PAGE8PAGE1QC170/65—35-3。82/450型煉焦余熱鍋爐安裝施工方案施工地點(diǎn):山西曉山實(shí)業(yè)有限公司建設(shè)單位：山西曉山實(shí)業(yè)有限公司施工單位：山西鍋爐檢修安裝工程有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：日期：概述:本工程安裝調(diào)試1臺(tái)鍋爐，鍋爐選型為鄭州鍋爐股份有限公司制造QC170/650-35-3。82/450型煉焦余熱鍋爐，額定蒸發(fā)量35t/h，額定出口壓力為P=3。82MPa，過(guò)熱蒸汽溫度t=450℃,給水溫度tgs=104℃，鍋爐本體水容積M3。鍋爐基本尺寸：鍋爐寬度，左右兩柱中心線距離為6520mm.鍋爐兩側(cè)最大距離（包括平臺(tái)）為8520mm。鍋爐深度，前后兩側(cè)中心線距離為8030mm。鍋爐前后最大距離（包括平臺(tái)）為11180mm。鍋爐最高標(biāo)高點(diǎn)為14210mm。鍋爐安裝工藝流程（一）設(shè)備部件的清點(diǎn)、編號(hào)和存放。根據(jù)鍋爐及輔機(jī)制造廠的發(fā)貨清單，對(duì)鍋爐、設(shè)備與零部件的數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)錯(cuò)件、缺件、損壞件等作詳細(xì)記錄；為了便于組合安裝方便，按組合件的相互配合進(jìn)行編號(hào)；將設(shè)備與零部件按其分類、組合安裝的順序妥善存放和保管。對(duì)鍋爐土建基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)。主要包括：基礎(chǔ)外觀檢查;基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)；基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高檢查;基礎(chǔ)各部幾何尺寸、予埋件、予埋孔洞的檢查。2.基礎(chǔ)劃線。用經(jīng)緯儀，鋼尺等儀器繪出鍋爐中心線、橫向基準(zhǔn)線、縱向基準(zhǔn)線、各鋼柱中心和其它輔助中心線；驗(yàn)證各鋼柱中心位置,找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線;用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高.按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測(cè)出各鋼柱及輔機(jī)的標(biāo)高，并作記錄；保護(hù)好各處基準(zhǔn)線。3.劃線后對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查。爐墻外緣輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫;基礎(chǔ)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格；基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定.4.基礎(chǔ)檢查中若存在基礎(chǔ)上平面標(biāo)高過(guò)高，基礎(chǔ)上平面標(biāo)高過(guò)低,地腳螺栓的平面位置及高度超差，均制定處理方案，妥善處理。安裝鍋爐本體。鋼架及平臺(tái)扶梯安裝1）檢查驗(yàn)收：鍋爐鋼架及平臺(tái)構(gòu)件是以單件出廠的，由于在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，容易使構(gòu)件產(chǎn)生變形，因此在鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)鋼架構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為了保證鍋爐鋼架的安裝質(zhì)量，首先必須保證鍋爐鋼架構(gòu)件的幾何尺寸，形狀正確,所以鋼架及平臺(tái)等鋼構(gòu)件的安裝前應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格檢查幾何尺寸及變形情況超差的予以矯正.2）單根鋼立柱就位、找正：橫梁安裝找正并與立柱定位焊接（點(diǎn)焊)；檢測(cè)鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度,合格后，焊接鋼架連接處，復(fù)測(cè)鋼架的幾何尺寸及（立柱）垂直度、（橫梁）水平度和中心位置，托架安裝、平臺(tái)安裝、扶梯安裝。3)安裝誤差應(yīng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。2。鍋筒、集箱的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備拆除鍋筒內(nèi)部裝置；并對(duì)鍋筒及集箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無(wú)制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄.檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。鍋筒管孔直徑的檢查.2）鍋筒、集箱的安裝。鍋筒支座安裝安裝前對(duì)支座進(jìn)行檢查，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱的直徑及圓錐度，合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊。待鍋爐水壓試驗(yàn)合格后切開臨時(shí)固定,使其自由膨脹。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用接對(duì)角線的方法檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度.鍋筒、集箱的吊裝就位本鍋爐上下鍋筒合計(jì)重量23。68t,吊裝時(shí)應(yīng)采用吊車。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設(shè)備與機(jī)具是否可行.吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。受力件應(yīng)用強(qiáng)度計(jì)算核定，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，鍋筒應(yīng)綁扎可靠,綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì),既防滑又免擦傷鍋筒。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng),以便吊裝過(guò)程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長(zhǎng)度小，鍋筒需從鋼架之間吊起。鍋筒與地面的斜角為30°～40°為宜。鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和臨時(shí)固定，以便進(jìn)行水冷壁管子的安裝.c.安裝誤差應(yīng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。3.對(duì)流管安裝對(duì)流管的檢查和校正,主要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放,然后在鋼板校正平臺(tái)上按照樣板校對(duì)，對(duì)不合格管子要在現(xiàn)場(chǎng)矯正。對(duì)流管應(yīng)單管進(jìn)行安裝.安裝前應(yīng)先復(fù)核上、下鍋筒安裝記錄，重點(diǎn)是中心位置、標(biāo)高、水平度及其相對(duì)位置.先在上、下鍋筒兩端和中間部位試裝。應(yīng)檢查管孔并將鍋爐內(nèi)雜物清除干凈。本鍋爐對(duì)流全部采用賬接,脹接按《鍋爐脹接工藝守則》進(jìn)行。組裝誤差應(yīng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定.4．過(guò)熱器安裝安裝前應(yīng)對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行外觀和外形尺寸檢查,對(duì)集箱和減溫器內(nèi)部進(jìn)行檢查，清除雜物后對(duì)管孔進(jìn)行封閉。核對(duì)過(guò)熱器的制造證書和材質(zhì)證明資料。蛇形管進(jìn)行通球,通球后再封閉管孔。過(guò)熱器安裝先將過(guò)熱器集箱、減溫器集箱安裝找正后進(jìn)行安裝，高溫過(guò)熱器采用單件直立安裝.低溫過(guò)熱器采用單件水平法安裝.過(guò)熱器安裝按DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇)檢查驗(yàn)收。5。省煤器安裝安裝前的檢查,檢查焊縫表面質(zhì)量,按圖紙測(cè)量外形尺寸無(wú)誤后，打開集箱手孔蓋，用0。3～0。5MPa壓縮空氣吹掃管內(nèi)，保證管內(nèi)清潔暢通。將省煤器縱、橫向中心線與已劃在省煤器支承框架的省煤器縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)，用不同厚度或數(shù)量的鋼墊片，調(diào)整省煤器的標(biāo)高和水平度，符合要求后予以固定.采用分片吊運(yùn)安裝方法進(jìn)行.所有水冷系統(tǒng)管子對(duì)接焊口均采用氬弧焊焊接。所有管子應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷,過(guò)熱器管子φ42×3.5,共有76處環(huán)焊縫，探傷比例25％，共計(jì)19處，省煤器管子φ32×3,共有111處環(huán)焊縫，探傷比例25％，共計(jì)28處;導(dǎo)汽管及導(dǎo)水管≤φ89共有14處焊縫,探傷比例25％，共計(jì)4處.組裝誤差應(yīng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇)的規(guī)定.6．鍋內(nèi)裝置安裝1)鍋爐受熱面全部安裝完畢，已經(jīng)通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，將水放凈后才能進(jìn)行鍋內(nèi)裝置的安裝、檢查合格后進(jìn)行鍋筒封閉。2）按順序和要求進(jìn)行安裝；安裝完畢進(jìn)行檢查，不得遺漏，注意清理雜物及工具.7.鍋爐本體汽水管道及熱工儀表安裝1）鍋爐本體閥門、安全閥、水位表、壓力表、高低水位警報(bào)器、排污閥、溫度計(jì)、流量計(jì)等安裝.2)鍋爐本體范圍內(nèi)（主汽閥、排污閥、給水閥)以內(nèi)的管道安裝。3)鍋爐本體范圍內(nèi)熱風(fēng)道的安裝。組裝誤差應(yīng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定.（四）鍋爐水壓試驗(yàn)1．水壓試驗(yàn)驗(yàn)收的參加人員.安裝單位、使用單位、地市以上（含市、地）安全技術(shù)監(jiān)察部門。2．水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備。1）水壓試驗(yàn)的范圍。水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐本體及有關(guān)附件的檢查，包括:鍋筒、集箱、對(duì)流管、省煤器、過(guò)熱器、主汽閥、給水閥、排污閥、高低水位警報(bào)器、水位表、壓力表及它們之間連接的管道。2)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查。試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束；安裝質(zhì)量檢查要與工程進(jìn)度同步,記錄內(nèi)容準(zhǔn)確、真實(shí);將鍋爐本體周圍的雜物清理干凈；確認(rèn)鍋筒、集箱、管子內(nèi)部沒(méi)有雜物和異常后封閉各人、手孔；水壓試驗(yàn)用壓力表，必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格，壓力表的精確度不應(yīng)低于1。5級(jí)；在鍋爐系統(tǒng)最高處裝設(shè)空氣閥，在鍋爐系統(tǒng)最低處設(shè)排水管道；將試壓泵與鍋爐給水管聯(lián)接；將水位表汽水連管上閥門，壓力表連管上閥門,空氣閥開啟。3）水壓試驗(yàn)的壓力。工作壓力3。82MPa，水試壓力5。25MPa。4）水壓試驗(yàn)的條件。試驗(yàn)用水為經(jīng)過(guò)處理的水或自來(lái)水；水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，試驗(yàn)用水的水溫一般為20℃～70℃。3．水壓試驗(yàn)的方法.1）確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒，試驗(yàn)條件合格。