半門吊安全操作規(guī)程危險源辨識：1、起吊重物，鋼絲繩斷裂斷股，吊具或吊鉤砸傷人員和設備，造成機械傷害。2、各機構運行，限位器失效，設備擠傷或砸傷人員造成機械傷害。3、大車行走，軌道斷裂，設備擠傷或砸傷人員造成機械傷害。4、起重吊物，吊鉤斷裂，設備擠傷或砸傷人員造成機械傷害。5、起吊重物，制動器失效，設備擠傷或砸傷人員造成機械傷害。6、起吊重物，超載保護裝置失效，設備擠傷或砸傷人員造成起重傷害。7、起吊重物，傳動機構失效，設備擠傷或砸傷人員造成起重傷害。8、操作設備，由于操作工無證上崗或證件過期，導致設備誤操作擠傷或砸傷人員造成機械傷害作業(yè)前：1.操作本設備的司機必須經(jīng)過培訓，考核合格并持有技術監(jiān)督局核發(fā)的操作證，同時經(jīng)過工務保障部培訓考試合格并持有設備準用證方可經(jīng)行操作。并在操作設備時隨身攜帶設備準用證，設備準用證到期必須進行復審，未按期復審或?qū)徍宋赐ㄟ^的司機嚴禁進行操作。2.司機必須認真閱讀并清除該設備使用說明書的要求及本規(guī)程的全部內(nèi)容。必須認真做好交接班工作，并做好記錄。3.司機帶病，身體疲勞、睡眠不足以及酒后嚴禁操作設備。4.操作人員操作前，必須認真查看上班次的運行記錄和交接班記錄，如有異常情況未排出，嚴禁作業(yè)。5.操作設備前，必須認真按照交接班記錄中的日常檢查內(nèi)容進行檢查，如有異常情況嚴禁操作，并立即通知維修人員進行處理。檢查完畢后必須立即填寫交接班記錄，填寫完畢后方可進一步的操作，如發(fā)現(xiàn)未認真、真實填寫交接班記錄或交接班記錄填寫不完整的，將按照相關設備管理條例進行處罰。6.操作人員在確認各開關、按鈕以及操作桿3都在正常的停止位置，且起重機上無維修或其他警示標志后，方可合上電源。若發(fā)現(xiàn)異常情況嚴禁上電，并通知維修人員。7.合上電源后，在操作前，司機必須對安全限位進行確認，有超載保護裝置的必須確認超載保護裝置正常，如發(fā)現(xiàn)有損壞、失靈等異常情況應立即通知維修人員進行維修，嚴禁帶隱患作業(yè)，如司機未檢查或檢查不到位的，由司機承擔由此造成的一切后果并接受處罰，交接班記錄中日常檢查未記錄和簽字的，按未檢查論處。8.禁止當班操作人員攜帶手機上崗操作，操作人員在上起重機前應將手機交由專人進行保管。作業(yè)中：1.作業(yè)時不得超過起重機的額定載重量，起吊接近額定負荷的重物時，應調(diào)離原位置高度（200mm-300mm)試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，慢慢運行。2.嚴禁在任何方向的外拉卸吊，嚴禁用電動葫蘆將重物沿地面拖動或進行翻板、翻件作業(yè)。3.如使用電磁吊具，起吊鋼板或型材，必須確認只起吊一張鋼板或型材，嚴禁一次起吊一張以上的鋼板或型材，嚴禁拖拽鋼板。4.操作設備時必須認真觀察工作現(xiàn)場情況，操作運行中應由專人按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行，如有多人進行指揮和亂指揮現(xiàn)象，司機有權拒絕執(zhí)行吊運。但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。I5.起重機大小車行走、各鉤起升在正常運行過程中，嚴禁開反車制動停車，變換大、小車運動方向和起升方向時，必須停止操作是機構完全停止運轉(zhuǎn)后，方能反向操作運行。6.重物起落速度要均勻，非特殊情況下不得緊急停止和高速下降。在運行中應采取措施防止荷重的搖擺和旋轉(zhuǎn)。7.操作中接近人時，應示以警告，如果人遠處在起重機的運行路徑上立即減速停車并進行警告，直至該人員撤離后才可以繼續(xù)動車。8.當遇到如下情況時：起升接近上下限位，大車小車臨近終端，與鄰近起重機相遇時，相應的機構運行速度要緩慢，嚴禁用反向運行進行制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關使用。9.工作停歇時不得將起重物懸掛在空中停留，如因工作需要不能摘鉤是操作人員不得離開起重機。運行中吊具上下或重物降落時鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過和吊物上站人。不帶重物運行時，吊物離地2.5米（即超過一個人的高度），并高于地面設備。起重機帶重物運行時，重物離最低點離運行路線上的最高障礙物至少0.5米。10.

