本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表

本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表材料名稱1鋼管377*8m5263按施工進(jìn)度計(jì)劃自10月21日開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2鋼管57*3.5m3453彎頭DN350個(gè)1794彎頭DN50個(gè)5411旋轉(zhuǎn)賠償器DN350個(gè)5512成品隔熱管托DN350套40813無縫三通個(gè)3614閘閥DN350個(gè)115法蘭閘閥Z41H-25DN50個(gè)216焊接閘閥Z41H-25DN50個(gè)7017硅酸鎂纖維保溫毯M340218耐高溫玻璃棉M3137119耐高溫鋁箔玻纖布㎡4376020彩鋼板0.426mm㎡148335)、保溫安裝工藝：（1）、保溫材料采用復(fù)合保溫材料。內(nèi)保溫層必須伏貼在熱網(wǎng)管道上，保溫搭接方式采用上下搭接或斜口搭接，搭接縫約250mm，板材或管殼捆扎時(shí)用力均勻。（2）、保溫層外耐高溫鋁箔玻纖布，采用鐵絲包箍，外包δ=0.5㎜彩鋼板保護(hù)層。所有管座內(nèi)塞滿保溫材料。（3）、保溫層厚度300㎜，分層逐層施工，各層的厚度宜靠近，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不適宜不不小于50㎜。（4）、水平管道縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45o范圍內(nèi)，且應(yīng)布置在同一位置，采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。（5）、保溫絕熱制品的絕熱層，如采用鋼帶捆扎，捆扎的間距不應(yīng)不小于300㎜，加固的間距宜為500㎜。（6）、每塊絕熱制品上的捆扎件，不得不不小于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，多層的絕熱層應(yīng)逐層捆扎，并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。（7）、垂直管道的絕熱層，應(yīng)從支承件開始，自上而下拼砌，并用鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。（8）、保護(hù)層技術(shù)規(guī)定，彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，中、低溫管為50～70㎜。垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，垂直管道或斜度不小于450的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承體上。管道金屬保護(hù)層的接縫采用自攻螺絲固定，縱向間距為150㎜，環(huán)向接縫300㎜?？v縫設(shè)置在護(hù)殼兩側(cè)，水平軸45度范圍內(nèi)，安裝保護(hù)層時(shí)用力均勻，不應(yīng)有凹凸不平或脫殼接縫開裂等現(xiàn)象。直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位，其護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹間隙的規(guī)定，均不得加置固定體，作成活動(dòng)接縫，留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。6）、管網(wǎng)吹掃：管網(wǎng)蒸汽吹掃，應(yīng)協(xié)同其他標(biāo)段施工單位一起進(jìn)行。各標(biāo)段水壓試驗(yàn)結(jié)束，端點(diǎn)加固，臨時(shí)管道、閥門等所有安裝就位，供水供電已疏通環(huán)節(jié)，周圍警戒工作完畢，就可以開始管網(wǎng)吹洗，緩慢啟動(dòng)進(jìn)汽閥，使管內(nèi)逐漸升溫，逐漸加大進(jìn)汽量，直至吹掃口刨光板上鐵銹、污物為合格。詳細(xì)施工方案在吹掃試驗(yàn)前交