2）開啟鍋爐給水閥及電動(dòng)水泵，給水從空氣閥溢出為止，即認(rèn)為鍋爐水已充滿.此時(shí)應(yīng)停泵并關(guān)閉空氣閥。檢查鍋爐有無(wú)泄漏處.金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。3）鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用試壓泵進(jìn)行升壓，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí),應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力.鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查.檢查期間壓力應(yīng)保持不變。4)水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí)為合格。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠;水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5）試壓合格后，打開排污閥，緩慢放水使表壓力下降接近零時(shí)打開空氣閥，將水全部排出。4．水壓試驗(yàn)滲漏的處理。對(duì)于焊縫滲漏。應(yīng)放水后，查明滲漏原因。因氣孔引起滲漏，可打磨后進(jìn)行堆焊。因裂縫引起滲漏,應(yīng)鏟除焊縫裂紋段重焊.同一位置上的補(bǔ)焊不應(yīng)超過(guò)三次。對(duì)于脹接口滲漏.應(yīng)放水后查清原因，立即進(jìn)行補(bǔ)脹，同一管口補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于兩次。補(bǔ)脹時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制脹管率H≤2。1%。一般情況下，補(bǔ)脹時(shí)應(yīng)對(duì)鄰近的脹口稍作補(bǔ)脹，以防補(bǔ)脹時(shí)引起附近管口松弛.對(duì)上述返修須作記錄。記載補(bǔ)焊、補(bǔ)脹部件,返修次數(shù)、方法。5．填寫水壓試驗(yàn)記錄.水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位填寫水壓試驗(yàn)記錄.此記錄由到場(chǎng)的施工單位、建設(shè)單位及鍋爐監(jiān)察部門共同簽證。（五）鍋爐砌筑1．砌筑的基本要求1）必須保證爐膛、各煙道的幾何尺寸。2）各部爐墻要有一定的機(jī)械強(qiáng)度,爐內(nèi)的耐火材料要有較好的高溫強(qiáng)度.3）密封性好，冷空氣漏不進(jìn)爐內(nèi)，煙氣也不漏出爐外，這是保證鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。4）外墻要平整、光滑、造型美觀,給人以舒適感.2．砌筑材料的選用與保管1）普通耐火磚、異型耐火磚及保溫磚要按設(shè)計(jì)要求選用；磚的質(zhì)量要嚴(yán)格掌握，既要有足夠的強(qiáng)度，又要有合乎尺寸的平面和棱角;耐火材料要按設(shè)計(jì)要求選用。2)所有耐火磚，都應(yīng)在室內(nèi)保管,若在室外保管須用苫布蓋好，以防雨淋，受潮濕；同類磚型必須單獨(dú)存放,并且不要碰壞棱角。3．砌筑工作的準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工序移交；2）材料準(zhǔn)備;3）設(shè)備及工器具準(zhǔn)備.4．砌筑的方法首先做好基礎(chǔ)找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志。砌筑一般采用由下而上,由左至右，由里到外，由前至后的次序施工.砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設(shè)計(jì)要求。選磚，為了保證質(zhì)量，對(duì)砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不同砌體采用不同的砌筑方法。砌筑爐底、墻角、水冷壁管拉鉤磚、爐頂以及膨脹縫的留設(shè)時(shí)應(yīng)多加注意。(六）鍋爐汽水管道及閥門的安裝。安裝前的檢查與準(zhǔn)備。組織準(zhǔn)備；管子的檢查;彎管的制作；彎管后的檢查；閥門的檢查準(zhǔn)備；鍋爐管道的安裝。鍋爐本體的汽水管道安裝；鍋爐蒸汽及給水管道安裝；排污及其他附屬管道安裝。閥門的安裝。組裝誤差應(yīng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。管道的油漆與保溫.（七）烘爐、煮爐、試運(yùn)行。1。烘爐、煮爐詳見(jiàn)QT/AZ1001—99《烘爐與煮爐技術(shù)(通用)》。2．鍋爐試運(yùn)行.1）試運(yùn)行應(yīng)具備的條件.烘爐煮爐完畢，鍋爐的燃料運(yùn)輸、供水、供電等均應(yīng)滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的要求;設(shè)備完好，處于備用狀態(tài)；滿負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)由取得司爐工合格證的人員分班進(jìn)行,開車前要熟悉各系統(tǒng)的流程，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員參加操作。各崗位操作人員要分工明確,責(zé)任分明,各司其職。2）試運(yùn)行的步驟及要求。a.準(zhǔn)備工作就緒后，各崗位人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，要開啟省煤器旁路煙道，以防燒壞省煤器。b.鍋爐的燃燒工況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負(fù)荷。c。鍋爐開始升壓至0。05~0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行波動(dòng)水位計(jì)的沖洗工作,每班不得少于一次.當(dāng)壓力升至0.15~0。2MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下緊固。d。鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中由于鍋水蒸發(fā)，需及時(shí)補(bǔ)水。補(bǔ)水時(shí)應(yīng)小量的連續(xù)給水,以確保安全運(yùn)行。e。鍋爐投入運(yùn)行后,才能關(guān)閉省煤器的旁路煙道。f。按鍋爐機(jī)組設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整燃?xì)?、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的工況,并調(diào)試自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)和儀表工作狀態(tài)使之符合設(shè)計(jì)要求。尤其調(diào)整好鍋爐燃燒工況。g。試運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部位的巡視，注意負(fù)荷下?tīng)t墻狀況.按操作規(guī)程及時(shí)給水、排污及吹灰,認(rèn)真做好試運(yùn)行記錄.h。試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作。3）鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行后，工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機(jī)系統(tǒng)參數(shù)、爐墻等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，甲乙雙方應(yīng)辦理移交驗(yàn)收手續(xù),交建設(shè)單位進(jìn)行管理和運(yùn)行。3．鍋爐運(yùn)行時(shí),建設(shè)單位和安裝單位應(yīng)報(bào)告當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門，以便派人共同參加.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查:1）檢查安裝單位提供的鍋爐、鍋爐房附屬設(shè)備及管道的施工安裝記錄，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，材質(zhì)證明及儀器、儀表、電氣的調(diào)整記錄；2）檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，熱力設(shè)備和管道保溫是否合格；3）檢查鍋爐及壓力容器安全附件安裝是否合理、正確，性能是否可靠；壓力容器有無(wú)合格證明;4)鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確，安全可靠；自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)和儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠;5）檢查鍋爐各伸縮部位及熱力管道膨脹器的安裝質(zhì)量和鍋筒膨脹指示器安裝是否正確;6)檢查爐墻砌筑質(zhì)量;試運(yùn)行有無(wú)漏煙、跑風(fēng)、開裂等現(xiàn)象；7）檢查水處理、給水設(shè)備安裝質(zhì)量，查看給水，鍋水的水質(zhì)是否符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；8）檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)整記錄,了解鍋爐試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；9）檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）落實(shí)和執(zhí)行情況?？傮w驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門和質(zhì)量檢查部門的要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管.三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)措施（一）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GBJ211《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB/T1609《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1610《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》JB/T1612《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）GB3087《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB/T5117《碳鋼焊條》GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》QT/AZ1001《烘爐與煮爐技術(shù)(通用）》(二）施工技術(shù)措施嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的方針。確保質(zhì)量保證體系正常、有效運(yùn)轉(zhuǎn)。由總工程師、技術(shù)質(zhì)量部、施工負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成一個(gè)完善的檢查保證體系，逐層監(jiān)督.建立技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。施工過(guò)程中確保嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，自檢、互檢、與甲方共檢，同時(shí)制定切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰制度.做好技術(shù)交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工工藝,掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求。抓各工序質(zhì)量管理。所有受壓元件及材質(zhì)需有出廠質(zhì)量證明書.所有隱蔽工程必須和甲方同時(shí)驗(yàn)收，簽字認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序的施工.做好資料檔案管理工作，做到真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確。