點(diǎn)檢定修基礎(chǔ)理論主講：彭宇二○○七年六月目錄第一章設(shè)備維修管理概論第九章備件管理第八章設(shè)備診斷技術(shù)第七章設(shè)備劣化管理第六章點(diǎn)檢定修制第五章專業(yè)點(diǎn)檢第四章日常點(diǎn)檢第三章點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)第二章點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制第一章設(shè)備維修管理概論三、設(shè)備綜合效率二、點(diǎn)檢定修制一、設(shè)備維修管理體系設(shè)備現(xiàn)代化的特征：大型化，連續(xù)化，高速化，精密化，自動(dòng)化，流程化，綜合化，計(jì)算機(jī)化，超小型化，技術(shù)密集化，智能化，環(huán)?；?..現(xiàn)代化設(shè)備管理是各種學(xué)科的交叉薈萃設(shè)備管理科技含量運(yùn)籌學(xué)，后勤工程學(xué)，系統(tǒng)科學(xué)，綜合工程學(xué)，行為科學(xué)，可靠性工程，管理科學(xué)，工程經(jīng)濟(jì)學(xué)，人機(jī)工程學(xué)一、設(shè)備維修管理體系

設(shè)備維修管理體系由設(shè)備計(jì)劃綜合維修、預(yù)防維修、故障維修、緊急維修、改進(jìn)維修和維修預(yù)防等子系統(tǒng)構(gòu)成。（一）預(yù)防維修PM（preventivemaintenance）預(yù)防維修有兩種形式，即計(jì)劃預(yù)修理制和預(yù)防維修制。1、計(jì)劃預(yù)修理制它是以設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度系數(shù)等一套定額標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，對(duì)設(shè)備實(shí)行計(jì)劃預(yù)修理。這是前蘇聯(lián)長(zhǎng)期使用的一種設(shè)備維修管理的制度。為了預(yù)防事故的發(fā)生，采用強(qiáng)制預(yù)修理的手段，按計(jì)劃周期圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備定期檢查工作量?。黄淙秉c(diǎn)是設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)難以確定，易發(fā)生遲修或早修的現(xiàn)象，遲修或早修都將給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。

2、預(yù)防維修它是以對(duì)設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，依據(jù)點(diǎn)檢出的缺陷，及時(shí)編制維修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理，排除隱患，恢復(fù)設(shè)備性能。它的特點(diǎn)是依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)安排修理計(jì)劃。其優(yōu)點(diǎn)是可把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過(guò)修或欠修。其缺點(diǎn)是定期點(diǎn)檢工作量大。預(yù)防維修首先在美國(guó)推行，日本引進(jìn)后又結(jié)合本國(guó)實(shí)際創(chuàng)新和發(fā)展為全面生產(chǎn)維護(hù)TPM（TotalProductiveMaintenance）。（二）預(yù)知維修和狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修PdM（PredictiveMaintenance)它是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計(jì)上廣泛采用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前進(jìn)行適當(dāng)維修。由于維修時(shí)機(jī)掌握得及時(shí)，設(shè)備零件的壽命可以得到充分的利用；避免過(guò)剩維修和維修不足。它是一種最合理的維修方式，但進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備診斷需一定費(fèi)用。此方式適用于重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備。（三）故障維修BM(breakdownmaintenance)故障維修又稱事后維修。它是設(shè)備發(fā)生故障或性能降低到合格水準(zhǔn)以下時(shí)采取的非計(jì)劃維修。工業(yè)化生產(chǎn)初期直到本世紀(jì)二十年代，設(shè)備維修主要采取事后維修。目前，有些獨(dú)立設(shè)備或輔助設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不致影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，可采取事后修理，這樣較為經(jīng)濟(jì)。（四）維修預(yù)防MP(maintenanceprevention)維修預(yù)防又稱無(wú)維修設(shè)計(jì)。它是指在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮設(shè)備使用中無(wú)需維修和沒(méi)有故障時(shí)間。（五）改進(jìn)維修CM(correctivemaintenance)這種維修是針對(duì)設(shè)備先天不足，經(jīng)常發(fā)生故障或維修性差，為提高設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性和安全性等而進(jìn)行的維修。（六）計(jì)劃綜合維修計(jì)劃綜合維修是從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，以無(wú)維修設(shè)計(jì)為方向，追求最低成本為目標(biāo)，研究設(shè)備因性能劣化、故障停機(jī)所造成的損失與維修費(fèi)用相比較，使總費(fèi)用最低。對(duì)不同的設(shè)備或同一種設(shè)備不同部位，所處不同的生產(chǎn)狀態(tài)，采用預(yù)防維修、故障維修、狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修、無(wú)維修設(shè)計(jì)和改進(jìn)維修等方式的最佳組合，使維修費(fèi)用與停產(chǎn)損失費(fèi)用之總和費(fèi)用最低，這是計(jì)劃綜合維修考慮問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。其總和費(fèi)用與維修費(fèi)用、停產(chǎn)損失費(fèi)用的關(guān)系如圖所示。二、點(diǎn)檢定修制點(diǎn)檢定修制，其實(shí)質(zhì)就是以點(diǎn)檢為核心，實(shí)行預(yù)防維修體系的全員維修制。其主要任務(wù)：一是維持設(shè)備性能，把設(shè)備故障降低到最低限度；二是針對(duì)存在問(wèn)題，對(duì)設(shè)備實(shí)行改進(jìn)維修。三、設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率（OEE）=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率1、時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間＝日歷工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-初始化停機(jī)時(shí)間2、性能開(kāi)動(dòng)率＝凈開(kāi)動(dòng)率×速度開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率＝（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期）/開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度開(kāi)動(dòng)率＝理論加工周期/實(shí)際加工周期3、合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量

第二章點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制第一節(jié)點(diǎn)檢

一、點(diǎn)檢的構(gòu)思與概念

二、點(diǎn)檢管理的由來(lái)

三、點(diǎn)檢的定義

四、點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)

五、點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別

六、點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)

七、點(diǎn)檢和種類及點(diǎn)檢周期

八、點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用第二節(jié)點(diǎn)檢制

一、點(diǎn)檢制

二、五層防護(hù)線第三節(jié)點(diǎn)檢活動(dòng)模型

一、點(diǎn)檢工作模型

二、點(diǎn)檢計(jì)劃模型

三、點(diǎn)檢實(shí)施

四、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理與分析第四節(jié)設(shè)備維修體系設(shè)計(jì)SOON

一、點(diǎn)檢的構(gòu)思與概念

對(duì)一個(gè)不會(huì)說(shuō)話的嬰兒怎樣進(jìn)行健康管理呢？根據(jù)“預(yù)防醫(yī)學(xué)”的觀點(diǎn)，只要密切注意嬰兒的六點(diǎn)檢查護(hù)理，就能保證嬰兒的健康成長(zhǎng)。這六點(diǎn)是：“頭”，是否發(fā)熱；“口”，喂奶、喂水是否順利；“脈搏”，跳動(dòng)是否正常；“喉”，聲音、哭笑聲是否正常；“腹部”是否正常；“衛(wèi)生”，洗臉、洗澡。這就是定點(diǎn)管理。檢查需有標(biāo)準(zhǔn)，用什么檢查要有規(guī)定方法，例如用體溫計(jì)還是用手摸；多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次，要規(guī)定周期；誰(shuí)來(lái)檢查，是嬰兒母親還是保健醫(yī)生，要確定人員。采用這種定點(diǎn)、定標(biāo)、定法、定期、定人的“五定”方法來(lái)護(hù)理嬰兒，就能保證嬰兒健康。把這種管理方法運(yùn)用到設(shè)備管理中來(lái)就是點(diǎn)檢的基本構(gòu)思。比如通過(guò)定點(diǎn)檢查軸瓦是否發(fā)熱，給油、給水是否及時(shí)，振動(dòng)是否異常，噪音是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，是否漏油、漏水、漏氣，環(huán)境是否整潔等等，來(lái)確定設(shè)備是正常運(yùn)行還是處于異常狀態(tài)。若處于異常狀態(tài)，找出其原因是什么，從而采取相應(yīng)的措施，以防止故障的發(fā)生，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

可形象地把設(shè)備比作嬰兒，把設(shè)備使用者比作嬰兒的母親，把專職維護(hù)人員（點(diǎn)檢員）比作醫(yī)生，把修理部門(mén)比作醫(yī)院。為保證設(shè)備的性能穩(wěn)定，防止設(shè)備劣化，設(shè)備使用者必須像慈母愛(ài)護(hù)自己的孩子那樣，愛(ài)護(hù)自己所使用的設(shè)備，充分了解設(shè)備構(gòu)造、功能和性能，常檢查，常清掃，勤加油，及時(shí)緊固，做好日常維護(hù)。一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立刻采取措施進(jìn)行處理。設(shè)備使用者做好日常點(diǎn)檢和維護(hù)，是作為“設(shè)備醫(yī)生”的專職點(diǎn)檢員進(jìn)行點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)。通過(guò)日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希皶r(shí)進(jìn)行修理，保證設(shè)備高效率運(yùn)行。機(jī)器是不會(huì)說(shuō)話的嬰兒；工人是機(jī)器的母親；只要我們象母親關(guān)心自己的孩子那樣對(duì)待設(shè)備，設(shè)備可以達(dá)到故障為零。設(shè)備不會(huì)說(shuō)話，但會(huì)哭，會(huì)靜坐抗議，還會(huì)咬人。我們應(yīng)該把它看成有生命的，要善待它。二、點(diǎn)檢管理的由來(lái)以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修，是日本在引進(jìn)美國(guó)的預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種點(diǎn)檢管理制度。這種在設(shè)備運(yùn)行階段以點(diǎn)檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系，稱作全員設(shè)備維修。其主要優(yōu)點(diǎn)是：維修費(fèi)用降低；設(shè)備故障大大下降；計(jì)劃?rùn)z修加強(qiáng)，維修效率提高；設(shè)備投資效率、生產(chǎn)效率大大提高。1987年，我國(guó)冶金系統(tǒng)十個(gè)試點(diǎn)企業(yè)推行點(diǎn)檢制，主要生產(chǎn)設(shè)備故障和事故停機(jī)率平均比上年同期下降40%。因此，這種設(shè)備管理方式得到了廣泛的應(yīng)用。設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識(shí)的延伸和實(shí)施。通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實(shí)行有效的預(yù)防維修，維持和改善設(shè)備的工作性能、減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。無(wú)論在設(shè)備維修計(jì)劃管理中，還是在設(shè)備狀態(tài)管理、技術(shù)管理、維修費(fèi)用和設(shè)備信息系統(tǒng)中，點(diǎn)檢制都起著重要的作用。三、點(diǎn)檢的定義設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。為了維護(hù)設(shè)備的原有性能，確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全順行，按照設(shè)備特性，通過(guò)人的“五感”（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）和簡(jiǎn)單工具、儀器，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），用“五定”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢查周期，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐項(xiàng)地周密檢查，查找其有無(wú)差錯(cuò)現(xiàn)象、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)，這樣對(duì)設(shè)備的檢查過(guò)程，稱為點(diǎn)檢。四、點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)1、實(shí)行全員設(shè)備管理。TPM是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)，是點(diǎn)檢制的基本特征。沒(méi)有生產(chǎn)工人參加的日常點(diǎn)檢活動(dòng)，就不能稱之為點(diǎn)檢制。全員實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的前提：（1）操作人員必須參加設(shè)備日常點(diǎn)檢。專職點(diǎn)檢員制定標(biāo)準(zhǔn)（包括部位、內(nèi)容、周期等），對(duì)日常點(diǎn)檢進(jìn)行指導(dǎo)、檢查和評(píng)價(jià)。（2）專職點(diǎn)檢員對(duì)分管區(qū)域負(fù)責(zé)，既從事點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。（3）有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程。（4）有比較完善的儀器、儀表及檢測(cè)手段和維修設(shè)施。（5）有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。TPM理論精髓理論基礎(chǔ)：全員、全系統(tǒng)、全效率相互關(guān)系：全員是基礎(chǔ)全系統(tǒng)是載體全效率是目標(biāo)。全員全系統(tǒng)全效率TPM理論精髓五個(gè)要素：TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行；TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。TPM理論精髓TPM的5S活動(dòng)：整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，維持整潔；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

