991在線清焦技術(shù)種適應(yīng)性強(qiáng)、投資少的渣油加工工藝，越來(lái)越得到煉油行業(yè)決策者的青睞。為了盡量降低裝置設(shè)備投資或利用現(xiàn)有設(shè)備提高裝置處理量，國(guó)外延遲焦化爐操作的苛刻度要大大高于目前國(guó)內(nèi)的操作水平，據(jù)資料介紹焦化加熱爐出口溫度甚至高達(dá)505~515℃，焦化爐的煙氣出輻射室溫度可高達(dá)近 900℃，以充分利用焦化設(shè)備提高液體收率削減焦炭產(chǎn)率，這樣焦化爐操作周期到達(dá)約 3個(gè)月左右就必需停爐燒焦，大大影響了裝置的開工周期和經(jīng)濟(jì)效益。因此在高操作苛刻度條件下如何延長(zhǎng)焦化背景及要求下應(yīng)運(yùn)而生的。狀況下對(duì)爐管內(nèi)結(jié)焦進(jìn)展有效的去除。經(jīng)過不斷的實(shí)踐與爭(zhēng)論，人們成功地把在線清焦技術(shù)應(yīng)用到延遲焦化爐的設(shè)計(jì)與操作中，從而使得延遲焦化爐的操作周期得到大幅度延長(zhǎng)。二、在線清焦的工作原理承受在線清焦技術(shù)的焦化爐一般應(yīng)承受 對(duì)后續(xù)設(shè)備操作造成太大的影響。操作時(shí)對(duì)其中一管程通入蒸汽，其余三管程或五管程正常操作，在線清焦用的蒸汽及去除的焦炭與其它管程的油品一同進(jìn)入焦炭塔。法僅可用于結(jié)焦時(shí)間較短的焦化爐，承受此種方法可有效的去除管內(nèi)生成的軟焦層。當(dāng)管壁溫度到達(dá)在線清焦的效果就不是很抱負(fù)了，此時(shí)應(yīng)當(dāng)承受變溫法。變溫法的原理是利用爐管金屬與管內(nèi)焦垢層熱膨脹系數(shù)的不同，通過快速上升及降低爐管溫度，使得焦炭層與爐管剝離。無(wú)論承受何種方法，都必需嚴(yán)格掌握管壁溫度不超過爐管的最高使用溫度，并保證清焦管程的蒸汽壓力大于或等于其它正常操作的幾管程的管內(nèi)壓力，以免熱油泄漏到清焦的管程中。在線清焦所需蒸汽量、管壁溫度的升降范圍及速度爆裂等嚴(yán)峻的事故。三、在線清焦技術(shù)的工程設(shè)計(jì)1在線清焦蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在線清焦時(shí)蒸汽的壓力應(yīng)大于走油管程的油品進(jìn)口壓力，開工初期加熱爐進(jìn)口壓力一般為1.5~1.8MPa(g),當(dāng)開工3`6個(gè)月，加熱爐爐管內(nèi)已有結(jié)焦時(shí)，此時(shí)加熱爐進(jìn)口壓力將提高到 2.5~2.8MPa(g),在線清焦蒸汽的壓力應(yīng)大于的中壓蒸汽。為有效的掌握在線清焦?fàn)t管的升溫順降溫速度，清焦蒸汽的溫度也有肯定的要求，通常承受注入脫氧水來(lái)掌握蒸汽溫度。據(jù)國(guó)外資料介紹，焦化爐管在線清焦也可以直接用脫氧水作在線清焦介質(zhì)。在線清焦所用蒸汽量一般為 4~8噸/時(shí)，不能全部利用多點(diǎn)注汽的管道和儀表，應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)在線清焦管道和儀表，在加熱爐每路入口設(shè)置切斷閥和止回計(jì)還應(yīng)和爐管事故吹掃蒸汽管路設(shè)計(jì)相結(jié)合。爐出口轉(zhuǎn)油線的設(shè)計(jì)好會(huì)消滅管線振動(dòng)或晃動(dòng)，影響安全生產(chǎn)。承受在線清焦技術(shù)時(shí)，爐出口轉(zhuǎn)油線的設(shè)計(jì)不但應(yīng)考慮正常操作工況，還應(yīng)考慮在線清焦工況。在線清焦時(shí)一路蒸汽出口流量的變化會(huì)直接影響加熱爐總出口轉(zhuǎn)油線的流量的變化。在線清焦蒸汽的體積流量一般大于該路油品的體積流量，爐出口轉(zhuǎn)油線管徑的設(shè)計(jì)應(yīng)根的影響。在線清焦管路的蒸汽出口溫度變化范圍約為400~600度。兩支管油品的混合不應(yīng)對(duì)沖，削減混合時(shí)的沖擊防止管路振動(dòng)。對(duì)焦炭塔、分餾塔及后續(xù)設(shè)備設(shè)計(jì)的要求化范圍，依據(jù)在線清焦時(shí)焦炭塔內(nèi)的油氣和蒸汽的總流量核算焦炭塔的空塔氣體速度，通常承受在線清焦時(shí)降低裝置處理量 外幾路走的油品量不變或適當(dāng)增加，此時(shí)焦炭塔內(nèi)的油氣和蒸汽的總體積流量考慮在線清焦的影響，但是在線清焦時(shí)焦炭塔內(nèi)的氣相的密度會(huì)降低，易發(fā)生泡沫冒頂和焦粉攜帶，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)注入消泡劑。