認(rèn)真做好計(jì)量管理工作，確保各種計(jì)量器具在有效鑒定周期之內(nèi)。定期召開建設(shè)單位參加的質(zhì)量例會(huì)，作出相應(yīng)進(jìn)度工序質(zhì)量評(píng)議，對(duì)下一步的質(zhì)量提出建議和整改措施。在總進(jìn)度計(jì)劃與網(wǎng)絡(luò)圖的控制下，編制作業(yè)計(jì)劃,以控制逐日的施工進(jìn)度。依據(jù)月進(jìn)度編制材料、機(jī)具計(jì)劃,迅速組織進(jìn)場(chǎng).分段流水，三班作業(yè)搶進(jìn)度，帶動(dòng)各項(xiàng)工作,技術(shù)人員深入工地，解決問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)檢查。以技術(shù)為龍頭，廣泛采用新技術(shù)、新工藝。為保證本工程的工期、質(zhì)量開拓新途徑.采用網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計(jì)劃，科學(xué)管理,控制分段進(jìn)度，建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)碰頭會(huì)制度，協(xié)調(diào)專業(yè)工種、工序配合，平衡勞力機(jī)具材料供應(yīng)等因素，緊扣分項(xiàng)、分段，確保總體工期實(shí)現(xiàn)。四、施工組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力安排（一）、施工組織機(jī)構(gòu)圖公司總經(jīng)理王銀燕總工程師賀潤(rùn)鎖工程部主管副經(jīng)理武登舉鍋爐安裝經(jīng)理路純寶鍋爐安裝項(xiàng)目經(jīng)理王存金項(xiàng)目工程師任立新項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人陸琴蘭施工員技術(shù)員質(zhì)量員安全員計(jì)劃員核算員材料員(二)、勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理：路純寶施工人員：鉚工:蘆俊李元明管工:武東保李根虎電焊工：鄒志敏張會(huì)生武躍剛劉國(guó)銘氧焊工:馬計(jì)榮王琳筑爐工:馬玉璞備案焊工：鄒志敏并GRH0856G9D1-5D1—6D1-7D1—8D1-24D1-25D1—26D1-16D1-17張會(huì)生并GRH0858G7D1-5D1—6D1—7D1-8D1-13D1—14D1—16D1—17D1-24D1—25D1—26五、施工機(jī)具的配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊車25t12卷?yè)P(yáng)機(jī)3t13卷?yè)P(yáng)機(jī)1t14試壓泵SY-350DSY-10025切割機(jī)Φ40026電焊機(jī)BX1-250BX1—300BX3—40067氬弧焊機(jī)48起重設(shè)備倒鏈2t、5t、10t109空壓機(jī)5m3110水準(zhǔn)儀111測(cè)厚儀112X射線機(jī)XY2005113焊縫檢測(cè)尺414千分尺115游標(biāo)卡尺316塞尺317鐵水平218管水平119平板尺1m420直角尺321氧焊工具622線錘323保溫筒2六、安全保證措施（一）嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的安全法規(guī)，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工中建立完善的安全管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行施工項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制,各隊(duì)組設(shè)專職安全員,專管安全工作,工作中實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制。開工前組織所有施工人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī),提高安全施工意識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)安全工作人人重視起來(lái)，防止事故發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路要求暢通、規(guī)范、符合消防施工要求,消防器材配備齊全，設(shè)置合理。支撐系統(tǒng)、腳手架等各類架子，應(yīng)按規(guī)范搭設(shè),經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和宣傳標(biāo)語(yǔ)，提醒職工時(shí)刻注意安全，不得違章指揮、違章操作。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備必須由專人操作,按規(guī)定維修、保養(yǎng)。各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)做好防雨、防潮、防雪工作。并有安全保護(hù)裝置和觸電保護(hù)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)值班,專職安全員跟班制度，做好安全交底工作.施工中跟蹤檢查，每周末進(jìn)行安全活動(dòng)分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，杜絕安全事故，保障安全生產(chǎn).沒(méi)有專門受過(guò)安全技術(shù)教育的人,不能直接參加安裝、修理施工,上崗前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)教育.對(duì)本工種本崗位的安全技術(shù)規(guī)程，規(guī)定不熟悉的人員，不能獨(dú)立操作。工程開工前必須經(jīng)有關(guān)部門編制好具體的安全技術(shù)措施，并在技術(shù)交底的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底。并組織操作班組進(jìn)行討論落實(shí)。10．特殊工種必須持證上崗.（二)安全施工的基本要求1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好安全帶。并正確使用好其它個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2．三米以上的高空、懸空作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好安全險(xiǎn)鉤.3．高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料或工具等物件.4．安排工作時(shí)，應(yīng)盡量避免多層作業(yè)，為搶工期必須多層同時(shí)作業(yè)，應(yīng)采用有效的安全隔板或安全網(wǎng)，并加強(qiáng)層間聯(lián)系,保證安全作業(yè).5．各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，才能開動(dòng)使用。6．不懂得電氣和機(jī)械使用、維護(hù)知識(shí)的人員,不得使用機(jī)械設(shè)備。7．非吊裝人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)。吊裝機(jī)械經(jīng)檢查必須完好無(wú)損，使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止斜吊，禁止任何人站在吊運(yùn)物品上或在下面停留和行走,桅桿垂直下方不準(zhǔn)站人。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求1．施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)有足夠的照明，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。2．施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔整齊，各種設(shè)備、材料等應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，拆除的箱板廢料應(yīng)及時(shí)清理?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到場(chǎng)地安全可靠，存放整齊,道路暢通，臨時(shí)用電線及各種動(dòng)力管線應(yīng)按要求架設(shè)。3．在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定道路行走,行人不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，更不能在起吊物件下通過(guò)。并要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)具保持一定的安全距離。在施工區(qū)有危險(xiǎn)地段要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行"的標(biāo)示牌，或者設(shè)路障，夜間設(shè)紅燈示警。4．工作前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境認(rèn)真檢查，是否有不安全和潛在的不安全因素。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人或安全員報(bào)告，并及時(shí)采取措施，待消除不安全因素后，方準(zhǔn)開始或繼續(xù)工作。5．在吊裝和搬運(yùn)管子時(shí),應(yīng)先了解周圍環(huán)境，應(yīng)注意不要與電線電纜碰撞，更不能與裸露電線接觸，在有高壓線的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保證搬運(yùn)物品與高壓線的安全距離，以免發(fā)生觸電事故。6．在腳手架上安裝臨時(shí)照明線路時(shí)，竹、木腳手架上應(yīng)加設(shè)絕緣子，金屬腳手架上應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)。7．臨時(shí)建筑物的照明線路，應(yīng)固定在絕緣子上，且距建筑物不得小于2.5mm，穿過(guò)墻壁時(shí),應(yīng)套絕緣管。照明設(shè)備拆除后,不得留有帶電部分,如必須保留時(shí),則應(yīng)切斷電源，線頭包以絕緣，并固定于距地面2.5mm以上的適當(dāng)處。（四）工具及設(shè)備使用的安全要求各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題或破損,必須修復(fù)完好后才能使用,以免發(fā)生意外。使用錘子時(shí)不準(zhǔn)戴手套，錘頭、錘把不得粘有油污，如粘有時(shí)應(yīng)及時(shí)清除.甩大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得站人。在使用扳手或管子時(shí)，用力必須緩慢而均勻，手柄上不得用加套管子來(lái)加長(zhǎng)手柄。電動(dòng)工具及電動(dòng)設(shè)備，應(yīng)有可靠的接地,使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，并應(yīng)在空載下啟動(dòng)。操作人員應(yīng)戴絕緣手套，如在金屬平臺(tái)上工作時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或在工作平臺(tái)上鋪設(shè)絕緣墊板。當(dāng)電動(dòng)工具和電動(dòng)設(shè)備有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查修理.使用電動(dòng)工具，應(yīng)有兩名以上人員一道工作.（五）高空作業(yè)及起重吊裝的安全要求從事三米以上高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的專業(yè)培訓(xùn).對(duì)于患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥、精神病以及不適于高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。從事高空作業(yè),必須戴好安全帽，系好安全帶，扣好安全鉤，穿軟底鞋，不準(zhǔn)穿塑料底和帶釘子的硬底鞋。為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠,并鋪設(shè)固定腳手板,側(cè)面應(yīng)有1m高的護(hù)身欄桿.