工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具面油先將上工序交來的產(chǎn)品檢查一遍，是否磨平,補(bǔ)色是否到位，有無砂痕，槽位是否平直，有無爆紙脫邊等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。保持油房室內(nèi)外潔凈、無塵。調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。若發(fā)生溫差變化時(shí)，要作適當(dāng)調(diào)整，加適當(dāng)?shù)墓袒瘎┖吞炷撬?，大概比例?：0.5：0.8.入油房前先檢杳工件是否合格，并作徹底的除塵處理。噴涂前再次用風(fēng)槍和干布對(duì)工件表面進(jìn)行清潔處理方可作業(yè)。將調(diào)好的油用400目的濾布過濾一次。將噴槍用洗滌水洗干凈，調(diào)到合適的位置，噴槍弧度不能過寬，氣壓不能過大（要求在0.8kg/cm3左右）；油量適中，最佳的噴涂距離是距工件20—26cm。觀察板件的正反面，按先做正面再作背面的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面紙，不需作業(yè)）。噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良現(xiàn)象，當(dāng)噴完一件板后需跟蹤到面油晾干房檢查自己所做的產(chǎn)品是否符合要求.噴涂時(shí)注意漆臘厚度，不能太厚，避免有反白現(xiàn)象，在倒油漆前徹底將油漆攪拌均勻，否則所噴之產(chǎn)品有啞度不致及色差。噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時(shí)間為5—6小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查已硬化方可疊放，疊放時(shí)須隔墊泡沫或珍珠棉。表面光滑平整，噴涂均勻豐滿。不得有流掛、皺皮、氣泡、縮孔、脫層、霧光發(fā)白、漏噴。無積油、劃傷、爛紙、破邊、污跡和塵點(diǎn)。邊沿漆線需整齊，手感平順，分色處須干凈分明。光啞度符合要求。目視手摸色板

工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求依據(jù)文件/檢驗(yàn)方法鑼機(jī)作業(yè)前必須對(duì)上工序交過來的工件檢查確認(rèn)，根據(jù)工件質(zhì)量等級(jí)，分清工件主次面。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇模板，并確認(rèn)模板的正確性。按圖紙找到所需模板和加工該部件的刀具，安裝刀具時(shí)必須擰緊螺帽，以免刀具松動(dòng).加工前，應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要求，模板與工件配合是否有前后左右之分，工件尺寸是否足夠模板尺寸，不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)向組長提出改善。在以上工作均得到確認(rèn)無誤后，方可開動(dòng)機(jī)器，試鑼每一件，鑼出的第一件，經(jīng)自己檢查合格后，再由當(dāng)班質(zhì)檢或組長確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)，并注意產(chǎn)品配套加工.工作表面不能用釘固定模具，取出的工件要防止表面劃傷和爆邊。7?在鑼機(jī)過程中，按質(zhì)量要求每鑼一件檢查一件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)糾正和反省.鑼好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，及時(shí)清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護(hù)工作.加工后的部件除素板外必須用紙條隔開，以保護(hù)產(chǎn)品。當(dāng)鑼出的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行返修或其它處理。遇到技術(shù)難題或機(jī)器故障或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)主管，不可擅作主張。選擇的模板必須正確無誤。部件加工后與圖紙模板相符合。加工后的部件表面平滑、曲線流暢、無波浪、刀痕、崩口、毛刺、燒黑、劃痕、大小致。