腳高度v14mm，非重要焊縫直接采用CO2GMAW腳高度v14mm，非重要焊縫直接采用CO2GMAW，為兩層兩坡口表面應用拋丸或其它工具去掉氧化皮。焊前對坡口進行檢查，核對坡口形式及角度準確無誤。2.5實施裝配焊接順序根據(jù)產(chǎn)品結構檢驗。在焊接焊接過程中，壓力表顯示的壓力為1MPa（10個大世林（漯河）冶金設備有限公司焊接特殊過程確認通用件焊接工藝過程制造工藝部2011年04月29日接方向相反。2.6.5奧氏體不銹鋼堆焊工藝一般堆焊兩層，SM接方向相反。2.6.5奧氏體不銹鋼堆焊工藝一般堆焊兩層，SM頭的性能；二是為了消除焊接接頭的殘余應力。根據(jù)不同的技術說明焊條，鋸齒形運條方式一層焊完成，焊接電流為200A—230A我公司焊接設備有BX1—500（630）、OTCXD600G交流弧焊機、ZX7—500逆變直流焊機和逆變式NBC—500、KRII500半自動CO2氣體保護焊機等。由設備動力部認定其能夠正常運行，且能夠滿足焊接操作過程所需焊接工藝的實施。焊接操作人員應持有焊工操作證，并從事此類工作半年以上，且由人力資源部考核認定其有能力按照工藝要求進行作業(yè)。須是質量合格的固定廠家供貨，每批焊條入庫前必須進行檢驗，焊前300—350C烘4.0圓圈形運條方式一層兩道焊完成，或者將焊縫置于“船形焊”AW、E308—1A104.0焊條，電源采用直流反接法或交流O2GMAW單道焊完成，焊接電流為280A—300A，極性為對坡口形式及角度準確無誤。2.5實施裝配焊接順序根據(jù)產(chǎn)品結構4.0圓圈形運條方式一層兩道焊完成，或者將焊縫置于“船形焊”AW、E308—1A104.0焊條，電源采用直流反接法或交流O2GMAW單道焊完成，焊接電流為280A—300A，極性為對坡口形式及角度準確無誤。2.5實施裝配焊接順序根據(jù)產(chǎn)品結構止使用，必須更換新的CO2氣瓶，更換后進行預熱。皮。焊前對坡口進行檢查，核對坡口形式及角度準確無誤。2.6常規(guī)具體焊接工藝過程（所列焊條電弧焊均采用E4303、J422焊條）運條手法采用直線形。雙層焊，打底焊焊接方法采用CO2氣體保護焊（CO2GMAW氣體流量15—接方法采用SMAW，焊接電流為200A—230A，運條手法采用鋸齒形多層焊，打底焊采用CO2GMAW，氣體流量15—25L/min，焊接電流為280A層間接頭一定要錯開，錯開長度不能小于50mm，層與層之間的焊350C烘焙、保溫1小時。允許重新烘烤，但最好不超過2次。硬質合金堆焊用焊條牌號一般為ZD5,直徑一般采用5.0,焊條必新烘烤，但最好不超過2次。奧氏體不銹鋼堆焊用焊條一般型號為E—300A，極性為反極性，運條手法采用直線形；填充焊采用CO2GMAW，氣體流量15形（多層單道焊蓋面焊采用層間接頭一定要錯開，錯開長度不能小于50mm，層與層之間的焊350C烘焙、保溫1小時。允許重新烘烤，但最好不超過2次。硬質合金堆焊用焊條牌號一般為ZD5,直徑一般采用5.0,焊條必新烘烤，但最好不超過2次。奧氏體不銹鋼堆焊用焊條一般型號為E2.621焊腳高度v8mm，非重要焊縫采用CO2GMAW單道焊完成，焊接電流為280A焊采用CO2GMAW，蓋面焊采用SMAW,3.2焊接電流為100A—130A，小月牙運2.6.2.28mmw焊腳高度v14mm，非重要焊縫直接采用CO2GMAW，為兩層兩道焊完成，要焊縫采用CO2GMAW在280A—350A范圍內(nèi)調(diào)整，極性為反極性；外部焊縫打底焊、填充焊采用CO2GMAW方式一層焊完成，焊接電流為200A—230A。500mm以上1000mm以內(nèi)時宜采用分段退焊法；焊縫在1000mm以上，宜采用分中逐步退焊法；注意在焊接500mm以上的長焊縫時應與分中對稱焊接法相檢驗。在焊接焊接過程中，壓力表顯示的壓力為1MPa（10檢驗。在焊接焊接過程中，壓力表顯示的壓力為1MPa（10個大施。2.2焊接操作人員要求焊接操作人員應持有焊工操作證，并從、5.0焊條，焊接電流為230A—250A，運條手法采用直線焊條，鋸齒形運條方式一層焊完成，焊接電流為200A—230A能小于50mm，層與層之間的焊接方向相反。一層焊接電流140A—160A，第二層焊接電流160A—180A，焊接時采用短弧、連續(xù)焊經(jīng)致密性檢驗（水壓試驗、氣壓試驗）后需返修的二是為了消除焊接接頭的殘余應力。根據(jù)不同的技術說明或者要求，需要進行不同的焊后熱處理，保溫時間根據(jù)厚度不同分別確定，一般在3—5小時。（詳見通用件熱處理工藝）氣壓）時應停止使用，必須更換新的CO2氣瓶，更換后進行預熱。牌號為J422，根據(jù)焊縫尺寸要求一般采用的焊條直徑為3.4.、5.0焊條，焊接電流為230A—250A氣壓）時