營(yíng)建“綠色”的企業(yè)！TPM的6Z（6個(gè)零）質(zhì)量零缺陷資材零庫(kù)存安全零事故工作零差錯(cuò)設(shè)備零故障生產(chǎn)零浪費(fèi)TPM的6T（6個(gè)工具）單點(diǎn)課程O(píng)PL體系可視化管理目標(biāo)管理績(jī)效管理團(tuán)隊(duì)合作項(xiàng)目管理TPM的6H（6個(gè)源頭）污染源清掃困難源故障源浪費(fèi)源缺陷源事故危險(xiǎn)源TPM的8大支柱技能提升設(shè)備早期維護(hù)質(zhì)量體系維護(hù)持續(xù)改進(jìn)自主維護(hù)計(jì)劃維護(hù)辦公室TPM安全健康環(huán)保5S為基礎(chǔ)2、專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工進(jìn)行管理。現(xiàn)代化設(shè)備所必需的機(jī)械、電氣、儀表三個(gè)專業(yè)的專職點(diǎn)檢員，按工作量的大小實(shí)行區(qū)域分工負(fù)責(zé)制，這是點(diǎn)檢制的實(shí)體、點(diǎn)檢制的核心和點(diǎn)檢活動(dòng)的主體。3、點(diǎn)檢員是管理者。點(diǎn)檢制的精髓是管理職能重心下移，把對(duì)設(shè)備管理的全部職能按區(qū)域分工的原則落實(shí)到點(diǎn)檢員，實(shí)行“七事一貫制”管理。點(diǎn)檢員的七事一貫制：1、對(duì)管轄的設(shè)備，按計(jì)劃認(rèn)真地實(shí)施點(diǎn)檢；2、匯集點(diǎn)檢后實(shí)情進(jìn)行整理、分析和判斷；3、分輕重緩急編制檢修計(jì)劃；4、準(zhǔn)備好圖紙資料、資材，提供給修復(fù)用；5、檢修工程的委托、管理，作好現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明；6、組織檢修的安全聯(lián)絡(luò)、確認(rèn)，試車驗(yàn)收；7、實(shí)績(jī)記錄、分析，帳票統(tǒng)計(jì)、信息反饋。

4、點(diǎn)檢是一整套科學(xué)的管理工程，是按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理的。沒(méi)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（精度指標(biāo)）、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢計(jì)劃等配套的標(biāo)準(zhǔn)，就不可能沿著科學(xué)的軌道推進(jìn)點(diǎn)檢活動(dòng)。這是點(diǎn)檢活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。5、點(diǎn)檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理方法推進(jìn)到動(dòng)態(tài)管理方法。因此，“點(diǎn)檢”和“定修”是一套制度的兩個(gè)方面。點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題將隨時(shí)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、可能性，通過(guò)日修、定修、年修計(jì)劃加以處理，減少了大、中、小修的盲目性，把問(wèn)題解決在最佳時(shí)期的動(dòng)態(tài)修理中。五、點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別（一）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式1、事后檢查所謂事后檢查，就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為了恢復(fù)其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)容，所進(jìn)行的對(duì)應(yīng)性檢查，稱事后檢查。這種檢查無(wú)預(yù)先設(shè)定的檢查周期，無(wú)固定的檢查內(nèi)容，也無(wú)固定的人員，一般是由設(shè)備技術(shù)人員或有經(jīng)驗(yàn)的維修人員進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、檢查。2、巡回檢查這種檢查方法是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的檢查部位和檢查內(nèi)容進(jìn)行粗略的巡視檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除運(yùn)轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。這種方法實(shí)質(zhì)是一種不定量的運(yùn)行管理，對(duì)分散布置的設(shè)備較為合適。

3、計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃?rùn)z查是在計(jì)劃預(yù)修制中采用檢查修理法時(shí)所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預(yù)先設(shè)定的周期和檢查的項(xiàng)目，所以也稱定期檢查。這種檢查方式已普遍用于設(shè)備檢修，它包括事先的檢查和部件的解體檢查，一般由技術(shù)人員提出計(jì)劃，檢修工人實(shí)施。4、特殊性檢查這是對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查。如設(shè)備精度的定期檢查、零部件的質(zhì)量檢查、繼電保護(hù)整定和絕緣測(cè)定等特殊性檢查。5、法定檢查以國(guó)家法規(guī)形式規(guī)定的檢查，稱法定檢查。它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)。如高壓設(shè)備的絕緣試驗(yàn)，鍋爐和壓力容器的壓力試驗(yàn)，吊車等起重設(shè)備的年檢試驗(yàn)等。目的是為了防止事故或?yàn)?zāi)害的發(fā)生，保證安全作業(yè)。（二）點(diǎn)檢管理的改進(jìn)之處1、定人。點(diǎn)檢員不同于維護(hù)工人、檢修工人，是經(jīng)過(guò)特殊訓(xùn)練的專門(mén)人員。對(duì)其素質(zhì)要求是：（1）具備一定的設(shè)備管理知識(shí)，有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，會(huì)使用診斷儀器；（2）點(diǎn)檢作業(yè)和管理、協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)相結(jié)合；（3）具備維修技術(shù)、組織協(xié)調(diào)和管理技能。

2、定點(diǎn)。預(yù)先設(shè)定設(shè)備故障點(diǎn)，明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，使點(diǎn)檢員做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。3、定周期。對(duì)于故障點(diǎn)的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并根據(jù)點(diǎn)檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷摹⑼晟?，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。4、定標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度。5、定點(diǎn)檢方法。是運(yùn)行還是停機(jī)檢查，是五感檢查還是用工具儀器檢查。（三）點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別設(shè)備點(diǎn)檢是一種不同于傳統(tǒng)設(shè)備檢查的基礎(chǔ)管理新形式，它與傳統(tǒng)設(shè)備檢查相比有如下特點(diǎn)：1、體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新?，F(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負(fù)著社會(huì)大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益將完全借助于設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。往往一個(gè)小故障將會(huì)造成全線停產(chǎn)，其損失之大是不可估計(jì)的。因此，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來(lái)越顯得重要，企業(yè)管理的重心也將越來(lái)越向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想已不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的需要，而設(shè)備點(diǎn)檢的推行恰恰是傳統(tǒng)管理思想的更新，擺脫了傳統(tǒng)管理的被動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了管理意識(shí)強(qiáng)的點(diǎn)檢維修方法—針對(duì)性維修。2、達(dá)到了以管為主，工人參加設(shè)備管理的目的。傳統(tǒng)性設(shè)備管理結(jié)構(gòu)是以修為主的體制，其管理業(yè)務(wù)（包括設(shè)備檢查計(jì)劃）由職能機(jī)構(gòu)的技術(shù)管理人員來(lái)完成。在推行點(diǎn)檢管理后，其管理業(yè)務(wù)則由專職點(diǎn)檢員來(lái)具體實(shí)施，把管理的意識(shí)推向設(shè)備本身。因?yàn)辄c(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理者，他們最了解自己所管轄設(shè)備的狀態(tài)，也最有制訂維修計(jì)劃、預(yù)算管理的發(fā)言權(quán)。

3、實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修的最佳化目標(biāo)。以最佳的費(fèi)用完成全部設(shè)備的維修工作量，以最少的故障機(jī)會(huì)損失（故障次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間為最少）保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這是實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢管理的兩大最優(yōu)化目標(biāo)。通過(guò)點(diǎn)檢管理能夠定量掌握零部件的剩余壽命，均衡維修負(fù)荷，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)維修的目的。4、成為標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備基礎(chǔ)管理方法。點(diǎn)檢是一種預(yù)防性的設(shè)備檢查，同時(shí)又是一種管理制度，傳統(tǒng)的設(shè)備檢查只是一種檢查方法。為了達(dá)到設(shè)備管理的規(guī)范化，規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施路線、點(diǎn)檢業(yè)務(wù)內(nèi)容、點(diǎn)檢實(shí)施時(shí)間分配、點(diǎn)檢作業(yè)圖表記錄以及點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析等一整套點(diǎn)檢管理的標(biāo)準(zhǔn)化事項(xiàng)。六、點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)（一）點(diǎn)檢內(nèi)容。點(diǎn)檢的基本內(nèi)容可以歸納為12個(gè)環(huán)節(jié)、6點(diǎn)要求。如圖所示。