圖紙卷尺卡尺目視手摸工序操作要點(diǎn)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具排鉆對(duì)照?qǐng)D紙先檢杳上工序交來的工件規(guī)格、數(shù)量等是否無誤。再依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工.每次加工前，先點(diǎn)印孔位，測(cè)試孔距無誤后，按加工要求打孔，再測(cè)試孔位、孔深、孔徑無誤并由質(zhì)檢員或組長作首件檢查.首件檢杳合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量加工時(shí)，每20—30件要檢查一次，以免靠擋松動(dòng)或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要放好底部墊板，并保持工件與工件之間無灰塵，除S線板件、L線的細(xì)條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi)籠板之外,所有板件每層都要加墊保護(hù)紙皮。加工時(shí)，分清正面與反面，所有雙面板必須墊好紙皮，不得板與板磨擦。板件相關(guān)相連的孔位，應(yīng)盡量對(duì)應(yīng)試拼，看孔位是否標(biāo)準(zhǔn)，并注意區(qū)分左右數(shù)量是否配套，分前后左右擺放整齊。加工時(shí)，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必須選面及分清A、B面。彎料加工時(shí)，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎板弧度是否相符。完成每批同類板件加工后，必須認(rèn)真按《流程卡》的要求詳細(xì)記錄，并讓質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，簽名認(rèn)可。工件加工后，必須按主管或組長的要求送往指定存放區(qū)域，整齊地排列存放。當(dāng)鉆好的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其他處理.遇到機(jī)器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。自覺維護(hù)好工作區(qū)域的5S,下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù)設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè)衛(wèi)生等。孔位深度和孔徑須與圖紙相符，孔位偏差允許〈0。3mm，深度尺寸公差允許W0.5mm，木梢孔、定位孔、塑料帽孔、允許偏深1mm，但必須得保證孔位的背面不凸起為準(zhǔn)。圓孔須于板面垂直（除部分特殊工件外），孔邊不得崩爛、發(fā)黑，孔內(nèi)無木屑，加工后的部件表面干凈、無壓痕、劃痕、壓傷、碰傷、邊角損壞。門板、面板、狽9板不得有劃傷現(xiàn)象，里面板、層板、頂?shù)装逶试S有少許輕微劃傷。注意分清左右和紙色。卡尺卷尺圖紙

拉槽鋸明確當(dāng)天任務(wù)并檢杳上工序交來的工件的數(shù)量和質(zhì)量，當(dāng)確認(rèn)品質(zhì)無不良且數(shù)量正確時(shí)才進(jìn)行加工。啟動(dòng)機(jī)器，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.認(rèn)真審閱圖紙，明確加工的部位和要求、工件的尺寸、規(guī)格等，結(jié)合圖紙所需槽位調(diào)好機(jī)器擋位，鋸片高低.調(diào)試機(jī)器，先用廢料試機(jī)，沒問題后作首件操作，并檢查首件是否符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢或組長確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，加工中，要隨時(shí)檢查加工部件的品質(zhì)（每做20—30件中檢查一次并做上記號(hào)），以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。推鋸拉槽時(shí)，必須持緊工件，以防滑落傷手。打斜邊時(shí)結(jié)合模板圖紙與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行調(diào)斜鋸片，打好第一件必須經(jīng)確認(rèn)方可進(jìn)行加工，加工中每20—30件自檢一次，并做好完工檢。