的執(zhí)行，相同厚度規(guī)格的要盡量安排在一起拋丸和入爐。多種厚度同時(shí)等待入爐時(shí)，要遵循“先薄后厚，先大批量后小批量”的原則。鋼板拋丸完畢后，原料工及時(shí)在鋼板表面寫上順序號，書寫要有力，字體要大。拋丸后的表面檢查主要由原料工負(fù)責(zé)，拋丸工協(xié)助檢查并負(fù)責(zé)清理鋼板上、下表面遺留的彈丸以及修磨。能夠修磨處理的鋼板，在入爐前必須修磨。注意，鋼板表面上一個(gè)彈丸也不能留下。無論表面檢查合格與否，原料工、拋丸工都要在卡片上簽字。對于拋丸完畢后表面檢查合格的鋼板，原料工負(fù)責(zé)及時(shí)將其中的第二聯(lián)（紅色）、第三聯(lián)（藍(lán)色）向熱處理爐傳遞。對于拋丸完畢后表面檢查發(fā)現(xiàn)缺陷的，拋丸工要及時(shí)修磨，嚴(yán)重的可以自行判定，無法確定的，可以請質(zhì)檢人員判定。對于拋丸后不合格的鋼板，原料工要在《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》上“拋丸不合格項(xiàng)”一欄中注明不合格原因及判定結(jié)果，并登記《不合格原料臺帳》；對已經(jīng)登記完畢的卡片，必須在卡片中“是否登記完畢”一欄劃“√”。對于拋丸后不合格的鋼板，登記完畢后，原料工負(fù)責(zé)將《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》中的第二聯(lián)（紅色）留存（月底按班次交車間），將其中的第三聯(lián)（藍(lán)色）傳遞給統(tǒng)計(jì)記錄工。鋼板倒至副跨，標(biāo)識、取樣、判定、入庫。倒鋼板由當(dāng)班班長協(xié)調(diào)。熱處理爐操作熱處理工要核對《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》，確認(rèn)順序號及其厚度、長度尺寸；順序號書寫不清楚的，要描一下?？ㄆ灻摪逄幚硗旰?，第二聯(lián)（紅色）、第三聯(lián)（藍(lán)色）全部向統(tǒng)計(jì)記錄工傳遞。熱處理工登記《中厚板廠熱處理爐工藝記錄》和《熱處理工序管理點(diǎn)熱處理爐工藝記錄》，后者為貫標(biāo)用的關(guān)鍵工序管理點(diǎn)記錄。熱處理工要對溫度十分敏感，嚴(yán)格控制入爐溫度和出爐溫度。熱處理爐在統(tǒng)計(jì)當(dāng)班出爐量時(shí)，要分開鋼種。班長登記生產(chǎn)日志時(shí)，也要分開鋼種。冷床嚴(yán)禁打亂順序進(jìn)出鋼。正常生產(chǎn)時(shí)，鋼板要快速通過1＃冷床，在2＃冷床上雙排排列，等2＃冷床放滿后，方可向副跨輸送鋼板。原則是：2＃冷床進(jìn)一塊，出一塊。生產(chǎn)厚規(guī)格鋼板時(shí)，要盡量在1＃冷床放置較長時(shí)間，并進(jìn)行游動，防止烤壞設(shè)備。輥道操作嚴(yán)禁鋼板在輥道上長期停留。2＃冷床輸出鋼板時(shí)，必須由班長或副班長下指令，班長或副班長必須確認(rèn)即將輸出的鋼板能夠快速收集。統(tǒng)計(jì)記錄1、統(tǒng)計(jì)記錄制作《熱處理成品記錄單》的參考為：原料工傳遞過來的對應(yīng)于不合格原料的精整入庫單；原料工傳遞過來的拋丸完畢后檢查不合格的《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》（紅、藍(lán)）；正常傳遞過來的《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》（紅、藍(lán)）。統(tǒng)計(jì)記錄要仔細(xì)核對《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》的序號是否連續(xù)，不連續(xù)的要確定去處。統(tǒng)計(jì)記錄工要在《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》上簽名。