1、定點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢首先要確定一臺(tái)設(shè)備有多少個(gè)維護(hù)點(diǎn)。確定維護(hù)點(diǎn)就是科學(xué)地分析這臺(tái)設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位，一般包括六種部位：滑動(dòng)部位；回轉(zhuǎn)部位；傳動(dòng)部位；與原材料相接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位。點(diǎn)檢員必須對(duì)上述六種部位逐臺(tái)制定維修標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求有計(jì)劃地在對(duì)確定的部位逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性檢查。只要把所有規(guī)定的維護(hù)點(diǎn)“看住”，設(shè)備就不會(huì)出事故，有了故障也會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2、定標(biāo)維護(hù)點(diǎn)確定后要逐個(gè)點(diǎn)制訂標(biāo)準(zhǔn)。例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，只要不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)就不算故障，當(dāng)然就不會(huì)發(fā)生事故。3、定期多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次，要定出檢查周期。有的點(diǎn)可能每班要檢查幾次，有的點(diǎn)可能一個(gè)月檢查一次，要根據(jù)具體情況確定。4、定項(xiàng)檢查哪些項(xiàng)目也要有明確規(guī)定。每一個(gè)點(diǎn)可能檢查一項(xiàng)，也可能檢查幾項(xiàng)。5、定人由誰(shuí)進(jìn)行檢查，是生產(chǎn)工人、檢修工人還是專職點(diǎn)檢員，應(yīng)根據(jù)檢查的部位和技術(shù)精度要求，落實(shí)到人。6、定法怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用工具測(cè)量，是采用普通儀器還是精密儀器。7、檢查檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運(yùn)行中檢查還是停機(jī)檢查，是解體檢查還是不解體檢查。8、記錄檢查時(shí)要詳細(xì)做記錄，并按規(guī)定格式填寫(xiě)清楚。要填寫(xiě)檢查數(shù)據(jù)及其規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的差值、處理意見(jiàn)，并注明檢查時(shí)間。9、處理檢查中間能處理和調(diào)整的要及時(shí)處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記入處理記錄。沒(méi)有能力或沒(méi)有條件處理的，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，安排處理。但任何人、任何時(shí)間處理都要填寫(xiě)處理記錄。

10、分析檢查記錄和處理記錄都要定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護(hù)點(diǎn)”，即故障率高的點(diǎn)或損失大的環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)意見(jiàn)。11、改進(jìn)對(duì)檢查及記錄分析暴露出來(lái)的問(wèn)題要加以改進(jìn)，以徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。12、評(píng)價(jià)任何一項(xiàng)改進(jìn)都要進(jìn)行評(píng)價(jià)，看其經(jīng)濟(jì)效果如何，然后再不斷完善，如此循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行，設(shè)備管理的基礎(chǔ)就會(huì)牢固。

（二）點(diǎn)檢要求點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理者，其工作態(tài)度、工作作風(fēng)及工作的規(guī)范程度，直接影響設(shè)備點(diǎn)檢工作的質(zhì)量。為此，要對(duì)其工作提出一些明確的要求。1、要定點(diǎn)記錄要逐點(diǎn)記錄，通過(guò)經(jīng)常性的積累，找出規(guī)律性的東西來(lái)。2、要定標(biāo)處理處理一定要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是與產(chǎn)品精度有關(guān)的點(diǎn)，要標(biāo)注出明顯的記號(hào)。例如標(biāo)出“紅點(diǎn)”記號(hào)是要進(jìn)行特級(jí)維護(hù)或一級(jí)維護(hù)。3、要定期分析點(diǎn)檢記錄至少要每月分析一次，重點(diǎn)設(shè)備要每一個(gè)定修周期分析一次。每季要進(jìn)行一次檢查與處理記錄的匯總整理，并存檔備查，為檢修和改造提供依據(jù)，每年要系統(tǒng)地進(jìn)行一次總結(jié)，找出規(guī)律并提出改進(jìn)計(jì)劃。同時(shí)，可通過(guò)分析來(lái)修正點(diǎn)檢工作量。例如哪些點(diǎn)需要延長(zhǎng)點(diǎn)檢周期，哪些點(diǎn)可以不查等等，從而不斷提高工作效率。4、要定項(xiàng)設(shè)計(jì)查出的問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)改進(jìn)，按項(xiàng)進(jìn)行?；蛱岢稣n題，作為職工或科研部門(mén)的革新、發(fā)明創(chuàng)造項(xiàng)目，予以解決。5、要定人改進(jìn)任何一項(xiàng)改進(jìn)項(xiàng)目，從設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評(píng)價(jià)到再改進(jìn)的全過(guò)程，都要有專人負(fù)責(zé)，使效果比較有連續(xù)性和系統(tǒng)性。6、要系統(tǒng)總結(jié)每半年或一年要對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的總結(jié)和評(píng)價(jià)，提出書(shū)面總結(jié)材料和下一階段的工作重點(diǎn)。在點(diǎn)檢工作中要實(shí)行點(diǎn)檢實(shí)施、問(wèn)題解析、修理計(jì)劃編制、備件材料準(zhǔn)備、修理委托、工程施工管理、實(shí)績(jī)分析等程序。點(diǎn)檢工作的最終效果是降低設(shè)備故障率，有效地預(yù)防事故的發(fā)生。

七、點(diǎn)檢種類及點(diǎn)檢周期（一）點(diǎn)檢種類1、按點(diǎn)檢目的分類：（1）良否點(diǎn)檢：性能下降型的劣化，只做檢查，判斷維修時(shí)間。（2）傾向點(diǎn)檢：對(duì)突發(fā)故障型劣化進(jìn)行點(diǎn)檢，預(yù)測(cè)壽命和維修、更換時(shí)間。2、按點(diǎn)檢方法分類：（1）解體點(diǎn)檢（2）非解體點(diǎn)檢

3、按點(diǎn)檢周期和業(yè)務(wù)范圍分類：（1）日常點(diǎn)檢：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中（或運(yùn)轉(zhuǎn)前后）由操作工或維護(hù)工人承擔(dān)的點(diǎn)檢。（2）定期點(diǎn)檢：根據(jù)不同特性，制定檢查間隔，通常在1-4周之間。（3）長(zhǎng)期點(diǎn)檢（周期管理）：周期在1月以上，包括解體點(diǎn)檢、循環(huán)維修點(diǎn)檢。（4）精密點(diǎn)檢：點(diǎn)檢的周期、目的、內(nèi)容、手段和執(zhí)行人見(jiàn)下表：種類對(duì)象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門(mén)執(zhí)行人日常點(diǎn)檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、漏油、振動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開(kāi)車檢查）五感5~10分鐘使用部門(mén)操作工、維護(hù)工定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備1-4周保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停車檢查）五感及診斷儀器2~3小時(shí)維修部門(mén)點(diǎn)檢員精密點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備不定期保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度對(duì)問(wèn)題作精細(xì)的調(diào)查、測(cè)定、分析特殊器具診斷點(diǎn)檢8~24小時(shí)維修部門(mén)專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢的內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容定期精密點(diǎn)檢及異常診斷對(duì)主作業(yè)線的關(guān)鍵部位進(jìn)行劣化傾向檢查；專職點(diǎn)檢員進(jìn)行異常診斷。設(shè)備故障調(diào)查重要設(shè)備的故障狀況原因分析設(shè)備綜合性調(diào)查在維修方面，為獲得有問(wèn)題設(shè)備的解決方案及判斷更新時(shí)間而進(jìn)行的綜合調(diào)查。施工記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)同精密測(cè)定，大修和故障修復(fù)方案的決定，試運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)同；精密點(diǎn)檢施工記錄。關(guān)鍵零件管理檢查驗(yàn)收、合格與否的判定精密點(diǎn)檢器具管理領(lǐng)用權(quán)限、管理及組織定期校驗(yàn)（二）點(diǎn)檢周期確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的周期確定，由操作、維修兩方面根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等來(lái)調(diào)整點(diǎn)檢周期。已確定的點(diǎn)檢周期還要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行修正。確定點(diǎn)檢周期應(yīng)考慮的因素：1、點(diǎn)檢周期與P—F間隔有關(guān)：一般而言，點(diǎn)檢周期不應(yīng)超過(guò)P—F間隔，而且要留出預(yù)防維修的準(zhǔn)備時(shí)間。2、點(diǎn)檢與設(shè)備安全運(yùn)行有關(guān)。點(diǎn)檢周期的長(zhǎng)短，不能超過(guò)功能故障發(fā)生的時(shí)間。3、點(diǎn)檢周期與設(shè)備運(yùn)行的生產(chǎn)制造工藝有關(guān)：工藝復(fù)雜，點(diǎn)檢周期短；工藝簡(jiǎn)單，點(diǎn)檢周期長(zhǎng)。4、點(diǎn)檢周期與設(shè)備負(fù)荷、耗損有關(guān)。5、無(wú)先例時(shí)，要確定點(diǎn)檢周期，可采取逐點(diǎn)接近法。

潛在故障P－F間隔

A：故障開(kāi)始發(fā)生點(diǎn)P：能檢測(cè)到的潛在故障發(fā)生點(diǎn)F：功能故障發(fā)生點(diǎn)狀態(tài)檢測(cè)間隔期維修間隔期APFTcP’F’t八、點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用

