設計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔φ10mm和φ13mm的鉆模，兩孔相互垂直的。中小批量生產。

鉆床夾具設計實例一、明確設計任務

1．杠桿臂零件圖一、明確設計任務2．杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求：加工φ10和φ13兩孔；孔距為78±0.5；φ13與Φ22軸線的水平尺寸為15±0.5，垂直尺寸為12.5兩孔垂直；φ10對φ22軸線平行度公差為0.1；φ13對φ22軸線垂直度公差為0.1。Φ10孔Ra值為3.2，Φ13孔Ra值為12.5。（2）加工工藝由于該工序中兩個孔的位置關系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉90°再鉆削另一個孔，因此要設計成翻轉式鉆夾具。一、明確設計任務1.定位方案的確定根據零件的構造，最容易想到的是以Φ22mm的孔為定位基準，這樣可以避免基準不重合誤差，同時可以限定四個自由度；用Φ22孔口端面（底面）限定零件的上下移動的自由度；用φ10孔附近圓柱表面限定零件沿Φ22中心線轉動的自由度就可以實現完全定位。

φ10孔附近為懸壁梁結構,加工時容易變形,在φ10孔口端面(底面)設輔助支承,用來增加零件的剛性。二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件1．確定定位方案2.定位元件的選擇：定位銷：插入Φ22的孔，用來限制X,Y方向的移動和轉動，共四個自由度。定位元件為非標準元件。用定位銷的小端面(相當于一個支承釘)與Φ22孔口端面支靠限定Z方向的移動自由度。定位元件為非標準元件。可調支承釘：限定Z方向的轉動。定位元件為標準元件。用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性。定位元件為非標準元件。小端面限定Z方向的移動二、定位方案與定位元件可以選區(qū)用其它形式的定位元件嗎？三夾緊方案的確定根據零件的定位方案，采用鎖緊螺母和開口墊圈來實現快速鎖緊夾緊機構，它與一個加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也小，但對于另一個加工面較遠，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設計采用了螺旋輔助支承。四、夾具結構設計1．定位裝置（1）銷軸（2）可調支承釘

可調支承釘在GBJB/T8026.1-1999（六角頭支承）中選取M8×40-S。（3）輔助螺旋支承1．定位裝置2．夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強度要求。（2）開口墊圈（1）鉆模板類型選擇根據工件和夾具體的結構，選用固定式鉆模板。固定式鉆模板雖然有時裝卸工件不便，但它結構簡單、制造方便、定位精度高。3．輔助裝置3．輔助裝置（1）鉆套從國家標準中選用。（2）鉆模板（2）鉆套的選擇由于孔φ10mm和φ13mm一次鉆孔就可達到要求，因此采用固定式鉆套。（查手冊確定型號）Φ10mm選無肩Φ13mm選有肩4夾具體選用鑄造夾具體可以選區(qū)用其它形式的夾具體嗎？4．夾具體五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖六.夾具裝配圖上的尺寸、公差及技術要求的標注最大輪廓尺寸（長、寬、高）：180、140、141影響工件定位精度的尺寸：φ22e8、影響導向的尺寸及公差：Φ10G7、Φ13F7(公差帶查表確定)影響夾具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)：78±0.15、15±0.15、12.5±0.05、相對于基準F的垂直度Φ0.05、相對于基準F的垂直度Φ0.03、相對于基準E的垂直度Φ0.05其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、Φ22H7/n6以及定位銷與夾具體的配合尺寸（圖中遺漏，應補上）需標注的技術要求：見裝配圖工件加工精度分析定位誤差：兩孔的直徑尺寸基本上由鉆頭尺寸保證，沒有定位誤差。尺寸78±0.5、15±0.5平行度公差和垂直度公差的工序基準和定位基準重合，基準不重合誤差為ΔB=0；尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差存在基準位移誤差，其大小等于定位軸與φ22孔之間的最大配合間隙ΔY=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差的定位誤差分別為ΔD=ΔB+

ΔY=0.353尺寸12.5的基準位移誤差和基準不重合誤差都為0,所以定位誤差為0工件加工精度分析對刀誤差ΔT：因加工孔處工件較薄，可不考慮鉆頭的偏差。鉆套導向孔尺寸為φ10F7和φ13F7；鉆頭尺寸為φ10-0.036和φ13-0.036；各尺寸的對刀誤差為：ΔT＝(0.028+0.036)mm=0.064mm安裝誤差ΔA：ΔA＝0工件加工精度分析夾具誤差ΔJ：78±0.5的夾具誤差為：0.315±0.5的夾具誤差為：0.312.5的夾具誤差為：0.1平行度0.1的夾具誤差為：0.05垂直度0.1的夾具誤差為：0.05工件加工精度分析加工方法誤差ΔG：各尺寸的加工方法誤差各取相應尺寸的1/378±0.5的加工方法誤差為：1/3=0.3315±0.5的加工方法誤差為：1/3=0.3312.5的加工方法誤差為：0.27/3=0.09平行度0.1加工方法誤差的為：0.03垂直度0.1加工方法誤差的為：0.0378±0.515±0.512.5±0.13(0.27)平行度0.1垂直度0.1定位誤差ΔD0.03530.035300.03530.0353對刀誤差ΔT0.0640.0640.0640.0640.064安裝誤差ΔA00000夾具誤差ΔJ0.30.30.10.050.05加工方法誤差ΔG0.330.330.090.030.03加工總誤差ΣΔ0.450.450.150.090.09夾具精度儲備JC1-0.45=0.551-0.45=0.550.27-0.15=0.120.1-0.09=0.010.1-0.09=0.01鉆模在鉆孔時的加工精度計算本節(jié)結束設計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。

銑床夾具設計實例一、明確設計任務1．套筒零件圖2．工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6mm由鍵槽銑刀保證。（2）槽兩側對稱平面對φ45h6軸線的對稱度0.05mm，平行度0.10mm。（3）槽深尺寸8mm。二、定位方案與定位元件1．確定定位方案2．選用定位元件三、夾緊方案及夾緊裝置的設計夾緊機構夾緊機構中的導向和自動松開裝置四、夾具結構的設計（1）長V形塊1．定位裝置

長V形塊