使用梯子時(shí)，必須把梯子安放平穩(wěn)，梯子與地面的夾角以60°為宜；頂端應(yīng)與建筑物靠牢,必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固物上，地面比較光滑時(shí)，梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或膠皮包扎,并設(shè)有專人扶梯,以防梯子滑倒。開腳扶梯，兩腳之間應(yīng)用繩子綁牢，以防梯子兩腳滑開.在整個(gè)起重吊裝工作中，施工人員要聽(tīng)從指揮,不得擅自離開工作崗位，吊裝警戒區(qū)域應(yīng)圍有禁區(qū)的標(biāo)志，并設(shè)警戒人員；非施工人員不得入內(nèi)。起吊過(guò)程中，要注意起重臂、重物必須與架空電線保持一定的安全距離。吊裝管子及閥門的繩索必須綁牢,管子吊上支架后，必須裝上管卡，不準(zhǔn)浮放在支架上，以防掉下傷人.(六）管道安裝及試壓的安全要求在運(yùn)輸中，必須墊穩(wěn)扎牢，轉(zhuǎn)彎時(shí)須緩慢，要有人監(jiān)護(hù)，防止傾倒。鏟坡口、除焊渣和打墻洞時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目鏡，并注意他人安全。離地面1。5m以上進(jìn)行工作，必須設(shè)置腳手架,并應(yīng)設(shè)有1m高的欄桿,腳下所用墊物要牢固可靠。在協(xié)助電焊工對(duì)焊口時(shí),應(yīng)有手套和面罩等必要的防護(hù)措施,以免弧光刺傷眼睛，并不許卷起袖子或穿短袖衣衫工作。無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開焊接地點(diǎn)兩米以外，施焊點(diǎn)周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強(qiáng)烈的弧光照射傷人。焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)有禁區(qū)的標(biāo)志，非探傷人員禁止入內(nèi)。氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂.冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)時(shí)，可有熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火焰加熱。鍋爐和管道試壓前,必須先制定好試壓方案。試壓人員在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。管道試壓前應(yīng)檢查管道支吊架的緊固和管道堵板的牢靠性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行試壓.試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力必須按照設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能操之過(guò)急。如遇接口泄漏，不得帶壓修理。壓力較高的管道試壓時(shí),應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū),并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。管道吹掃的排氣管，應(yīng)接至室外安全地點(diǎn).廣西柳鍋鍋爐制造有限公司50T鍋爐安裝施工方案一。工程概況本工程主要包括：50t/h鍋爐；該鍋爐采用廣西柳鍋鍋爐制造有限公司生產(chǎn)的50t/h型鍋爐，其參數(shù)如下：鍋爐型號(hào):DHX50—3.82/450-H額定蒸發(fā)量：50t/h額定蒸發(fā)壓力：3。82MPa額定蒸汽溫度：450℃給水溫度:104℃排煙溫度：124℃熱效率：89。6％二.編制依據(jù)1.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-20122.《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分鍋爐機(jī)組》DL5190.2-20123?！跺仩t安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—20094?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031—20125.《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-20106。招標(biāo)技術(shù)文件三.施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備A.安裝申請(qǐng)表報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局鍋檢所審批。B。施工前,組織全體施工人員認(rèn)真熟悉鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、文件。C.認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位的技術(shù)交底；準(zhǔn)備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.D.按裝箱單和圖紙對(duì)鍋爐零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)。E。檢查維修所需施工機(jī)具、量具，確保其使用性，使用的計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。2。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備A.根據(jù)施工的實(shí)際需要，與建設(shè)單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件組對(duì)、焊接場(chǎng)地，吊車行走路線,設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)地，并向建設(shè)單位申報(bào)施工用電容量。B.廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。C.施工人員對(duì)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)。D。施工用墊鐵及其它措施用料提前準(zhǔn)備以滿足安裝要求。3。勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力安排一覽表表1鉗工:2名管工：4名鉚工：10名起重工：4名焊工：6名探傷工：2名電工：5名防腐工：2名保溫工：2名司機(jī)：2名合計(jì)：40名4。零部件與基礎(chǔ)驗(yàn)收A。鍋爐安裝前，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設(shè)單位有關(guān)人員一起核對(duì)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢驗(yàn),具體要求見(jiàn)表2，對(duì)存在問(wèn)題應(yīng)做好記錄，并制定妥善的整改措施。鍋爐零部件安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目表表2序號(hào)部件名稱外觀檢查幾何尺寸檢查測(cè)厚檢查1構(gòu)架梁和柱1.型鋼外表缺陷1。長(zhǎng)度偏差2。焊縫外觀2。彎曲度偏差3.油漆3。柱頂支撐塊傾斜2護(hù)板1.型鋼外表缺陷1.長(zhǎng)度、寬度偏差2.焊縫外觀2.撓度旁彎偏差3。油漆3.對(duì)角線偏差3空氣預(yù)熱器1。管板焊縫外觀1.長(zhǎng)寬高偏差2。結(jié)構(gòu)外表缺陷2.上下管板對(duì)角線偏差3.側(cè)棱高度互差4.防磨套管試裝4鍋筒1.筒體封頭表面質(zhì)量1.全長(zhǎng)偏差管口厚度2。焊縫外觀2。全長(zhǎng)彎曲度3。人孔吻合性檢查3。支吊距環(huán)縫尺寸4.內(nèi)部是否漏焊4。接管口規(guī)格及位置偏差5受熱面管子1。焊縫外觀1.管子對(duì)口偏折度管口厚度2.通球試驗(yàn)2.蛇行管放樣3.水壓試驗(yàn)3.管子規(guī)格4。合金鋼復(fù)驗(yàn)5。割(代）樣6閥門1。規(guī)格型號(hào)2.合金鋼復(fù)驗(yàn)3。水壓試驗(yàn)7本體管道1.規(guī)格、材質(zhì)B。按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的鍋爐車間平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎(chǔ)圖，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。鍋爐基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92,其允許偏差見(jiàn)表3鍋爐基礎(chǔ)主要部位的允許偏差一覽表表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置202不同平面標(biāo)高0—203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0—205凹穴尺寸+2006平面的水平度(包括地坪上安裝的設(shè)備）每米5，且全長(zhǎng)107垂直度每米5，且全長(zhǎng)108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端）+200中心距(在根部和頂部測(cè)量）±29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土的平整度5帶螺紋孔與混凝土的平整度25。施工程序確定鋼架的組對(duì)焊接鍋筒安裝——-空氣預(yù)熱器安裝旋風(fēng)分離器安裝—--省煤器安裝--—過(guò)熱器安裝—-—水冷壁安裝下降管連接管安裝-—-本體管路安裝———點(diǎn)火裝置安裝-—-密封裝置安裝--—水壓試驗(yàn)—-—筑爐護(hù)板安裝—-—風(fēng)壓試驗(yàn)—-—保溫油漆-—-烘爐、煮爐—-—試運(yùn)行四。鋼架的組對(duì)安裝1。組對(duì)平臺(tái)的搭設(shè)：I50aI50a鋼柱道木[12.62。組裝前的準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)的處理:一般設(shè)計(jì)院對(duì)鋼架基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)是予留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢.3.鋼架的組對(duì)A。 將鋼架按Z4、Z3、Z2、Z1從下到上依次組對(duì)。B。 鋼架組對(duì)時(shí)每根鋼柱都要以柱頂為基準(zhǔn)，測(cè)繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實(shí)際尺寸誤差，并劃出1米標(biāo)高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標(biāo)記，要求柱托架的標(biāo)高一般為負(fù)差，以便調(diào)整時(shí)加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確,及予熱器和省煤器標(biāo)高的準(zhǔn)確無(wú)誤。在距柱頂部下200mm處，中部和1米標(biāo)高線外的四面劃出柱子的垂直中心線,并以中心線向兩側(cè)每隔5mm劃出長(zhǎng)為5cm的刻度線,作為安裝找正時(shí)用經(jīng)緯儀找立柱垂直度的讀數(shù)線。C. 鋼架的組對(duì)，其接口垂直度、彎曲度均要符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對(duì)橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應(yīng)對(duì)組對(duì)平臺(tái)支架焊上限位角鋼,經(jīng)尺寸校對(duì)均符合技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行點(diǎn)焊,成片鋼架全部組對(duì)完畢后,開始進(jìn)行全面焊接工作，焊接時(shí)要采取交錯(cuò)、對(duì)角焊接方法，以防止焊接變形。同時(shí)留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對(duì)完閉后，盡量將有關(guān)部位的支架平臺(tái)焊上〈以不超重為原則>，以便減少高空作業(yè),并將鋼架臨時(shí)固定錨耳焊好,在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬梯，以便安裝人員上下。D. 鋼架的吊裝① 組對(duì)好的鋼架吊運(yùn)就位之前，基礎(chǔ)必須處理完畢,并按標(biāo)高將墊鐵操平以便鋼架就位。