點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識(shí)的延伸和實(shí)施，通過(guò)點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實(shí)行有效的預(yù)防維修，維持和改善設(shè)備的工作性能，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。它無(wú)論在設(shè)備維修計(jì)劃管理中，還是在設(shè)備狀態(tài)管理、技術(shù)管理、維修管理和設(shè)備信息系統(tǒng)中都處于重要的地位，起著核心作用。1、維修計(jì)劃和工程協(xié)調(diào)。維修工程計(jì)劃編制工作由點(diǎn)檢員親自做，根據(jù)點(diǎn)檢區(qū)的三表（專職點(diǎn)檢計(jì)劃表、周期管理表和傾向管理表）進(jìn)行維修計(jì)劃的初步方案編制工作，其內(nèi)容包括計(jì)劃項(xiàng)目、具體內(nèi)容等措施方案，并進(jìn)行估工、估料。各項(xiàng)計(jì)劃平衡后，進(jìn)行點(diǎn)檢方應(yīng)做的施工準(zhǔn)備工作，包括開(kāi)工的安全確認(rèn)、停送電、動(dòng)火等手續(xù)，并掌握施工進(jìn)度，進(jìn)行施工中的協(xié)調(diào)工作，完工確認(rèn)，保證施工質(zhì)量，并組織檢查、試車等工作，以使計(jì)劃得到完滿的完成。2、維修資材計(jì)劃落實(shí)。點(diǎn)檢員在編制維修計(jì)劃的同時(shí)，根據(jù)維修計(jì)劃和日常維護(hù)的需要，編制資材需用計(jì)劃，并組織落實(shí)計(jì)劃，將備件、材料運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)，以使維修工程順利進(jìn)行。3、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理。隨時(shí)掌握設(shè)備在運(yùn)行中狀態(tài)變化的綜合管理過(guò)程，使設(shè)備的維修達(dá)到及時(shí)和最佳經(jīng)濟(jì)化。這種管理稱為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理，包括設(shè)備故障（事故）管理，狀態(tài)監(jiān)察和信息報(bào)告。而以點(diǎn)檢作為狀態(tài)管理的基礎(chǔ)，進(jìn)行故障實(shí)績(jī)管理，參加調(diào)查分析處理，及時(shí)反映狀態(tài)變化，掌握狀態(tài)信息，采取各種改善對(duì)策，積極消除設(shè)備失效因素，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4、維修費(fèi)用的預(yù)算和控制。點(diǎn)檢員是維修費(fèi)用的直接預(yù)算者和使用管理者，根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、維修方針和歷年維修費(fèi)預(yù)測(cè)費(fèi)用并控制、使用，以使本區(qū)域維修費(fèi)用達(dá)到最經(jīng)濟(jì)，并作為核算點(diǎn)檢區(qū)維修成本的依據(jù)，在有條件的情況下，實(shí)行維修費(fèi)用承包制，充分發(fā)揮點(diǎn)檢員的自主管理意識(shí)，以達(dá)到逐步降低維修費(fèi)用的目的。

5、維修技術(shù)的掌握和標(biāo)準(zhǔn)的制訂。點(diǎn)檢員要熟悉維修技術(shù)，掌握多發(fā)故障點(diǎn)，分析原因，提出改善對(duì)策（包括技術(shù)改進(jìn)、結(jié)構(gòu)改動(dòng)、材質(zhì)優(yōu)化等），并參與研究、落實(shí)對(duì)策。作為實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)根據(jù)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，是點(diǎn)檢維修管理的重要標(biāo)準(zhǔn)，要由點(diǎn)檢員自己制訂和修改，并隨時(shí)掌握這些標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展正確的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)活動(dòng)。6、設(shè)備技術(shù)信息的傳遞。點(diǎn)檢員是設(shè)備的最基層管理者，最了解設(shè)備的變化，諸如運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)構(gòu)變化、異常和故障等原始信息，均由點(diǎn)檢員正確地掌握并整理。點(diǎn)檢員可以隨時(shí)將信息輸機(jī)，以使設(shè)備管理部門(mén)能夠更快、更好地得到信息，調(diào)整檢修計(jì)劃，修改標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié)點(diǎn)檢制一、點(diǎn)檢制所謂設(shè)備點(diǎn)檢制，就是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制。這種體制下，點(diǎn)檢員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢員對(duì)其管轄區(qū)域的設(shè)備負(fù)全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，并承擔(dān)制訂和修改維修標(biāo)準(zhǔn)，編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃，編制檢修計(jì)劃，做好檢修工程管理，編制資材計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算等工作。以最低費(fèi)用實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用效率?！叭灰惑w”點(diǎn)檢制，是指崗位操作工人和維修工人的日常點(diǎn)檢，專職點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三個(gè)方面的人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)、診斷和修理的點(diǎn)檢制度。二、設(shè)備的五層防護(hù)線所謂五層防護(hù)線就是把崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度測(cè)試檢查等結(jié)合起來(lái)，以保證設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)體系。五個(gè)層次為：1、隨著設(shè)備自動(dòng)化水平的日益提高，大部分作業(yè)實(shí)現(xiàn)了集中控制和無(wú)人操作，因此崗位生產(chǎn)工人和維修人員實(shí)質(zhì)上是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過(guò)崗位操作工人和維修人員的日常點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進(jìn)行小修理。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第一層防護(hù)線。

2、專職點(diǎn)檢員是負(fù)責(zé)設(shè)備維修工作的管理人員，具有較全面的知識(shí)和一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及管理協(xié)調(diào)能力。專職點(diǎn)檢員靠經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)易診斷儀器對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢是第三層防護(hù)線，即在日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格精密的檢查、測(cè)定和分析。

4、與上述“三位一體”的點(diǎn)檢制相協(xié)同的是技術(shù)診斷和傾向管理，無(wú)論上述哪一種點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，必要時(shí)都可使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時(shí)對(duì)重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項(xiàng)目。技術(shù)診斷可不斷地記錄動(dòng)態(tài)指標(biāo)，做出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點(diǎn)檢工作的重要組成部分，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護(hù)線。5、經(jīng)過(guò)上述四層防護(hù)，設(shè)備能否保持基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查表規(guī)定的精度點(diǎn)，半年或一年進(jìn)行一次精度檢測(cè)和性能指標(biāo)檢測(cè)，計(jì)算其精度良好率，分析劣化點(diǎn)，以考評(píng)和控制設(shè)備性能，評(píng)價(jià)點(diǎn)檢效果。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。點(diǎn)檢制的五層防護(hù)關(guān)系如下表所示。層次方式點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢手段精度測(cè)試檢查定期檢查點(diǎn)檢員、專業(yè)技術(shù)人員機(jī)、電、液、潤(rùn)、儀、水一般知識(shí)。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)技術(shù)診斷與劣化傾向管理按項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢員、專業(yè)技術(shù)人員機(jī)、電、液、潤(rùn)、儀、水一般知識(shí)。儀器+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)精密點(diǎn)檢白班按計(jì)劃點(diǎn)檢員、專業(yè)技術(shù)人員各專業(yè)各自的專門(mén)知識(shí)。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)定期點(diǎn)檢白班按計(jì)劃點(diǎn)檢員機(jī)、電、液、潤(rùn)、儀、水一般知識(shí)。工具儀器+經(jīng)驗(yàn)崗位日常點(diǎn)檢三班24小時(shí)崗位工人生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)。直感+經(jīng)驗(yàn)崗位人員的日常點(diǎn)檢專職人員的定期點(diǎn)檢專業(yè)人員的精密點(diǎn)檢技術(shù)診斷與劣化傾向管理精度測(cè)試檢查1、2、3、4、5、設(shè)備的五層防護(hù)線設(shè)備

點(diǎn)檢工作的五層防護(hù)是設(shè)備點(diǎn)檢制的精華，是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來(lái)，使崗位操作人員、設(shè)備維修人員、專職點(diǎn)檢員、專業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理，把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和劣化傾向管理、壽命預(yù)測(cè)、故障解析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來(lái)，從而使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備手段和現(xiàn)代化的管理方式三者結(jié)合起來(lái)，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理技術(shù)。第三節(jié)點(diǎn)檢活動(dòng)模型一、點(diǎn)檢工作模型點(diǎn)檢工作模型，又稱點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施或點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。1、點(diǎn)檢區(qū)域的劃分首先把工廠中必須實(shí)行點(diǎn)檢的生產(chǎn)設(shè)備，按生產(chǎn)作業(yè)流程或作業(yè)區(qū)設(shè)備布置劃分點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。區(qū)域劃分原則應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）以開(kāi)展點(diǎn)檢作業(yè)方便、點(diǎn)檢作業(yè)線路最短、點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主。（2）每個(gè)工作日每個(gè)點(diǎn)檢員有2-3小時(shí)的實(shí)際點(diǎn)檢作業(yè)工作量，一個(gè)熟練點(diǎn)檢員2-3小時(shí)能夠較好地完成100~150個(gè)部位的點(diǎn)檢。（3）有利于開(kāi)展設(shè)備管理業(yè)務(wù)，計(jì)劃修理量、備件更換量要適中。不要把區(qū)域劃分得過(guò)大或過(guò)小，以利于點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)。（4）有利于維修費(fèi)用預(yù)算和承包，便于核算維修成本。2、點(diǎn)檢線路圖點(diǎn)檢員有各自的點(diǎn)檢路線圖，崗位操作工的日常點(diǎn)檢也有各自的點(diǎn)檢路線圖。點(diǎn)檢員都要根據(jù)自己承擔(dān)的對(duì)象設(shè)備范圍編制好最優(yōu)的點(diǎn)檢路線圖，以達(dá)到省力、省時(shí)的目的。3、點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)流程點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)流程是指點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)進(jìn)行的程序，也稱點(diǎn)檢工作模式，即點(diǎn)檢員進(jìn)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、修正反饋的PDCA工作循環(huán)步驟。日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程、專職點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程及精密點(diǎn)檢流程見(jiàn)附圖。二、點(diǎn)檢計(jì)劃模型點(diǎn)檢計(jì)劃是點(diǎn)檢員進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施計(jì)劃，由點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢作業(yè)前根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，作為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制原則是不變的，然而由于設(shè)備狀態(tài)的變化，點(diǎn)檢項(xiàng)目、周期、方法等也隨之變化，而且重點(diǎn)部位也在轉(zhuǎn)移，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)看，記下數(shù)年的解體點(diǎn)檢、循環(huán)維修點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢等內(nèi)容，作為備忘錄，以便能夠無(wú)差錯(cuò)地制訂計(jì)劃，這樣制定的計(jì)劃就是長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表，或稱周期管理表。點(diǎn)檢計(jì)劃表分為日常點(diǎn)檢作業(yè)表、專職點(diǎn)檢計(jì)劃表和周期管理表三類。

１、日常點(diǎn)檢作業(yè)表日常點(diǎn)檢作業(yè)表是生產(chǎn)操作工人和維修人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢的作業(yè)計(jì)劃，由操作工根據(jù)日常點(diǎn)檢作業(yè)表的內(nèi)容檢查和填寫(xiě)。2、專職點(diǎn)檢計(jì)劃表專職點(diǎn)檢計(jì)劃表是專職點(diǎn)檢員實(shí)施重點(diǎn)點(diǎn)檢的作業(yè)計(jì)劃，由點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行編制。3、周期管理表（又稱長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表）周期管理表是由專職點(diǎn)檢員編制的點(diǎn)檢周期在3個(gè)月以上的點(diǎn)檢計(jì)劃表。三、點(diǎn)檢實(shí)施