加工過程中根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)工件要分清左右，前后，上下等區(qū)別。加工完畢后經(jīng)質(zhì)檢或組長查驗(yàn)合格并在流程單上簽名后方可送往指定地點(diǎn)。凡是雙面板必須墊好紙皮。下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù)設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè)區(qū)衛(wèi)生等.加工好的工件被質(zhì)檢或組長抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其它處理。遇到技術(shù)難題，機(jī)器故障或其它異常情況時(shí)應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張.1。拉槽平直，方向正確,工件邊距誤差0.5mm,深度、寬度誤差W0。5mm。槽邊不能有爆邊、彎曲、L線板不可有板面?zhèn)?卡尺卷尺圖紙封邊檢杳上工序交過來的板件是否符合圖紙要求的尺寸規(guī)格以及分清封邊的部位，確認(rèn)無問題后再加工。將需封邊的工件用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，異形的邊兩邊用180#砂紙砂約45度，斜角輕磨去毛刺，在曲線封邊機(jī)上操作時(shí)注意用力均勻。將凈料部件按圖紙要求進(jìn)行封邊，啟動(dòng)膠爐開關(guān)，待熱熔膠熔化后（溫度根據(jù)熱熔膠熱熔點(diǎn)，以及氣溫等因素而定），到燈亮?xí)r，再開動(dòng)其它開關(guān)，操作人員才調(diào)整封邊帶和膠輪所輸送出來的膠量，將部件緊靠擋板往前輸送.封邊時(shí)熱熔膠溫度設(shè)定：膠煲溫度,操作人員可按不同膠型號(hào)和氣溫調(diào)整溫度,180度至190度之間，以滿足質(zhì)量要求為準(zhǔn)。產(chǎn)品要配套完成。25mm以下板用膠邊，25mm以上板用紙邊。封邊完工后，按質(zhì)量要求自覺作好中檢和完工檢，確認(rèn)無品質(zhì)問題后，在《流程卡》上簽名并與下工序進(jìn)行交接.加工后的工件需用紙皮墊好，并不得堆放過咼，般以堆放至米左右為宜。若品管查到產(chǎn)品有質(zhì)量問題，應(yīng)無條件聽從品管意見并按要求對(duì)產(chǎn)品立即進(jìn)行處理（返工或返修）。遇到技術(shù)難題，機(jī)器故障或異常情況應(yīng)立即報(bào)告上司。產(chǎn)品（工件）堆放整齊，按規(guī)定區(qū)域擺放，維護(hù)好工作區(qū)域的5S工作。封邊后部件封邊條牢固，平直，邊角平整,不允許開膠，刮傷板面和突出板面。封邊條顏色符合產(chǎn)品要求.刮傷、破邊，露木質(zhì)、無過量膠液。注意板件衛(wèi)生整齊，不能與其它產(chǎn)品同放在一起.必要時(shí)用力撥掉封邊帶檢查其是否粘牢。目視手摸工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具

開料明確當(dāng)天任務(wù)，選擇不冋工件所需板材，準(zhǔn)備輔助材料（墊板、墊條、紙皮等）.開機(jī)前檢查機(jī)械周圍是否有阻礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)之物品。起動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋸片是否鋒利。認(rèn)真查看開料單的有關(guān)要求，分清產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、工件規(guī)格、顏色，確認(rèn)圖紙是否正確并了解部件所在位置，以掌握質(zhì)量要求，調(diào)試機(jī)器試開第一件，然后檢查是否符合尺寸，規(guī)格要求,對(duì)角線有無誤差，切面是否平直，無彎曲，尺痕，爆邊，黑邊?首件檢查合格后，由當(dāng)班質(zhì)檢或組長確認(rèn)無誤后方可批量加工。推鋸切割時(shí)，板材必須緊靠機(jī)臺(tái)，推鋸時(shí)不可移動(dòng)板料，并根據(jù)上板料厚度調(diào)整好進(jìn)料速度，接料時(shí)保持平移，板料開出15cm時(shí)方可用手接。開小料時(shí)（小于10cm），不可直接用手推送，可用木條，壓尺推送。