2-數(shù)控車床對刀_第1頁
2-數(shù)控車床對刀_第2頁
2-數(shù)控車床對刀_第3頁
2-數(shù)控車床對刀_第4頁
2-數(shù)控車床對刀_第5頁
已閱讀5頁，還剩11頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

2018數(shù)控車床對刀數(shù)控車編程與操作目錄CONTENTS1.教學(xué)目標(biāo)2.教學(xué)重點3.教學(xué)過程4.教學(xué)總結(jié)01教學(xué)目標(biāo)0301021、掌握數(shù)控車床的對刀方法2、掌握數(shù)控車床試切對刀原理3、掌握數(shù)控車床程序原點的設(shè)定方法和對刀步驟知識目標(biāo)1、能夠說出對刀的實質(zhì)2、能夠說出試切法對刀的步驟能力目標(biāo)1、培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神2、培養(yǎng)學(xué)生與他人合作解決問題的能力情感目標(biāo)02教學(xué)重點重要內(nèi)容1.數(shù)控車床的對刀的目的與對刀方法2.數(shù)控車床試切對刀原理03教學(xué)過程1、為什么要對刀對刀的原因1.一定條件下決定零件加工精度2.對刀效率直接影響加工效率1、為什么要對刀對刀的原因數(shù)控機床原點與參考點1、為什么要對刀對刀的原因?qū)Φ秾嵸|(zhì)：測量程序原點與機床原點之間的偏移距離并設(shè)置程序原點在以刀尖為參照的機床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)。數(shù)控車削對刀原理2、試切法對刀對刀的種類按對刀精度分按是否采用對刀儀按是否采用基準(zhǔn)刀粗略對刀精確對刀手動對刀自動對刀手動對刀自動對刀試切法對刀的步驟：2、試切法對刀對刀的方法原路退回1、在手動操作方式下，用所選刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，記下此時顯示屏中的X坐標(biāo)值，輸入到對刀參數(shù)界面相應(yīng)位置。（注意：數(shù)控車床顯示和編程的X坐標(biāo)一般為直徑值）。試切法對刀的步驟：2、試切法對刀試切法對刀的步驟：2、將刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量處一點切削端面，記錄此時顯示屏中的Z坐標(biāo)值，輸入到對刀參數(shù)界面相應(yīng)位置。原路退回對刀的方法04教學(xué)總結(jié)本次課主要講解了對刀原理試切法對刀，

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論