1、崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè)（1）熟悉日常點(diǎn)檢作業(yè)表內(nèi)容。（2）在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按日常點(diǎn)檢作業(yè)表逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記錄。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)記入作業(yè)表中，需緊急處理的要及時(shí)聯(lián)系處理。（4）交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交待清楚。（5）參加設(shè)備事故的分析、處理。（6）根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制潤(rùn)滑作業(yè)表，并進(jìn)行給油脂作業(yè)。（7）承擔(dān)小件更換和簡(jiǎn)單的調(diào)整工作。

2、崗位維修人員的點(diǎn)檢作業(yè)（1）熟悉日常點(diǎn)檢作業(yè)表內(nèi)容。（2）在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按日常點(diǎn)檢作業(yè)表逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記錄。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除，不能處理時(shí)應(yīng)報(bào)告上級(jí)進(jìn)行處理，設(shè)備狀況及處理經(jīng)過(guò)要記入作業(yè)表中。（4）交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交待清楚，情況不明時(shí)應(yīng)詢問(wèn)清楚。

3、專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)（1）制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)。（2）編制專職點(diǎn)檢計(jì)劃表和周期管理表（長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表）。（3）按專職點(diǎn)檢計(jì)劃表和周期管理表認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對(duì)崗位操作工、維修工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)的指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，每天查看點(diǎn)檢作業(yè)表和有關(guān)記錄，有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)安排處理，或列入檢修計(jì)劃進(jìn)行處理，問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。（4）編制檢修計(jì)劃并做好檢修工程的管理工作。（5）根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修資材（備件、材料）的需用計(jì)劃。（6）根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修的需要，編制維修費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃。（7）搜集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，掌握機(jī)件的劣化程度。（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。（9）提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出改善管理的意見(jiàn)。（10）參加精密點(diǎn)檢。

應(yīng)注意的是專職點(diǎn)檢員在實(shí)施點(diǎn)檢業(yè)務(wù)中，必須認(rèn)真做好實(shí)績(jī)記錄工作，這是進(jìn)行維修實(shí)績(jī)分析的原始依據(jù)。主要的實(shí)績(jī)記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：（1）專職點(diǎn)檢計(jì)劃表—點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中設(shè)備狀況和缺陷處理記錄；（2）故障記錄—設(shè)備故障部位、內(nèi)容、原因和修復(fù)對(duì)策記錄；（3）檢修工程記錄（或修理履歷記錄）—檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)果、檢修工時(shí)、施工單位等記錄；（4）傾向檢查記錄—傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄；（5）備件、材料消耗記錄—實(shí)際消耗備件、材料名稱、數(shù)量、價(jià)格等記錄。四、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理與分析點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的實(shí)績(jī)管理，是設(shè)備業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備運(yùn)營(yíng)實(shí)態(tài)的情報(bào)資料，分析、總結(jié)、疏通業(yè)務(wù)，研討改善對(duì)策，修正標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)算計(jì)劃并實(shí)行PDCA管理循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，是管理標(biāo)準(zhǔn)化的反饋部分。它包括實(shí)績(jī)檢查（內(nèi)容）和實(shí)績(jī)分析兩部分。（一）維修記錄的管理維修記錄是企業(yè)維修水平的實(shí)績(jī)寫(xiě)照，點(diǎn)檢活動(dòng)可以通過(guò)維修記錄的寫(xiě)實(shí)反映出客觀真實(shí)性。因此，從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點(diǎn)檢活動(dòng)的規(guī)律。

1、日常點(diǎn)檢記錄這是防止設(shè)備劣化的日常點(diǎn)檢活動(dòng)的記錄。依據(jù)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)規(guī)定的設(shè)備部位和點(diǎn)檢項(xiàng)目，按運(yùn)行或停機(jī)狀態(tài)分開(kāi)進(jìn)行點(diǎn)檢，每天、每周或每月確認(rèn)點(diǎn)檢結(jié)果，如實(shí)地記錄異常和處理情況，主要由設(shè)備操作工人和維修人員進(jìn)行。2、定期點(diǎn)檢記錄這是有關(guān)設(shè)備是否劣化點(diǎn)檢結(jié)果的記錄，主要由專職點(diǎn)檢員記錄。其中包括專職點(diǎn)檢計(jì)劃表、法定規(guī)范內(nèi)的點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢、精度點(diǎn)檢等，點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)劣化磨損時(shí)需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行判斷，決定其使用期限。3、給油脂記錄按部位、周期不同，由設(shè)備使用者執(zhí)行并做好每天的給脂加油記錄。

4、設(shè)備臺(tái)賬設(shè)備臺(tái)賬是設(shè)備一生的記錄，就像患者的病歷卡。設(shè)備臺(tái)賬是從設(shè)備購(gòu)進(jìn)后建賬登記，從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始記連續(xù)記錄設(shè)備狀態(tài)的履歷，將歷次發(fā)生的事故和修理的內(nèi)容都記錄并保存下來(lái)。設(shè)備性能劣化靠修理給予恢復(fù)，這需要修理費(fèi)；劣化程度達(dá)到某一經(jīng)濟(jì)限度以上再修理就不合算了，此時(shí)必須更新，因此要制訂設(shè)備更新的標(biāo)準(zhǔn)，并寫(xiě)在設(shè)備臺(tái)賬上。設(shè)備臺(tái)賬一直保管到設(shè)備報(bào)廢為止。5、維修費(fèi)記錄為了有效地進(jìn)行維修費(fèi)的預(yù)算管理，必須把實(shí)際發(fā)生的維修費(fèi)按科目、用途記錄下來(lái)。維修費(fèi)包括勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi)、外委協(xié)作費(fèi)等。維修記錄必須活用，維修活動(dòng)的具體情況，將維修記錄的種類、內(nèi)容與活用目的列入表中，如下表所示：序號(hào)維修活動(dòng)分類記錄內(nèi)容活用目的擔(dān)任者備注1設(shè)備的劣化防止活動(dòng)日常點(diǎn)檢記錄在生產(chǎn)上必要的設(shè)備外觀點(diǎn)檢中，每天確認(rèn)有無(wú)異常發(fā)現(xiàn)異常部位的處理或同維修部門(mén)的聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)操作工和維修人員2加油記錄表對(duì)生產(chǎn)上必在部位的加油以及劣化的油的更換記錄加油方法的改善以及油的消耗量管理生產(chǎn)操作工3測(cè)定設(shè)備的劣化程度定期檢查記錄測(cè)定記錄劣化、磨損的狀態(tài)；根據(jù)必要解析測(cè)定結(jié)果達(dá)到界限值，進(jìn)行修理、維修點(diǎn)檢員界限值記入檢查標(biāo)準(zhǔn)4恢復(fù)設(shè)備劣化的活動(dòng)維修報(bào)告書(shū)詳細(xì)記錄突發(fā)故障修理、計(jì)劃維修、改良維修的內(nèi)容進(jìn)行故障統(tǒng)計(jì)，決定重點(diǎn)管理設(shè)備，項(xiàng)目；根據(jù)地故障現(xiàn)象推測(cè)原因，采取再發(fā)防止對(duì)策點(diǎn)檢員5改良維修記錄關(guān)于改良維修的計(jì)劃、實(shí)施、結(jié)果的記錄謀求新方法的標(biāo)準(zhǔn)化，修正原因。作為改良事例的教材點(diǎn)檢員、設(shè)備管理人員6設(shè)備的一生記錄設(shè)備臺(tái)賬主故障修理、定期維修、改良維修的內(nèi)容以及金額的記錄用設(shè)備一生費(fèi)用來(lái)進(jìn)行更新的判斷和設(shè)備投資判斷的資料點(diǎn)檢員7維修費(fèi)用預(yù)算記錄維修費(fèi)記錄維修勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi)、外委費(fèi)的掌握，各設(shè)備實(shí)績(jī)的掌握掌握維修預(yù)算的管理、維修費(fèi)用削減的重點(diǎn)，采取對(duì)策點(diǎn)檢員、設(shè)備管理人員（二）實(shí)績(jī)分析1、分析內(nèi)容點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)每月召開(kāi)一次實(shí)績(jī)分析會(huì)，詳細(xì)分析一個(gè)月的實(shí)績(jī)。包括故障情況、原因、對(duì)策，檢修情況、效率及工時(shí)利用情況等，除上述內(nèi)容外，還分析本作業(yè)區(qū)維修費(fèi)用的實(shí)績(jī)，以達(dá)到提高點(diǎn)檢效率，減少設(shè)備故障次數(shù)和時(shí)間，降低維修費(fèi)用的目的。編制月度實(shí)績(jī)資料，向設(shè)備科作實(shí)績(jī)報(bào)告，構(gòu)成了點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)。其含義為P計(jì)劃（點(diǎn)檢計(jì)劃、維修計(jì)劃、維修費(fèi)用預(yù)算、周期管理表等）→D實(shí)施（點(diǎn)檢、傾向檢查、施工、協(xié)調(diào)、故障管理等）→C檢查（記錄、整理、分析、實(shí)績(jī)報(bào)告、對(duì)策建議、評(píng)價(jià)等）→A反饋（調(diào)整業(yè)務(wù)、維修計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)等），再回到計(jì)劃P，形成閉環(huán)，使點(diǎn)檢管理工作效率不斷提高。（三）分析的方法1、排列圖法排列圖法是尋找主要問(wèn)題的方法。由排列圖找出造成故障的主要原因，以便采取對(duì)策。同樣，還做故障停機(jī)時(shí)間排列圖或故障修理排列圖。2、傾向管理法傾向管理法，又稱推移法，進(jìn)行前后對(duì)比分析，可找出存在問(wèn)題點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)點(diǎn)，以提出相應(yīng)對(duì)策，落實(shí)提高工作效率的步驟和方法。3、直方圖對(duì)比法第四節(jié)設(shè)備維修體系設(shè)計(jì)SOONSOON流程O(píng)n-site現(xiàn)場(chǎng)Strategy策略Normalizing規(guī)范Checking檢查Monitoring監(jiān)測(cè)Diagnosing診斷Organizing組織SOON設(shè)備維修體系策略