開料時(shí)，每種規(guī)格必須中途自檢，每20件自檢次并作記號(hào)（以便追查），看質(zhì)量是否符合要求，結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢或組長檢杳確認(rèn)并在流程單上簽名后，才能送往指定區(qū)域或下道工序，生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品配套加工。加工后的板件必須用紙皮隔離，不得有劃傷和脫紙現(xiàn)象。下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器的除塵,作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收.每次接到生產(chǎn)任務(wù)，組長或開料員考慮該工件是否能使用余料，能使用余料的工件必須先使用余料。開好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，注意將廢料全部放入廢料箱，及時(shí)清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護(hù)工作.當(dāng)開出的工件補(bǔ)當(dāng)班質(zhì)檢或組長檢查質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正。遇到技術(shù)難題、機(jī)器故障或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)主管，不可擅作主張。開出凈板料在1米以內(nèi)，誤差W0.3mm，1米以上誤差W0。5mm，對(duì)角線誤差W0.5mm。開料切割面必須平直、光滑、無彎曲、齒痕、無爆邊、黑邊。工件木紋走向符合設(shè)計(jì)要求。4?四角成直角，無大小頭.卷尺圖紙目視工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具

安裝首先檢杳上一批尾貨是否清理好，并分類放置和作好標(biāo)識(shí)，核對(duì)上一工序轉(zhuǎn)入的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的退回到相關(guān)工序，未能及時(shí)返工的要放在不合格區(qū)予以標(biāo)記，且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)反饋至管理人員處理.安裝的產(chǎn)品必須是經(jīng)過品檢確認(rèn)，試裝以后合格的產(chǎn)品。在打膠粒或內(nèi)外牙時(shí)，務(wù)必要與板面平整，嚴(yán)禁外凸或內(nèi)凹。安裝有路軌的產(chǎn)品時(shí),路軌必須要對(duì)準(zhǔn)排鉆孔位進(jìn)行安裝，在電鉆操作中，電鉆的轉(zhuǎn)速須調(diào)到合適，裝上自攻絲，必須與路軌平整，以保證抽屜抽拉的靈活度。在使用模具安裝某些產(chǎn)品時(shí),必須先檢杳模具的精度,確認(rèn)無誤后方可批量安裝。裝玻璃時(shí)，要先仔細(xì)檢查玻璃有無開裂、劃傷、雜跡等不良現(xiàn)象，確定0K后方可打?qū)ΣＡo腐蝕性的玻璃膠進(jìn)行安裝，安裝時(shí)玻璃須打均勻、夠量，玻璃裝上去時(shí)需左右上下動(dòng)幾下，讓玻璃每個(gè)地方都充分接觸到玻璃膠，完畢后立即擦干外表多余的玻璃膠，靜放4小時(shí)以上，方可進(jìn)入下一工序。安裝有裝飾五金的產(chǎn)品時(shí)，首先要檢杳它的規(guī)格與要裝的產(chǎn)品是否相符，比如：它的弧度與大小，以及它的顏色;啞光或亮光經(jīng)管理人員首件確認(rèn)0K后，方可進(jìn)行批量安裝。安裝鋁合金條時(shí)，首先要選用一塊方正平滑，夠硬度的木塊，以及一把合適的鐵錘，在敲打過程中用力要均勻，木塊要充分接觸到鋁合金條，以免傷壞鋁合金條或留下波浪形的印跡，安裝好的鋁合金條接口位不得超過1mm的縫隙.安裝鋁門框時(shí)，首先要檢測(cè)玻璃與鋁門框，是否有合適的空隙，比如出現(xiàn)有玻璃與鋁門框內(nèi)空一樣的尺寸或偏大偏小，此類產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，標(biāo)準(zhǔn)空隙為2mm，邦泡棉或防撞膠塞緊即可.安裝好的產(chǎn)品，務(wù)必分包擺放、左右分清，板與板間邊角對(duì)齊。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具