② 組對(duì)焊接好的鋼柱片采用抬立法，即使用100T汽車吊、36T輪胎吊各一臺(tái)，將柱片抬起，離開組對(duì)平臺(tái)500mm高度時(shí)，由100T汽車吊自行起吊，隨起吊高度的變化,調(diào)整車位和吊車主桿角度,使100T吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點(diǎn)中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°為止后，36T吊車可以摘鉤，用100汽車吊T將柱片吊運(yùn)到安裝位置。③ 起吊鋼絲繩扣采用Φ32.5—6×37+1-170鋼絲繩兩根,主吊點(diǎn)采用20T動(dòng)滑輪組一只或10T單輪滑車兩只。柱片捆綁點(diǎn)為4點(diǎn)，其特點(diǎn)起吊時(shí)平穩(wěn)，鋼絲繩扣通過(guò)滑輪可隨角度變化,保持每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻.繩扣角度為60°鋼柱片彈性變形不大，而且有另一臺(tái)吊車抬吊，柱片下部也保證了柱片在吊裝過(guò)程中不致左右擺動(dòng)。④ 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時(shí)固定.E。鋼架的找平找正與整體組合鋼架的找平用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，找正是用兩臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量.調(diào)整采用底座下加墊鐵的方法完成。對(duì)于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,每組墊鐵不得超過(guò)三塊，其寬度一般為80—120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵;墊鐵要受力均勻，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，待鋼柱找平找正后,將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測(cè)量點(diǎn)是靠劃好的1米標(biāo)高線為基準(zhǔn).垂直是靠劃好的上、中、下柱中心線為基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)調(diào)整,符合驗(yàn)收規(guī)范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水冷壁的吊裝的橫梁暫時(shí)不焊,用臨時(shí)橫梁將其連接,以便鋼架整體調(diào)整用。F.頂部鋼梁就位頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過(guò)柱中心，頂部梁就位后應(yīng)對(duì)吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量檢查無(wú)誤后進(jìn)行焊接，同時(shí)需將鍋筒座吊運(yùn)到位，劃出鍋筒位置線以便對(duì)鍋筒吊裝創(chuàng)造條件.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52各立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000最大不大于156各立柱上下平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁間不平行度59護(hù)板框與立柱中心線距離+5010頂板的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度為立柱高度的1.5/1000最大不大于513平臺(tái)標(biāo)高+1014平臺(tái)與立柱中心線的位置+10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝允許偏差表5序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）備注1各立柱間距離間距的1/1000最大不大于102各立柱的平行度長(zhǎng)度的1/1000最大不大于153橫梁標(biāo)高±54橫梁間的平行度長(zhǎng)度的1/1000最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000最大不大于156橫梁與立柱中心相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±58頂板的各橫梁間距09平臺(tái)支撐與立柱桁架護(hù)板框架等的垂直度長(zhǎng)度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高+1011平臺(tái)與立柱中心線的位置+10五.汽包的安裝就位1。汽包在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標(biāo)定的縱橫中心線是否正確；各部位管座是否有碰扁、損傷等現(xiàn)象.并在汽包上劃出縱橫中心線,以便檢查校對(duì),并把管座按順序編上號(hào)，以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其局部間隙不得超過(guò)2毫米，如超差應(yīng)進(jìn)行修磨，使其接觸面積達(dá)到80％以上，最大的不貼合長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm。待全部檢查合格后方可進(jìn)行汽包的吊裝工作.為了減輕汽包的重量，鍋筒在吊裝前不將內(nèi)部附件裝入。汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運(yùn)至鋼框架附近指定位置，吊裝機(jī)械采用100履帶吊。吊索采用Φ32。5-6×37+1—170mm鋼絲繩，起吊時(shí)鋼絲繩不得擠壓管座，并在鍋筒兩側(cè)拴好拖拉繩。2汽包的找正找平汽包的找正找平，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包的縱橫中線進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)以原定1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，首先要使標(biāo)高調(diào)整正確后再找位置，標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測(cè)量,汽包本身水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進(jìn)行找平。如圖2：線墜線墜中心線ba汽包汽包0.2鋼絲線墜橫向基準(zhǔn)線0.2鋼絲注：a=b鍋爐縱向基準(zhǔn)線圖2鍋筒安裝允許偏差如下：表6序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1鍋筒標(biāo)高±52鍋筒縱橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距離±54鍋筒的軸向位置±5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線的距離六。空氣預(yù)熱器的安裝1.在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、鐵銹等雜物。2.空氣預(yù)熱器由一次風(fēng)預(yù)熱器和二次風(fēng)預(yù)熱器組成。一次風(fēng)預(yù)熱器與鍋爐中心線對(duì)稱布置,二次風(fēng)預(yù)熱器在兩側(cè)布置。預(yù)熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝時(shí)空氣預(yù)熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm的石棉板或石棉繩,連通箱、脹縮接頭與相關(guān)元件連接前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行冷拉，各連通罩連接時(shí)，連接處要用石棉繩或石棉板，以保證密封良好,防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm，待調(diào)整好點(diǎn)焊固定，以便澆注耐火材料.空氣預(yù)熱器安裝允許偏差表7序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離±55相臨管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定3.鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行.如漏風(fēng)量大時(shí)，將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失,降低鍋爐熱效率，使?fàn)t內(nèi)結(jié)渣，風(fēng)機(jī)電耗大.安裝后應(yīng)檢查拼接縫有無(wú)漏焊,并與冷熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn).4.漏風(fēng)試驗(yàn)的方法，分兩部分進(jìn)行試驗(yàn)：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器，另一部分爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口。（1)風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。將最后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓,并在試驗(yàn)中保持此風(fēng)壓，其檢驗(yàn)方法是在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出?；蛴没鹁鏅z查,應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作好記號(hào)，試驗(yàn)完畢后應(yīng)予以消除。（2)爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗(yàn)。嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持49-—98Pa的正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙氣，從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號(hào)。5。漏風(fēng)缺陷的消除:對(duì)煙風(fēng)道、風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)伸縮縫的漏風(fēng)地方,用石棉繩之類堵塞;對(duì)于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。七。水冷壁的安裝1。 水冷壁的組對(duì)水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進(jìn)行壓縮空氣吹掃及通球檢查,吹掃采用0.6MPa/cm2的壓縮空氣，將管內(nèi)的雜物及灰塵吹掃干凈.通球試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球。當(dāng)天安裝當(dāng)天通球,通球后未進(jìn)行組合的管組，第二天應(yīng)繼續(xù)做通球檢查，并須專人負(fù)責(zé)做好通球記錄.通球試驗(yàn)的球徑表表8管外徑球徑彎曲半徑D1≥6032〈D1<60D1≤32R≥3.5D10.9D00。85D00.75D02。5D1<R<3。5D10。9D00.85D00。75D01.8D1R〈2.5D10。8D00。80D00。75D01.4D1≤R<1。8D10.75D00。75D00。75D0R<1。4D10.70D00。70D00.70D0注：D0———-表示管子內(nèi)徑D1—--—表示管子外徑R——-—表示管彎半徑2.水冷壁組對(duì)焊接：A.各片水冷壁組焊時(shí)，應(yīng)首先將集箱用型鋼和U型卡子卡牢,以防組焊時(shí)變形，組對(duì)好的成片水冷壁必須和平臺(tái)上所放的大樣重合，經(jīng)檢查無(wú)誤后，進(jìn)行水冷壁吊裝加固.為了確保工程質(zhì)量，焊接采用全氬弧焊焊接的方法，焊絲采用TGS--50,直徑為Φ2—-2.5mm。B.