福州耀隆化工集團(tuán)公司鍋爐環(huán)保改造項(xiàng)目2x80t/h三廢鍋爐配套煙氣SNCR廢鍋爐配套煙氣SNCR法脫硝裝置=i運(yùn)行規(guī)程福建省藍(lán)碧環(huán)保工程有限公司2017年12月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 3\o"CurrentDocument"1.1概述 3\o"CurrentDocument"1.2控制水平及控制方式 3\o"CurrentDocument"1.3系統(tǒng)描述 4\o"CurrentDocument"1.4脫硝系統(tǒng)工藝原理 4\o"CurrentDocument"1.5脫硝系統(tǒng)工藝流程 4\o"CurrentDocument"二、 脫硝系統(tǒng)操作說明 5\o"CurrentDocument"2.1脫硝系統(tǒng)的啟動 5\o"CurrentDocument"2.2脫硝系統(tǒng)的停止 7\o"CurrentDocument"2.3爐前噴射系統(tǒng)事故停機(jī) 7\o"CurrentDocument"2.4脫硝系統(tǒng)運(yùn)行手動控制方法 7\o"CurrentDocument"三、 運(yùn)行異常分析及處理 73.1泵和閥門維護(hù) 7\o"CurrentDocument"3.2儀表的維護(hù) 8\o"CurrentDocument"3.3短槍的維護(hù) 8\o"CurrentDocument"四、 性能計(jì)算說明 9\o"CurrentDocument"4.1NOx濃度計(jì)算方法 9\o"CurrentDocument"4.2脫硝率計(jì)算方法 9\o"CurrentDocument"4.3脫硝裝置可用率 10一、工程概況福州耀隆化工集團(tuán)公司鍋爐環(huán)保改造項(xiàng)目2x80t/h三廢鍋爐配套煙氣SNCR法脫硝裝置系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的設(shè)計(jì)、設(shè)備及安裝材料供應(yīng)、運(yùn)輸、施工、指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)服務(wù)、調(diào)試整套系統(tǒng)的性能保證、全部工程技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)。本脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硝處理能力鍋爐最大工況下脫硝效率不小于60%，脫硝裝置可用率不小于98%。1.1概述SNCR系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動運(yùn)行的要求，SNCR裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理在就地控制室的PLC操作員工作站實(shí)現(xiàn)，而不需要在就地進(jìn)行與系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)的操作。如果某臺設(shè)備出現(xiàn)故障（例如泵等），備用設(shè)備將自動投入運(yùn)行，且不會影響裝置的運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的控制功能由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。1.2控制水平及控制方式本脫硝工程采用PLC控制系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)完成規(guī)定的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等功能以滿足脫硝系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硝系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。PLC通過高性能的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)及分散處理單元、過程I/O、人機(jī)接口和過程控制軟件等來完成脫硝及其輔機(jī)生產(chǎn)過程和脫硝電源系統(tǒng)的控制。滿足其實(shí)時(shí)監(jiān)控的運(yùn)行要求。PLC硬件安全、可靠、先進(jìn)，I/O信號采用硬接線方式直接進(jìn)入PLC系統(tǒng)。除噴槍維護(hù)過程需要人工操作以外，其它通過控制室操作員工作站實(shí)現(xiàn)對脫硝系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。1.3系統(tǒng)描述本系統(tǒng)運(yùn)行管理集中在主控制室進(jìn)行，控制室內(nèi)設(shè)置1臺的操作員工作站，LCD顯示器和鼠標(biāo)、鍵盤作為脫硝裝置的主要監(jiān)控手段，運(yùn)行人員在控室內(nèi)，可以完成脫硝裝置的監(jiān)視、調(diào)整、設(shè)備啟停等控制操作SNCR控制系統(tǒng)的CPU、主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報(bào)警等。PLC柜的防護(hù)等級，室內(nèi)為IP42。整個(gè)系統(tǒng)配置，穩(wěn)定可靠，保證脫硝裝置的自動調(diào)節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運(yùn)行，確保脫硝率達(dá)到要求。1.4脫硝系統(tǒng)工藝原理選擇性非催化還原技術(shù)是用NH3為還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850?950°C的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2,該方法是以爐內(nèi)為反應(yīng)器。