包裝1.需包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)安裝全檢過的良品。包裝工首先清點(diǎn)數(shù)量，以每10套作好標(biāo)識(shí)后方可進(jìn)行包裝。部件作清潔處理，表面及接縫，燈箱、抽斗等隱隱蔽處要做到除塵、無污跡，部件間要用珍珠棉襯墊，箱內(nèi)四角用泡沫保護(hù).包裝后的箱內(nèi)部件不能移動(dòng)，外表要飽滿結(jié)實(shí)，邊角呈方形。玻璃、鏡片等易碎物，應(yīng)用木架包裝，保證箱無移動(dòng)空間。燈飾及五金件等隨行物要有合理的包裝，無外包裝時(shí)，加兩層以上軟包裝，并放置于規(guī)定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件.封膠帶需恰當(dāng)使用，不可太長或太短，膠帶緊貼在紙箱上，不能脫落。包裝的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的長與短，找到合格的地臺(tái)架板進(jìn)行擺放，咼度不得超過1.5m。以下產(chǎn)品嚴(yán)禁包裝：油漆未干或玻璃膠未干不可包裝。產(chǎn)品外表有裂痕、劃傷、修色不良、刮傷、流油、暴紙、起泡等不良現(xiàn)象不可包裝。板件或五金、物料直接影響到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、安全、外觀時(shí)不可包裝。箱體上要有產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、箱號(hào)、顏色、規(guī)格和包裝日期標(biāo)識(shí)（具體依客戶要求而定）。成品堆放時(shí)，箱下要墊相應(yīng)的墊板。部件清潔、無劃痕、損傷.無多件、少件、錯(cuò)件。箱體內(nèi)部緊湊，箱內(nèi)工件無傾斜，受力平衡，紙箱平整飽滿，各種標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范。箱體整潔無破損，封口膠無脫落、開膠。整件著地平穩(wěn)，與地面垂直，外觀不變形.外觀色澤木紋符合設(shè)計(jì)要求。緊固件不擺動(dòng)，螺絲自然平直。門、抽屜抽拉自女口，接縫致。玻璃鏡面不可有明顯劃傷和透底，固定牢固。整裝產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)：點(diǎn)、線、面致。目視卷尺卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢杳工具

驗(yàn)（要2求；中板板材表面要求平整、光滑、無砂痕、毛刺、碰傷、劃傷、崩裂、分層、凹凸現(xiàn)象。板材厚度基本誤差允許W0°2mm,寬度三標(biāo)準(zhǔn)尺寸，對(duì)角線尺寸不大于4mm.每批來料每卡板隨機(jī)抽檢1—3件，若發(fā)現(xiàn)有一件不符合質(zhì)量要求，則加抽五件，不再有不合格品時(shí)，來料方可判定為合格，否則為不合格。外觀均符合要求，來料才可判為合格。油漆質(zhì)量要求外觀檢杳:檢杳產(chǎn)品包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期，核對(duì)品名、顏色、數(shù)量、重量并每種抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符；外觀100%全檢，發(fā)現(xiàn)不合格則退回供應(yīng)商.性能檢測(cè)：此項(xiàng)定期要求供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告。外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。華麗紙外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期.性能檢驗(yàn):每批冋款冋色紙張打開卷立即進(jìn)行壓板檢驗(yàn)，在開機(jī)正常操作的情況下壓板出來的紙張要求表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現(xiàn)象;紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500-700mm內(nèi)無色差.外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。保麗紙外觀檢驗(yàn):檢驗(yàn)每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期；打開卷立即進(jìn)行檢驗(yàn)，要求紙張表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現(xiàn)象;紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500-700mm內(nèi)無色差。