鈦礦護(hù)爐規(guī)律1、鈦化物在爐缸的形成與沉積通過(guò)很多學(xué)者對(duì)高爐條件下的鈦化物析出及結(jié)晶過(guò)程做過(guò)研究,給出了鈦在鐵水中不同條件下的溶解度。當(dāng)鐵水溫度為1200°C時(shí)，鐵水中鈦的溶解度僅0.012%,一般控制下限為0.08%。當(dāng)鐵水中鈦N0.1%，就可以形成Ti(C,N)護(hù)爐層。鐵水溫度和Ti溶解度關(guān)系鐵水溫度，C1350140014501500鐵水中鈦濃度，％0.2120.2990.4140.567從鈦的溶解度分析，大于1350C的鐵水，其中的鈦很難析出、沉積，除非鐵水中鈦的濃度大于0.21%；如鐵水溫度接近1200C，即使鈦濃度0.08%或更低，鈦也會(huì)析出、沉積。所以鐵水溫度和鈦的濃度是護(hù)爐的決定性條件。根據(jù)首鋼4號(hào)高爐停爐后的實(shí)際侵蝕線，發(fā)現(xiàn)：第一，越是侵蝕嚴(yán)重的地方沉積越厚，即最需要的地方，沉積的越多；第二，越是冷卻強(qiáng)度大的地方沉積越厚，這一地方也是距冷卻壁最近的地方，溫度最低，鈦化物最容易析出。Ti的回收率：隊(duì)的回收率與爐溫關(guān)系密切，與Ti來(lái)源關(guān)系不大。2、鈦?zhàn)o(hù)爐操作要點(diǎn)2.1兩個(gè)重要條件:鐵水中Ti是濃度和鐵水接觸的磚襯溫度。(要求入爐足夠的含鈦物質(zhì)和很強(qiáng)的冷卻強(qiáng)度，足以使接觸的鐵水溫度降到1200C以下，促使鐵水中的Ti及時(shí)析出、沉積。)鐵水中鈦量低于0.08%，在爐內(nèi)的沉積的數(shù)量極少，大于0.08%,才有可能沉積。眾多經(jīng)驗(yàn)表明，鐵水中［Ti］在0.08-0.12%之間，護(hù)爐作用明顯，［Ti］在0.15-0.25%之間，護(hù)爐更有效，鐵水［Ti］0.25%是護(hù)爐上限。鐵水中［Ti］濃度大于0.25%，雖然護(hù)爐效果更佳，但鐵水粘度明顯變壞，容易形成爐缸堆積，破壞高爐行程。2.2護(hù)爐過(guò)程要做鈦平衡當(dāng)鈦入爐量大于排出量時(shí)，在進(jìn)行護(hù)爐；收、支平衡，在維持現(xiàn)狀；支大于收，說(shuō)明已沉積的鈦正在被溶解。實(shí)際鐵水中［Ti］在0.08%左右時(shí)，大體稍高于平衡。大于0.08%能發(fā)揮補(bǔ)爐作用，把留在爐內(nèi)的Ti與進(jìn)入爐內(nèi)的Ti總量之比稱為護(hù)爐率。小于0.08%則起不到護(hù)爐作用或作用很小。鐵水中鈦不同濃度的作用鐵水［Ti］，% 護(hù)爐作用Ti平衡結(jié)果護(hù)爐效果>0.25極強(qiáng)Ti入爐-Ti出爐》0不斷補(bǔ)爐，內(nèi)襯漸厚0.15-0.25強(qiáng)口入爐-Ti出爐＞0不斷補(bǔ)爐，緩慢漸厚0.08-0.15補(bǔ)爐緩慢或保持現(xiàn)狀口入爐-Ti出爐N0低溫處補(bǔ)爐變厚或保持現(xiàn)狀0.06-0.08保持現(xiàn)狀或很弱溶解口入爐-Ti出爐W0保持現(xiàn)狀或緩慢減薄<0.06不能護(hù)爐口入爐-Ti出爐《0已補(bǔ)部分高溫出減薄；低溫處保留護(hù)爐過(guò)程的鈦平衡項(xiàng)目TiO2總收入,kg/t[Si],%CaO/SiO2[Ti],(TiO2).%鐵水中帶走TiO2,