武漢豐偉電子科技有限企業(yè)自檢內(nèi)容項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查措施工序作業(yè)指導(dǎo)書外觀所有材料及端子壓著應(yīng)無(wú)破裂及污垢,表面平整光滑。目測(cè)裝配工序型號(hào)清晰所有批次內(nèi)不得混入其他型號(hào)及線材，同生產(chǎn)跟蹤單一致。目測(cè)配件位置各線管的位置放置要對(duì)的，不能放錯(cuò)方向。目測(cè)范圍合用于所有裝配環(huán)節(jié)使用工具、材料熱吹風(fēng)機(jī)、尖嘴鉗、管、線、護(hù)套、塑料件、熱縮管操作環(huán)節(jié)將所截的管與沖壓好的一端線材對(duì)應(yīng)《生產(chǎn)告知單》或加工圖紙進(jìn)行裝配。沖入塑料件根據(jù)《生產(chǎn)告知單》或圖紙的規(guī)定，注意辨別孔位，入孔應(yīng)到位，不得有拉出現(xiàn)象，且每人裝配只能沖入一根線，燒熱縮管位置應(yīng)符合加工圖紙?jiān)瓌t，不得有進(jìn)出走動(dòng)及收縮不到位。不得燒掉護(hù)套、電線及管體表面。護(hù)套安裝位置應(yīng)到位，不得有方向倒置現(xiàn)象。套管與線材之間扎帶應(yīng)緊緊用尖嘴鉗拉緊，不能有管線之間松動(dòng)現(xiàn)象。操作員工，每完畢對(duì)應(yīng)生產(chǎn)跟蹤單工作內(nèi)容后應(yīng)簽名。工序位置：沖壓裝配下料檢查裝配沖壓注意事項(xiàng)不得在未做首檢的生產(chǎn)跟蹤單進(jìn)行裝配和安裝，每一種工位嚴(yán)禁有兩種以上產(chǎn)品擺放在一起。裝配過(guò)程中應(yīng)對(duì)上一道工序進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)既有問(wèn)題的半成品，應(yīng)挑出來(lái)，對(duì)所裝配的產(chǎn)品要進(jìn)行自檢。要保持工作臺(tái)面的清潔，不能有污物，零件及周轉(zhuǎn)箱擺放要整潔。認(rèn)真檢查多種裝配的型號(hào)，以防錯(cuò)用。4．裝配完的產(chǎn)品必須貼上自己的標(biāo)簽。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期武漢豐偉電子科技有限企業(yè)工序作業(yè)指導(dǎo)書自檢內(nèi)容項(xiàng)目技術(shù)要求檢查措施外觀無(wú)破損疤痕，表面印字清淅，無(wú)污點(diǎn)、接口，管帶切口面規(guī)定平整，不偏斜。目測(cè)截管、線工序管型嚴(yán)格辨別線材、管型大小，如電線、黃臘硅膠管、熱縮管、PVC管等內(nèi)直徑為φ3~φ10。測(cè)試棒切口按圖紙長(zhǎng)度的規(guī)定，線管到達(dá)產(chǎn)品的公差范圍之內(nèi)。卷尺測(cè)量范圍合用于所有管帶使用設(shè)備電腦截管機(jī)、金龜臺(tái)式截刀切管機(jī)操作環(huán)節(jié)按圖紙的規(guī)定領(lǐng)取對(duì)應(yīng)規(guī)格管帶。按電腦截管機(jī)、金龜臺(tái)式截刀管機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)電源，調(diào)整截管機(jī)長(zhǎng)度及滾輪壓力，送料壓力不受阻力，不拉緊，或放松，或送不到位，以免導(dǎo)致定量誤差。點(diǎn)動(dòng)試截2-3條進(jìn)行首檢，（首檢內(nèi)容：管帶長(zhǎng)度、管帶型號(hào)、顏色切口面與否平整）。生產(chǎn)過(guò)程中，以50或100條線扎為一扎，填寫好生產(chǎn)跟蹤單，轉(zhuǎn)入下一工序（裝配）。工序示意圖注意事項(xiàng)嚴(yán)格辨別線材、管帶的大小規(guī)格。先長(zhǎng)后短原則進(jìn)行下料。