司機在操作設備中應嚴格執(zhí)行“十不吊”。11.

工作時，嚴禁大車與小車、小車與起升、大車與起升同時運行。12.嚴禁用一臺起重機推動或碰撞另一臺起重機。13.嚴禁操作工及非設備維修人員亂動或調(diào)節(jié)超負荷限制器嚴禁在吊車工作中拆掉超負荷限制器及任何使其無法正常工作的行為。14.

當使用單鉤起吊重物時，操作模式要切換到相應的單鉤操作模式下，嚴禁在單鉤吊重時使用雙鉤同起同落及小車同時運行。15.

雙鉤升降時應調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)功能，嚴禁使用單動按鈕同時控制。16.

用遙控手柄操作設備時，操作人員在操作過程中應站在護欄內(nèi)，嚴禁蹲坐在吊車上或站在扯下操作。17.用無線遙控器控制設備時，操作人員必須觀察起重機運行情況，不能在起重機的運行路徑上行走或站立，并與起吊重物保留有一定的安全距離。18.

在作業(yè)中，如遇到按鈕失效等情況，應立即按下急停開關并切斷總電源19.如同跨有兩層起重機，下層起重機大車行走前，操作人員必須觀察在作業(yè)區(qū)域內(nèi)有無上層起重機在作業(yè)，上層起重機釣鉤上卡具高于本起重機的最高點，確認無誤后方可開動大車，在行走穿越上層起重機前必須按鈴警告作業(yè)后：1.使用完畢后要將空鉤升離地面兩米以上，關閉總開關，打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，做好交接班工作并填寫交接班記錄。2.用遙控器操作的，應將遙控器電源斷開，并存放保管，嚴禁亂丟亂放。3.遙控器的智能鑰匙嚴禁隨意拆下，嚴禁遙控器之間串用，如果出現(xiàn)故障，應立即通知維修人員并換領備用遙控器使用。維修保養(yǎng)：1.檢修起重機應?？吭诎踩攸c，切斷電源并＜2.操作人員、維修人員在添加和更換潤滑油時，以及圖刷油漆時，必須在可能出現(xiàn)撒漏的部位下方采取鋪塑料布等隔離防護措施，防止油、油漆直接灑落到地面污染環(huán)境，相應的工作結束后，應將廢油、廢油漆和塑料布收集起來放置到危險固廢垃圾箱，嚴禁亂扔亂倒。3.操作人員應定期對鋼絲繩、車輪軸承等部位進行潤滑，潤滑所需油品由各工程部負責到工務保障部備品庫領取應急處置措施：1.如起重機在運行過程中出現(xiàn)故障，應立即停止作業(yè)，并填寫《設備故障修理申請表》報起重機班長或作業(yè)區(qū)域作業(yè)長，嚴禁帶故障運行設備，在維修人員到達現(xiàn)場前，操作人員嚴禁私立離開。設備進行維修時，操作人員應在場并配合維修人員進行試車等工作。維修結束操作人員確認故障清楚并簽字驗收后，繼續(xù)進行操作使用。2.運行中突然遇到停電時手柄上的總開關必須關閉。起吊物件未放下或索具未脫鉤，操作人員不準離開，并立即在吊物地面設安全警示線，禁止人員通行，在維修人員到達現(xiàn)場前，操作人員嚴禁私自離開。3.設備如發(fā)生事故，操作人員嚴禁離開現(xiàn)場，并負責保護好現(xiàn)場，如有人員受傷，必須立即撥打場內(nèi)場外急救電話（場內(nèi)86756120,廠外120),同時立刻通知本單位上級人員、作業(yè)區(qū)域施工員或作業(yè)長。如操作人員擅自離開或毀壞現(xiàn)場。由操作人員承擔一切后果。T4.操作人員、維修人員在添加和更換潤滑油時，以及涂刷油漆時，如果不慎將油、油漆灑落地面，應立即用抹布和木粉進行吸附，然后將用過的抹布和木粉收集起來放置到危險固廢垃圾箱內(nèi)，嚴禁亂扔亂放。5.如電控箱或滑處線起火，操作人員應立即按下緊急停止按鈕斷電，然后用滅火器進行滅火，同時立刻通知本單位上級人員、作業(yè)區(qū)域施工員和作業(yè)長。6.室外起重機如遇有大風預警時，應立即停止作業(yè)回到錨固位置進行封車。7.室外起重機如在大風來臨時，因故無法回到正常錨固位置，應立即停車并就地進行封車措施，放好鐵楔、夾軌器和木墩。職業(yè)危害防范：接觸粉塵、金屬煙塵職業(yè)危害作業(yè)防范措施：1.