性能檢驗(yàn):每批同款同色紙立即取一張按正常生產(chǎn)進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，（貼紙并噴涂）待油漆完全干透后紙張與原用紙張無色差、紋理相似。外觀與性能均符合要求，來料才可判定為合格。卷尺卡尺目視泡要沫求質(zhì)量表面要求基本平整，無大崩裂、缺口、污染，清潔干凈，安全無毒。規(guī)格符合本公司要求，長度尺寸許公差±5mm，厚度公差允許±1。5mm。每批隨機(jī)抽檢1—5件，若全部合格則收貨.紙箱質(zhì)量要求紙箱的紙質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；紙箱的標(biāo)簽、字體、印刷、嘜頭、顏色、規(guī)格及商標(biāo)符合本公司規(guī)定的要求.紙箱要求接口釘裝牢固，無污染，無破爛現(xiàn)象.紙質(zhì)、外觀全檢、尺寸抽檢20%，發(fā)現(xiàn)不合格則要求供應(yīng)商協(xié)同解決。進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢杳工具白乳膠質(zhì)量要求外觀檢杳：核對(duì)產(chǎn)品名、顏色、數(shù)量，檢杳包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符.性能檢驗(yàn)：使用中白乳膠粘接性能強(qiáng)，防水、耐酸、耐水、耐腐蝕、無污染、乳白色、無粗顆粒和異物。外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。卷尺卡尺目視

木膠粉質(zhì)量要求每凝，并縮求;濃期、合效染符有污能爪無性生耐伏上、只01-1^裝符耐血包相、附查量水當(dāng)>M-防s'*,明毎曲斷注能i能fe>裝接對(duì)顏咆粘亠f各否更W,品是中。斷-對(duì)，用物％淄核重使異00合??稱??粒n功查件驗(yàn)顆硯虛檢一檢無環(huán)妙見X匕匕料邵兀耳厶冃、?？ㄍ獬樾越Y(jié)t*眩??」二丁f11/12Z封邊熱熔膠質(zhì)量要求申、污為不K^7、、y匕匕;十—無厶冃姍快粒才有亜阪求、陰士期ti赴合日符」厶也紅匕匕廠厶冃生対注性fi±館翩籾硯M相熱雜影毋量求無昭加重要，左師的中致kk十明用一1量注使fr用數(shù)上，顏試匕疋、一上匕匕八裝阪粒厶冃2包熔膠>顏與熱、%久否用蝕30名是試腐a覽，札耐>2謝重隨、。檢井稱：臧小壬Itt查件驗(yàn)?zāi)突覍鶛z一檢、無M見X匕匕麥料兀耳厶冃啓、汀外抽性耐染詠批格1.2.每合封邊帶質(zhì)量要求喇要?,如娃符?小0部該來況仙有『情能良產(chǎn)良生訕生不H產(chǎn)態(tài)損，仕狀跖右1±篦作、左劇彬操差米毆量時(shí)包22注重、冃泣的為平式槍明器不血量主機(jī)凸4i數(shù)匕在凹「八裝帶、％吃包邊Jft-3O敢與封戰(zhàn)0-久否用元2昭是試固檢?？?，機(jī)牢抽格側(cè)重隨接觀合核稱：粘外為查件驗(yàn)件料定檢一檢板來判觀取能與批能外抽性求每才???123玻璃質(zhì)量要求筑影度財(cái)軋如曲高n技鼠銀m財(cái)及、水。55劾內(nèi)該讀?訕■匕格^~K旬」、-^5±至。△口相手nL差一象為的詭刮mmV、公度現(xiàn)可供無角.5線位亮斜寸提歆棱C1鞘定、歪尺司悄、爐對(duì)餅蝕和^公売暢無譏鋼腐余本數(shù)順擾5m。防殘於合片整X0定、何符m平m,w固銹任比色利面m度置防無全顏是邊5寬位、口啟、致、00,求整接00°構(gòu)一印±nm要平連10結(jié)度汗許11紙表，位、光手允W圖外正單觀砂留。度度合餅端為外，無零長長符鋼、箱?笛」一古枚顏癒變尺處酬nm牢寸苗外畫裂顯板寸餅山接尺為、表、明面尺鋼土連和定格璃痕無璃板璃差璃觀判規(guī)玻崩像玻層玻公玻外可???????1234567序工求要具工杳檢

1.將上工序交來的產(chǎn)品檢杳一遍，是否光滑、1.所用紙的質(zhì)量要手摸平整、圓弧面過渡自然，無尖銳棱角表面無求合格，木紋均目視粘附灰塵雜物等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再作勻，無褶皺、破業(yè)。損。2.將白乳膠按比例加水后過濾，攪拌均勻，用2.貼好紙的部件，刷子將膠水均勻地涂在工件上，將紙壓在涂膠貼紙應(yīng)嚴(yán)實(shí)，無層上，再用膠袋反復(fù)壓實(shí)（施膠量約70g/cm2）.氣泡，皺紙，邊角3。壓完后，用刀片將多余紙切掉，多余膠水用布擦去，再用刀片或小木片將孔位找出。4。貼紙前應(yīng)分清正反面，先貼背面，后貼正面。5。首件貼好后，并確認(rèn)是否符合質(zhì)量要求，經(jīng)部位不能飛紙。貼紙質(zhì)檢或組長確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.加工完畢的部件，應(yīng)輕拿輕放，送往指定地臺(tái)上并用泡沫以“面對(duì)面，底對(duì)底”勺方式墊護(hù)，以免劃傷。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具