重復(fù)性故障局部改造故障特征起因多發(fā)性故障周期性故障失誤性故障先天性故障耗損性故障修理性故障改造報(bào)廢定期維修糾正恢復(fù)改造再設(shè)計(jì)培訓(xùn)質(zhì)量控制規(guī)范訓(xùn)練缺陷性故障質(zhì)量維修資源性故障綠色維修后果不嚴(yán)重故障事后維修狀態(tài)維修無(wú)周期故障無(wú)維修價(jià)值計(jì)劃報(bào)廢組合維修模式設(shè)計(jì)案例可能的維修策略對(duì)應(yīng)維修費(fèi)用對(duì)應(yīng)故障后果損失對(duì)應(yīng)生產(chǎn)損失對(duì)應(yīng)綜合費(fèi)用綜合費(fèi)用最小化優(yōu)化的維修策略設(shè)備特征描述現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷Checking檢查Monitoring監(jiān)測(cè)On-site現(xiàn)場(chǎng)Normalizing規(guī)范Diagnosing診斷Organizing組織Strategy策略三種主要形式檢查監(jiān)測(cè)診斷檢查點(diǎn)檢是體系化的檢查管理模式；點(diǎn)檢也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員工和專業(yè)技術(shù)人員依賴人的“五感”或者簡(jiǎn)單的檢測(cè)儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行的周期性檢查和處理過(guò)程；點(diǎn)檢周期與P-F間隔有關(guān)；點(diǎn)檢的準(zhǔn)備對(duì)于點(diǎn)檢體系的有效性非常關(guān)鍵。監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)主要通過(guò)儀器儀表對(duì)設(shè)備狀況信息的采集和分析工作監(jiān)測(cè)是人類“五感”的延伸監(jiān)測(cè)與P-F間隔有關(guān)目前主要的檢測(cè)手段為振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油液分析和紅外技術(shù)其它的監(jiān)測(cè)還有聲發(fā)射、渦流、X光衍射、超聲波等技術(shù)監(jiān)測(cè)的主要形式分為在線監(jiān)測(cè)和離線監(jiān)測(cè)兩種形式。1、在線檢測(cè)是通過(guò)設(shè)備被監(jiān)測(cè)部位上的傳感器連續(xù)采集放大信息并傳遞給計(jì)算機(jī)分析處理，為維修決策提供依據(jù)；2、離線的監(jiān)測(cè)是由專業(yè)技術(shù)人員巡回將固定在設(shè)備被監(jiān)測(cè)部位上傳感器的信息采集下來(lái)，再輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理。故障定位的過(guò)程在線監(jiān)測(cè)離線監(jiān)測(cè)人工點(diǎn)檢故障信息故障定位分析診斷診斷工具箱故障診斷分析方法——診斷工具箱主次圖分析魚(yú)刺圖分析故障樹(shù)分析劣化趨勢(shì)圖故障的集合優(yōu)選分析

主次圖分析故障累積頻次92.5%99.9%百分81.4%數(shù)70.3%45.5%變速主軸溜板電器其他（主次排列的故障原因）魚(yú)骨分析中骨中骨中骨小骨小骨小骨脊骨故障小骨小骨小骨細(xì)骨中骨中骨中骨

故障樹(shù)分析

（頂事件）設(shè)備故障或部件故障1部件故障2（中間事件）與與元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效（底事件）維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程Checking檢查Monitoring監(jiān)測(cè)On-site現(xiàn)場(chǎng)Normalizing規(guī)范Diagnosing診斷Organizing組織Strategy策略維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程

1、資源配置：內(nèi)部專業(yè)維修多技能操作者維修外委維修2、組織形式：集中式維修分散式維修集中分散結(jié)合形式矩陣式組織幾個(gè)原則：管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)三位一體原則；組織結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、扁平化原則；保持最佳管理幅度原則；最快反應(yīng)速度和信息反饋原則；職、責(zé)、權(quán)分明原則。實(shí)施無(wú)邊界管理，淡化邊界，邊界模糊化（分工不分家）；主張專業(yè)搭接，邊界覆蓋，短路管理，工序優(yōu)先-工序服從。維修行為的規(guī)范化Checking檢查Monitoring監(jiān)測(cè)On-site現(xiàn)場(chǎng)Normalizing規(guī)范Diagnosing診斷Organizing組織Strategy策略如何規(guī)范維修行為？制定維修工藝是維修行為規(guī)范化的前提設(shè)備維修工藝可以參考設(shè)備說(shuō)明手冊(cè)，參考生產(chǎn)廠的裝配工藝，也可以根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉成經(jīng)驗(yàn)型的維修工藝。將制定好的維修工藝對(duì)維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉拆裝過(guò)程邏輯。結(jié)果：熟練的應(yīng)用維修工藝去檢維修設(shè)備，可以大大減少差錯(cuò)，降低維修損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備維修質(zhì)量。SOON流程回顧首先是依據(jù)維修理論和成功經(jīng)驗(yàn)制定維修策略其次是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)（O）調(diào)研、檢查、檢測(cè)和診斷工作然后依據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況對(duì)維修工作的組織（O）安排，最后是維修行為的規(guī)范（N）約束。結(jié)論：SOON就是設(shè)備維修防護(hù)體系的規(guī)范流程。

第三章點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)三、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、給油脂標(biāo)準(zhǔn)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備如何修理，主要依據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。它是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修標(biāo)準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，是編寫(xiě)另外三種標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù)，其內(nèi)容主要包括三個(gè)方面：1、主要設(shè)備裝置、零部件的性能構(gòu)造、示意圖、使用的材質(zhì)、所更換零件的維修特性等。2、主要設(shè)備裝置、零部件的維修特性（劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài)）。

3、主要設(shè)備裝置、零部件的維修技術(shù)管理值。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點(diǎn)檢方法及周期、使用標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)）等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動(dòng)等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中最關(guān)鍵是維修技術(shù)管理值的確定，通常投產(chǎn)初期的制訂依據(jù)來(lái)自兩個(gè)方面：1、根據(jù)制造廠家提供的設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，它體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的思想，但設(shè)計(jì)者往往是從最安全的角度來(lái)考慮的。2、參考國(guó)內(nèi)同類生產(chǎn)廠家中性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值，它體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)地規(guī)定了點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工及判定基準(zhǔn)。因此，所有檢查都做到了定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。設(shè)備列入點(diǎn)檢管理范圍的部位（如電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)部位）、項(xiàng)目（軸、軸承、齒輪等）、內(nèi)容（溫度、磨損量、振動(dòng)或損傷等），確定點(diǎn)檢檢查的標(biāo)準(zhǔn)值（溫度、磨損量等）、點(diǎn)檢檢查的周期、點(diǎn)檢時(shí)的設(shè)備狀態(tài)、點(diǎn)檢方法、以及實(shí)施點(diǎn)檢所需的工具、儀器等，點(diǎn)檢分工，確定日常點(diǎn)檢和專職點(diǎn)檢的分工。三、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)質(zhì)上是比較精煉的、嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織計(jì)劃，每個(gè)獨(dú)立的檢修項(xiàng)目都通過(guò)網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定了施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從網(wǎng)絡(luò)圖中可明顯地看出施工工序、人員、工時(shí)和關(guān)鍵線路，同時(shí)注明了安全和施工技術(shù)要求，并計(jì)算出工時(shí)。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修單位進(jìn)行維修作業(yè)的基準(zhǔn)，是點(diǎn)檢員確定維修工時(shí)、費(fèi)用的依據(jù)。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)明定期實(shí)施的（或發(fā)生次數(shù)較多的）主要維修作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序、技術(shù)要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。（一）填寫(xiě)的內(nèi)容工時(shí)、工序表的內(nèi)容包括：設(shè)備名稱，作業(yè)名稱，編制年、月、日，作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員，使用工器具，保護(hù)工具，備件和材料的要求，作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖，作業(yè)順序說(shuō)明，作業(yè)條件，技術(shù)要點(diǎn)，安全注意事項(xiàng)等。（二）填寫(xiě)的注意事項(xiàng)1、一般的作業(yè)不必詳細(xì)說(shuō)明。2、要向施工人員強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，特別是過(guò)去發(fā)生過(guò)的事故、事例。3、不容易理解的，要作簡(jiǎn)圖說(shuō)明。四、給油脂標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤(rùn)滑工作的地位越來(lái)越重要，機(jī)械潤(rùn)滑可以減少摩擦和磨損，防止銹蝕并能起到冷卻和沖洗作用。實(shí)踐證明，大部分設(shè)備故障與潤(rùn)滑狀況有直接或間接的關(guān)系。給油脂標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾方面內(nèi)容：1、給油脂部位和點(diǎn)數(shù)。2、潤(rùn)滑方式。3、油脂牌號(hào)。4、補(bǔ)加油脂量和周期。5、給油脂工作的分工。給油脂標(biāo)準(zhǔn)同點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)一樣，原則上由點(diǎn)檢員來(lái)制訂。工作的分工是：凡人工或手動(dòng)加油的設(shè)備由崗位操作工按規(guī)定加油脂，遠(yuǎn)離作業(yè)線的設(shè)備由維修人員按規(guī)定加油。設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)體系專用標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通用標(biāo)準(zhǔn)1、地區(qū)或分廠用2、專用機(jī)械設(shè)備1、性能構(gòu)造及部位略圖2、維修特性3、機(jī)件維修技術(shù)管理值1、部門(mén)使用2、通用電儀設(shè)備油脂標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)法定檢查標(biāo)準(zhǔn)1、使用性規(guī)定2、給油特性量3、周期與方法1、點(diǎn)檢部位2、檢查周期3、管理值與方法1、檢查部位確認(rèn)2、法定管理值3、周期與方法使用標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)日常標(biāo)準(zhǔn)定期標(biāo)準(zhǔn)法定檢查精度表給油脂計(jì)劃表點(diǎn)檢計(jì)劃表維修作業(yè)1、作業(yè)內(nèi)容、要求、技術(shù)要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)2、作業(yè)順序和安全3、作業(yè)進(jìn)度表