進入崗位操作前，必須戴防塵口罩等崗位所需勞動保護用品。2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施，確認設施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設施。3.

如除塵設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對除塵設施的故障進行維修處理，確保除塵設施的正常運轉(zhuǎn)。4.

對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。5.

對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進行、并認真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。6.下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位預防將污染員帶離工作崗位后傳播給其他人員。7.

離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。8.定期進行職業(yè)健康體檢。9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施，做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。接觸噪聲危害作業(yè)職業(yè)防范措施：1、進入崗位操作前必須佩戴防聲兒塞或耳罩等崗位所需勞動保護用品。2、時方可進行崗位操作進入崗位后要認真檢查崗位配置的隔聲消聲設施確認隔音消聲設施無異?，F(xiàn)象3、如隔音消聲設施出現(xiàn)故障時要及時報告本單位的相關領導安排人員對故障進行維修處理，確保隔音消聲設施正常運轉(zhuǎn)單梁橋式起重機安全操作規(guī)程一、目的：為了加強起重機機械（單梁橋式起重機）的管理，保證起重機械（單梁橋式起重機）的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。二、適用范圍：本制度適用公司全體單梁橋式起重機使用人員以及單梁橋式起重機管理人貝三、單梁橋式起重機管理職責：1、生產(chǎn)部負責單梁橋式起重機使用人員的委外培訓工作。2、設備維修部負責公司所有單梁橋式起重機的維修。3、車問主任負責對車問單梁橋式起重機工作的監(jiān)督，同時負責對所管轄部門的單梁橋式起重機進行管理，保證其完好狀態(tài)，發(fā)生故障應及時上報維修部門。4、單梁橋式起重機司機必須對單梁橋式起重機安全操作規(guī)程進行學習并考試合格后方可對單梁橋式起重機進行獨立操作，嚴格按照單梁橋式起重機安全操作規(guī)程對單梁橋式起重機進行正確操作。四、單梁橋式起重機的使用程序：4.1

資格要求：4.1.1

單梁橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動部門培訓并取得單梁橋式起重機駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁使用單梁橋式起重機。4.1.2沒有生產(chǎn)部的安排，單梁橋式起重機專門使用人員不準擅自教別人使用行車單梁橋式起重機。4.2

開機前的檢查（1)檢查設備各部門是否存在漏油現(xiàn)象，并及時處理：（2)檢查單梁橋式起重機各部門是否有故隙，應特別注意制動器是否靈活可靠：（4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好，各導軌面是否清潔，單梁橋式起重機上面有無閑人或異物，如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈、嚴禁吊運。（5)檢查各安全防護裝置是否牢固可靠：（6)檢查鋼繩有無損壞，鋼繩有否脫山滑輪以及吊鉤螺母是否松脫，吊鉤軸銷有否變形；（7)空車檢查運轉(zhuǎn)、潤滑情況：（8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號后方可開始工作。4.3

工作中（1)注意起重機所有部位的工張情況和潤滑情況，如有異狀或異響應停車檢查，直至消除異狀或異響；（2)嚴格遵守“正不吊”原則：即：①無人指揮不吊：②鋼繩打結或斷裂現(xiàn)象不吊：④斜吊不吊；③手勢不清不吊：⑤超負荷不吊：⑦未緊固物件不吊；⑧吊物埋入地下情況不明不品：⑨吊物下面有人或吊物從頭上越過不吊：⑩鋼包溶液太滿不吊：（3)盡量避免重物突然提高地面，提升時，應首先將重物提離地面約100-150毫米，直至確信所有提升裝置都正常無卡陽現(xiàn)象，制動可靠有效后，才可繼續(xù)提升：（4)在正常操作情況下嚴禁利用限位開關切斷電流：（5)嚴禁對各機構進行反接制動：（6)發(fā)生突然停電或線路電壓急劇下降應迅速將所有控制器板（轉(zhuǎn)）到零位，并切斷總開關：⑥吊物上面站人不吊：（7)單梁橋式起重機運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件（8)必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)生的緊急停車信號，都應立即停車。（9)單梁橋式起重機工必須在得到指揮信號后方能進行操作，單梁橋式起重機起動時應先鳴玲。（10)操作控制器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。（11)工．作停歇時，不準將起重物懸在空中停留，運行中，被吊物體移動范圍內(nèi)有人時或落放吊件時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物體離地不得過高。（12)當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要