研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛850?950C這一溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，NH3作為還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。在850?950C范圍內(nèi)，NH3還原NOx的主要反應(yīng)為：4NH3+4NO+O2f4N2+6H2O不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。nh3的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為850?950C。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨逃逸增加，也會使NOx還原率降低。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。1.5脫硝系統(tǒng)工藝流程本項(xiàng)目SNCR系統(tǒng)主要氨水輸送系統(tǒng)、還原劑爐前噴射系統(tǒng)以及電氣、控制系統(tǒng)等組成。SNCR脫硝主要工藝包括以下幾個(gè)系統(tǒng)：氨水輸送系統(tǒng)20%的氨水由廠區(qū)氨水制備車間來通過氨水泵輸送至儲罐儲存，儲罐中的氨水通過氨水輸送泵將氨水輸送至爐前噴射系統(tǒng)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。（2） 爐前噴射和霧化風(fēng)系統(tǒng)本工程的單臺爐設(shè)計(jì)一套噴射系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)由8支噴槍組成，布置在爐膛出口左右墻。根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際需要，本系統(tǒng)爐前噴槍選用壓縮空氣霧化方式，空氣霧化是通過具有一定動能的高速氣體沖擊液體，從而達(dá)到一定霧化效果的方式。（3） SNCR脫硝的電氣及控制系統(tǒng)本項(xiàng)目脫硝SNCR控制系統(tǒng)的自動監(jiān)測與控制設(shè)置單獨(dú)PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的順序自動啟停，運(yùn)行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動調(diào)節(jié)，使脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動控制。為保證煙氣脫硝設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，將設(shè)置完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號報(bào)警裝置。PLC系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報(bào)警等。控制系統(tǒng)在正常工作時(shí)，每隔一個(gè)時(shí)間段記錄系統(tǒng)運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，包括熱工實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。整個(gè)脫硝系統(tǒng)在就地設(shè)置有控制箱、按鈕盒，方便現(xiàn)場檢修、調(diào)試時(shí)使用。二、脫硝系統(tǒng)操作說明2.1脫硝系統(tǒng)的啟動2.1.1氨水卸車操作說明1、 運(yùn)送氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接，不準(zhǔn)操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件；電廠操作人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。2、 卸料導(dǎo)管與氨水罐進(jìn)料管的聯(lián)接要牢固，卸氨泵前閥門開啟，泵后閥門應(yīng)逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復(fù)卸料。3、 卸氨泵啟動前和啟動后1分鐘內(nèi)需要進(jìn)行放氣。4、 氨水卸料速度禁止太快，如罐內(nèi)液位低于400mm，氨泵后閥門卸先開啟約1/3開度，液位升至400mm后，逐漸全開啟閥門。5、 卸料時(shí)，必須先打開排氣管手動球閥。6、 氨水卸料時(shí)，押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。7、 卸料快要結(jié)束時(shí)，泵出口閥門開度逐漸關(guān)小，使入料管滿管直至氨水卸料完畢。8、 罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，停止卸氨泵，用沖洗水沖洗管路。9、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并可靠連接。10、 卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求。11、 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí)，禁止裝卸料作業(yè)。12、 汽車罐車裝卸料時(shí)，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動機(jī)熄火，并采取有效制動措施；裝卸過程中嚴(yán)禁啟動車輛。13、 卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車通道。14、 運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐液面計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài)，及時(shí)聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。