第四章日常點(diǎn)檢第一節(jié)日常點(diǎn)檢的內(nèi)容第二節(jié)日常點(diǎn)檢的實(shí)施

第三節(jié)“五感”點(diǎn)檢的基本條件第一節(jié)日常點(diǎn)檢的內(nèi)容一、清掃（一）清掃的作用清掃是指干凈地擦去設(shè)備是的灰塵與污物。機(jī)械的滑動(dòng)部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污物而引起設(shè)備磨損、阻塞、泄漏、動(dòng)作失靈、通電不良和精度下降等，并進(jìn)而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障。為防止這種突發(fā)故障，首先必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的徹底清掃。設(shè)備清掃不能僅局限于表面的部位，還要擦凈設(shè)備的每個(gè)角落，使設(shè)備的磨損、松動(dòng)、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動(dòng)和異音等潛在的缺陷表面化，以便及對(duì)所發(fā)現(xiàn)的這些問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過(guò)對(duì)設(shè)備各個(gè)部位的清掃、觀察，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況。清掃是日常點(diǎn)檢活動(dòng)最基本的工作。（二）清掃的方法1、第一階段為初期清掃初期清掃的目的主要是提高生產(chǎn)操作人員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情，通過(guò)清掃、檢查，使操作人員逐漸熟悉設(shè)備，建立起愛(ài)護(hù)環(huán)境的習(xí)慣。2、第二階段研究發(fā)生源、困難點(diǎn)的對(duì)策。3、第三階段制訂清掃基準(zhǔn)。二、點(diǎn)檢依靠視、聽(tīng)、嗅、味、觸等五感，檢查震動(dòng)、異聲、壓力、松動(dòng)、破裂、線路損傷、腐蝕、異味、泄漏等。三、修理螺栓、指針、墊片、熔絲、銷及油封等小零件的更換。四、加油加油是指應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充設(shè)備的充油部件和使相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)件間始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。五、緊固緊固是指防止設(shè)備聯(lián)接件松動(dòng)與脫落。六、調(diào)整簡(jiǎn)易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作工和設(shè)備維修人員必須具有的技能和具體實(shí)施的內(nèi)容，包括彈簧、傳動(dòng)帶、螺栓緊固、制動(dòng)器、限位器、液壓裝置、開(kāi)關(guān)整定值調(diào)整、工作參數(shù)的簡(jiǎn)單調(diào)整。

故障下面有大量隱含的問(wèn)題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。故障

塵土、油污、原料附著、

應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動(dòng)、

振動(dòng)、蠕變、接觸不良、短路、老化、

電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、

燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清潔潤(rùn)滑磨損精度工藝操作損壞設(shè)計(jì)其它緊固不良老化劣化失誤不當(dāng)維修不良原因結(jié)論：在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，日常保養(yǎng)極端重要！設(shè)備維護(hù)最基本工作清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來(lái)，及時(shí)排除；潤(rùn)滑：少油、缺脂造成潤(rùn)滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過(guò)度磨損、溫度過(guò)高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂；緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的故障。堵漏：防止、堵塞潤(rùn)滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。第二節(jié)日常點(diǎn)檢的實(shí)施一、加強(qiáng)操作人員點(diǎn)檢生產(chǎn)崗位操作人員設(shè)備維修人員的日常點(diǎn)檢，工作量大，連續(xù)性強(qiáng)，是點(diǎn)檢工作的重點(diǎn)，也是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)。二、日常點(diǎn)檢類型日常點(diǎn)檢根據(jù)不同崗位的不同要求，一般每個(gè)作業(yè)班都要進(jìn)行三種點(diǎn)檢：1、靜態(tài)點(diǎn)檢，要求逐項(xiàng)進(jìn)行。2、動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，要求逐項(xiàng)進(jìn)行。3、重點(diǎn)點(diǎn)檢（包括動(dòng)態(tài)或靜態(tài)）隨時(shí)進(jìn)行。每個(gè)作業(yè)班可能要進(jìn)行幾次點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)排除或報(bào)告，每班要做一次總結(jié)性記錄。三、日常點(diǎn)檢應(yīng)遵循的基本原則1、按日常點(diǎn)檢作業(yè)表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)。2、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定符號(hào)；未經(jīng)檢查的，不得盲目作標(biāo)記；有問(wèn)題的，要注明有問(wèn)題的規(guī)定符號(hào)并記載說(shuō)明，向下班交待清楚，并上級(jí)報(bào)告。3、凡是記入有問(wèn)題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決情況和效果，未解決前必須連續(xù)記入問(wèn)題符號(hào)，不得在不說(shuō)明情況時(shí)就自動(dòng)取消。第三節(jié)“五感”點(diǎn)檢的基本條件一、了解設(shè)備對(duì)點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。二、熟悉圖紙能看懂設(shè)備圖紙，對(duì)內(nèi)部異常感覺(jué)能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。三、正確判斷根據(jù)設(shè)備的性能、使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)資料，能正確判斷設(shè)備的負(fù)荷狀態(tài)。四、掌握各種標(biāo)準(zhǔn)掌握點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)感覺(jué)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，能較準(zhǔn)確地判斷異常征兆。五、區(qū)別重點(diǎn)設(shè)備了解重點(diǎn)設(shè)備及其重點(diǎn)部位，以使“五感”點(diǎn)檢的重點(diǎn)更加突出。六、有運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值要明確溫度、壓力、流量、速度等工藝過(guò)程的各種運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)值。七、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有判斷和處理異常的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能敏銳地查出設(shè)備的異常所在。

第五章專業(yè)點(diǎn)檢第一節(jié)專業(yè)點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)內(nèi)容和作用

一、專業(yè)點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)內(nèi)容

二、專業(yè)點(diǎn)檢的核心作用第二節(jié)設(shè)備的分級(jí)管理

一、設(shè)備的分級(jí)管理原則

二、設(shè)備的分級(jí)管理方法第三節(jié)點(diǎn)檢基礎(chǔ)文件體系第四節(jié)專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施

一、專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施

二、點(diǎn)檢員應(yīng)采集的相關(guān)信息

三、設(shè)備點(diǎn)檢工作法

四、點(diǎn)檢改進(jìn)第五節(jié)點(diǎn)檢員管理與點(diǎn)檢績(jī)效考核

一、專職點(diǎn)檢員的條件

二、點(diǎn)檢員應(yīng)有的知識(shí)

三、對(duì)專職點(diǎn)檢員的具體要求

四、點(diǎn)檢績(jī)效考核第一節(jié)專業(yè)點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)內(nèi)容和作用一、專業(yè)點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)內(nèi)容專職點(diǎn)檢員的工作業(yè)務(wù)可歸納為以下十個(gè)方面：1、編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)。2、點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制與實(shí)施。3、編制維修計(jì)劃及實(shí)施中的組織協(xié)調(diào)。4、編制資材計(jì)劃，將其組織到現(xiàn)場(chǎng)。5、管轄區(qū)內(nèi)設(shè)備維修費(fèi)的預(yù)算、控制使用和實(shí)績(jī)管理。6、劣化傾向管理的掌握與參與實(shí)施。7、參加事故分析與處理。8、故障多發(fā)設(shè)備的改善研究。9、點(diǎn)檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)信息反饋。10、與操作和維修人員溝通，指導(dǎo)日常點(diǎn)檢工作。附：各點(diǎn)檢序列崗位職責(zé)二、專業(yè)點(diǎn)檢的核心作用專職點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理者，對(duì)管好設(shè)備負(fù)有直接責(zé)任。點(diǎn)檢員的業(yè)務(wù)很多，為了保證高效率，每天工作時(shí)間有嚴(yán)格規(guī)定，一般上午按預(yù)先確定好的點(diǎn)檢部位、路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢；下午開(kāi)展管理業(yè)務(wù)，整理各種維修記錄，繪制傾向管理曲線，制定計(jì)劃以及其他業(yè)務(wù)聯(lián)系工作；在檢修時(shí)還要對(duì)工程進(jìn)行管理。因此，點(diǎn)檢員的地位不同于一般維修人員。就其工作性質(zhì)而言，在整個(gè)設(shè)備管理系統(tǒng)中，設(shè)備信息主要來(lái)自他們，維修計(jì)劃、資材計(jì)劃都是由他們制訂、落實(shí)，劣化傾向管理、精密點(diǎn)檢都是由他們組織實(shí)施，維修方針、目標(biāo)也都依靠他們?nèi)?shí)現(xiàn)，故與操作方、檢修方相比，他們屬于管理方。它與方方面面都發(fā)生關(guān)系，而這些相關(guān)部門(mén)都要服務(wù)于它，且以它為核心開(kāi)展工作。第二節(jié)設(shè)備分級(jí)管理一、設(shè)備分級(jí)管理的原則運(yùn)用ABC分析方法，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)性能下降后和發(fā)生故障停機(jī)修理時(shí)對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、環(huán)保以及對(duì)維修工作和維修費(fèi)用的影響程度和造成損失的大小，把設(shè)備分為關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備和次要設(shè)備4類，并把關(guān)鍵設(shè)備代號(hào)A類，重要設(shè)備代號(hào)B類，一般設(shè)備代號(hào)C類，次要設(shè)備代號(hào)D類。關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和部分一般設(shè)備，作為點(diǎn)檢管理的設(shè)備，實(shí)施預(yù)防性維修。1、關(guān)鍵設(shè)備是指在生產(chǎn)過(guò)程中起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。這類設(shè)備，一量發(fā)生故障事故，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)平衡、人身安全、交貨期、環(huán)境、造成重大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會(huì)后果。關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施五優(yōu)先：即點(diǎn)檢優(yōu)先、定期維護(hù)優(yōu)先、維修資源優(yōu)先、故障管理優(yōu)先、計(jì)劃?rùn)z修優(yōu)先。