關(guān)于熱處理狀態(tài)的填寫原則1）不經(jīng)過熱處理直接運(yùn)到板庫的，一律按照熱軋狀態(tài)交貨，在“熱處理狀態(tài)”一欄，填寫“熱軋”字樣；2）對于經(jīng)過熱處理的范圍定尺板：a：熱處理后因取樣或缺陷切除造成的長度改尺的，仍舊按照原鋼種入庫，并注明熱處理狀態(tài)正火或高溫回火；b：熱處理后改判協(xié)議的，按照熱軋狀態(tài)交貨，在“熱處理狀態(tài)”一欄，填寫“熱軋”字樣；3）對于熱處理后的定尺板，無論任何原因造成不符合原尺寸、原鋼種的，一律按照熱軋狀態(tài)交貨，在“熱處理狀態(tài)”一欄，填寫“熱軋”字樣。對于因第4條原因造成的不同的熱處理狀態(tài)的鋼板，要分開組吊，要分開垛放。對于卡片上注明有“定尺”和“范圍定尺”的，不得混吊。對屬于不同運(yùn)輸方式（火車、汽車）的，要分開放置，不得混在一個(gè)垛位上。統(tǒng)計(jì)記錄工要時(shí)刻留意鋼板上的信息，特別是經(jīng)過翻板檢查后，有無質(zhì)檢人員標(biāo)注的不合格項(xiàng)。對于表面改判協(xié)議的、性能不合的，要注意吊次選擇。根據(jù)板庫工作人員指令，統(tǒng)計(jì)記錄工負(fù)責(zé)在鋼板表面西南角寫上垛位號。鋼板上、卡片上沒有特別注明“取樣”的，統(tǒng)計(jì)記錄工要及時(shí)與原料工聯(lián)系，屬上班遺留的，追究上班原料工責(zé)任，并由統(tǒng)計(jì)記錄工制定一張鋼板取樣。在同一張成品記錄卡片上，只能記錄同一鋼種、批號、規(guī)格及項(xiàng)目類別；每張卡片應(yīng)按照鋼板收集順序、標(biāo)明序號。相同鋼種、相同厚度寬度規(guī)格的鋼板，允許合吊。從東向西依次為1－4排；每排從北到南依次為1－5垛；每垛從下到上依次為1、2、3……….吊。對于標(biāo)注取樣的鋼板，必須打印出成品入庫單，單子上不必標(biāo)注吊次，但其他內(nèi)容必須寫清楚；取樣完畢后，取樣班次負(fù)責(zé)把這些鋼板合吊，并在已經(jīng)打印出的成品記錄單上標(biāo)明吊次。對于標(biāo)注“取樣”的鋼板，做單子時(shí)必須減掉試樣尺寸（以50、100mm晉級），并在工藝計(jì)劃卡片（紅、藍(lán)）上注明，以保證噴漆的準(zhǔn)確性。統(tǒng)計(jì)記錄工要在已經(jīng)進(jìn)行完上述工作后，把《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》的第二聯(lián)（紅色）傳遞給噴漆工。對傳遞過來的卡片或精整入庫單要分別集中放置，屬于白班的，下班后交至車間技術(shù)員；中班、夜班的由夜班下班后集中交至車間統(tǒng)計(jì)員。制作完畢的熱處理入庫單，當(dāng)班必須質(zhì)檢人員簽字；簽完字后，把單子交給板庫、入庫。下一個(gè)班次負(fù)責(zé)做上一個(gè)班次的板報(bào)，一式一份。注意：凡單子數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、噴漆錯(cuò)誤等原因，需要修改入庫單的，不得更改入庫單的班次，以防引起混亂；發(fā)生此種情況時(shí)，可以上報(bào)車間，車間進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)。設(shè)置專門記錄本，建立入庫單臺帳，記錄內(nèi)容為：已經(jīng)交給板庫的每一吊入庫單及其對應(yīng)的順序號，由統(tǒng)計(jì)完成，做好交接班。建立專門記錄本，記錄發(fā)貨情況，包括垛位號、順序號、發(fā)貨時(shí)間等。已經(jīng)標(biāo)注吊次的鋼板，嚴(yán)禁隨意亂動。標(biāo)識噴漆工要根據(jù)熱處理工傳遞過來的卡片（紅色）或精整入庫單上的內(nèi)容和相關(guān)規(guī)定或技術(shù)協(xié)議等進(jìn)行標(biāo)識，并簽名，向取樣工傳遞。