受阻力作用下的管線，應(yīng)挑出來(lái)檢查，長(zhǎng)度要符合圖紙的規(guī)定，并做好首檢，加工過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行自檢，不合格品嚴(yán)禁流入下一工序。出現(xiàn)故障卡刀或切口面不平，應(yīng)立即關(guān)閉電源。尤其提醒操作人員要注意截刀安全，手請(qǐng)勿放入切口行程范圍內(nèi)。不一樣規(guī)格的材料要辨別放好，不能混用捆扎。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期武漢豐偉電子科技有限企業(yè)工序作業(yè)指導(dǎo)書首檢自檢內(nèi)容項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查措施成型與否到達(dá)絞線原則的規(guī)定。鋼尺、目測(cè)絞線工序絞線型號(hào)參照線束加工圖紙，檢查與否對(duì)的。目測(cè)外觀端子線與否完全插入塑殼、線皮與否損傷，浸錫與否到位。目測(cè)范圍合用于所有絞線機(jī)使用設(shè)備絞線機(jī)、剪刀操作環(huán)節(jié)1．開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)器各部位螺絲與否鎖緊。2．調(diào)試時(shí)，采用手動(dòng)設(shè)置，或腳踏開(kāi)關(guān)確認(rèn)機(jī)器動(dòng)作無(wú)誤。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)異響。試絞一條，進(jìn)行首檢。3．試絞時(shí)，發(fā)現(xiàn)倆根線長(zhǎng)短不一、端口過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，必須挑出放入不合格箱內(nèi)，由指定人員進(jìn)行返修。絞線時(shí)，方向應(yīng)一致。絞線圈數(shù)應(yīng)統(tǒng)一且絞好導(dǎo)線長(zhǎng)度一致。絞線速度按線材而定，但必須成麻花狀。注意事項(xiàng)絞線時(shí)，對(duì)應(yīng)《生產(chǎn)告知單》加工圖紙，防止絞錯(cuò)線。調(diào)機(jī)時(shí)做好首檢記錄。使用TS-05高速絞線時(shí)，雙手應(yīng)保持平衡，線材位置擺放對(duì)的。絞線操作時(shí)，應(yīng)對(duì)上一工序（品檢）進(jìn)行監(jiān)督檢查，本工序絞合不良品應(yīng)挑選出來(lái)，嚴(yán)禁混入下一工序。出現(xiàn)故障，應(yīng)立即關(guān)掉電源，防止燒壞電機(jī)。尤其提醒：操作人員要注意安全，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手切勿碰觸夾具，以防割傷。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期武漢豐偉電子科技有限企業(yè)工序作業(yè)指導(dǎo)書首檢自檢內(nèi)容項(xiàng)目技術(shù)要求檢查措施外觀線皮與否破損。目測(cè)下料工序線型與否到達(dá)加工圖紙規(guī)定的規(guī)定。目測(cè)長(zhǎng)度參照線束加工圖紙，檢查與否對(duì)的。目測(cè)范圍合用于所有線材開(kāi)料使用設(shè)備電腦剝線機(jī)，圈尺、剪刀、剝線鉗開(kāi)線端口一般定為2.5mm、3.5mm、4操作環(huán)節(jié)調(diào)整設(shè)置電腦剝線，設(shè)定長(zhǎng)度、線型，及打捆數(shù)，調(diào)整導(dǎo)輪壓力，等各項(xiàng)參數(shù)。點(diǎn)動(dòng)電腦剝線，試剝一至二條線，進(jìn)行首檢，首檢合格后方可投入生產(chǎn)。