2、重要設(shè)備指在生產(chǎn)過(guò)程中起主體作用的設(shè)備，這類設(shè)備一旦發(fā)生故障事故，會(huì)嚴(yán)重的影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)均衡，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會(huì)后果。3、一般設(shè)備指結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、數(shù)量眾多、價(jià)格便宜的設(shè)備。這類設(shè)備若發(fā)生故障，對(duì)生產(chǎn)影響較小，不會(huì)造成主作業(yè)線停產(chǎn)。4、次要設(shè)備多為指單體或輔助設(shè)備，即使發(fā)生故障，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有直接損失。二、設(shè)備分級(jí)管理的方法用定量的方法，即把設(shè)備可靠性（25分）、維修性（10分）、經(jīng)濟(jì)性（15分）作為評(píng)價(jià)設(shè)備分類的尺度，把綜合得分40分及以上定為A類，30~39分定為B類，16~29分定為C類，15分以下定為D類。詳見(jiàn)下表。指標(biāo)區(qū)分代號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目名稱評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)5分3分1分可靠性25分01234故障進(jìn)時(shí)否代替專用程度影響作業(yè)程度故障對(duì)安全環(huán)境的影響對(duì)產(chǎn)品的影響無(wú)代替安全專用影響總（全）廠生產(chǎn)可能使作業(yè)者傷殘決定性（不良率＞15%）可代替有2臺(tái)以上供使用影響主要生產(chǎn)作業(yè)線影響環(huán)境要停止作業(yè)影響較大（不良率5%~15%）有代替有在線備用機(jī)可代不影響主要生產(chǎn)作業(yè)線可繼續(xù)工作影響輕微（不良率＜5%）維修性10分56修理難度可靠性程度外進(jìn)，特難可大修，檢修工作量4d以上中央機(jī)修，較難可大修，檢修工作量4d以內(nèi)生產(chǎn)廠（部）一般無(wú)大修價(jià)值經(jīng)濟(jì)性15分78價(jià)值的大小年計(jì)劃?rùn)z修次數(shù)（按周期管理表）20萬(wàn)元以上5次以上5~20萬(wàn)元2~4次5萬(wàn)元以下1次以下9備件提供難易程度周期1.5年以上周期0.5年以上制造購(gòu)買方便級(jí)別代號(hào)級(jí)別名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)范圍考核控制單位ABCD關(guān)鍵設(shè)備重要設(shè)備一般設(shè)備次要設(shè)備40分及以上30~39分16~29分15分及以下公司專業(yè)部室各生產(chǎn)廠各生產(chǎn)廠第三節(jié)點(diǎn)檢基礎(chǔ)文件體系一、點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)二、專職點(diǎn)檢計(jì)劃表專職點(diǎn)檢計(jì)劃表由點(diǎn)檢員編制，內(nèi)容包括在設(shè)備日常點(diǎn)檢的項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢日期。點(diǎn)檢員每天按該表的內(nèi)容的日期進(jìn)行點(diǎn)檢，并記錄點(diǎn)檢結(jié)果。運(yùn)轉(zhuǎn)正常的標(biāo)上√；問(wèn)題需立即修理的標(biāo)上×；設(shè)備有缺陷，需安排在計(jì)劃?rùn)z修處理的標(biāo)上△，并記錄在設(shè)備履歷表上。三、周期管理表周期管理表中主要包括：（1）周期點(diǎn)檢的內(nèi)容；（2）某些易損件、磨損件需定期更換的；（3）需要定期緊固調(diào)整或檢測(cè)的一些設(shè)備。周期管理表由點(diǎn)檢員制定，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、項(xiàng)目名稱、周期、計(jì)劃和實(shí)際實(shí)施日期。點(diǎn)檢員根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施情況，可對(duì)某些項(xiàng)目?jī)?nèi)容、周期進(jìn)行修訂。四、傾向管理表對(duì)周期管理項(xiàng)目中基本些數(shù)據(jù)（如磨損量、軸承間隙）進(jìn)行收集，并進(jìn)行傾向分析，繪制出傾向曲線圖表，以得出設(shè)備修理和更換日期，使設(shè)備得到及時(shí)修理。五、設(shè)備履歷卡點(diǎn)檢員按不同設(shè)備填寫(xiě)設(shè)備履歷卡，將日常點(diǎn)檢和專職點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷記錄在設(shè)備履歷卡上，并填上計(jì)劃修理時(shí)間和采取的措施，在設(shè)備得到修理后，再填上實(shí)施日期的修理后的效果。六、維修記錄其內(nèi)容包括施工項(xiàng)目名稱、施工日期、工程進(jìn)度、施工工時(shí)實(shí)績(jī)、主要材料及工器具、施工狀況。點(diǎn)檢員在定（日、搶、年、大）修結(jié)束后，要將施工情況、更換的零部件、主要備品件及材料消耗、實(shí)施施工工時(shí)等一一記錄清楚，以供今后安排項(xiàng)目時(shí)參考。七、備件臺(tái)賬為了使備件的消耗得到及時(shí)補(bǔ)充，避免盲目訂購(gòu)，導(dǎo)致庫(kù)存積壓，點(diǎn)檢員需及時(shí)掌握庫(kù)存狀況，因此必須建立備件臺(tái)賬。其內(nèi)容包括備件編碼、主機(jī)名稱、備件名稱、型號(hào)規(guī)格、占用量、訂購(gòu)情況、到庫(kù)情況、消耗情況等。第四節(jié)專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施一、專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施1、檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查；2、記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；3、處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門(mén)處理；4、分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見(jiàn)；5、改進(jìn)：組織實(shí)施對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。

附：煉鋼廠設(shè)備管理流程專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施檢查記錄分析傾向管理處理反饋隱患管理二、點(diǎn)檢員應(yīng)采集的相關(guān)信息1、日常點(diǎn)檢作業(yè)表所記錄的相關(guān)內(nèi)容。2、收集有關(guān)部門(mén)設(shè)備故障信息。3、收集檢修施工現(xiàn)場(chǎng)信息，專業(yè)部門(mén)進(jìn)行解體或精密點(diǎn)檢的信息。三、點(diǎn)檢工作方法一心：一心一意專心致志地實(shí)施點(diǎn)檢；兩線：上午到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施點(diǎn)檢，下午實(shí)施點(diǎn)檢管理職能；五下：點(diǎn)檢作業(yè)、深入研究、實(shí)地考察、重點(diǎn)觀察、檢修實(shí)施要下到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；六上：點(diǎn)檢計(jì)劃、故障項(xiàng)目、原因分析、研究對(duì)策、方案設(shè)計(jì)、實(shí)績(jī)管理要上到管理層面。點(diǎn)檢員的七步工作法：1、調(diào)查現(xiàn)狀2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題3、制訂計(jì)劃4、措施保證5、實(shí)施管理6、實(shí)績(jī)分析7、鞏固提高點(diǎn)檢員的工作時(shí)間分配：1、50%時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢或修理工作的管理；2、20%時(shí)間在辦公室做進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理、分析、計(jì)劃等工作；3、15%時(shí)間用于協(xié)調(diào)各部門(mén)的工作；4、15%時(shí)間用于提高自身業(yè)務(wù)能力和開(kāi)展改進(jìn)工作。可視化管理使管理更加透明；讓管理更加簡(jiǎn)明；使?jié)撛趩?wèn)題顯在化。目視管理中方法工具的應(yīng)用刊物；海報(bào)；標(biāo)語(yǔ)、橫幅；看板；警示燈；標(biāo)簽；一目了然，誰(shuí)都明白；立題鮮明，簡(jiǎn)單明確；良莠易辨，是非分明；正確做法，易于實(shí)現(xiàn)。四、點(diǎn)檢改進(jìn)（一）點(diǎn)檢改進(jìn)的課題和方向1、來(lái)自點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修方面的故障報(bào)告，制定改進(jìn)對(duì)策方案，參與實(shí)施。2、參與解決設(shè)備故障項(xiàng)目的活動(dòng)，制定改進(jìn)方案及設(shè)計(jì)。3、改進(jìn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，完善修改通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括給油脂、電氣維修、實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及法定檢查標(biāo)準(zhǔn)。4、設(shè)備圖紙的修改完善，故障信息收集，分析與研討。5、掌握設(shè)備狀態(tài)情況，參加故障、事故處理。6、參與設(shè)備更新、報(bào)廢預(yù)測(cè)和研討，并參與設(shè)備定期檢查。（二）重點(diǎn)改進(jìn)的部位1、設(shè)備上不能點(diǎn)檢或點(diǎn)檢有困難的部位和內(nèi)容；2、極易損壞或壽命周期短暫的機(jī)件；3、易發(fā)生故障或重復(fù)故障的部位；4、修復(fù)困難或不能修理的部位；5、設(shè)計(jì)欠考慮，先天不足以至不能達(dá)標(biāo)的設(shè)備；6、部分零部件、配件的不良而影響整機(jī)的設(shè)備；7、有助于改進(jìn)生產(chǎn)、安全、環(huán)境保護(hù)的設(shè)備和措施。第五節(jié)點(diǎn)檢員管理與點(diǎn)檢績(jī)效考核一、專職點(diǎn)檢員的條件1、掌握現(xiàn)代設(shè)備管理基礎(chǔ)理論，熟悉設(shè)備管理制度，具有一定的管理能力及管理意識(shí)。（附煉鋼廠設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則）2、知識(shí)面廣，有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3、能使用多種基本測(cè)試設(shè)備、診斷儀器儀表以及各類特殊工具，在技術(shù)上是多面手。4、有一定的組織能力、協(xié)調(diào)能力和較強(qiáng)的口頭表達(dá)能力。5、有較強(qiáng)的安全意識(shí)和責(zé)任感，并能融會(huì)到實(shí)際工作中。6、具有開(kāi)拓向上、勇敢進(jìn)取、不怕困難的工作作風(fēng)和甘于奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神。專職點(diǎn)檢員應(yīng)具備三分維修技術(shù)、三分溝通協(xié)調(diào)、四分管理技能的素質(zhì)。二、點(diǎn)檢員應(yīng)有的知識(shí)1、三大技術(shù)：點(diǎn)檢診斷、故障分析、維修管理技術(shù)。2、八大知識(shí)：設(shè)備、操作、點(diǎn)檢、劣化分析、修理、設(shè)備管理、問(wèn)題解析、法規(guī)及安全知識(shí)。三、對(duì)專職點(diǎn)檢員的具體要求1、工作作風(fēng)方面要有高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，嚴(yán)格要求，勤奮工作，點(diǎn)檢業(yè)務(wù)精益求精，敢于負(fù)責(zé)；要有自信心，樹(shù)立推行點(diǎn)檢定修制的強(qiáng)烈意識(shí)，積極推行全員維修管理，克服困難，扎扎實(shí)實(shí)地工作；要有進(jìn)取心和創(chuàng)造精神，敢于實(shí)踐，勇于創(chuàng)新，善于發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，并及時(shí)、正確地處理，不斷提高業(yè)務(wù)水平。2、專業(yè)技術(shù)方面具有預(yù)防維修的理論知識(shí)，掌握相關(guān)設(shè)備技術(shù)圖紙、資料，編制點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)，選定進(jìn)行劣化傾向管理的項(xiàng)目，并結(jié)合精密點(diǎn)檢或