自動噴字打印機(jī)未投用前，鋼板在副跨小磁吊處噴字。噴完字后，在鋼板的側(cè)邊寫上順序號。成品收集本崗位在下班前，要把副跨輥道上所有的鋼板收集完畢。本崗位要把標(biāo)識有取樣的鋼板單獨(dú)挑出，放置在火焰切割區(qū)；切割完畢后，合吊垛放。本崗位要按照吊次進(jìn)行堆垛。不經(jīng)統(tǒng)計(jì)工確定，嚴(yán)禁私自倒垛位；確實(shí)需要倒垛位的，統(tǒng)計(jì)工要及時(shí)更改入庫單、入庫單臺帳上的吊次。鋼板每吊高度不得超過200mm，重量不得超過30t。取送樣本崗位在下班前，必須把收集的所有批號的試樣取完、做好委托，送加工車間。此項(xiàng)規(guī)定的執(zhí)行，沒有任何借口。取樣的原則是：每批取初驗(yàn)一套、再驗(yàn)二套。每班至少取6套試樣。切取試樣后剩余的樣條，要用石筆在上面標(biāo)明順序號和批號，集中放置，以備復(fù)驗(yàn)使用。取樣后，要把鋼板、試樣上殘留的焊渣打掉，其中試樣上的焊渣要輕輕敲擊，嚴(yán)禁用力猛打。取樣工要根據(jù)噴漆工傳遞過來的卡片或精整入庫單，仔細(xì)核對是否每批鋼板都有樣可取；如果某個(gè)批次沒有標(biāo)“取樣”二字的卡片，取樣工要抓緊與統(tǒng)計(jì)記錄聯(lián)系。對于當(dāng)班取的試樣，必須立即填寫試樣委托單，并立即詳細(xì)的登記《取樣臺帳》。送樣班次根據(jù)前面的班次填寫好的委托單，核對后重新抄寫一份，送檢。取樣工制作《中厚板試樣委托單》，必須及時(shí)登記《取樣臺帳》。取樣工要及時(shí)拿回性能報(bào)告單，并送交質(zhì)檢站庫房。取樣工要及時(shí)與質(zhì)檢站庫房聯(lián)系，需要復(fù)驗(yàn)的，要及時(shí)送復(fù)驗(yàn)樣。對于卡片或精整入庫單，取樣工要保存好，利用白班時(shí)間交車間保存。今后在填寫委托單時(shí)，在沖擊一欄中，必須標(biāo)明沖擊的類型，即“0℃”或“－20℃”或“-40℃”沖擊。不同沖擊類型的鋼種不得在同一委托單上委托。委托單上的送樣時(shí)間要注明準(zhǔn)確。書寫委托單時(shí)，要一次寫對，禁止亂劃。一式四份，取樣工、試驗(yàn)室人員簽字必須要完整。送樣回來后，要把拿回來的二份中的一份交質(zhì)檢站庫房，一份交車間保存。做委托單時(shí)，批號的書寫方式是“05HR×××××”，樣條上砸鋼印方式為“R×××××”車間常白班統(tǒng)計(jì)車間技術(shù)員根據(jù)統(tǒng)計(jì)記錄傳遞過來的卡片或精整入庫單以及熱處理成品記錄單，仔細(xì)登記《熱處理車間生產(chǎn)臺帳》，供車間考核、月報(bào)依據(jù)。性能不合鋼板根據(jù)GB/T17505-1998《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》第9款規(guī)定：生產(chǎn)廠有權(quán)在復(fù)驗(yàn)前或復(fù)驗(yàn)后對不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新分類或返修（例如：熱處理、軋制等），然后按8.3.2條規(guī)定將這些產(chǎn)品作為新的試驗(yàn)單元提交驗(yàn)收。生產(chǎn)廠應(yīng)將重新分類或返修的方法通知檢驗(yàn)代表。按照上述標(biāo)準(zhǔn)，可以對性能不合鋼板按照常規(guī)熱處理產(chǎn)品切取初驗(yàn)樣、再驗(yàn)樣檢驗(yàn)。退厚板庫。之后程序同第－至第七條所述。在質(zhì)量證明書標(biāo)明熱處理狀態(tài)。熱處理車間附：《中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片》原生產(chǎn)時(shí)間原班次順序號：中厚板廠熱處理生產(chǎn)工藝計(jì)劃卡片原生產(chǎn)時(shí)間原班次順序號