機(jī)器運(yùn)行的過(guò)程中，入線端不得受拉力，保證壓線輪能精確傳送電線（保證長(zhǎng)度的精確性）。按照先長(zhǎng)后短的原則，依次開(kāi)線。開(kāi)線端口未完全脫皮，必須用剝線鉗脫皮，但要注意端口長(zhǎng)度，不得混入下一工序。按50條或100條打捆，填入生產(chǎn)跟蹤單，并簽名，交下一工序。工序示意圖：L：線截線長(zhǎng)度D：開(kāi)線端口注意事項(xiàng)操作者必須熟悉《電腦剝線機(jī)闡明書》有關(guān)的操作注意事項(xiàng)。嚴(yán)格辨別不一樣線型的大小，在不夠長(zhǎng)度的線材，應(yīng)分類寄存，以便再加工，以長(zhǎng)改短運(yùn)用。進(jìn)刀量的修正原則，以不傷線芯，銅絲為準(zhǔn)。在受阻力作用下的開(kāi)線，應(yīng)抽出來(lái)檢查，長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)瓌t。出現(xiàn)卡線，應(yīng)立即關(guān)機(jī)（以免燒機(jī)及磨傷導(dǎo)輪）。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)要對(duì)所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品反復(fù)加以檢查，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。實(shí)行下一道工序監(jiān)督上一道工序，對(duì)本工序作業(yè)進(jìn)行自檢，將自檢不合格品統(tǒng)一放入不合格品箱內(nèi)，由指定人員進(jìn)行返修。保持電線表面的清潔，不能有污漬。不能用手觸摸壓線輪，以免傷及身體。保持工作臺(tái)的清潔。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期武漢豐偉電子科技有限企業(yè)工序作業(yè)指導(dǎo)書自檢內(nèi)容項(xiàng)目技術(shù)要求檢查措施外觀線皮與否破損。破刺與否到位目測(cè)壓接工序線色與否達(dá)按圖紙規(guī)定的線色規(guī)定壓接。目測(cè)端子面參照線束加工圖紙，檢查與否對(duì)的。目測(cè)范圍合用于IDC接頭壓接使用設(shè)備氣動(dòng)模架式壓線機(jī)剪刀、鑷子開(kāi)線端口一般定為破刺式前端不超過(guò)2毫米原則定位。操作環(huán)節(jié)一電纜準(zhǔn)備1電纜線需要壓入插頭的每一股要同與其纏繞的其他線纜分離顏色，分離的長(zhǎng)度不少于40mm。2假如需要將多股電纜壓入一種端子中（如同軸電纜的屏蔽層），則需要將這些電纜緊密的擰在一股，如若需要還應(yīng)當(dāng)套上熱縮套管。3通過(guò)這樣處理之后每股的直徑應(yīng)不不小于1.0mm，且長(zhǎng)度一致。4通過(guò)上述處理的電纜線就可以進(jìn)行壓接操作。二壓接操作1拉動(dòng)直導(dǎo)軌上的小手柄，將其從模架中拉出，翻開(kāi)蓋板。2將插頭放入槽中，注意正反方向，再蓋上蓋板。3將需要壓入的電纜線按接線表規(guī)定放入蓋板上的容線槽中。4假如需要壓入多根電纜，重得上述操作。5所有的電纜安裝完畢后來(lái)，將電纜的自由端用線夾夾緊。推進(jìn)小手柄將直線導(dǎo)軌推入到模架中與磁鐵吸合。同步按下兩個(gè)綠色的動(dòng)作按鈕，機(jī)器完畢壓線動(dòng)作。6拉動(dòng)小手柄，將導(dǎo)軌從模架中拉出。翻開(kāi)蓋板，按下頂出手柄，將插頭從槽中彈出。松開(kāi)線夾，把完畢端接的連接器取出。7清除壓接后剩余的線，檢查插頭槽內(nèi)與否有異物，若有清除它，準(zhǔn)備下一次操作。8設(shè)備運(yùn)作時(shí)注意沖壓行程下方，不要有其他阻礙物或線。防止傷及刀具。