15、 嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。2.1.2氨水輸送系統(tǒng)?確認(rèn)氨水儲罐液位。打開氨水輸送泵入口手動閥門，同時(shí)確認(rèn)泵出口閥門打開。PLC畫面上啟動氨水輸送泵，觀察爐前壓力變送器的壓力是否正常。2.1.4爐前噴射系統(tǒng)啟動?確認(rèn)噴槍的噴口安裝方式正確。?投運(yùn)前確認(rèn)噴槍的霧化效果。?確認(rèn)每支槍前的手動閥門打開。確認(rèn)霧化風(fēng)壓力變送器＞0.2MPa（一直保持開啟）。打開氨水輸送管路閥門。?確認(rèn)氨水輸送管路沖洗水、排放水閥門，氨水輸送備用泵管路閥門在關(guān)閉狀態(tài)。2.2脫硝系統(tǒng)的停止?手動停止氨水輸送泵；?關(guān)閉氨水母管手動球閥。2.3爐前噴射系統(tǒng)事故停機(jī)各爐前噴射系統(tǒng)在發(fā)生如下狀況之一，均事故停機(jī)（即停運(yùn)氨水輸送泵）+壓縮空氣壓力＜0.1MPa+氨水輸送泵故障信號。+混合后壓力〉0.7MPa。2.4脫硝系統(tǒng)運(yùn)行手動控制方法2.4.1氨水流量控制氨水輸送泵流量計(jì)。噴槍流量計(jì)（如有）。2.4.2氨水壓力控制2.4.2.1主要儀表氨水后壓力變送器氨水輸送泵出口壓力表。噴槍入口氨水壓力表壓縮空氣壓力變送器2.4.2.2控制方法泵壓力的控制，使噴槍出口有0.15MPa以上的壓力，保證霧化效果。三、運(yùn)行異常分析及處理3.1泵和閥門維護(hù)（1）泵類運(yùn)行異常泵無法啟動?檢查上游罐液位是否過低。?檢查下游罐液位是否高于液位報(bào)警上限。?確認(rèn)配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電。?確認(rèn)泵入口、出口管道閥門已經(jīng)打開。?確認(rèn)泵入口管道充滿液體，打開泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門，正常起泵后關(guān)閉。?遠(yuǎn)程操作時(shí)確認(rèn)泵的就地控制箱“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)在“遠(yuǎn)程”位泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱。（2）閥門運(yùn)行異常系統(tǒng)中電動閥門設(shè)有旁路，閥門異常時(shí)，可以進(jìn)行檢修。3.2儀表的維護(hù)重要儀表的維護(hù)（含NOx分析儀和氨表）參照儀表廠家提供的使用說明書。3.3短槍的維護(hù)噴槍運(yùn)行期間，每隔15天需檢查噴槍是否變形燒壞，是否堵塞。若有變形燒壞需要更換新的噴槍。若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細(xì)鐵絲進(jìn)行疏通。一臺鍋爐上往往布置有多個(gè)噴槍，為了保證噴槍使用安全、經(jīng)濟(jì)、有效。噴槍投入運(yùn)行前具備以下條件：1） 保證鍋爐的負(fù)荷，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度正常。2） SNCR脫硝系統(tǒng)已投運(yùn)行。3） 冷卻風(fēng)壓力合格穩(wěn)定，氣量充足。4） 所有檢查工作完成，系統(tǒng)及設(shè)備無故障異常。由于噴槍是插入鍋爐爐膛內(nèi)部長期運(yùn)行的，在槍體上出現(xiàn)浮灰沉積是正常的，不影響噴槍正常運(yùn)行。若槍體出現(xiàn)渣塊凝結(jié)影響推進(jìn)/退出或因噴口處結(jié)渣影響還原劑射流霧化，對于槍體和噴嘴附近的渣塊，一旦發(fā)現(xiàn)則應(yīng)立即清除干凈。按如下步驟停運(yùn)噴槍：1）關(guān)閉還原劑通道閥門，切斷噴槍還原劑供應(yīng)，并確認(rèn)還原劑液體流量為零，槍前壓力表壓力為零；2） 保證冷卻空氣一直保持開啟狀態(tài)；3） 檢查槍體，清理槍體灰污。4） 擰下噴嘴，用水清洗，并疏通槍體內(nèi)的雜質(zhì)。注意：操作人員待操作結(jié)束且儀表參數(shù)正常后方可離去。如噴槍壓力超過0.4MPa以上，運(yùn)行中的噴槍肯定有堵塞，操作人員可以手撫摸槍體，如果某一只噴槍溫度較高，說明此噴槍發(fā)生堵塞；操作人員按照停運(yùn)噴槍步驟操作后，待噴槍前溶液壓力表指針為0時(shí)，方可拆卸，拆卸時(shí)注意管道內(nèi)的余壓事故傷人。脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后，長期不運(yùn)行，要拔出噴槍內(nèi)管，保證噴槍的冷卻風(fēng)一直處于開啟狀態(tài)，防止噴槍套管燒壞。噴嘴安裝時(shí)，螺紋部分纏上生料帶，安裝在槍頭上要擰緊，防止滴漏；噴嘴的霧化扇形面要與煙氣流向垂直。四、性能計(jì)算說明4.1NOx濃度計(jì)算方法修正到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、6%O2，干基煙氣中NOx的濃度計(jì)算方法為:NO（mg/N"=2.05x映即沖xUu 0.95 21-O式中： 2NOx（mg/Nm3）—標(biāo)態(tài)、干基、6%O2時(shí)的煙氣中NOx排放濃度，mg/Nm3；O2—實(shí)測干煙氣中氧含量，％。NO（ppm）—實(shí)測干煙氣中NO體積含量，ppm；0.95—按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取的NO占NOx總量的百分?jǐn)?shù)（即NO占95%）；2.05—NO2由體積含量ppm轉(zhuǎn)換為mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。4.2脫硝率計(jì)算方法為了較好地比較各工況的SNCR脫硝效果，以脫硝率為指標(biāo)進(jìn)行分析論述，脫硝率的計(jì)算公式如下，NO濃度由脫硫尾部煙道CEMS在線實(shí)時(shí)測量。下面計(jì)算公式中的NO濃度均是經(jīng)過氧量修正，折算到