在施焊前要根據(jù)實(shí)際管子的對(duì)口間隙進(jìn)行編號(hào)，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法,這樣可以避免管排產(chǎn)生變形，焊接時(shí)須將管排進(jìn)行加固，防止變形，組對(duì)管排的同時(shí)應(yīng)將所有應(yīng)焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，(在不影響吊裝的情況下即可)焊接前將管口表面、管內(nèi)部15—-20mm處的油污和鐵銹進(jìn)行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進(jìn)行清洗清洗劑要使用丙酮,全部處理檢查符合要求后，進(jìn)行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè),其要求按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》DL5007——92條款執(zhí)行，并做好記錄，無(wú)誤后方可進(jìn)行下邊工序的安裝，同時(shí)采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固,以便吊裝,并且防止變形。水冷壁組合安裝允許偏差表9序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬≤3000±3全寬＞3000±54火口縱橫中心線±105組件長(zhǎng)度±106組件平面度±57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2錯(cuò)位±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3八.過(guò)熱器系統(tǒng)過(guò)熱器安裝前,應(yīng)對(duì)其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)15CrMo材質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析,在掛管焊接前應(yīng)進(jìn)行校管工作，管端接口處在10—-15mm范圍內(nèi)，先用磨頭將管頭打出金屬光澤,再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進(jìn)行通球檢查，做好通球記錄。過(guò)熱器安裝組焊時(shí)先安基準(zhǔn)管，并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控制線。組對(duì)焊口時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，錯(cuò)口偏差不得超過(guò)壁厚的10%。過(guò)熱器吊掛就位后的校正是通過(guò)調(diào)整吊桿,要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙,特別是過(guò)熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙。過(guò)熱器安裝允許偏差表10序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)1蛇形管自由端±102管排不平整度≯203管排間距±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求九。省煤器安裝安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸,如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)直時(shí)應(yīng)將排管放在2-—3根道木上進(jìn)行，調(diào)直工具用木錘或銅錘,不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時(shí)處理，并做好詳細(xì)記錄。省煤器安裝前先用0.6MPa的壓縮空氣吹掃內(nèi)部,然后逐排做通球檢查，并做好詳細(xì)記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙,在鋼結(jié)構(gòu)上放線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢,安裝時(shí)須將各部件的防磨裝置及時(shí)安裝焊接上,合金鋼部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。省煤器吊裝就位找正后應(yīng)符合下表要求。省煤器組合安裝允許偏差表11序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)1組件寬度±52組件對(duì)角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長(zhǎng)度±104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求6組件長(zhǎng)度偏差±107支撐梁標(biāo)高偏差±58支撐梁水平度偏差29集箱標(biāo)高偏差±510集箱水平度偏差3十．鍋爐受熱面及本體管道的焊接1.焊接要求A。參加施焊的焊工應(yīng)按電力工業(yè)部DLJ61—81《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試,并只能施焊合格項(xiàng)目的焊接工作。B.焊工必須按照依據(jù)工藝評(píng)定制定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊。C。焊接設(shè)備應(yīng)裝有電壓、電流表,并經(jīng)鑒定合格。D.對(duì)受熱面管子焊接前應(yīng)繪制焊縫排版圖，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，并填寫焊接記錄.對(duì)透視焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置。焊縫符號(hào)如下：＊＊*—-＊**——R1返修次數(shù)焊工代號(hào)焊縫編號(hào)區(qū)域代號(hào)區(qū)域代號(hào)用英文字母表示其中：2。焊接準(zhǔn)備A.坡口的加工采用機(jī)械法為宜，如采用熱加工應(yīng)去除淬硬層和表面氧化物,并打磨平整。B.坡口的加工尺寸按圖紙規(guī)定，對(duì)接口的端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1％，且不大于2mm。C.焊口組對(duì)完應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％,且不大于1mm。3.焊接工藝A。焊口組對(duì)時(shí),點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完.B.焊接方法碳鋼：氬弧焊鉻鉬鋼：氬弧焊C。焊接材料選用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用.無(wú)證的應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。碳鋼：TGS—50鉻鉬鋼：TIG-R30D。焊接參數(shù)的選用焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用碳鋼：見(jiàn)工藝卡C06鉻鉬鋼：見(jiàn)工藝卡R08E。焊接檢驗(yàn)①外觀檢查：受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm,管子因焊接引起的彎折度不大于1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。②無(wú)損探傷檢查受熱面管子對(duì)接焊縫的無(wú)損檢查數(shù)量為：25%合金鋼焊縫焊后進(jìn)行≥10％的光譜檢查,對(duì)接焊縫的射線探傷按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行,射線照相的質(zhì)量要求不低于AB,焊縫質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格,如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格，應(yīng)對(duì)焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查.焊縫同一位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次.③有損探傷檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時(shí)，應(yīng)焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機(jī)械性能，試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的0。5％做拉力、面、背彎、金相試驗(yàn)。（但不少于一套）檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接,試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。十一。閥門及附件的安裝鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過(guò)熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點(diǎn)、檢查（外觀）記錄.各類閥門及附件的合格證、說(shuō)明書必須認(rèn)真妥善保管,以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無(wú)缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號(hào)分類堆放整齊，以免施工中用錯(cuò)；閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時(shí)檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如室內(nèi)沒(méi)有條件，需在室外進(jìn)行時(shí)，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應(yīng)進(jìn)行以下工作:（1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。（2）檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無(wú)缺陷。（3）檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。（4）檢查閥桿有無(wú)彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過(guò)松、過(guò)緊，閥桿上的螺紋有無(wú)斷絲現(xiàn)象。(5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經(jīng)過(guò)解體,檢查、清洗組裝后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行1.25倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)。注水前應(yīng)將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗(yàn)合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死,然后按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，閘閥與截止閥復(fù)裝后，應(yīng)查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進(jìn)行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應(yīng)做研磨,閥門檢修組裝后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求.（1）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（2)組裝正確，運(yùn)動(dòng)靈活，開關(guān)的指示器正確，并無(wú)卡死現(xiàn)象。（3）填料的規(guī)格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應(yīng)錯(cuò)開，填料壓緊后應(yīng)密封良好，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.(4）閥蓋緊固后,不能有傾斜現(xiàn)象或閥桿不得卡死.(5)安全閥的清洗、檢修、試壓等工作,如制造廠無(wú)特殊規(guī)定者，一律按以上高壓閥門進(jìn)行檢查,安全閥的檢驗(yàn)必須經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，安全閥在試壓的同時(shí)應(yīng)起試跳試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)無(wú)誤后，在杠桿上做好標(biāo)記,以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ).鍋爐水位計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查,清洗和水壓試驗(yàn)。檢查水位計(jì)的各汽水通道是否暢通無(wú)阻，且無(wú)雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴(yán)密,必要時(shí)進(jìn)行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計(jì)就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗(yàn)，（不得做超壓試驗(yàn)），水位計(jì)安裝時(shí)其與汽包的連通管向汽包一側(cè)有2——3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應(yīng)留有膨脹間隙，水位計(jì)安裝完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸取汽包中心線同一點(diǎn)為基準(zhǔn)線,標(biāo)出“最高水位”,“正常水位”，“最低水位”線，此臺(tái)鍋爐的“正常水位"線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。十二.水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5047-—95(鍋爐機(jī)組篇)中的有關(guān)規(guī)定及鍋爐制造廠所提供的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：① 受壓部件的安裝及焊接工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，其中包括無(wú)損檢測(cè)記錄,光譜分析報(bào)告、材質(zhì)合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。② 將汽包及聯(lián)箱內(nèi)部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴(yán)密。③ 所有受熱面的管子及聯(lián)箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。④ 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，安全閥用盲板封閉,不得與鍋爐一起做水壓試驗(yàn)，汽包及出口聯(lián)箱頂部設(shè)有排氣孔，待水滿后關(guān)閉排汽閥。⑤ 爐體上、爐膛內(nèi)有足夠的照明及檢查所需要的臨時(shí)腳手架等措施.⑥ 具有水壓試驗(yàn)所必須的水源及暢通的排水系統(tǒng)。⑦ 水壓試驗(yàn)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，至少兩塊，試驗(yàn)壓力以主汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑧ 拆除所有的臨時(shí)支吊架。如有條件，可在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.2—-0。3MPa，此爐整體水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1。25倍。水壓試驗(yàn)用水要清潔，水溫不得低于室內(nèi)溫度，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，須有防凍措施。試驗(yàn)水溫度應(yīng)在15℃以上或高于露點(diǎn)溫度，但不得高于70℃，鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時(shí)的速度不得過(guò)急，在上水過(guò)程中應(yīng)逐個(gè)開放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無(wú)漏水現(xiàn)象，當(dāng)放空閥溢水后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓的速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘0。3MPa,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10％左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次初步的全面檢查，如各部位未發(fā)現(xiàn)漏水及異?，F(xiàn)象，可升至工作壓力,再全面進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，然后升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查期間應(yīng)保持壓力不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。鍋爐水壓試驗(yàn)要做詳細(xì)記錄，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即辦理簽證手續(xù)并及時(shí)放水，如水壓試驗(yàn)距烘、煮爐時(shí)間超過(guò)30天時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施,水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請(qǐng)技安人員、建設(shè)單位、市勞動(dòng)部門參加。上述工作完成后，即打開人孔進(jìn)行內(nèi)部裝置的安裝，進(jìn)入汽包內(nèi)工作人員隨身不得攜帶與工作無(wú)關(guān)的任何物品,所有的工具使用完畢后不得丟失在汽包內(nèi)，封閉汽包人孔時(shí)，須經(jīng)有關(guān)人員檢查后,確認(rèn)安裝符合圖紙及技術(shù)說(shuō)明要求后，方可進(jìn)行封閉人孔工作，并做好隱蔽工程記錄。十三.吹掃當(dāng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的蒸汽吹掃、水沖洗，將管道內(nèi)的鐵屑、灰垢和油污等雜物去掉，否則汽輪機(jī)過(guò)熱器將受到損傷，影響蒸汽的質(zhì)量，吹掃效果的好壞直接影響鍋爐、汽輪機(jī)的運(yùn)行.蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一級(jí)旁通管道;鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗。吹掃管道的方式，一般蒸汽吹掃次數(shù)4-7次，每次吹掃持續(xù)時(shí)間15min，再次吹掃間隔時(shí)間根據(jù)管壁溫度決定（管壁必須冷卻到100℃以下），吹掃壓力3。82×0。75=2.86MPa。吹掃主蒸汽管道時(shí)，一、二級(jí)旁通路閥門均應(yīng)關(guān)閉，兩只電動(dòng)隔離絕汽閥全開,疏水閥也開。當(dāng)鍋爐升壓至規(guī)定的吹掃參數(shù)時(shí)，微開兩只臨時(shí)粗芯門閥進(jìn)行暖管，待暖管完畢后，開啟臨時(shí)閘門閥，對(duì)主蒸汽管進(jìn)行吹掃,吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)閘門閥,按正常停爐程序停爐。吹掃質(zhì)量的檢查:用裝于排汽管內(nèi)的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成,寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見(jiàn)的斑痕不多于10點(diǎn)，即認(rèn)為吹掃合格。十四.煮爐1。煮爐前提條件：煮爐應(yīng)在烘爐溫度基本達(dá)到后進(jìn)行（含水率7％）。與煮爐有關(guān)的附屬設(shè)備及系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、油、煙、水管道各方面均經(jīng)試運(yùn)、沖洗達(dá)到能正常運(yùn)行。汽包水位計(jì)，鍋爐壓力表均經(jīng)校驗(yàn)后方可使用,鍋爐安全閥安裝前經(jīng)檢查冷調(diào)。爐本體照明，通訊和煮爐有關(guān)的儀表經(jīng)校驗(yàn)安裝完善。爐水取樣系統(tǒng)安裝完畢并具備爐水化驗(yàn)條件。臨時(shí)加藥裝置安裝完畢.2.煮爐的準(zhǔn)備工作藥品的準(zhǔn)備：采用氫氧化鈉（NaOH)和磷酸三鈉（Na3P64，12H20）二種藥品.根據(jù)鍋爐出廠時(shí)間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際濃度計(jì)算。并加適量損耗量。其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3——5Kg（按100%濃度計(jì)算).藥品的加入:利用已安裝的疏水箱管路組成系統(tǒng),即利用疏水箱和疏水泵，連通疏水泵出口管至鍋爐緊急放水管入口，至汽包，加藥時(shí)將省煤器至汽包的再循環(huán)閥門打開，使藥液進(jìn)入省煤器管組，切斷與此無(wú)關(guān)的其它通路，將藥品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀釋至5--10％的濃度，通過(guò)疏水泵，緊急放水管將藥液送至爐內(nèi),有條件時(shí)加入食糧的緩蝕劑。但是為了在煮爐過(guò)程中補(bǔ)充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。由于循環(huán)流化床鍋爐燃煤?jiǎn)?dòng)困難及煮爐期間鍋爐需頻繁調(diào)整壓力的特點(diǎn),需用點(diǎn)火油槍噴油燃燒運(yùn)行，煮爐后期根據(jù)條件可投入優(yōu)質(zhì)煤(需0#柴油暫定45噸).煮爐前應(yīng)將烘爐時(shí)布風(fēng)板上未燃盡的木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯(lián)箱排污閥放水使汽包水位處于最低水位線。加藥時(shí)，開啟疏水泵,將已配制好的藥液從疏水箱內(nèi)抽出，按需用量一次加入爐內(nèi)，加藥后關(guān)閉進(jìn)藥管的閥門，調(diào)整水位使其處于最高水位線。3.點(diǎn)火啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)5分鐘后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，稍開風(fēng)室進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)整爐膛負(fù)壓至—80～-50Pa，然后從燃燒室入孔伸進(jìn)火把。開始點(diǎn)火油槍噴油點(diǎn)火燃燒，鍋爐靠開啟的過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的點(diǎn)火排汽閥排汽。4。煮爐A。煮爐第一階段鍋爐緩慢升壓至0.4MPa，排氣量為額定負(fù)荷的5%——10%，通過(guò)給水管道上的流量計(jì)測(cè)出），在此狀況下煮爐12小時(shí)。在此階段期間做如下工作：1)升壓至0。4MPa時(shí)，將爐本體范圍內(nèi)所有承壓的聯(lián)箱手孔及閥件的螺栓重新熱緊一遍。2)其中與期末減弱燃燒，依次開啟定期排污閥，排污一次。排污時(shí)先開啟第一道隔離閥，然后再緩慢開啟第二道控制閥,(關(guān)閉時(shí)先關(guān)第二道閥門，再關(guān)第一道閥門）,閥門全開后至少保持30秒，以后將煮爐產(chǎn)生的污物排除，注意在排污時(shí)用聽(tīng)聲音的方法判斷閥門是否堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)在排污管道外部敲擊、震動(dòng)，使其盡快開通。煮爐期間排污管閥門極易堵塞，排污時(shí)一定要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行,一次排污量可占容水量的0--15％,排污后，關(guān)閉排污閥，鍋爐補(bǔ)水至最高水位。3）沖洗水位計(jì),檢查壓力表。汽包上兩個(gè)水位計(jì)，一個(gè)投入，另一個(gè)備用，以投入的水位計(jì)為準(zhǔn)控制水位,另外電接點(diǎn)水位計(jì)可做為參考水位，其它形式的水位計(jì)可不投入。4)檢查爐各部位膨脹情況，并記錄指示器各膨脹值一次。5）從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進(jìn)行化驗(yàn),每?jī)尚r(shí)一次，當(dāng)水堿濃度低于45mg/L時(shí)，應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。（委托顧客化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)）B.