編制審核同意日期日期日期武漢豐偉電子科技有限企業(yè)工序作業(yè)指導(dǎo)書者，直接取下，更換上合格的黃臘管（硅套管）。6．熱縮管過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短、收縮不到位、外觀不合格過(guò)長(zhǎng)，用剪刀將熱縮管邊緣一周輕輕擴(kuò)開(kāi)，然后按照?qǐng)D紙規(guī)定長(zhǎng)度，將熱縮管多出部分剪掉，剪齊不得有缺口，再用熱風(fēng)槍吹熱再次收縮。7．扎帶松脫、不到位剪掉扎帶，重新按圖紙規(guī)定扎上扎帶，且扎緊。注意事項(xiàng)1．所有經(jīng)返修端子后合格的產(chǎn)品，均規(guī)定用紅色記號(hào)筆作好標(biāo)識(shí)。2．多芯線返修端子規(guī)定沖入塑料件的孔數(shù)中間線根數(shù)3孔14孔25孔16孔27孔38孔29孔310孔4位于塑料件兩外端的線，將所有端子剪掉，按照?qǐng)D紙重剝線芯，重新壓接端子；位于塑料件中間的線，剪掉不合格的端子，按照?qǐng)D紙重剝線芯，重新壓接端子。外端線及中間線的詳細(xì)規(guī)定如下：返修工序檢驗(yàn)要求合用范圍：所有不合格品檢查不合格品需返修的位置，其中線的長(zhǎng)度不夠，直接報(bào)廢；線的外觀不符合規(guī)定，若線長(zhǎng)有余量，可修改合格的，按下面的返修措施進(jìn)行返修，否則作報(bào)廢處理。根據(jù)不一樣的返修內(nèi)容分為如下幾點(diǎn)：線的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)剪掉端子，將線按照?qǐng)D紙規(guī)定的長(zhǎng)度剪好，剝出線芯，重新壓接端子。端子壓接不到位、壓線皮、線芯外露、端子變形（多芯線的端子返修參看注意事項(xiàng)）剪掉端子，按照?qǐng)D紙規(guī)定重剝線芯，重新壓接端子。護(hù)套形狀缺損、變形、套錯(cuò)旗形及圓頭護(hù)套直接取下，更換合格的護(hù)套重新套上；直護(hù)套需剪掉端子，穿上護(hù)套，按照?qǐng)D紙重剝線芯，重新壓接端子，然后套上護(hù)套。塑料件形狀缺損、沖不到位、孔位沖錯(cuò)、鎖墊松脫塑料件不合格或孔位沖錯(cuò)，用工具將端子從塑料件中取出來(lái)，將倒刺挑起來(lái)，再更換合格的塑料件，按圖紙規(guī)定沖孔位，檢查端子與否沖到位，不松脫；沖不到位的將其補(bǔ)到位；鎖墊松脫，更換合格的鎖墊墊上，且墊到位。5．黃臘管及硅套管過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短、外觀不合格過(guò)長(zhǎng)，按照?qǐng)D紙規(guī)定長(zhǎng)度剪掉過(guò)長(zhǎng)部分；過(guò)短或外觀不合格編制審核批準(zhǔn)日期日期日期武漢豐偉電子科技有限企業(yè)工序作業(yè)指導(dǎo)書自檢內(nèi)容項(xiàng)目技術(shù)要求檢查措施外觀線皮與否破損、燙傷。上錫不否到位。目測(cè)沾錫工序線色與否到達(dá)加工圖紙規(guī)定的規(guī)定。目測(cè)線長(zhǎng)參照線束加工圖紙，檢查與否對(duì)的。目測(cè)范圍合用于所有線材上錫使用設(shè)備錫爐，金屬片，剪刀開(kāi)線端口與否到達(dá)加工圖紙規(guī)定的規(guī)定。鋼板尺操作環(huán)節(jié)1．打開(kāi)錫爐，將錫爐溫度調(diào)整至300℃。2．按《生產(chǎn)告知單》或加工圖紙規(guī)定將需沾錫的線材端口的銅絲捏在一起，注意不容許有銅絲散亂。3．將準(zhǔn)備好的線材的端口染上助焊劑后，再將承有助焊劑的線材放入錫爐中上錫。4．待錫爐發(fā)熱錫熔化后，試沾1-2條，首檢合格后方可生產(chǎn)，此時(shí)將沾錫爐調(diào)到適合線材的溫度100-250℃5．上錫時(shí)應(yīng)將斷線芯及無(wú)線芯的線材挑出剝頭，但要注意長(zhǎng)度。6．上錫完