灰磨1.根據(jù)需用量和加工時(shí)間的長短，將原子灰和硬化劑按一定比例攪拌均勻，用灰刀將灰泥補(bǔ)在裂縫或崩裂處，補(bǔ)時(shí)要用力結(jié)實(shí)，將多余的灰刮掉，修補(bǔ)面積稍大于灰眼位即可。2?將豬血和雙飛粉混合攪拌成豬血膩?zhàn)?，用刮刀或橡膠皮進(jìn)行批刮,用力要均勻,孔位要避開（即孔位內(nèi)不能用灰堵塞）。待批灰干透后，用180#砂紙將其磨平（平板、彎板用150#砂帶機(jī)）.大平面部件要過手動(dòng)砂光機(jī)，砂光時(shí)手腕應(yīng)靈活，用力應(yīng)均勻，內(nèi)凹部分要用手砂.批灰未干透不能打磨,以免板件內(nèi)的水份揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。打磨好的產(chǎn)品不得有劃傷、釘眼、凸凹不平、打磨不到位等現(xiàn)象.補(bǔ)灰時(shí)不能刮傷其它部分，灰泥稍高于部件表面，以你獨(dú)立地干縮。不批灰的部位應(yīng)保持清潔，所批灰要求厚薄均勻。加工表面要求平整光滑,邊緣平直，圓弧邊線條流暢,不起節(jié)，非加工部位不允許劃傷撞破。手摸目視工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具

底油1?將主劑、硬化劑、天那水按1：0.5-0。7：0.8比例調(diào)配（PU配比好的油漆，有效期為4小時(shí)），粘度保持在13-15秒之間（特殊情況例外）。將需噴油的板件搬到噴臺(tái)上進(jìn)行全面清塵,查看板件是否有掉色、污點(diǎn)、起皺、起泡、不平等質(zhì)量問題,確認(rèn)無誤后再作業(yè)。噴邊緣時(shí)，由右至左噴涂，并采用重噴，噴出的涂料成垂直方向。噴內(nèi)角時(shí)采用橫噴，噴出的涂料呈水平方向，由下而上，再由上而下，依次行程，直到夠油為止。噴小而直立平面時(shí)由上而下,再從左至右，再由上往下進(jìn)行。噴長而直立平面時(shí)由上而下行程進(jìn)行，依次橫向，每行程為16”-35“，次序行程他一3個(gè)“十”字。噴圓周面時(shí)，由圓頂上往下，再由下往上，分三至六次垂直行程完成。噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時(shí)間為3—4小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員或組長檢查已硬化方可疊放，疊放時(shí)須隔墊泡沫。噴涂后的表面應(yīng)平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象.噴涂后的工件無流掛、鼓泡、不夠油、針孔、桔皮、發(fā)白、污點(diǎn)、灰塵、厚薄不勻等現(xiàn)象。噴涂的工件油膜厚度要求達(dá)到0。2一0.5mm,油膜豐滿均勻。手摸目視工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具

干砂將上工序流轉(zhuǎn)的工件檢查一遍，是否有流掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。過磨床時(shí)，以右邊為起點(diǎn)向左移動(dòng)，移動(dòng)的速度致，必須板壓半板并且磨板必須平行于部件，以免出現(xiàn)不平現(xiàn)象。在砂磨工件時(shí)，按照木紋方向砂磨。所有打磨面不得有穿紙透底現(xiàn)象.砂亮光產(chǎn)品時(shí)應(yīng)用320#+400#砂紙進(jìn)行粗磨,達(dá)到表面平整、光滑、無亮點(diǎn)后，再用600#砂紙進(jìn)行細(xì)磨，把表面砂痕清除，加工過程中嚴(yán)禁使用海棉砂砂磨（海棉砂主要用于消除貼紙工件表面砂痕處理）。砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波紋現(xiàn)象加工合格的產(chǎn)品需做全面除塵處理,整疊置于指定的位置并做好標(biāo)識(shí)。凡要砂磨的部位必須全面作業(yè)，不得有漏砂、少砂、砂穿和砂磨不到位等現(xiàn)象。對(duì)AA級(jí)工件嚴(yán)禁砂穿、修色；