煮爐第二階段鍋爐緩慢升壓從0.4MPa———1.5MPa，排汽量為額定負(fù)荷的10％在此狀況下，煮爐12小時(shí)。在此期內(nèi)應(yīng)做如下工作：1)期中排污在煮爐6小時(shí)，逐個(gè)開啟下聯(lián)箱各排污閥進(jìn)行間斷排污，主要檢查排污堵塞情況,以便及時(shí)清通。2)期末排污,鍋爐降壓至0.4MPa，各排聯(lián)箱排污閥排污，排污時(shí)間不少于40秒，總排污量占爐水量的15%，排污后，將爐水補(bǔ)止最高水位。3）其它的工作與第一階段相同。C。煮爐的第三階段鍋爐從0.4MPa緩慢升至2.5MPa,排汽量為額定負(fù)荷的5％左右.在此狀態(tài)下煮爐，其維持時(shí)間可視爐水化驗(yàn)結(jié)果而定.在此期間內(nèi)增加爐水化驗(yàn)次數(shù),每二小時(shí)取樣化驗(yàn)一次,當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果表明爐水磷酸根已變化不大而趨穩(wěn)定時(shí)，煮爐宣告結(jié)束。鍋爐維持在2--2。5MPa壓力下?lián)Q水，換水期間同時(shí)保證水位在最高線。換水方法:增加定期排污次數(shù),可每2小時(shí)進(jìn)行一次排污，每各排污閥開啟時(shí)間為30秒。在換水期間可對(duì)連續(xù)排污，疏放水等管路進(jìn)行沖洗。同時(shí)加大給水量，維持爐壓保持水位.經(jīng)多次排污換水，經(jīng)檢驗(yàn)當(dāng)爐水PH≤10，含鹽量≤20mg/L，磷酸根2--10mg/L，且出水澄清,換水結(jié)束。(經(jīng)顧客化驗(yàn)合格）換水結(jié)束，逐漸減少投油量,緩慢降壓,當(dāng)鍋爐壓力降至0。4MPa以下,可停止供油燃燒，然后停一次風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)，當(dāng)鍋爐壓力降至0.1MPa以下，爐水溫度在80℃以下,可開啟各排污閥，將瀝水緩慢放盡。爐水放盡后，爐溫保持4--8小時(shí)后，可打開爐門進(jìn)行自然冷卻，必要時(shí)，可開啟引風(fēng)機(jī)加速冷卻。5。煮爐效果的鑒定停爐冷卻，使汽包內(nèi)溫度降至40℃以下時(shí),可將汽包人孔打開，接臨時(shí)管沖洗汽包內(nèi)部的余留殘?jiān)?；然后檢查汽包內(nèi)壁，其表面應(yīng)無(wú)油垢，用棉紗擦去表面附著物后，應(yīng)無(wú)殘存的銹斑,并形成一層鈍化保護(hù)膜，則可鑒定為煮爐合格，鑒定合格后,辦理簽證，整理記錄,作為竣工資料。6.煮爐中的注意事項(xiàng):A。堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器。B。在煮爐各期間應(yīng)記錄鍋爐的膨脹情況，并且監(jiān)視有關(guān)異常情況。C。煮爐期間必須開啟省煤氣的再循環(huán)閥門和過(guò)熱器聯(lián)箱生火排汽閥，以保護(hù)省煤器和過(guò)熱器。D.煮爐期汽包水位應(yīng)保持最高水位，但是不得使藥液進(jìn)入過(guò)熱器.E。爐水取樣分析堿度及磷酸根值。煮爐時(shí)爐水堿度不得低于45毫克量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充藥量,補(bǔ)充藥量時(shí)鍋爐降壓至0.2MPa,然后開啟疏水泵，將疏水箱中予存藥液打入爐內(nèi)。F。煮爐后停爐時(shí)間如超過(guò)30天，應(yīng)采取停爐充氮?dú)猓鰹殄仩t保護(hù)措施。G。煮爐期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和指揮。十五。安全措施鍋爐在施工中，人員較集中,高空、交叉作業(yè)多，同時(shí)具有工期短，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。因此要求所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工前要做好安全技術(shù)交底，尤其對(duì)新入廠的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際操作.施工中要服從指揮,思想集中，嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍，防止發(fā)生事故.1。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各施工班組在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL5009。1-92）中的有關(guān)規(guī)定，并在施工中嚴(yán)格遵守。2。 安全部門和施工負(fù)責(zé)人在施工中進(jìn)行不定期的安全檢查,遇有不符合安全工作規(guī)程的地方，應(yīng)立即改正。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位，要有安全防護(hù)設(shè)施，在坑、孔、洞和溝道處均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的固定蓋板或護(hù)圍欄桿,豎立標(biāo)志牌，危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅燈。4。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有充分的消防器材，應(yīng)放在明顯的固定位置，不得挪作它用，消防水系統(tǒng)應(yīng)處于備用狀態(tài),并定期進(jìn)行檢查。5. 腳手架必須搭設(shè)牢固，腳手板、坡道板須固定可靠，坡道板的坡度不應(yīng)大于1：3，坡道板上釘上小橫木作防滑臺(tái)階。6。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶,高空作業(yè)所需用工具必須放在工具袋內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，凡從事高空作業(yè)的人員必須進(jìn)行身體檢查,合格者，方可從事高空作業(yè)。7。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)架設(shè)的動(dòng)力、照明線路，距地面高度不得小于3米，并保證絕緣良好，不得用鐵絲等物綁扎或直接設(shè)在鋼架上。8。 夜間施工時(shí)必須要有足夠的照明設(shè)施，電源開關(guān)必須加防護(hù)裝置,電源線應(yīng)絕緣良好,線路整齊。執(zhí)行施工用電三項(xiàng)五線制的規(guī)章制度。9. 電、氣焊作業(yè)地點(diǎn)與乙炔瓶、氧氣瓶及各易燃、易爆品之間的距離不得小于10米，特殊情況應(yīng)派專人守護(hù).10. 高空焊接時(shí)焊條頭不得亂扔，并要注意防止燒傷下面的施工人員或引燃下面的易燃物品,必要時(shí)應(yīng)派專人在下面看守.11. 在汽包內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，至少有兩人輪換操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù).電焊把線應(yīng)絕緣良好,需要照明時(shí)必須用12V安全燈。12. 焊接停止時(shí),必須切斷電源，不準(zhǔn)將帶電的電焊把隨意亂放。13. 各種施工工具在使用前,必須要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁使用殘損工具。14. 鍋爐部件組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有管子、聯(lián)箱、立柱、橫梁等零件應(yīng)排列整齊，搬運(yùn)道路應(yīng)保持暢通.15。 對(duì)所有的吊裝工具在使用前必須詳細(xì)檢查,對(duì)不合格的工具嚴(yán)禁使用.16。 組對(duì)和拆除大型吊裝工具應(yīng)編制施工方案，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。17。 鍋爐大型部件吊裝前，應(yīng)由指揮人員進(jìn)行吊裝工藝詳細(xì)交底，明確分工，在起吊時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)立禁區(qū)，任何人不得在起吊設(shè)備下穿行或停留。18。 砌筑和保溫時(shí)，各種材料要堆放整齊、牢穩(wěn),在施工中不得將磚塊等物隨地亂扔。19。 鍋爐烘爐前，應(yīng)將四周的腳手架拆除干凈,易燃物品要清理干凈，照明設(shè)施應(yīng)架設(shè)良好。20. 煮爐加藥時(shí),操作人員要戴好防護(hù)用具，嚴(yán)禁藥液飛濺或溢出傷人。參加煮爐人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底,學(xué)習(xí)運(yùn)行操作規(guī)程及有關(guān)知識(shí).21. 現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、易爆物品.22. 鍋爐熱工調(diào)試及運(yùn)行應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu)，并要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。23。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用火，必須經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)部門的同意批準(zhǔn).24。 夏季施工要有防暑降溫措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)電設(shè)備，電氣閘箱和開關(guān)要有防雨、防潮設(shè)施。開關(guān)箱內(nèi)必須裝有合格的漏電保護(hù)器。25. 各項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清,達(dá)到文明施工的要求。附件：技術(shù)措施材料表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量鋼架組對(duì)1工字鋼I16A3m402槽鋼[12。6A3m603鋼板δ=14A3m234道木160×220×2500根505角鋼∠75×75×8A3m306螺紋鋼φ3216Mnm207螺栓M32A3套48鋼管φ108×6A3m24水冷壁組對(duì)、加固1槽鋼［10A3m2002槽鋼［14A3m3003槽鋼[22A3m604工字鋼I16A3m1005工字鋼I20A3m3006鋼板δ=14A3m25廣西柳鍋鍋爐制造有限公司2017年4月PAGE目錄一工程概況1二施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3三施工總體部署4四勞動(dòng)力需求計(jì)劃7五施工步驟及方法8六工程質(zhì)量控制及保證措施20七安全及文明施工措施23八施工進(jìn)度及工期保證措施25九冬雨季、交叉施工措施26十主要施工機(jī)具、設(shè)備28PAGE24PAGE5工程概況概述***＊＊＊***＊*有限公司4800t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套9000kW余熱發(fā)電項(xiàng)目利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中廢氣余熱，設(shè)置兩臺(tái)高效余熱鍋爐：AQC鍋爐和SP鍋爐，保證能夠充分利用窯頭、窯尾的純低溫廢氣余熱，利用熱水閃蒸技術(shù),閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功。本方案僅用于AQC鍋爐。本鍋爐是由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司制造的QC200/380—20。2-1.05/360型鍋爐，該鍋爐系單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐，露天布置。鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐,主要由省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除塵方式.爐殼采用護(hù)板內(nèi)襯保溫材料，鍋爐密封性好。整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)便可靠，并設(shè)有完善的報(bào)警和保護(hù)程序，使整個(gè)發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐規(guī)范形式:自然循環(huán)鍋爐額定蒸發(fā)量：20.2t/h額定蒸汽壓力：1.05MPa額定蒸汽溫度：360℃給水溫度：42℃余熱煙氣量：200000Nm3/h余熱煙氣進(jìn)口溫度：380℃設(shè)計(jì)余熱煙氣出口溫度：80℃煙氣含塵量:20Nm3/h煙氣成分：N279％