針對(duì)分餾塔塔徑確實(shí)定及塔盤的水力學(xué)計(jì)算也應(yīng)依據(jù)在線清焦時(shí)的氣相及液相負(fù)荷進(jìn)展核算，一般狀況下對(duì)分餾塔的設(shè)計(jì)不造成大的影響，但是蒸汽量的變化和油氣量的削減會(huì)引起操作的微量波動(dòng)，因此設(shè)計(jì)分餾塔應(yīng)選擇高操作彈性的塔板，以便削減在線清焦時(shí)分餾塔的波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于在線清焦用蒸汽全部從分餾塔頂餾出，分餾塔頂?shù)睦鋮s設(shè)備應(yīng)考慮在線清焦用蒸汽的冷凝冷卻負(fù)荷，同時(shí)酸性水泵應(yīng)能夠把線清焦用蒸汽及其他注汽冷凝的含硫污水送出裝置。雙向蒸汽－空氣燒焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)燒焦是在加熱爐進(jìn)出口管線分別設(shè)置燒焦蒸汽及空氣進(jìn)口接收，實(shí)際操作中可由入口至出口進(jìn)展正常燒焦。當(dāng)加熱爐靠近爐入口部位管內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)峻、承受正常方向燒焦不能有效去除時(shí)，還可由出口至入口進(jìn)展反向燒焦。當(dāng)在線清焦操作不當(dāng)時(shí)，脫落的大塊焦碳有可能堵塞爐管，此時(shí)必需停爐，然后用蒸汽由加熱爐盤管進(jìn)出口反復(fù)交替吹掃，以去除堵塞。2盤管系統(tǒng)設(shè)計(jì)降溫的操作，并且升降溫梯度還必需滿足肯定的要求，因此爐管的最高使用溫度應(yīng)能到達(dá)Cr9Mo降溫過程中爐管各點(diǎn)溫度變化的不全都性，輻射盤管一般會(huì)消滅較為猛烈的熱故。燃燒器設(shè)計(jì)燈。應(yīng)保證在主火嘴燃料全部切斷時(shí)長(zhǎng)明燈不熄滅，并且在快速翻開主火嘴燃料時(shí)，燃燒器主火嘴應(yīng)能快速點(diǎn)燃，火焰外形穩(wěn)定不飄散，并且能到達(dá)正常發(fā)熱量的要求。爐襯設(shè)計(jì)料，如陶瓷纖維構(gòu)造的爐襯，盡量不要承受磚構(gòu)造或輕質(zhì)澆注料襯里構(gòu)造的爐襯。由于熱容量高的耐火材料的蓄熱量較大，會(huì)使得爐膛升溫順降溫速度達(dá)不到要求，這樣會(huì)對(duì)在線清焦的效果產(chǎn)生不利的影響。測(cè)量?jī)x表壁溫度的準(zhǔn)確性，宜選用刀刃式管壁熱電偶，并且測(cè)點(diǎn)端部應(yīng)設(shè)置防輻射屏蔽罩，其內(nèi)部應(yīng)填充松散的高鋁纖維。管壁熱電偶應(yīng)布置在爐管的向火面，并且應(yīng)正對(duì)燃燒器，以測(cè)得最高管壁溫度。另外每管程輻射盤管應(yīng)設(shè)置有足夠數(shù)量的管壁熱電偶，并盡量在爐管長(zhǎng)度方向上均勻布置。以正確指示清焦過程中各管程的進(jìn)出口溫度和壓力。5)煙囪及余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱爐應(yīng)處于自然通風(fēng)操作狀態(tài)，這就要求余熱回收系統(tǒng)能在加熱爐正常操作時(shí)然通風(fēng)操作時(shí)抽力的要求。三、在線清焦技術(shù)的實(shí)踐及工程應(yīng)用2001年2月上海石化股份100萬(wàn)噸／年延遲焦扮裝置首次成功地實(shí)施了加熱爐在線清焦。本次在線清焦是在美國(guó) PETRO-CHEM公司的專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下完成的，承受了變溫法工藝對(duì)焦化爐四管程中的一組盤管進(jìn)展了實(shí)際操作，整個(gè)過程共進(jìn)展了3次變溫操作，共耗時(shí)約20小時(shí)。操作完畢后加熱爐管壁溫度得到了有效的改善，其中管壁溫度下降最大值為 101℃，管壁溫度在630℃以上各點(diǎn)平均下降69.45℃,管壁溫度在570℃~629℃范圍內(nèi)各點(diǎn)平均下降23.3℃,管壁溫度在529℃以下各點(diǎn)平均下降14.5℃，另外加熱爐入口壓力也明顯降低。法在線清焦，但沒有到達(dá)預(yù)期的效果，其主要緣由如下：燃燒器燃燒狀況不穩(wěn)定，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速升降溫操作升溫降溫梯度不夠大中間恒溫時(shí)間過短，未能有效地去處管內(nèi)軟焦層由于結(jié)焦時(shí)間較短，可能承受恒溫法更適宜本次